提高35kv内锥插拔式电缆终端头制作质量武汉项目部集团

1、提高35KV内锥插拨式电缆终端头制作质量一、小组简介小组概况小组名称南京地铁项目部QC小组组建日期2004.06课题提高35kv内锥插拔式电缆终端头制作质量活动时间2004年6月23日2004年8月15日小组类型现场型小组成员表序号姓名性别职称组内分工职责1王元清男高工组 长策划协调2张志刚男中级工副组长制 作3周国辉男工程师副组长技术负责4杨小利男技术员组 员质量检查5刘培华男技师组 员资料整理6税明刚男中级工组 员制 作 小组成员围绕本课题共组织集体活动6次，分散活动2次，运用QC方法和理论对课题进行了现状调查、原因分析、对策确定和解决措施。二、选题理由1、我们所施工的玄武门车站是南京市地

2、铁运营部指定标准建设文明工地，电缆头制作工艺标准化对我单位信誉有着窗口示范效应。2、35kv内锥插拔式电缆头具有全屏蔽、可触摸、可拆卸等特点，制作工艺新颖，质量要求高，掌握该制作工艺有助于更好的积累施工经验。3、该类型电缆头数量多，急需有一种快捷简便的制作方法，以加快施工进度。4、我项目部明确规定确保一次耐压合格率100，该制作工序为关键工序。三、现状调查现状调查一：缺陷情况调查表 时间：2004/7/18 制表：张志刚序号工序四组电缆头制作情况1 #2 #3 #4 #1剥切护套层2剥切屏蔽层3剥切半导层4剥切绝缘层5焊接接地线6打磨修整7清洁安装8检查收尾附注： 表示剥切截面不规则 表示有尖

3、端毛刺情况表示打磨后凹凸不平表示附件安装不规范现状调查二：缺陷情况统计表序号缺陷情况频数统计频率累计频率1截面不规则1348.348.32有尖端毛刺933.381.63凹凸不平31192.64安装不规范13.796.35其它13.71006合计27100100时间:2004/7/18制表:张志刚缺陷情况排列图 缺 频频 陷2796.3率100 情81.692.6 况数80 2048.3 13950311 截面不规则尖端毛刺凹凸不平安装不规范其它结论:截面不规则和尖端毛刺是存在缺陷的主要问题四、原因分析截面不规则和尖端毛刺环 境工 具人方 法责任心差环切时刀具角度不正确 用PVC粘胶带易倾斜、脱

4、落打磨不彻底工艺不熟悉 刀片不锋利刀架锁定不牢固光线不足灯泡瓦数小 因果图五、要因确认小组成员通过施工现场验证，深入的调查分析，对因果图中的末端因素进行逐条分析，确认其为影响制作质量的主要因素：序号影响因素确认内容要因确认负责人1工艺不熟悉第一次制作该类型电缆头，对尺寸度量不准确非要因张志刚2责任心差岗前教育培训较好，无此情况非要因刘培华3削切用力不均匀适当容易破坏电缆绝缘性能，造成环切屏蔽层，半导层时存在截面不规则，有毛刺缺陷要 因张志刚4用PVC胶带粘贴不牢固，移倾斜环切标识不准确，易使截面削切时存在不规则缺陷要 因张志刚5打磨不彻底打磨时操作不当非要因税明刚6环削切时刀具角度不正确环切时

5、角度不一至，有重复划痕，存在尖端毛刺缺陷要 因张志刚7光线不足灯泡瓦数小非要因刘培华8刀片不锋利削切次数多非要因刘培华9刀架锁定不牢固可靠用力环削切时用力大，刀架质量差非要因税明刚1. 削切用力不均匀适当2. 用PVC胶带粘贴不牢固，易倾斜3. 环剥削切时刀具角度不正确主要原因六、制定对策对 策 表序号要因对策措施实施地点时间负责人1削切用力不均匀适当用力均匀，注意划剥深度适中多实际制作，把握划剥时力度适中，由慢渐快划剥施工现场6/25下午张志刚2用PVC胶带粘贴不牢固，易倾斜保证标识粘贴标准不倾斜用恒力弹簧刚卡代替PVC粘胶带施工现场6/25下午税明刚3环剥削切时刀具角度不正确正确使用刀具划

6、剥时刀片角度注意适当倾斜或者竖直施工现场6/25下午张志刚七、实施对策1、6月26日下午，我小组组织施工人员熟悉电缆材料性能以及施工工艺程序，并现场实验制作，实行单项工艺评比，总结经验。2、6月26日下午，采用改进后的施工工艺，制作电缆头并进行质量检查。对电缆外护层、屏蔽层、半导层及绝缘层的截面剥切采用恒力弹簧钢卡作标识，3、6月27日下午，半导层剥切时注意适当倾斜角度，对改进后的工艺反复试验，进一步完善工艺程序，提高制作水平。八、效果检验1、经过6月28日这次QC活动，35KV电缆头制作工艺更加标准化，使制作工艺简便快捷化；对该类型电缆制作基本要领有了更好的掌握，提高了高压电缆头制作人员的施

7、工水平；并在以后的施工中逐步应用。2、在8月22日耐压试验中，35KV电缆头的一次耐压合格率达到100，满足了小组活动目标。见下表部分报告：电力电缆试验报告试验地点玄武门降压变电所试验日期2004/8/2226型号ZRDW-YJY13-26/35KV-120生产厂家江苏宝胜额定电压35KV生产日期2003/12/17芯数1长度3*930相别A相B相C相敷设路径新模范马路混合所-玄武门降压所绝缘电阻（兆欧）400040004000直流耐压及泄露电流(uA)21kv 1min00042KV 1min11163KV 1min14171384KV 15min444542结果合格合格合格三 相位检查结果正确四 结论合格试验陈杰 扬雄文3、 通过改进施工工艺，提高了工作效率，减少了工作劳动强度，由原6人每天制作8个提高到每天制作12个，按全线有322个电缆头计算，缩短施工工期13天，节约费用约2340元，优质高效的完成了施工任务。4、该类型35KV高压电缆头制作工艺的掌握填补了我公司在高压电缆头制作施工领域的空白。九、巩固措施1、 为了进一步巩固和推广小组活动成果，项目部结合施工实践编制了施工工艺程序操作说明书。 2、组织小组成员学习掌握QC成果编写、发布及编写工艺程序的知识技巧。十、回顾与展望 通过这次QC活动