工业锅炉典型工艺规程总则

1、工业锅炉典型工艺规程总 则1范围本规程规定了工业锅炉典型零部件、典型产品的制造和装配应共同遵守的基本规则。本规程适用于工业锅炉产品的制造、装配、检验和验收。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。工业锅炉典型工艺规程 水管锅炉锅筒制造工业锅炉典型工艺规程 集箱制造工业锅炉典型工艺规程 管子制造工业锅炉典型工艺规程 膜式壁制造工业锅炉典型工艺规程 炉排制造工业锅炉典型工

2、艺规程 钢结构制造工业锅炉典型工艺规程 快装水管锅炉受压部件总装工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装工业锅炉典型工艺规程 卧式锅壳锅炉（内燃）受压部件总装工业锅炉典型工艺规程 立式锅炉受压部件总装工业锅炉典型工艺规程 （液相）有机热载体锅炉受压部件总装3术语和定义下列术语和定义仅适用本规程3.1工序process一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺规程。3.2关键工序critical process对产品质量起决定性作用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严密控制的工序。例如胀管、水压试验、炉排试车等工序。3.3特殊工序sp

3、ecial process 工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种工序属于特殊工序。例如焊接、热处理、热压、热滚压等工序。1423.4控制点 control point (CP)在特殊工序和关键工序中，为确保控制该工序的制造质量，应编制相应的作业指导书等工艺文件，明确人员、设备、操作（技术参数）、检验等要求，检验员应按见证点或停止点的要求开展检验工作。3.5检查点 review point (RP)在生产过程中，为了落实质量控制的要求，检验员应按检验规程的规定，对该工序产品进行抽检或全检，并记录数据。3.6见证点 witness point （WP）在生产过程中，为了确

4、保该工序得到充分的监视和测量，在检验规程中应对特殊工序设置见证点。检验员应对该工序相关项目的数据进行验证，记录数据并上报有关人员。3.7 停止点 hold point (HP)在生产过程中，为了确保不合格品（或零部件）不流入下道工序，在检验规程中应对关键工序设置停止点。该工序的检验，未获得授权人员的合格报告时，则零部件不应流入下道工序。4 工艺技术准备4.1 研究产品图样和加工、装配时应满足的技术要求，设计工艺方案，进行工艺试验与评定（如焊接工艺），并根据评定结果编写相应的通用工艺文件。4.2 按本规程相应内容，结合企业实际情况和质量管理要求，编制工艺过程卡或工艺卡，说明产品零部件制造、装配工

5、艺过程及相应的工艺技术要求，明确控制点、审核点、见证点停止点的设置。4.3 设计或选用必要的加工设备、工艺装备（包括工、夹、模、具，检测器具，工位器具等）。4.4 批量生产前，各企业应根据实际情况，进行小批试制，验证所采用工艺的正确性、可行性。并根据批试结果调整、修订工艺及相关文件。4.5 控制点的设备投入使用前，应进行确认，保证其参数能满足工艺要求。4.6 产品投产前，工艺技术人员应深入生产现场向操作人员做好技术交底和技术服务工作。5 操作人员5.1 焊接受压元件的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得焊工合格证，并且在合格证的有效期内承担与考试合格项目相应的产品焊

6、接工作。5.2 关键设备、特殊工序的操作人员应经有关部门培训，并取得相应资格的操作证书后方可上岗操作。1436 制造、装配过程控制6.1 制造或装配前，操作者应备齐并熟悉加工所需的产品图样、工艺文件和其他有关的技术资料，准备好所用的加工设备、工艺装备、工夹模具和检测器具。6.2 受压部件总装所需的零部件应按规定的设计图样、工艺文件和相关的标准制造，并经检验合格，方可进入装配工序。加工产品如果不符合要求，则应按不合格品控制程序处置，未经再次验证合格，不应流入下道工序。6.3装配所需的零部件在加工过程中或加工合格后应配备必要的工位器具合理摆放，以防磕碰、划伤工件表面。在装配前受压部件应核对原材料的

7、材质编号；对需选配的零部件，应按选配要求对所涉及零部件的相关装配尺寸进行实际测量分类，做好标记。6.4 制造或装配过程中，如果环境温度不符合工艺要求时，应采取必要措施，否则不应进行施工。6.5 制造或装配过程中，不应在焊件的非焊接表面随意引弧。如果产生弧坑，当其深度在0.5mm1mm范围内，应修磨至圆滑过渡；超过1mm时，应补焊后磨平，并对其进行无损检测合格。6.6 受压部件装配过程中，不应采取强力措施进行装配。6.7 根据产品的质量特性和企业工艺现状，在生产过程中设置控制点，确保该工序的施工质量；在检验过程中设置检查点、见证点、停止点，严格实施产品的监视和测量。6.7.1 在控制点的操作人员

8、应持证上岗，使用确认合格的设备、工装，并严格执行有关作业指导书和工艺文件规定的操作要求。检验员对该工序应做好工艺参数的监视记录。6.7.2 处于见证点的工件，检验员应根据检验规范的规定进行全检或抽检，并做好相应的检验记录。6.7.3 处于见证点的工件，应在检验员验证其符合相关工艺文件规定的合格证据后，才能流入下道工序。6.7.4 处于停止点的工件，未获授权人员签发的合格报告，不应流转。6.8 在焊接过程中，检验员应重视焊接前对焊接坡口形式、装配间隙、对接偏差等技术要求的监视和测量，并做好检验记录。6.9 在热压、热滚压、热处理过程检验员应对升温、保温和降温过程的技术要求和温度、时间等工艺参数进

9、行监视和测量，并做好检验记录。6.10 制造或装配后的零部件或产品本体内部应清理并保持干净，无杂物。6.11 经水压试验后的部件或产品本体内部存水应放尽并吹干，所有管座、孔均应采取密封措施。7 主要零部件制造和典型产品装配工艺过程及技术要求7.1 水管锅炉锅筒制造工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 水管锅炉锅筒制造的规定。7.2 集箱制造工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 集箱制造的规定。7.3 管子制造工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 管子制造的规定。1447.4 膜式壁制造工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 膜式壁制造的规定。7.5 炉排制造工艺过程及技术要求按工

10、业锅炉典型工艺规程 炉排制造的规定。7.6钢结构制造工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 钢结构制造的规定。7.7 快装水管锅炉受压部件总装工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 快装水管锅炉受压部件总装的规定。7.8 快装水火管锅炉受压部件总装工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 快装水火管锅炉受压部件总装的规定。7.9 卧式锅壳锅炉（内燃）受压部件总装工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 卧式锅壳锅炉（内燃）受压部件总装的规定。7.10 立式锅炉受压部件总装工艺过程及技术要求按工业锅炉典型工艺规程 立式锅炉受压部件总装的规定。7.11 有机热载体锅炉受压部件总装工艺过程及技术

11、要求按工业锅炉典型工艺规程（液相）有机热载体炉受压部件总装的规定。8 装配后的处理8.1 凡需要涂装或包装的零部件或产品本体均应按工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装和企业相关文件要求进行涂装或包装。8.2 加工、装配工作结束后，应及时办理工装、模具的归还（验证或入库）手续。所有的检验原始记录应收齐，统一保管。145工业锅炉典型工艺规程水管锅炉锅筒制造1范围本规程规定了工业锅炉锅筒的制造工艺过程和基本技术要求。本规程适用于介质出口压力不大于3.8MPa的水管锅炉锅筒的制造、检验和验收。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不

12、包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。JB/T1609 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T3191 锅炉内部装置技术条件JB/T3375 锅炉用材料入厂验收规则JB/T4308 锅炉产品钢印及标记移植规定JB/T4730 承压设备无损检测工业锅炉通用工艺守则 下料工业锅炉通用工艺守则 封头及管板压制工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷工业锅炉通用工艺守则 焊条电弧焊工业锅炉通用工艺守则 埋弧自动焊工业锅炉通用工艺守则 氩弧焊工业锅炉通用工艺守则 碳

13、弧气刨工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工工业锅炉通用工艺守则 水压试验工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装3总则3.1 锅筒制造使用的工艺文件可根据本规程要求编制，也可以按产品相似类型、相似结构编制典型工艺过程卡，或编制零件及装配工艺卡（一件一卡）（参见附录A）。锅筒内部装置等非受压元件应按相应的工艺文件制造和检验（不包括在本规程内），并应符合JB/T3191规定。3.2 各加工工序完成后应进行检验，合格后才能进入下道工序。4锅筒各主要零、部件制造工艺过程1464.1封头（图1）制造材料验收 划线 材料钢印移植 下料 拼接 打焊工代号钢印 修磨 加热 热压成形 无损

14、检测 划余量线 去除封头及人孔扳边余量 热装加强圈 焊接 打焊工代号钢印 加工端面及坡口 测量外圆备选配。4.2筒节（图2）制造材料验收 划线 材料钢印移植 下料 拼接 打焊工代号钢印 预弯卷圆 纵缝定位焊 焊接 打焊工代号钢印 校圆 (无损检测)（热处理） 加工端面及坡口 测量外圆备选配。4.3法兰管座（图3）制造管接头：材料验收 划线 切割 （机）加工管端 法兰： 锻坯验收 法兰与管接头装配焊接 板材验收 划线 下料 机加工成形 打焊工代号钢印 待装。1474.4人孔装置制造人孔盖板（图4）：材料验收 划线 下料 钻孔 机加工椭圆形外圆及密封面 螺栓：下料 车加工螺纹装配焊接 待装。 人孔

15、压马（图5）：划线 下料 热压 划线 齐边 修磨（或机加工） 划孔位线 钻孔 待装。4.5锅筒（图6）制造4.5.1散装出厂锅炉锅筒制造 筒节及筒节装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 划筒体中心线及预焊（埋）件位置线 筒体与一端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 筒体与另一端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 无损检测 划管（座）孔位置线 加工管（座）孔 管（座）接头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 预（埋）焊件定位焊 焊接 （无损检测） （热处理） 水压试验 划管接头 （划排 余量线 加工管端 清除毛刺及杂物 内件组装或试装（待工地组装） 封闭人孔孔位置线） 加工 涂装与包装。注：预（埋）

16、焊件装配也可在装配封头之前进行。4.5.2组装出厂锅炉锅筒制造 筒节与筒节装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 划筒体中心线及预焊（埋）件位置线 筒体与一端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 筒体与另一端封头装配定位焊 焊接 打焊工代号钢印 无损检测 划管座孔位置线 加工管座孔 管座（接头）装配定位焊 内装预（埋）焊件定位焊 焊管座（接头）及内装预焊（埋）件 打焊工代号钢印 （热处理） 划管孔及排孔位置线 加工管孔 清除毛刺及杂物 内件组装或试装 封闭人孔 涂装与包装。 注：1、如果筒体不长，可采用“筒节、筒节、一端封头”直接进入组装的工艺； 2、为改善焊接接头返修操作条件，也可以在筒节与筒节装

17、配焊接完成后先进行一次无损检测，无损检测合格后装焊预焊（埋）件； 3、筒体中心线及预焊（埋）件位置线也可在整个锅筒焊接并无损检测合格后划出； 4、有管接头时，流程中的“管座”、“管座孔”包括“管接头”、“管接头孔”； 5锅炉锅筒如不需要进行热处理，则管座孔、管孔、排孔、内装预焊（埋）件可一次划线、加工、焊接。1485 各主要工序的基本要求5.1 制造锅筒的锅炉钢板、锅炉钢管、焊接材料均应按JB/T3375的规定检验合格，其余材料也均应有质量证明书。5.2 为改善产品表面质量，板材和管材应尽可能进行表面预处理，如喷丸处理、喷砂处理等。5.3钢板的划线、下料应符合工业锅炉通用工艺守则 下料中的有关

18、规定。筒节下料尺寸应参照与之装配的封头实际成形尺寸进行合理修正，以确保环缝对接边缘偏差符合相关标准规定。5.4封头的制造应符合工业锅炉通用工艺守则 封头及管板压制是要求，封头成形后的质量应符合JB/T1609的规定。5.5 封头人孔加强圈的装配可采用热套法或分段拼接法。加强圈开焊接坡口时，坡口深度应大于机加工余量。5.6 筒节卷圆时，应按工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷的有关规定。筒节成形后的纵缝对接边缘偏差应符合JB/T1613的规定。5.7封头、筒节端面（或坡口）的加工尽可能机加工或专用工艺设备进行半自动、半自动切割，封头上的人孔密封面应与封头端面（包括坡口）同时加工。封头和筒节加工后各部分

19、尺寸应符合JB/T1609的规定。5.8管接头的下料应尽可能采用机械方法。对于马鞍形相贯线的管端应用样板划线、手工气割或仿形气割，也可用专用工艺装备气割成形，割口应进行修磨。5.9受压元件焊接及受压元件与非受压元件焊接均应由持证焊工担任，且合格项目在有效期内。焊接完成后按JB/T4308的规定打焊工代号钢印。5.10焊条电弧焊应符合工业锅炉通用工艺守则 焊条电弧焊的规定；埋弧自动焊应符合工业锅炉通用工艺守则 埋弧自动焊的规定；氩弧焊应符合工业锅炉通用工艺守则 氩弧焊的规定。6 锅筒装配基本要求6.1 筒节与筒节的装配、筒节与封头的装配应按设计和工艺图样进行，装配前应按各自实际尺寸进行合理选配。

20、6.2筒节与筒节、筒节与封头的装配应在装配滚轮架上进行，并尽可能采用机械化对装装置。筒节与筒节、筒节与封头装配时的每道环向焊缝对接边缘偏差应均匀分配，且应符合JB/T1613的规定。装配过程中严禁在受压元件上随意引弧，装配时的定位焊应由合格焊工担任，焊接应符合JB/T1613的规定，装配后的筒体弯曲度应符合JB/T1609的规定。14963筒体外侧的对接环缝均应采用（埋弧）自动焊，内侧对接环缝除终结焊缝外，也应采用（埋弧）自动焊。6.4清焊根采用碳弧气刨时，应符合工业锅炉通用工艺守则 碳弧气刨的规定。6.5焊接接头的无损检测应符合JB/T4730的规定。6.6焊接接头的返修应符合工业锅炉通用工

21、艺守则 焊接接头返修的规定。6.7锅筒划线6.7.1在距环焊缝150mm外测量锅筒实际外圆周长，并按公式（1）计算锅筒实际外径。当锅筒实际外径超过公称外径4mm时，应按公式（2）换算所有弧长尺寸，以保证管孔中心线角度不变。锅筒实际外径=锅筒实测外圆周长/n-2S (1)式中：S-测量工件厚度，用钢卷尺时可忽略不计，或向下圆整。换算后弧长=360*图样设计角度/锅筒实际外径*n （2）6.7.2锅筒划线应以钢板划线下料时划出的锅筒纵向中心线（纵向基准线）为依据进行找正。划线步骤如下：a)将锅筒放置在滚轮架上，转动锅筒，使其纵向基准线处于顶部，用水平仪在锅筒两端找正锅筒的水平位置，且应保证锅筒封头

22、椭圆人孔短轴线与水平面垂直，见图7；b)在锅筒的一端搁置平桥尺，用水平仪找正，使平桥尺两端挂线与锅筒外壁相切，用锅筒的外半径长度在其顶部划出中心点，打样冲眼；用同样方法在锅筒的另一端找出中心点，并打样冲眼。以两端冲眼为基准划出一直线，即为锅筒纵向中心线（见图8）；150c)以锅筒纵向中心线为基准线，将筒体外圆周长四等分，划出另外三条锅筒纵向中心线。必要时，可用连通管对四中线进行校正。6.7.3 孔区划线应按图样要求。划排孔线时应注意对孔距进行修正，减少孔距累计误差；孔区试划完成后，应检验排孔纵向、横向孔距、位置的正确性；孔区检验合格后，打上管孔中心样冲眼；划管孔加工同心圆线（一个定位孔圆，一个

23、设计孔圆）并在圆周上均匀打上4个样冲眼（当孔径大于100mm时应打8个），用白漆标明。6.8锅筒钻孔、扩孔、铰孔等应符合工业锅炉通用工艺守则 管孔机加工的规定。全部胀接管孔应尽可能采用铰孔作为最终成形工艺。6.9封头上焊接管接头或法兰管座的开孔与装配，宜用专用划线和装配工装，每个封头上的所有管接头一次装配定位焊完毕后，方可拆除工装（见图9），装配后的尺寸偏差应符合JB/T1609的规定。6.10 筒体上的焊接管接头或法兰管座，应尽量采用工装装配，定位焊后方可将工装拆除（见图10）。6.11 锅筒装配完成后进行水压试验。锅筒水压试验应符合工业锅炉通用工艺守则 水压试验的规定。6.12 下降管孔或

24、孔径较大的管孔及其焊接坡口应尽量采用机加工，也可采用自动或半自动气割成形工艺，气割后应进行修磨。非向心孔（径向）应尽量采用机加工工艺，以提高管孔表面质量。6.13 锅筒内部装置的安装应符合JB/T3191的规定。6.14 锅筒制造完成后，应全面检查合格，并按工业锅炉通用工艺守则 涂装与包装的要求进行涂装和包装。包装时所有管孔应用堵盖（如塑料堵盖）封闭，法兰密封面应进行防锈处理，用封盖或其他措施封闭。151附录A水管锅炉锅筒制造工艺实例（资料性附录）本工艺按工业锅炉典型工艺规程 水管锅炉锅筒制造规定的工艺要求编写。本工艺适用于壁厚不大于46mm，蒸汽出口压力不大于3.8Mpa的散装出厂水管锅炉的

25、锅筒制造。152（厂名）零部件加工工艺卡产品图号零部件图号（文件编号）产品名称零部件名称共 页第 页重要度分级材料标记移植毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件一、封头制造1WP准备合格材料进车间（进车间材料应符合JB/T3375和相应标准的规定）。2划线1划封头下料线，划线时按工业锅炉通用工艺守则 下料（以下工序划线均按此守则）。封头必须拼接时应符合JB/T1609的规定，展开尺寸按工业锅炉通用工艺守则 封头及管板压制的规定计算。（表A1展开尺寸仅供参考）。卷尺2用样板按展料中心划人孔椭圆翻边孔切

26、割线（开孔尺寸按工业锅炉通用工艺守则 封头及管板压制规定计算，表A1尺寸仅供参考），划线时，长轴必须与钢板轧制方向垂直（需拼接时，由于尺寸限制可以例外）3打样冲眼，移植材料钢印，标注封头规格，拼接标记等。3RP检验检查划线尺寸和标记。卷尺4下料1用定心切割装置气割封头坯料，需拼接的封头坯料拼接焊缝半自动气割下料。割口应光滑平整，符合工业锅炉通用工艺守则 下料的有关要求。半自动气割机定心切割装置153工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件2壁厚16mm时按图样要求加工拼接坡口。刨边机3拼板对接纵缝边缘20mm范围内砂轮磨光。手提砂轮4气割椭圆

27、人孔底孔。5孔边缘割后用砂轮修磨成圆滑过渡。5RP检验检查下料尺寸、下料表面质量。(不拼接的封头坯料直接进入工序10)6装配1定位焊拼接板。边缘偏差应8%板厚，且2mm。电焊机焊接2定位焊引、熄弧板。CPWP3（埋弧）自动焊焊接（按焊接工艺卡），清焊渣。埋弧自动焊机4坯料焊缝两端200mm250mm长度内磨平。5打焊工代号钢印。7气割1割去引熄弧板2气割处砂轮磨光。手提砂轮8校正焊后变形大的坯料校平。平板机或油压机钢直尺9RP检验检查封头拼接焊缝外观质量，焊缝及其热影响区表面不允许咬边，不得有夹渣、气孔、裂纹和弧坑。焊缝尺10CPWP压制封头压制，按工业锅炉通用工艺守则 封头及管板压制的规定。

28、加热炉、油压机测温仪154工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件11RP检验1检查封头表面质量和尺寸，按工业锅炉通用工艺守则 封头及管板压制的要求进行。HP2拼接焊缝按JB/T1613进行无损检测。X光机注：如果封头外协压制可以通过工序10、11.12齐边1成形封头用样板在封头气割专用机上找正后划直边齐边线及人孔扳边齐边线。封头气割专用机2按划线标记气割封头和人孔扳边直段余量。封头气割专用机3清熔渣、飞溅。4端面（及坡口）边缘20mm范围内磨光。手提砂轮注：成型进厂跳过该工序。13装配1用热套法装配人孔加强圈。CPWP2手工焊焊接人孔加强圈

29、，清焊渣、飞溅。电焊机2气割处砂轮磨光。手提砂轮14机加工1封头在立车上找正后加工人孔密封面及封头端面达图样要求，16mm时，同时加工端面坡口。立车2去毛刺。155工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件15WP检验1检查封头各部分尺寸、密封面和端面加工质量，按JB/T1609中4.2.4条的规定。合格后方可进入组装工序。2测量每个封头外圆周长、直径等，记下尺寸，做好标记，待与筒节选配。卷尺表A1板厚mm封头展开尺寸mm公称内径1200公称内径14001415001750161500175018150017502215001770241510

30、178028151017903015201820人孔开孔尺寸150*260注：1表中数据含加工余量；2按椭圆作图法作图。156工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件二、筒节制造1WP准备合格材料进车间，进车间材料应符合JB/T3375和相应标准的规定。2划线1按图样划筒节下料线，每个锅筒备纵、环缝试板各一副（当纵、环缝材质、焊接方法相同时，只备纵缝试板一副）。筒节展开尺寸按工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷计算确定。表A2展开尺寸可供参考。2筒节的拼接应符合JB/T1609规定，板边应留有20mm加工余量。3打样冲眼，移植材料钢印，标注下料线、

31、正反面、尺寸、工程号、拼接对接标记等。3RP检验检查划线尺寸和各项标记。4下料1自动或半自动气割下料。气割机216mm的板材下料后按图样和焊接工艺刨纵环缝坡口。刨边机3清熔渣、飞溅。4板边缘（及坡口）20mm范围内磨光。手提砂轮5RP检查检查下料尺寸和表面质量（筒节不需拼接时直接进入筒节卷圆工序8）。157工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件6CPWP拼接1定位焊筒节拼接板纵缝，边缘偏差应符合JB/T1613第5.9条的规定。2定位焊引、熄弧板。CPWP3自动焊焊接纵缝（按焊接工艺卡），清焊渣。埋弧自动焊机4打焊工代号钢印。5割除引、熄弧

32、板，清熔渣。7RP检验检查拼接板焊缝表面质量（要求同封头加工工序9）。焊缝尺8卷圆1钢板端部预弯，长度300500mm，用样板测量曲率，样板与钢板圆弧贴紧间隙h1.0mm。压力机或卷板机预弯模样板2卷圆，按工业锅炉通用工艺守则 筒体冷卷进行。焊接1筒节纵缝定位焊。2将引、熄弧板和试板定位焊与筒节纵缝延长位置。CPWP3自动焊焊接（按焊接工艺卡），清焊渣。埋弧自动焊机4打焊工代号钢印。5割除引、熄弧板，清熔渣。6气割处打磨。手提砂轮158工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件10RP检查1检查焊缝表面质量（同工序7）。焊缝尺HP2焊接试板检验

33、，并按JB/T1613要求进行无损检测。11校圆1筒节校圆，应满足JB/T1609规定。2筒节端面及坡口边缘20mm范围内磨光。3测量各筒节直径、周长，记下尺寸，做好标记，待与封头选配。卷尺12RP检查按JB/T1609检查单节筒节各部分尺寸，同时核对标记，不合格筒节不应进入下道工序。表板厚mm筒节展开尺寸mm公称内径1200公称内径1400143811443916381744461838234452203830445822383544632438414470263848447628385344813038594487注：展开按筒节中径计算，已考虑冷卷伸长量。159工序号控制形式工序名称工步工

34、序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件三、锅筒组装1装配按图样和选配标记将筒节、封头选配好，将筒体与一端封头放在滚轮架或组装工装上装配定位焊，环向边缘偏差应符合JB/T1613规定，筒体总长及弯曲应符合JB/T1609规定。2RP检查按图样。标准及工艺要求检查装配尺寸、质量。3CPWP焊接1埋弧自动焊焊接环缝（按焊接工艺卡），同时焊接环缝试板，清焊渣。埋弧自动焊机2打焊工代号钢印。4RP检查1检查焊缝表面质量（同筒节加工工序7）。HP2环缝焊接试板（无试板则无此工步）。HP3纵、环缝和封头对接焊缝无损检测，不合格焊缝按工业锅炉通用工艺守则 焊接接头返修进行返修，合格后方可进入下道工序。X光机电焊机5装配定位焊另一端封头，要求同工序1.6CPWP焊接同工序3。滚轮架、电焊机7HP探伤终结焊缝的无损检测同工序4X光机超声波探伤仪160工序号控制形式工序名称工步工序（工步）内容车间设备名称及型号工艺装备名称及编号工 时准终单件8划线1划出筒体内外壁