K／3CloudV3.0投标书方案篇-生产制造

1、金蝶 K/3 Cloud V2.0投标书-制造篇金蝶软件（中国）有限公司2013年9月目 录1.1制造11.1.1关键应用特性11.1.2工程数据管理21.1.3生产管理31.1.4委外管理91.1 制造1.1.1 关键应用特性K/3 Cloud制造管理模块为企业提供针对制造运营的从工程数据、生产计划、生产订单、投料与领料、生产汇报、产品入库、订单结案、到生产汇报全过程的监督与控制；实现从委外订单发出至委外采购、投料、入库等全业务过程的处理和监控；实现产品数据共享与分配、协同计划、跨组织领料、跨组织入库等，协助企业有效进行多工厂协同生产；掌握各项制造、委外活动信息，管理生产和委外进度，提高生产

2、效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提升企业生产、委外交付能力，提高产品质量与客户满意度。产品的主要关键应用特性：n 多工厂高效协同的制造解决方案K/3 Cloud制造管理提供工程数据管理、计划管理、生产管理、车间作业管理、质量管理、委外管理子系统，涵盖了产品BOM数据管理、集中计划与分散计划、生产任务管理、车间作业与质量管理、跨组织领料及入库、委外管理等企业制造管理的全部业务，并与销售、采购、库存等业务紧密衔接，有效支撑成本、总帐业务，构成了面向集团制造企业的多工厂协同制造解决方案；n 灵活的多组织应用架构， 支持多组织的制造业务多组织、多工厂、多事业部的管理模式已成为制造企业的发展趋势。

3、K/3 Cloud灵活的多组织应用架构与隶属关系定义，快捷设置多工厂、多组织及之间业务关系，帮助企业优化多工厂、多组织间的生产协作流程。制造相关部门通过产品数据共享与分配、跨组织领料、跨组织入库等，帮助企业实现研发成果的共享、生产信息的及时透明及跨部门生产物流的协作。n 科学的产品数据管理K/3 Cloud支持物料的辅多助属性维护，结合销售、计划、采购、生产、库存、成本等业务，实现了物料的辅助属性全业务管理。K/3 Cloud制造支持BOM的多用途、多版本、有效期等管控，支持材料的替代、取代、组合替代等功能。K/3 Cloud制造的产品数据管理是企业进行销售、计划、采购、生产、委外、成本核算等

4、业务活动的重要基础。n 协同多工厂的多组织计划解决方案考虑到集团制造企业的多个工厂间不同的运营模式，K/3 Cloud提供集中计划和协同计划，两种不同的多组织计划模式；支持MPS/MRP运算，内置支持MTO模式，支持辅助属性，MPS/MRP算法用户可以自定义，可处理复杂离散制造的计划业务。生产计划的极大创新-通过物料预留和优先级，系统根据需求的重要性决定物料供给的分配顺序编制计划，在真正意义上支持净改变计划。MPS/MRP运算通过向导执行分层运算，实现逐级调整计划，支持多组织之间供给运算，区分需求组织、采购/生产组织及入库组织等。n 全阶段的生产/委外指令管理通过提炼生产/委外指令在企业各业务

5、阶段的处理与作用，K/3 Cloud制造设计了六种业务状态及相应的业务控制，考虑到部分行业有合并处理的状况，特别增加了跳转执行、跳转反执行及自动化处理，以简化生产/委外指定的管理。通过运用K/3 Cloud制造的生产订单及委外订单管理，可以帮助企业实现对生产/委外指令的全阶段规范管理及高效处理。n 高效实用的材料管理K/3 Cloud制造支持齐套分析、欠料分析、缺料分析三种料况分析。通过生产备料单，清淅展示各生产订单的材料状况，帮助企业科学安排生产，减少欠料停线及提高材料库存利用效率。K/3 Cloud制造提供五种领料模式、三种退料类型及两种倒冲方式，完整覆盖企业生产、委外过程中的材料调拨、车

6、间发料、入库倒冲、材料退库等业务环节，帮助企业实现材料领用、补领与退库的精细管理，保障生产/委外业务顺滑地执行。n 按需求优先级占用物料供给资源K/3 Cloud的MRP计算最大的不同之处就是按需求的优先级占用物料的供给资源，不再是传统MRP算法中的按时间顺序占用（同时也支持传统按时间顺序的算法）。通过与物料预留的配合，可轻松实现插单和净改变运算。计划员可通过调整销售订单的需求优先级安排急单的计划。n 强大严密的物料预留网络K/3 Cloud在系统底层铺设了强大严密的物料预留网络，通过MRP运算建立，并在业务单据转换、入库等环节携带。计划员可通过预留综合查询和追溯掌控每张单据的供给需求情况。n

7、 集中调度的计划员工作台计划员工作台提供MRP运算结果的动态展示，根据需求展示其对应的供给，用于处理计划订单的调整、审核及投放。n 开放的技术架构K/3 Cloud提供开放的MRP建模架构，用户自定义单据及自定义字段可参与MRP计算，代理商与客户可根据具体场景修改MRP算法，实现插拔式的二次开发。1.1.2 工程数据管理从企业实际应用出发，对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需高度共享的各种工程数据进行集中统一管理；减少数据冗余，确保数据的完整性、准确性和可靠性，并对这些数据进行动态维护和更改控制。完善的设计架构，解决企业应用项目号、订单号、批号、颜色、等级等多维度辅助属性管理的关键

8、需求；支持A、V、X等产品结构类型的企业关键需求；对物料、BOM、工艺等进行有效管理，能够适用于多组织的业务架构，满足销售、采购、计划、生产、委外、库存、成本等业务的业务需求；与业务单据共同构建产品的全生命周期管理。工程数据管理包括物料清单（BOM）、工艺路线、工作日历、物料替代等基本数据，这些数据是进行计划管理、生产控制的应用基础。基本支持物料、BOM、物料替代与金蝶PLM集成1.1.2.1 关键业务需求生产数据管理包括物料清单（BOM），代料基础数据、工作日历等基本制造数据，这些数据是进行计划管理，生产控制的应用基础。因此本系统数据的准确性对计划管理和生产管理具有决定性的重要的意义。在应用

9、上有如下关键业务需求：u BOM维护方便快捷，应具备批量维护功能；u 管理代料基础数据，使生产代料有据可依；u 必要的产品工程数据查询和报表，方便的进行组织间数据分配，实现组织间共享，并能共享给各业务部门，做到信息通畅，反馈及时。1.1.2.2 关键业务管理 企业在产品设计和工艺设计工作完成后，使用系统快速建立产品物料、BOM以及物料替换等产品工程数据。系统提供功能如下：n 精细的物料基础资料的定义物料基础资料影响着每一个子系统运作，合理的物料属性（采购、自制、委外等）、物料订货策略和期量标准，是企业基础管理的重要环节。在物料可以定义自制、外购、委外等属性，定义以及时间提前拖后允许数值，提供采

10、购销售库存生产资产发料控制参数；提供物料的辅助属性在采购计划成本的控制参数；支持组织间的物料共享与分配。n 物料清单物料清单(Bill of Material，简记为BOM)，是企业工程部门根据工艺资料和生产实际，进行BOM结构的定义。BOM中的物料是MRP正确运行，正确进行需求传递的基础，MRP计算的过程中，根据物料清单进行需求的层层传递，计算出采购建议和生产建议，同时物料清单结合物料基础属性为MRP的界定了参加物料需求计划运算的物料范围。K/3 Cloud的物料清单支持对BOM结构的新增、修改、删除、分配等操作；一个产品的BOM可以按通用、自制、委外、组装等用途分别建立，,支持联、副产品定

11、义，支持固定用量、阶梯用量、固定损耗、变动损耗率、成品率%、超发比例%、替代方案、发料方式等等的设置，在子项支持BOM编号和有效期，加强了对不同制造企业产品结构的支持力度；提供组织间的共享与分配；多版本可以科学管理；对联、副产品及返还件的BOM管理。 n 物料清单查询提供物料清单正查、物料清单反上查、物料清单综合查询。n 物料替代K/3 Cloud提供了取代、混用、组合替代、指定BOM替代、排除BOM替代、物料辅助属性间的替代代等多种应用。n 产品配置K/3 Cloud 提供产品配置功能，帮助企业按客户要求对产品结构进行选配，并按选配结果进行产成品、半成品的生产及原材料采购。树形界面展示整个产

12、品的BOM结构，可仅显示可配件；支持单选、可选、增加、替换、修改等配置业务；可以多层配置、跨组织配置；支持针对销售订单、生产订单、委外订单的产品配置。n 工艺路线工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源, 是加工产品所经过的路线。K/3 Cloud的工艺路线，可以对每个工序指定工作中心、工序活动及活动量。工艺路线对作业计划、能力计划、生成车间文件及产品成本提供重要的信息；支持对工艺路线资料进行新增、修改、删除、分配等操作。K/3 Cloud的工艺路线支持串行工艺、并行工艺、返工工艺、工艺替代；实现工序重叠、工序拆分、委外工序；可以按生产批量设置工艺路线；支持不同工艺类

13、型的工艺路线，包括物料工艺路线、物料组工艺路线、通用工艺路线集。n 工作日历工作日历指在自然日历的基础上除去非工作日后顺序编排的日历，并在工作日的基础上通过班制清晰定义具体的工时，是ERP系统特有的日历；K/3 Cloud的工作日历为多组织多层级日历，不同层级可灵活定义自身的特性日历。通过工作日历模板可快速生成、更新或延长工作日历；通过通用工作日历也可调整引用该工作日历的所有层级的时间资源。1.1.2.3 应用效益u 帮助企业实现研发成果的共享，做到产品数据的科学管理。u 实现依据客户需求，快速配置产品，制订产品文档。u 解决困扰企业物料替代难题，使生产代料有据可依。u 完善的工艺路线管理对作

14、业计划、能力计划、生成车间文件及产品成本提供重要的信息。1.1.3 计划管理1.1.3.1 关键应用需求随着经济的全球化，中国企业的快速发展，企业加强专业化分工协作，各种类型集团企业日益增多。集团企业普遍采用集中采购、集中销售、多工厂生产的运营模式，由此计划系统必须支持集团企业内部多组织、多工厂生产协同，考虑多种订货因素，帮助企业解决需要什么和在什么时候需要，使得计划的需求时间和数量精确、可执行，避免了手工下的错漏；在计划来源变化的情况下，系统给出计划调整建议，使得计划更科学、更可行，从而达到降低库存、提高服务水平（及时交货）的目的。 企业队对计划的主要关键应用需求：n 要求处理集中计划的多组

15、织计划模式（多个工厂、组织与总部之间存在紧密协作）；要求处理协同计划的多组织计划模式，各自安排本组织的计划（工厂、组织间是松散的需求供给关系）；n 按需求的重要性（优先级）决定物料供给的分配顺序和物料预留，计划员可通过调整销售订单的需求优先级安排急单的计划；n 提供集中调度的计划员工作台，处理计划订单的调整、审核与投放；n 物料计划运算需要考虑到物料的特殊属性，例如颜色、等级、年份等。1.1.3.2 业务流程1) 销售业务员录入销售订单；销售部门制定销售计划经过企业主管领导审批；生产计划部计划员在预测单录入销售计划；2) 生产部门计划员根据销售订单需求调整订单优先级和物料预留，系统按照预设置的

16、计划模板，执行MPS/MRP运算；3) 生产部门计划员调整、审核计划订单，审定后在系统中投放计划订单，下达采购申请、生产订单；4) 依据生产进度、物料交期和客户需求变化，计划需要调整，再选择计划方案，系统执行计划运算，给出计划调整建议，之后在计划员工作台对已经投放的计划订单进行调整。流程图如下：主要业务流程说明：l 计划的前提条件 基础资料设定在进行运算计划作业前计划人员要先设定好物料的计划资料、BOM、物料替代关系、计划展望期、工作日历；其中物料的计划信息有计划策略、订货策略、提前期的设定、安全存量，计划策略：计划模式-考虑库存、不考虑库存、库存区分MTO、库存不区分MTO、IHT等；预留类

17、别；供应来源-客户、供应商、业务组织；辅助属性是否影响计划等。计划展望期的设定在做计划之前需要通过计划展望期的设定来设定计划的时间范围。展望期决定参与计算的销售订单、产品预测和其他业务单据的范围。三大订单上线计划的基础是采购、销售、生产三大订单上线且数据准确，企业物流循环已完成电脑化作业，且数据及时录入。否则计划只能按毛需求展开，就是在计划方案的计算参数不考虑现有库存和预计入和已分配，不考虑批量规则，系统计划之后人工根据考虑现有库存和预计入和已分配情况，进行计划调整。建立物料替代资料系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、优先顺序、有效时间、实际库存情

18、况，在系统计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩充分利用现有库存或在途物料，保证生产配套，缩短交货时间。l 接单与预测销售业务员接到订单需录入销售订单资料，如存在按销售计划生产时还需要进行销售的预测资料的录入。l 预测冲销当企业面向库存生产与面向订单生产并存时，产品预测包括销售接单数量；在做计划时，需要扣减已经确定的销售订单；生产部门计划员可以运行预测冲销功能，避免产生多余的需求。生产部门计划员MPS之前，在系统进行预测冲销操作。在K/3系统可以定义预测与销售定单冲销的各种策略，向前、向后、先向前再向后冲销、先向后再向前冲销，以及向前天数、向后天数；运行MPS以预测冲销作为计划来源。在面向订单装

19、配的企业，计划以根据预测为需求来源，计算外购材料和半成品的需求，再根据销售订单做计划，计算最终产品的需求。在面向订单设计的企业，产品一边设计一边生产，需要把每次技术部发放的产品资料建立物料、BOM和工艺资料，在产品预测录入需求，计划以预测为需求来源，计算外购材料和半成品的需求；在产品完成设计和材料定额之后，在系统建立完产品的基础数据， 再根据销售订单做计划，计算最终产品的需求。l 计划方案的设定K/3 Cloud系统通过计划方案的设置可支持多种计划方案，计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。计划方案包括组织参数、运算范围、需求参数、供给参数、运算参数、合并参数、投放参数、仓库参数、计划区

20、设置、其他等参数。系统预置的计划方案适用与不同计划模式供客户选择使用：1）MTS1Ø 考虑销售订单与预测单Ø 仅释放弱预留，保留上次MRP运算中匹配的强预留关系，实现滚动计划；2）MTOØ 考虑销售订单Ø 不释放预留，已参与计算的销售订单将完整保留其占有的供给单据和库存，新增参与计算的销售订单将独立产生新的供给；3）MPSØ 考虑MPS计划订单，为MPS计划专用；Ø 不释放预留，保留上次MRP运算中匹配的所有预留关系，实现滚动计划。l 计划编制生产部门计划员利用计划向导可以方便的进行BOM的合法性检查、低阶码计算、计划方案选择，系统透

21、明展示计算过程。同时系统还提供了完整的日志信息供用户查询。l 计划订单维护下达MRP运算中需求与供给匹配后的缺口产生计划订单；生产部门计划员通过计划订单维护可了解计划状况，以及进行需求来源及需求明细的查询，在计划维护中也可以进行计划合并与拆分的处理，确认的计划订单分别投放产生生产订单、委外订单和采购申请单，供生产和采购执行。l 计划调整：计划来源发生变化，需要调整已经投放胡计划订单。生产部门计划员再选择计划方案在计划向导进行计划运算，系统给出计划调整建议。生产部门计划员在计划员工作台，系统提供例外信息提示及物料预留追溯，让计划员方便的对计划订单的调整、审核及投放，快速应对生产调整。l 组织间需

22、求协同计划模式下组织间的毛需求通过组织间需求单传递，需求组织和供给组织通过组织间需求单实现隔离；供需组织间发生物料转移时扣减组织间需求单的需求数量。l 手工预留销售订单、预测单及生产订单提供手工预留功能，允许手工预留该产品及其树形产品结构下所有子物料的供给单据及库存，MRP运算及业务流程支持手工建立的强预留关系；1.1.3.3 关键业务报表分析u 预留综合查询，可向上及向下查询单据的物料预留与被预留情况；u 预留追溯查询，甘特图方式展示物料的预留与被预留情况。u 物料供需汇总表，查询物料的需求和供应的汇总信息。某物料的具体的需求和在途、待计划的信息，下级物料的在途和计划生产、计划采购等信息。1

23、.1.3.4 应用效益帮助集团企业内部多工厂生产计划的协同生产和精细化管理，实现紧急插单的物料合理分配和及时调整，平衡多个工厂间的产能利用和物料调配，提升制造企业集团的订单准交率，订单履行成本最优化。1.1.4 生产管理1.1.4.1 关键业务需求工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一张“生产订单”做为生产部门生产的依据。“生产订单”上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、计划开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。而在生产订单管理中，关键的需求为：u 可以方便的成套下达各种生产订单；u 规范控制生产耗料管理，包括限额领料、生产退料、生产补料；u 能够处理多

24、工厂的跨组织领料、退料、补料；u 管理生产进度汇报，包括正常和非正常的工时耗用；u 处理产品入库，包括处理多工厂的跨组织产品入库。1.1.4.2 业务流程K/3 Cloud生产管理提供生产订单、生产用料清单、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库、生产订单结案等生产业务流程管理，以及跨组织领料、生产入库及无生产订单的生产领料、生产入库业务功能；对生产加工关键过程进行有效的管理和控制。支持物料的辅助属性管理，实现了辅助属性在销售、采购、生产、库存、成本等业务处理，满足企业的行业特性应用。通过灵活的多组织应用架构，跨组织领料、跨组织入库等，实现多工厂的生产物流业务协同。K/3 Cloud

25、生产管理流程如下：n 生产订单管理生产部门根据销售订单产生成生产订单，并在系统通过BOM多级展开生成下级生产订单，在BOM展开可以对标准BOM进行修改调整。K/3 Cloud的生产订单支持多分录的订单集合，可集中进行生产订单的下达、领料、汇报和入库作业。系统通过订单的计划确认、下达、开工、完工、结案状态，对生产订单进行业务控制；支持普通生产、返工生产、受托加工等生产业务类型；生产订单支持主产品，联、副产品的生产，若录入的主产品存在联、副产品，录入主产品的BOM编码后系统自动将联副产品添加在主产品下方。生产订单变更单：生产订单在车间执行过程中需要调整，业务人员通过生产订单变更单来处理生产订单的追

26、加、变更；生产订单变更单保留变更前的信息，用于变更信息的查阅、追溯。n 生产用料清单生产用料清单的生成：业务人员在生产订单计划确认时， 系统依据BOM、订单生产数量、工厂日历等自动产生订单的生产用料清单，对生产用料清单的维护，可依据业务场景新增子项及修改子项的用量、损耗、发料工序等。在勾选了系统参数-“生产用料清单包含替代料”，系统在产生生产用料清单时，携带出替代物料的信息，亦可按照比例使用替代物料。BOM中用量类型为“阶梯”的物料，在产生生产用料清单时，依据生产数量所属的阶梯范围获取对应的用量、损耗等信息。如果BOM中存在虚拟件，在生成生产用料清单时，跳过虚拟件，按照用量比例直接展示出其子项

27、物料；支持设定材料的发料组织、发料仓库、是否允许超发、是否发损耗等。已经执行的生产用料清单的修改：在实际业务中，常常出现订单生产一段时间后，需要调整生产用料清单，如果企业是粗犷性管理，则不需要进行生产用料清单的变更，车间人员直接反审核生产用料清单，对其进行修改，例如新增子项、修改子项，包括：用量、损耗等。所以生产订单如果存在下游单据，即生产领料、退料、补料后，仍然可以对其生产用料清单进行反审核。生产用料清单是生产订单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产订单的历史BOM的记录。在生产用料清单需要确定发料仓库（仓位）； n 生产领料生产领料包括：生产领料、生产退料、生产补料

28、；系统支持跨组织领料、退料、补料；支持倒冲领料。在采用送料制的企业，仓库保管员根据生产用料清单作领料单并打印备料，送料到车间请车间在领料单签收；在领料制企业，车间生产管理人员根据生产用料清单作领料单并打印领料单到仓库领料，库房保管员发料在领料单填写实发数量。生产领料流程图如下：生产领料主要处理生产过程中的正常领料；业务人员关联生产订单生成生产领料；提供工序发料与分仓发料两种模式。跨组织领料-当领用材料与生产的产品【货主】不为同一组织时，审核生产领料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。生产退料业务人员根据生产订单、生产领料单或者生产补料单生成生产退料单；

29、以处理来料不良退料、良品退料和作业不良退料。跨组织退料-当退回材料与生产的产品的货主不为同一组织时，业务人员审核生产退料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。对于生产用料清单中返还件，业务人员通过生产退料单实现物料的返还。如果存在跨组织领料，对于作业不良造成的退料，业务人员无需将不良物料退回到发料组织，可以退回到指定库存组织（如生产组织），再根据需要修改退料单中货主信息。生产补料业务人员根据生产订单、生产退料单生成生产补料单，以便处理作业不良退料后的生产补领、计划外材料的领用、生产过程中材料报废； 跨组织补料：当补领材料与生产的产品【货主】不为同一组织时

30、，业务人员审核生产补料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。生产备料对于生产执行前的备料工作，K/3 Cloud提供齐套分析、欠料分析、缺料分析功能，齐套分析、缺料分析支持考虑物料替代关，精确掌握生产物料可用状况。亦可根据齐套分析与欠料分析结果生成生产领料单。齐套分析：按照生产订单的优先顺序，依次分析各生产订单的材料齐套情况，以判定生产订单是否可以开工，或可以开工多少套；欠料分析：材料入库后，仓库分析新入库材料中是否是车间的所缺材料。若是，仓库备料并通知车间领料；缺料分析：汇总未来一段时间内将投产的生产订单，分析现有材料是否足够，缺哪些材料，并对所缺材料

31、进行跟催。直接调拨为了保证生产的连续性，或者有些材料适合整批领用，在生产前需要将一些材料提前由仓库调拨到车间生产线的仓库；对于生产用料清单中发料方式为“调拨领料”或者“调拨倒冲”的物料，业务人员根据生产订单下推进行直接调拨。调拨倒冲企业在生产过程中，对于价值低或者不易拆包的材料，通常先根据估算将其从仓库调拔至车间现场仓库；待产品完工入库后，根据产品入库数量及材料定额核减车间现场仓库的库存。业务人员在产品入库运行系统提供的倒冲领料处理可以减少材料的出入库操作及单据维护，帮助企业提高业务处理效率。后台倒冲：当业务人员对生产汇报单、生产入库单审核时，后台自动生成倒冲领料单；如果由于当时库存不足无法产

32、生倒冲领料单，后续等到库存足够时，在倒冲领料工作台中进行倒冲领料；交互式倒冲：业务人员在倒冲领料工作台中进行倒冲领料可多角度的过滤查看各生产汇报单、生产入库单的倒冲领料情况，对于没有生成或者足额生成倒冲领料单的生产汇报单、生产入库单，可以生成或按差额补生倒冲领料单，并方便的对领料单进行手工调整；可以分次生成倒冲领料单；可以进行跨组织倒冲领料。n 生产汇报生产汇报是生产车间在执行生产订单时，对生产情况的实时反应。业务人员主要用于汇报生产订单的开工/完工时间、生产数量、资源占用、生产工时、生产质量等数据，对于车间发生的一些非正常的生产状况，如：设备故障、欠料停线等，也可在生产汇报中体现，为车间管理

33、者掌握各生产订单的执行进度及进度偏差，及时调整生产及分析生产线效率提供依据。可以进行无订单的生产汇报，处理生产车间非订单任务的工时、机时汇报；n 产品入库和生产订单结案车间完工后，业务人员对主产品、联副产品按合格品及不合格进行入库。车间生产管理人员在系统做产品入库并打印产品入库单，仓库保管员接受产品入库并签收产品入库单，同时在系统审核产品入库。生产订单结束后达到系统结案条件就自动进行结案，对于不能由系统自动进行结案的生产订单，车间生产管理人员可以在系统中手工结案。n 返工生产订单对于完工产品入库后由于质量原因、设计更改、需求更改等原因需要返工，生产部门计划员下达返工类型的生产订单，将需要返工的

34、产品领到车间进行返工，系统支持生产用料清单与领料单出现返工件自身，还可以增加其他物料。返工完成后入库，其后续流程与正常生产订单流程相同。1.1.4.3 关键业务控制u 生产类型控制：生产类型设置包括：标准生产、返工生产，不同的生产类型控制后续的领料、成本计算。生产订单结案时，可设置在制材料的控制，确保生产订单结案时流程单据的完整性和结案操作的严谨性u 生产用料清单控制：生产用料清单包含替代料，用于设置在生成生产用料清单时，是否展示替代物料。u 生产订单自动执行:在K/3Cloud中，提供完整的生产执行阶段，各个企业依据自身的业务特点，通过设置生产订单自动执行，简化生产过程中的执行点、监控点u

35、生产入库材料领用控制：在生产入库时，判断入库数不小于某些子项物料（非倒冲物料、非倒冲关键物料）领用的可用套数，敦促生产材料单据的及时录入，梳理正常的业务流程，避免生产订单在结案时补录相关单据的压力。u 在制材料扣减控制：入库时扣减，依据入库数量(含不合格品)反算子项物料的耗用，扣减在制材料数量；汇报时扣减，依据汇报单中（合格数量+不合格数量）反算子项物料的耗用，扣减在制材料数量；u 倒冲领料控制：设置生产倒冲物料的倒冲方式，包括:后台倒冲、交互式倒冲；倒冲时机:生成生产用料清单时，如果生产订单的BOM中倒冲物料没有设置倒冲时机，默认取该参数的设置；1.1.4.4 关键业务报表分析u 生产订单执

36、行汇总表，统计产品的投产、完工、入库情况；u 生产订单执行明细表，用来统计生产订单的执行情况；u 生产订单领料汇总表，主要用于统计生产订单的领料套数情况；u 生产订单领料差异分析表，以不同的汇总方式统计材料领用异常状况，包含物料的良品退料、作业不良退料、补料情况和报废情况；u 生产领料差异分析汇总表，主要用于展示生产产品的计划用料和实际生产领用的差异。1.1.4.5 应用效益u 通过生产用料清单对生产用料进行限额管理，通过生产退料、生产补料等非正常领料管理，帮助企业有效管制生产物料领用和损耗；u 及时详尽的任务单汇报功能，满足企业对生产订单业务的相关数据统计。u 实现从生产指令发出，至投料、入

37、库等关键业务过程的处理，在过程进行领料控制、入库控制、在制材料控制、结案控制，强化重点业务的把控，实现生产业务处理全过程监督与控制，提升企业产品交付能力和生产成本控制能力。1.1.5 委外管理1.1.5.1 关键业务需求企业在产能有限或企业不具备相应资源、技术等情况，将半成品或材料外发给协作加工商进行加工，以扩大企业产能，降低企业成本的有效途径。而在委外管理中，关键的需求为：u 规范控制委外耗料管理，包括限额发料、退料和补料处理；u 以结合采购子系统管理跟踪委外执行各个环节，有问题能及时发现，及时采取措施，保证委外产品按期完成，有效控制委外成本和委外材料。1.1.5.2 业务流程K3Cloud

38、提供从委外订单、委外订单、投料、发料、收料入库、核销、结算等全面委外加工处理业务。委外生产中物流环节由委外组织、采购组织（或者车间、采购部门）协同完成，本章节主要阐述委外生产中，委外组织（或者车间）所完成的业务流程，委外订单（即委外业务的采购订单）走相关的采购流程。K/3 Cloud委外管理流程如下：n 委外订单委外订单是委外组织（车间）发起的委外生产申请单，采购组织（采购部门）依据申请单的要求选择合适的供应商进行委外业务采购；委外组织（车间）依据申请单安排生产所需材料的发放。对联、副产品、无BOM、产品配置等特殊生产任务提供委外业务；业务人员可以根据销售订单->委外订单，可以直接创建委

39、外订单，亦可从委外计划订单投放生成委外订单；可以对委外订单拆分行；通过计划确认、下达、完工、结案状态对委外订单进行业务控制。n 委外用料清单业务人员对委外订单进行计划确认时，系统自动根据BOM、生产数量、工厂日历等等自动产生委外用料清单。当勾选了系统参数-“委外用料清单包含替代料”时，在产生委外用料清单时，携带出替代物料的信息；当BOM中用量类型为“阶梯”的物料，在产生委外用料清单时，依据生产数量所属的阶梯范围获取对应的用量、损耗等信息；如果BOM中存在虚拟件，在生成委外用料清单时，跳过虚拟件，按照用量比例直接展示出其子项物料。委外用料清单的维护,包括新增子项及修改子项的用量、损耗、发料工序等

40、替代物料使用比例的维护等；可设定材料的发料组织、发料仓库、是否允许超发、是否发损耗等。l 委外领料委外领料单业务人员关联委外订单生成委外领料单，处理委外生产过程中的正常领料；可以做跨组织领料当领用材料与生产的产品【货主】不为同一组织时，业务人员审核委外领料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。委外退料单业务人员应用处理委外生产过程中退料流程，可以根据委外订单、委外领料单、委外补料单生成委外退料单；委外退料分为来料不良退料、良品退料和作业不良退料，以便能够精确的体现委外生产过程用料问题的责任归属。可以做跨组织退料。当退回材料与委外生产的产品【货主】不为同一

41、组织时，业务人员审核委外退料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。而委外用料清单中返还件，是通过委外退料单实现物料的返还。委外补料单业务人员应用委外补料单处理作业不良退料后的委外生产补领，包括委外生产需要的不确定物料的领用、委外生产过程中材料报废的补料。可以根据委外订单、委外退料单生成委外补料单。可以做跨组织补料当补领材料与委外生产的产品【货主】不为同一组织时，业务人员审核委外补料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。直接调拨为了保证委外生产的连续性，或者有些材料适合整批领用，在委外生产前，需要将一些材料提前由仓库

42、调拨到委外供应商指定仓库；对于委外用料清单中发料方式为“调拨领料”、或者“调拨倒冲”，业务人员根据委外订单下推进行直接调拨。倒冲领料单企业在委外生产过程中，对于价值低或者不易拆包的材料，通常先根据估算将其从仓库调拔至供应商车间。待产品完工入库后，根据产品入库数量及材料定额反冲供应商车间的库存。通过倒冲领料可以减少材料的出入库操作及单据维护，帮助企业提高业务处理效率；后台倒冲：委外业务的采购入库单审核时，后台自动生成倒冲领料单；如果由于当时库存不足无法产生倒冲领料单，后续等到库存足够时，在委外倒冲领料工作台中进行倒冲领料；交互式倒冲：在委外倒冲领料工作台中进行倒冲领料，由委外业务的采购入库单生成

43、倒冲物料的领料单维护界面，便于用户对领料单进行手工调整；可以分次生成倒冲领料单；跨组织倒冲领料：当倒冲材料与委外生产的产品【货主】不为同一组织时，业务人员审核倒冲领料单后，系统后台自动产生分步式调入单、分步式调出单，为组织间的内部结算提供依据。n 采购入库单业务人员在采购子系统做委外产品的采购入库，可以做主产品、联、副产品的入库；当系统参数-倒冲方式为“后台倒冲”时，业务人员审核采购入库单时系统自动产生倒冲领料单，并累加材料消耗数，扣减在制材料。1.1.5.3 关键业务控制u 损耗率计算：在生成委外用料清单时，提供两种计算变动损耗的算法；u 委外用料清单控制：委外用料清单包含替代料，用于设置在

44、生成委外用料清单时，是否展示替代物料；u 委外订单自动执行：在K/3 Cloud中，提供完整的委外生产执行阶段，各个企业依据自身的业务特点，通过设置委外订单自动执行，简化委外生产过程中的执行点、监控点；u 倒冲领料控制：设置委外倒冲物料的倒冲方式，包括后台倒冲、交互式倒冲；u 采购入库材料领用控制：在委外采购入库时，判断入库数不小于某些子项物料（非倒冲物料、非倒冲关键物料）领用的可用套数，敦促委外生产材料单据的及时录入，梳理正常的业务流程，避免委外订单在结案时补录相关单据的压力。u 结案控制：委外订单结案时，可设置在制材料的判断控制，确保委外订单结案时流程单据的完整性和结案操作的严谨性。1.1

45、.5.4 关键业务报表分析u 委外订单执行汇总表：按产品、委外供应商等汇总显示委外生产的执行情况，包括：计划生产数量、采购执行数量、入库数量等。u 委外订单执行明细表：显示各委外订单的详细执行情况，包括：实际开工日期、采购执行数量、入库数量、完成百分比等。u 委外订单领料汇总表：按委外供应商、产品等汇总显示各委外订单的子项材料领用情况，包括：计划生产数量、采购执行数、入库数、已领套数、领料比例等。1.1.5.5 应用效益u 通过委外用料清单对委外用料进行限额管理，通过采购退料、补料等非正常领料管理，帮助企业有效管制生产物料领用和损耗；u 实现从委外订单发出，至委外采购、投料、入库等全业务过程的

46、处理和监控，支持供应商、价格等多种委外业务处理，提升企业委外交付能力和委外成本控制能力。u 降低库存，提升企业运营管理水平和效益。1.1.6 车间管理1.1.6.1 关键业务需求生产企业的车间管理是制造企业真正实现产品生产的组织单元，负责将下达的生产订单通过合理的派工将任务分配给具体的工作中心或者生产线来完成，包括各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。车间管理的关键的需求为：u 规范管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；u 设备、产能、人力资源、时间及物料的优化利用；u 车间在制品最小化；u 保证产品质量和订单的准时交货，以确保客户满意。1.1.6.2

47、 业务流程K/3 Cloud车间作业管理系统，是以确定的生产计划为核心，保证车间加工过程紧紧围绕生产计划进行，为离散式生产型工业企业提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制的企业管理软件。K/3 Cloud车间管理流程如下：n 工序计划K/3 Cloud工序计划是车间管理的核心依据，精细化的车间管理，需要将生产控制落实到每道工序上，工序计划提供从工序计划生成、工序排程到计划确认/下达/开工/完工/关闭的工序管理功能，为精细化车间管理提供支撑。支持网络工艺（并行、替代、返工

48、）和支持工序排程（正排、倒排、偏置时间正排）；企业可自定义排程模型及排程参数选择、自定义准备工期、加工工期、拆卸工期的计算公式；支持跨工厂的工序协作；可对委外工序定义准备/加工/拆卸活动，对工序进行拆分、重叠处理。n 工序汇报 生产数据的收集工作是对执行车间工序计划的反馈，帮助管理者清晰的了解生产进度情况，同时也是统计人工费用，评估员工绩效的重要参考数据。工序汇报统计加工任务的各个工序的完成情况，数据输入工作量较大。为用户提供快捷方便工序汇报录入方式，直接关系到车间管理系统的顺利应用。K/3 Cloud 为车间统计员提供批量录入工序汇报功能，多个生产任务不同工序的完成量可以在一张工序汇报单上体

49、现。K/3 Cloud提供的完备的工序汇报：主产品的工序汇报、联副产品的工序汇报；并行工序汇报、替代工序汇报、返工工序汇报；车间检验、免检的汇报；末序的工序汇报下推生产入库单。1.1.6.3 关键业务控制u 汇报顺序：在并行工序、网状工序生产工艺时，依据生产管控的精细度严格控制汇报顺序、警告、或不控制汇报顺序。严格控制时，只有前工序汇报后，后工序才能汇报；u 汇报数量：对于生产最后汇报完工数量，可严格控制汇报数量不能大于订单数量、警告、或允许汇报数量大于订单数量；u 汇报日期：工序汇报的单据日期是否允许在将来，可不控制、警告、或严格控制。1.1.6.4 关键业务报表分析u 生产订单工序进度表，

50、查看生产订单各工序的执行进度情况、拖期情况；u 资源利用率分析表，分析一段时间内工厂的人员或设备资源的利用率；1.1.6.5 应用效益u 提供从生成工序计划、工序排产、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程工序级别的监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度，提高业务管理水平与生产效率、控制降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度；u 完整支持网络工艺、多工厂工序协同，满足BOM扁平化带来的复杂工艺管理需求，提升企业车间控制能力，为阿米巴工序成本核算提供业务支持；u 工序计划正排、倒排、偏置时间排，创新的工序计划混合排程算法，帮助中国企业由粗放型向精细化管理过渡，使

51、工序计划的编制更为合理；u 保持企业内物流稳定，减少车间在制品并进行数据收集的全过程监督与控制。1.2 质量管理1.2.1 关键应用特性金蝶K/3 Cloud质量管理面向企业QA、QC质量管理人员提供质量检验标准、规范的制定，提供检验报告记录、提供全流程的质量控制，协助企业有效控制采购进料品质、生产成品品质，通过对通过全流程的检验及业务控制，有效控制产品质量，降低质量成本，减少质量损失。从而有效帮助企业方便、快捷、灵活地进行质量管控。主要关键应用特性：n 涵盖核心业务的质量管理解决方案K/3 Cloud质量管理提供核心质量基础数据、来料检验业务流程、产品检验业务流程，涵盖了企业质量管理的核心基

52、础业务，并与采购、生产、库存等业务紧密衔接，有效支撑供应链、生产制造业务，构成了面向供应链、制造企业的质量管理框架。n 灵活的多组织应用架构，支持多组织的质检业务多组织、多工厂、多事业部的管理模式已成为制造企业的发展趋势。K/3 Cloud质量管理基础数据支持共享、分配和私有控制策略，支持组织间质检业务委托，帮助企业实现多工厂多仓储管理集中质检的业务协作。n 简单易用的核心基础数据K/3 Cloud提供抽样方案、检验项目、质检方案、质量标准、缺陷原因等核心基础数据，这些基础数据简单易用，是进行日常检验的应用基础，全面满足日常检验报告要求。n 全流程的采购及生产检验质量管理通过采购检验，检验合格

53、接收入库、不合格退料控制，同时支持让步接收、二次及多次检验、合并检验、紧急放行等业务，实现灵活高效的来料检验质量管控。通过产品检验，检验合格接收入库控制、不合格同时支持返修、不良入库、废品入库、二次及多次检验、合并检验、紧急放行等业务，实现灵活高效的产品检验质量管控。1.2.2 质量管理K/3 Cloud质量管理以检验单为主线，实现了质量管理的核心业务流程，包括：采购/生产检验管理（创建、审核、质检完成等）、紧急放行管理、合格入库处理、不合格退料处理、多次检验管理等，与采购、生产、库存等业务进行紧密衔接。1.2.2.1 主要功能1. 质检基础检验基础数据用于规范和指导日常检验业务参照基础设置执

54、行，是日常检验业务应用的基础。1) 抽样方案Ø 支持GB2828抽样方案；Ø 支持自定义抽样方案；Ø 支持按百分比抽样；Ø 支持按固定数量抽样。2) 检验项目Ø 支持分组定义检验项目，可按外观、性能、属性等维度自由定义检验项目组；Ø 检验项目支持批量导入；Ø 检验项目支持多组织应用、可设置为共享、分配、私有，支持企业数据共享或数据组织隔离。3) 质检方案Ø 支持生效、失效日期设置；Ø 可在质检方案上指定抽样方案，应用于检验单；Ø 检验项目指标标维护支持多种比较符自定义目标值、上下限值；Ø 质检方案支持多组织应用，可设置为共享、分配、私有，支持企业数据共享或数据组织隔离。4) 质检组和质检员Ø 支持质检组和质检员的建立和维护；Ø 支持质检组和质检员的多组织属性；Ø 通过质检组可以进行业务分工；Ø 通过质检员明确业务角色；2. 检验管理质量检验最基本的职能是把关，检验单是质检报告的记录，是质量把关的凭证。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品的质量。本系统提供完整的检验单管理功能，帮助企业有效