撒连安宁河特大桥质量计划

1、撒连安宁河特大桥质量计划 由于撒连安宁河特大桥是C10合同段的重点工程、关键工程，它的质量好坏和进度快慢直接影响本合同段。为了确保本工程各道分项和分部工程全部达到国家或交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达100%，优良率达90%以上，确保本工程为优良工程，我组在监理此特大桥时坚决按以下监理要点进行监理。（一）、特大中桥梁施工监理要点1施工准备阶段：必须细致、准确地复测基准点和复核桩位，根据资料做好施工技术方案及机械设备的审核工作，审查三材质量、进场情况及出厂、抽检试验情况。2基础施工阶段：注意地质情况变化，出现地质情况与设计勘察资料不符时应及时同设计单位会商；基底覆盖前由监理工程

2、师或专业管理以上的监理工程师到场认可签证。隐蔽工程要全过程旁站，以避免断桩等重大质量事故。并详细记载施工全过程。3墩台施工阶段：仔细、准确的测量定位。检查墩台构造物的钢筋数量、位置、外型尺寸及混凝土的外观质量。1 桥梁上部构造施工阶段：监理工程师应要求承包人严格按照设计要求施工，保证钢筋和混凝土强度达到设计要求；预应力张拉要严格旁站；要重视桥面标高控制；预应力梁的预拱度值、现浇梁的支架沉降、悬臂施工时的梁体变形等都应注意，发现不符合要求时应及时纠正。要注意构造物的外型尺寸及混凝土的外观质量。5桥面结构施工阶段：注意桥面标高控制；注意外型尺寸及混凝土外观质量；伸缩缝施工必须准确、仔细，检查桥面铺

3、装、连续钢筋及楔型部分现浇砼捣实等。6桥台回填阶段：选用压缩性小的透水性土料作为桥台的回填材料，以免桥头引道沉降，导致桥头跳车；监理工程师应严格控制压实度，监理人员要旁站检查，施工单位层层检测。7施工结束阶段：要注意测量桩位的保护，直到竣工验收。（二）桥梁工程监理程序桥梁工程监理程序按监理细则有关程序进行。（三）基础开挖施工中质量监理的主要要点：1挖基施工宜安排在枯水或有雨季节进行，开工前应做好计划和准备工作，开挖后应连续快速施工。2基础的轴线，边线位置及基底标高应精确测定，检查无误后方可施工。3在附近有其他结构物时，应落实可靠的防护措施。挖基废方应按指定的位置处治。排水应不影响基坑的安全，应

4、不影响农田和周边的环境。4挖基应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应经监理工程师、业主批准后进行。5挖至标高的土质基坑不得长期暴露，抗动或浸泡，并应及时报验检查基坑尺寸，高程，基底承载力，符合要求后，应立即进行基础的施工。6基底平面位置和标高允许偏差如下：（1）平面周线位置不大于设计尺寸；（2）基底标高土质±50mm，石质+50mm-200mm。（四）钻孔灌注桩施工中质量监理的主要要点A、灌注桩施工监理事项1、开工申请报告桥梁工程钻孔灌注桩工程施工，可作为独立下部工程单独递交开工申请报告，也可包括在全桥开工报告中。开工报告应详列施工桥名、桥位桩号，拟采用施工工艺及具体准备

5、情况，按合同规范及监理程序规定期限要求向高级驻地递交书面报告。2开工准备监理要点1）实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况、钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具体施工准备又包括导管检查（试拼及密闭性试验）、护筒制作和下沉、泥浆配制及性能（比重、稠度）测定，钢筋笼制作及检查等项内容。2）材料及混凝土配合比审定按常规混凝土工程要求对进场的砂、石料、水泥、钢筋材料现场检查，审核承包人自检报告，确定并执行监理复核试验。3）施工测量及放样（1）承包人应提供桩位平面图，详列桩位施工顺序，桩位分布情况。（2）监理测量组负责复核承包人桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩，

6、复核应从路线或桥位控制桩开始。4）施工现场平面布置图承包人应按平面布置图布设施工作业区，材料储放、机械停放及维修、施工和机械车辆行驶道路、生活设施等，使施工安全方便、现场整齐。3批复工作应注意问题钻孔灌注桩施工准备应由现场监理人员检查，其中涉及试验和测量放样内容由试验工程师和测量工程师检查批复外，由桥梁工程师提出开工准备批复意见，由高级驻地签发开工报告。B、钻孔灌注桩监理要点1施工准备资料准备：钻孔地质资料、施工方案、施工机械、水泥及地材、施工工艺试验等；试桩及试桩制作及试验方法；安全、环保要求。2.钻孔准备1）场地要求：旱地、陡坡、浅水等。深水区不同作业方式包括：钢管桩、钢板桩围堰、沉井、船

7、舶或浮箱的不同要求及规定。2）钻孔（1）护筒构造要求：材料、内径应满足施工需要。技术要求：不同钻孔，对护筒的不同高度要求；有承压水时的高度要求；处于潮水影响地区的高度要求。 底端埋深要求：旱地或筑岛、冰冻地区冬期施工；深水及河床为软土；有冲刷影响的河床处的不同要求。 护筒连接处要求筒内无突出物、耐压、耐拉、不漏水。护筒拆除措施。（2）泥浆配制及使用泥浆配合比，原料的性能要求和需要数量；泥浆配制方法，沉浆的性能指标，泥浆净化回收使用、如泥浆池、循环槽等。应防止净化后的废浆沉渣污染环境及宜采取措施。3）钻孔机具无论采用何种钻孔方法，对钻机扭矩功率、钻锥形式、钻杆截面、钢丝绳规格、泥浆泵泵量、泵压、

8、真空泵真空度、吸泥泵吸量、空举法压缩空气的压力、排气量等应按钻钆直径与深度、地层情况、工期设备条件选择。3钻孔施工1）一般要求钻机就位前检查，大中桥钻孔地质剖面图及选用适当的钻锥、钻进速度及泥浆、施工记录，钻机安装检查；钻孔泥浆试验，稳定钻孔内水头措施，操作要领。2）钻进孔位检查，钻锥选用，钻孔故障及处理方法，包括：坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花形孔及处理。糊钻、埋钻、卡钻、钻物掉落等。3）清孔钻孔深度达到要求后，应对孔位、孔深、孔径、孔形、孔斜、沉渣厚度进行检查，清孔方法及检查。4灌注混凝土 1）注意：钢筋骨架制作技术要求及检查；变截面桩钢筋骨架，吊放要求。2）灌注混凝土应配备的

9、机具及性能、数量、技术要示，应考虑备用数量。导管上口应设置的储备计留槽、漏斗等设备检查，漏斗底口高度检查，导管性能及隔水措施检查。灌注期间应配备的设备机具数量及要求。3）水下混凝土配制技术要求水泥品种的采用，初凝时间，集料粒径，砂级配及含砂率；坍落度要求；外掺剂试验，水泥用量及配合比。4）水下混凝土灌注技术要求灌注前孔底沉淀厚度检测，首批混凝土数量，灌注工艺要求，探测手段，导管埋深，灌注速度。变截面桩灌注混凝土技术要求，灌注后护筒的拔出。5灌注过程中故障处理意见灌注中发生导管进水时，应依次将导管拔出，将已灌混凝土表面沉淀土及已坍土吸除，将有底塞的导管插入混凝土表面下2.5m深处，在无水导管中继

10、续灌注，然后提升0.5m导管使灌注的拌和物流出。初灌发生导管堵塞时，多为隔水栓被卡。中期发生导管堵塞时，多为灌注期长。表层混凝土已初凝，应去除初凝物，在新导管内继续灌注，桩作为断桩应补强。灌注发生坍孔时，用吸泥机吸出混凝土表面的泥土后再灌注。如坍孔不停止，应拔出导管和钢筋骨架，将孔内用粘土或掺入5%8%的水泥填满，待数日后孔位周围地区地层已稳定，再钻孔施工。钢筋骨架发生上升现象，可能由于混凝土拌和物冲出导管底口后向上的顶托力造成，可将钢筋骨架顶端焊固在炉筒上，或将主筋延至桩底，并注意灌注速度。埋管，导管拔不动或拔不出称为埋管，常因导管埋置过深所致。若已造成故障，宜插入一直径稍小的护筒至已灌混凝

11、土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣，派潜水员下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，拔出安全护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间应予以补强。若桩径过小，潜水工无法下去工作，在吸出混凝土表面泥渣后，可用直径10cm15cm输送管泵送余下的桩身混凝土。桩头灌注结束后，桩头高程低于设计高程。多由于灌注过程中，孔壁断续发生小坍方，施工人员未发觉、未处理，测深锤达不到混凝土表面而造成的。灌注近结束时，应采用带标尺的钢杆，下装开闭活门的取样钢盒，插入拌和物中直接取样，确定良好混凝土面的正确位置。夹层断桩，多因首批混凝土隔离层（或第二、第三批）已近初凝，流动性降低，在导管埋深较小时，续灌混凝土

12、拌和物顶破隔离层上升，将已灌混凝土表面的沉淀土覆盖在混凝土拌和物下面造成的。应严格掌握首批混凝土拌和物的初凝时间。混凝土严重离析，多为导管漏水引起水浸、地下水渗流等造成的。灌注混凝土拌和物应符合规定要求。检验导管的水密性，防止灌注中导管内发生高压气襄，在承压地下水地区，应测绘地下水的压力高度和渗流速度。6灌注桩的补强方法1）压入水泥浆补强，先钻两小孔，分别作压浆和出浆用，深度应达补强处以下1m，柱桩应达基岩。2）用高压水泵向孔内压入清水，使夹层泥渣从出浆孔被冲洗出来。3）用压浆泵先压入水灰比为0.8的纯水泥浆，进浆口应用麻絮填堵铁管周围，待孔内原有清水从另一孔全部压出来之后，再用浓水泥浆压入。

13、C、施工监理方式钻孔灌注桩施工监理工作负责人可为桥梁工程师或桥梁工程师助理。1监理方式 （1）开工准备检查及批复。 （2）钻孔灌注桩施工应加强现场检查，其中灌注混凝土工序应安排旁站。（3）现场监理检查施工工艺执行和工程质量及安全情况、承包人施工原始记录及质量自检报告及批复等。现场监理员，应协助承包人研究处理施工过程中有关技术问题，并审定处理方案。重大技术问题，如塌孔、断桩等情况应按监理程序规定，及时呈报桥梁工程师，确定处理方案。2钻孔灌注桩质量验收内容（1）成孔资料、孔位、孔径、孔深、孔斜数据以及桩尖沉积层厚度；（2）钢筋笼检查资料；（3）混凝土拌和及灌注资料，以及混凝土试件强度报告；（4）按

14、合同规范或设计文件进行截试桩、动力试桩或钻芯样试验。D、钻孔灌注监理流程见附录。E、桩基质量检验和标准钻、挖孔在终孔和清孔后，应进行孔位、孔深检验。1孔径、孔形和倾斜度检验钻、挖孔的孔径质量宜采用专用仪器测定；当缺乏仪器时，可采用外径D=钻孔桩钢筋笼直径+100mm（不得大于钻头直径），长度等于46D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。2钻、挖成孔质量标准3桩身质量检测钻、挖孔灌注桩的混凝土质量检测和质量标准如下：1）桩身混凝土抗压强度应符合设计规定：每桩试件组数24组，检验要求应符合施工技术规范的有关规定。2）检测方法和数量，应符合设计要求。一般选有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的

15、桩宜逐 钻、挖孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：不大于100，单排桩：不大于50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1/100，挖孔：0.5/100孔 深摩擦桩：不小于设计规定柱 桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求。当设计无要求时：对于直径1.5m的桩，300mm；当桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，500mm。柱桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720S；含砂率：<2%；胶体率：>98%注：表中的倾斜度是指整根桩的倾斜度； 清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、

16、底部分别取样检验的平均值；本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。根进行检测，设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对3%5%根（同时不少于2根）桩进行检测，钻取法可参见钻芯法检测混凝土强度技术规程（GECS 03：88）；对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。3）当检测后，桩身质量不符合要求时，应书面上报有关单位研究处理。（五）混凝土浇筑施工中质量监理的主要要点1、对所用的水泥、砂、石、水及外加剂的质量规格应进行检验，必须符合有关规范或设计要求温度，不合格的原材料，不得签认使用；2、检查混凝土配合比的情况，要求配比准确，特别要注意对施工配合比的检验；3、浇筑混凝土时要加强对浇

17、筑质量的检查，不得出现露筋和空洞现象，要特别注意振捣质量的检查；4、浇筑大体积混凝土时，要注意检查是否按设计要求采取了必要的降低水化热的措施，措施是否落实，实效如何，要避免水化热的作用而导致构件的破坏；5、冬季施工时，要特别注意检查落实养护的情况，当采用蒸气养护时，应检查恒温是否超过60；6、检测混凝土基础的地基承载力是否满足设计要求，如达不到要求，应通知施工方及时采取措施处理，待符合要求后，才可同意下到工序开工，要严格禁止超挖回填虚土；7、注意检查施工操作的质量，以使混凝土表面平整、施工缝修饰光洁；8、注意对振捣工序质量的检查，不使出现蜂窝病害；9、注意检查混凝土表面出现裂缝的情况，当缝宽超

18、过015mm，则必须要求对裂缝进行处理。（六）支架、拱架施工监理检查1审批支架、拱架及其压载方案，应防止地基下陷造成支架、拱架沉落，支架、拱架的支柱宜落在桥墩台基础襟边，或现浇混凝土基座上。2现浇连续梁时为了减少支架的压缩变形造成梁体的下塌，浇筑混凝土前必须对支架进行予压吨位及加大荷载次数，应在支架设计时考虑。予压后根据沉落和反弹量决定予留拱度。（七）预应力梁施工方案的审批预应力梁开工以前，承包人应提交开工申请报告，并在施工开始28天前将施工技术方案报监理工程师审批。施工技术方案应包括以下内容：1所有材料的试验报告，包括钢丝、钢绞线、锚具、钢筋、水泥、混凝土配合比、砂石料等。2张拉、压浆工艺设

19、计。包括：A、张拉、压浆的设备、机具、装备的检验标定证明。B、予应力张拉的程序。C、梁内和钢丝束，钢绞线的张拉次序。张拉时应对称进行，以保持梁体及张拉台座的均衡变形，避免梁体扭曲。D、张拉控制力的计算。E、各束钢束（钢丝线）的伸长量计算。F、先张法张拉钢绞线的松驰方案。G、后张法张拉灌浆予埋管的埋设及压浆方案。（八）先张法予应力混凝土予制梁施工要点1 底模、张拉台检查。2 张拉检查：A、张拉全过程应由监理旁站检查B、检查张拉应力（油压表读数），应按施工方案控制。C、检查伸长值，用钢尺量。应量测0-k之间的伸长量，并与理论计算值对比，差值应小于理论伸长量的6%，超过限值就暂停张拉，分析原因。D、

20、要严格按施工方案的应力程序和钢绞线的顺序张拉。E、控制断比的锚头滑丝。3模板检查，应注意底模是否变形、翘曲，以免影响安装。4混凝土浇筑旁站检查：按常规旁站检查。5张拉时，予应力的断丝数量不得超过下列的规定：A、预应力筋的张拉应符合设计要求，设计无规定时其张拉程序可按有关规定进行。B、超张拉数值超过张拉应力控制的有关最大超张拉应力限值时，应按限制张拉应力进行张拉。C、张拉钢筋时，为确保施工安全应在超张拉放张至0.9k时安装模板、普通钢筋及予埋件等。6、松张检查：松张须待混凝土达到设计要求的强度进行。7、成品检查：按常规项目检查，应记录予拱值备查。（九）后张法予应力混凝土施工监理工作要点1底模检查

21、。开工申请报告审批。2钢筋检查逐根检查予埋管及其井字架、保证定位准确，固定稳妥，无漏孔，防止灌注混凝土时堵塞。予埋锚件、垫板、支座等须定位准确，焊点牢固。3 模板检查：应采用整体大模板，多次应用宜采用钢模板，应经常检查底模及侧模的变形情况并随时修整。侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动。4 混凝土浇筑旁站检查：按常规旁站检查。予应力梁应用高标号水泥，为减少徐变影响，水泥用量应小于500kg/m3，振捣时应注意不能损坏予埋管。 5混凝土成品检查：按常规项目检查。 6张拉旁站检查：A、混凝土强度达到设计要求方可张拉。B、严格按施工方案的张拉应力程序和钢丝束的前后次序张拉。C、检查和记录张拉力和伸

22、长量。实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量，若超限应暂停张拉分析原因。D、控制断丝。只允许一根钢丝拉断，并且须满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%。否则应重新布索张拉。E、控制锚头滑丝、断丝、滑移的数量不得超过有关规定。F、后张孔道的压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。孔道压浆宜采用水泥浆，所用材料应符合规范要求。水泥浆的强度应符合设计规定，设计无具体规定时，应不低于30Mpa。对截面较大的孔道，水泥浆中可掺入适当的细砂。水泥浆的技术条件应符合规范要求。压浆前，应对孔道进行清洁处理。 水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。7压浆检查：A、压浆

23、时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气或泌水。压浆顺序宜先压下层孔道。B、压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。B、对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，通过试验证明能达到孔道内饱满时，可采用一次压浆的办法；不掺外加剂的水泥浆，可采用二次压浆法；两次压浆的间隔时间宜为30-45min。 C、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。D、压浆开始48H内，混凝土温度不低于5。E、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实度情况，如有不密实，应及时处理和纠正。F、对封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。封锚砼强度应符合设计规定，一般不宜低于构件砼强度等级值的80%。8吊运检查：压浆水泥强度必须达到设计规定要求后方可吊运。设计未规定时，应不低于梁体混凝土设计标号的55%，且不低于20Mpa。（十）予制梁安装施工监理工作要点1予制梁的安装施工应确保安全、准确。开工前，承包人应有详尽的吊装方案，经监理工程师审查批准后方能开工。施工时，起吊的设备，吊点位置必须严格按施工工艺要求操作，以保证人员、设备和构件的安全。构