奔腾激光连续5年亮相好博机床展

1、模具知识奔腾激光连续5年亮相好博机床展由中国机械工业结合会、河南省自动化学会、河南省机械工程学会、中英合资好博塔苏斯展览公司共同主办的第十七届中原郑州国际机床展览会以下简称“好博郑州机床展5月14-17日在郑州国际会展中心举行。2021年5月第十七届好博郑州国际机床展作为中部最大机床盛会，已连续举办十六届，规模逐年增长，品质逐年进步，目前已开展成为中部地区机械加工行业首选展会。据悉，2021第十七届好博郑州国际机床展规模再次晋级，760多家国内外知名企业，数百台高端设备同台亮相。奔腾楚天激光将携带最新产品再次亮相第十七届好博郑州国际机床展。奔腾楚天激光武汉是意大利El.En集团与武汉楚天激光集

2、团的合资企业，由意方控股和提供技术，专业消费高功率激光切割设备。产品由意大利工程师全面主持设计，制造和质量控制，完全执行欧洲标准，产品性能稳定可靠，产品效劳快捷。作为国内激光切割机专家，奔腾楚天的设备具有先进的技术支持、良好的产品性能、较高的产品性价比，可以为客户提供妥善的解决方案，使产品价值最大化。奔腾楚天此次以大面积赴会，意在向国内外客户展示公司设备，提升品牌知名度。同时展会现场将有资深工程师为您效劳，我们期待您的到来。2021第17届好博郑州国际机床展览会诚邀相关企业、代理商、经销商5月14-17日再次相聚郑州国际会展中心参展参观采购。敬请关注：好博第十七届中原郑州国际机床展览会时间：2

3、021年05月14-17日地点：郑州国际会展中心联络：0371-沈经理模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。硬质合金模

4、具编辑：yzmjwk模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许由现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空

5、高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具

6、的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上

7、工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理

8、技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用

9、，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外

10、表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想

11、法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱

12、等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处

13、理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过

14、外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命

15、模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，

16、缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺

17、造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空

18、高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具

19、的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上

20、工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理

21、技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用

22、，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外

23、表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想

24、法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱

25、等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处

26、理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过

27、外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命

28、模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，

29、缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺

30、造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许由现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空

31、高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具

32、的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上

33、工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术开展较快的领域是真空热处理技术、模具的外表强化技术和模具材料的预硬化技术。模具的真空热处理技术真空热处理技术是近些年开展起来的一种新型的热处理

34、技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步材料零件的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件如模具真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进展机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件模具，它可以进步与外表质量相关的机械性能，如疲劳性能、外表光亮度、耐腐蚀性等。热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用

35、，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具消费的小批量甚至是单件、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许由现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。国外工业兴隆国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，开展的也很快，主要针对目的也是模具。模具的外表处理技术模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其外表性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。模具的外表处理技术，是通过外表涂覆、外表改性或复合处理技术，改变模具外表的形态、化学成分、组织构造和应力状态，以获得所需外表性能的系统工程。目前在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。由于渗氮技术可形成优良性能的外

36、表，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，模具的变形极小，因此模具的外表强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。模具渗碳是为了进步模具的整体强韧性，即模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术主要是设备的本钱较高，仍然只在一些精细、长寿命模具上应用，假设采用建立热处理中心的方式，那么涂覆硬化膜的本钱会大大降低，更多的模具假设采用这一技术，可以整体进步我国的模具制造程度。模具材料的预硬化技术自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想

37、法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的进步，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业兴隆国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%目前在60%以上。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，进步模具的制造精度。可以预见，随着加工技术的进步，预硬化模具材料会用于更多的模具模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，对模具的制造精度、模具的强度、模具的工作寿命、模具的制造本钱等有着直接的影响。20世纪80