测量管理体系测量过程培训教材

1、 2011年3月v测量过程的含义v测量过程在测量管理体系中的位置v测量过程识别v确定测量过程的计量要求v根据计量要求识别测量过程要素v测量过程能力指数v测量过程的监视和控制v物理量终究测量什么v物理量单位指出通过什么表示被测量v测量设备指出量借助什么测量v测量方法提醒量是怎样被测量的v测量结果反映测量时得到的量值v测量结果误差指出获得的测量结果与被测量真值有何误差 定义： 确定量值的一组操作 。 意义：测量过程是测量管理体系的组成局部；v根据顾客、组织和有关法律法规的要求确定计量要求。v为了满足这些规定要求设计的测量过程并形成文件，即为测量过程的识别。v通过适宜的方法确认测量结果有效。从而保证

2、产品满足相关要求 。v根据客户对最终产品的质量要求，设计能够满足该要求的测量过程。v如：产品的一致性指标等等v平安、环境、质量等法律法规的要求。v产品标准：如：ISO7811-2/6要求。v中华人民共和国质量法第二章第十二条中规定：产品质量应当检验合格，不得以不合格产品冒充合格产品。 v1、能源的要求水、蒸汽、电v例：许多组织规定不允许使用蒸汽加热，如洗浴、蒸饭、烧开水或热水等，它是通过测量得出的数据并进展分析输出使用蒸汽本钱比电要高；所以要使用替代能源如：电、太阳能、风能等等。v2、产品质量指标的要求。v3、生产参数控制要求。v根据产品的设计目标识别测量过程。v根据实验过程参数压力、温度、转

3、速等)来识别测量过程。v根据工艺规程、岗位操作法等来识别和设计需要控制的过程。v过程监视围绕机器设备、人员、原料、方法、环境展开。v根据能源或平安计量要求来识别需要控制的过程。v根据原材料、半成品、成品的产品标准、质量信息反响中形成系统质量问题的指标及合同条款中有关产品质量特性的要求来识别和设计测量过程。v测量过程是实现满足顾客、组织、法律法规对计量要求的核心过程，为保证测量过程产生的测量结果能满足规定的计量要求，必须对测量过程实施全面、有效的管理和控制。 将测量要求转化为计量要求 设计测量方法进行测量不确定度评定确定控制方法和控制限形成测量过程方案测量过程规范识别顾客、组织和法律法规对测量的

4、要求设计确认v1、测量设备：实现测量过程所必需的测量仪器、测量软件、测量标准、标准样品或辅助设备或他们的组合，及测量过程对测量设备的计量要求。v例：根据客户对产品的要求，识别出产品的测量过程，通过筹划、实施和控制，产品满足了客户的要求，提高了客户的满意度。v2、环境条件：规定进展测量所需的环境条件，以及由于环境条件变化所需要进展的修正。v3、测量方法：规定测量方法，测量步骤和测量结果。v4、测量人员：规定执行测量操作人员的资格及所要求的技能。v计量确认计量确认v 为确保测量设备符合预期使用要求所需为确保测量设备符合预期使用要求所需的一组操作。的一组操作。v1. 计量确认通常包括：校准和验证、各

5、种计量确认通常包括：校准和验证、各种必要的调整或维修及随后的再校准、与设必要的调整或维修及随后的再校准、与设备预期使用的计量要求相比较以及所要求备预期使用的计量要求相比较以及所要求的封印和标签。的封印和标签。2. 只有测量设备已被证实适合于预期使用并只有测量设备已被证实适合于预期使用并形成文件，计量确认才算完成。形成文件，计量确认才算完成。3. 预期使用要求包括：测量范围、分辨力、预期使用要求包括：测量范围、分辨力、最大允许误差等。最大允许误差等。 4. 计量要求通常与产品要求不同，并不在产计量要求通常与产品要求不同，并不在产品要求中规定。品要求中规定。v测量设备使用部门根据顾客对产品和效劳测

6、量设备使用部门根据顾客对产品和效劳的计量要求、工艺文件或技术标准的计量的计量要求、工艺文件或技术标准的计量要求、检验指导书的计量要求，结合本部要求、检验指导书的计量要求，结合本部门实际情况提出对测量设备的配备要求。门实际情况提出对测量设备的配备要求。v测量设备使用部门将生产或产品要求作为测量设备使用部门将生产或产品要求作为判断所需测量设备误差的依据。总的原那判断所需测量设备误差的依据。总的原那么是测量设备的最大允许误差与工艺过程么是测量设备的最大允许误差与工艺过程参数控制限或产品检验公差极限的对应值参数控制限或产品检验公差极限的对应值之比为之比为1/31/10。v测量过程的能力指数是购置测量设

7、备的预评估。v1.测量过程能力指数CP=T/ 6v其中T产品技术要求容差公差范围v测量过程的标准偏差v2.引伸到测量设备能力指数CP=T/ 6Sv式中：S测量设备的误差3.一般的测量过程CP值取11.33之间；v 重要测量过程CP值取1.331.67之间。例v根据有关标准标准和客户要求等对所有的测量过程进展识别，根据测量过程对产品的影响程度确定重要测量过程。v重要测量过程包括：v1直接影响产品质量的测量过程。v2由于测量结果不正确会引起昂贵代价的 测量过程。v3由于监测和控制环境影响、危险因素的 测量过程。v各测量过程控制部门对于严格控制的重要测量过程的不确定度应形成文件，具体评定方法和要求执

8、行?测量不确定度评定工作程序?，测量不确定度应在测量过程确认有效前完成。v v v1、在完成测量过程不确定度评定后，测量过程使用前，应对重要测量过程的有效性进展确认。v确认方法：v1与其他已确认过程的结果进展比较。v2与其他测量方法的结果进展比较。v3通过对测量过程的性能进展评定和连续分析。v2、并对重要测量过程形成“测量过程的有效性确认报告v v v各测量控制部门，对确定为重要过程的测量过程应形成测量过程标准，包括测量过程中使用的测量设备、测量参数、测量频次、测量程序、测量软件、操作人员能力和其他影响测量的控制。v测量控制部门对一般的测量过程的事实可在工艺文件或检验指导书中规定。v v v1

9、、测量设备确实认v1测量设备应有经过计量确认合格的状态 标识；v2测量设备应在规定确实认间隔之内。v3测量设备的封印或保护装置完好；v4使用过程功能正常，没有发生误操作或 损坏、过载情况。v2、测量过程的监视和控制应使用经过确认有效的测量程序。v1测量程序是经过批准的正式文件；2测量文件应有明显的标识；v3使用的测量程序应是现行的有效版本；v4测量方法的测量范围按程序文件规定的要求执行。v3.测量过程应有适宜的记录和结果报告形式。v1结果报告的格式应符合测量程序规定的要求；v2结果报告的内容应全面、准确、客观；v3)测量结果报告应在测量工作中完成；v4只有经授权的人员才能允许生产、修改、出具报

10、告。v4. 测量过程应保持所要求的环境条件。v1测量过程的环境条件应符合测量程序规定的要求。v2如果测量程序有要求，应按规定的要求监视和记录环境条件；v3如果测量程序有要求，应根据环境条件对测量结果进展修正。v5.测量过程应使用具有相应能力的操作人员。v1)测量过程的操作人员应通过培训具备相应的知识和技能、并经过考核被批准后上岗从事测量工作；v2测量操作人员应严格按照测量过程程序的规定实施测量。v6. 测量操作人员获得所要求的信息资料。v1)重要测量过程应具有与测量设备及计量确认状态的有关信息，包括任何限制使用条件和特定要求；v2重要测量过程应具有与测量环境要求有关的信息，包括任何因环境条件变

11、化而需要进展的修正。v3重要测量过程应具有与操作有关的技术资料和使用说明书。v4)测量软件等。v为了确保测量过程在要求的不确定度限值之内进展， 防止出现错误的测量结果，除按照测量过程标准的要求实施测量过程外，还需要对测量过程实施控制和监视，确保迅速的监测出存在的问题并及时采取纠正措施。v简单的监视和控制方法v1、利用一样的方法重复测量；假设两次测量结果之差的绝对值小于等于其测量不确定度，那么说明该测量过程的能力持续有效，假设不满足此条件应进展原因分析。采取纠正措施，必要时追溯前期的测量结果v2、不同的方法来重复测量。v通过采取不同方法的比对实验，来发现不同测量方法存在的系统误差，以监视和控制测

12、量过程和测量结果的有效性。v复杂的监视和控制方法v主要是针对复杂的测量过程，利用核查装置和控制图，采用系统技术，对测量过程的全部要素按规定的程序和时间间隔实施测量过程控制。v通过检验员的测量、对抽检的数据进展分析、对测量过程中使用的测量设备进展抽样检查、对测量过程的环境条件进展监视、对测量操作人员的工作实施监视检查等，这些控制方法由控制部门依据具体控制情况制定，并形成记录。v对需要进展严格控制的重要测量过程，除采用简单控制方法外，还应采取复杂的控制方法如：v1采用核查标准定期对测量过程进展监视，并记录核查结果。v2)按照规定的程序和时间间隔对测量过程的全部要素进展检查，并形成记录。v1、当发现或疑心产生不正确的测量结果以及测量过程的受控条件不符合规定要求时，操作人员应停顿测量工作并报告本部门计量人员。v2、由实施测量的部门的计量员对不合格测量过程做出标识、记录并进展隔离。v3、一般不合格测量过程，由使用部门的计量员与工艺员配合解决不合格过程。v4、假设需上报，由生产技术部组织检测部门、使用部门计量员、工艺员分析产生不合格的原因并采取纠正措施或预防措施，使不合格测量过程重新受控。v1、对于不合格测量过程的操作者，应根据不合格的现象、发现不合格的时间以及对产品的测量情况，确定已对