五金件冲压通用检验指引2.0

1、编号五金件冲压通用检验指引生效日期2011年4月25日版本2.0保密级别：C级第8页，共8页总经办 生产制造 财务 工程部 品管部 客服部 人力资源部 资材部 合金部 仓务 五金冲压 五金加工 手动抛光 自动抛光 装配 首饰 工模 生产技术 样品 设备维护 仓储 采购 PMC 文件名称五金件冲压通用检验指引文件编号WI-PG-014版次：2.0第1页，共8页保密级别C级制订单位品管部制定日期2011年4月20日生效日期2011年4月25日(受控文件专用章) 批准审核制定分发总经办 生产制造部 财务部 工程部 品管部客服部 人力资源部 资材部 合金 仓务课五金课 抛光课 装配课 首饰课 工模课

2、生产技术课 样品课 设备维护课 仓储课 采购课PMC 修改日期修改版次修 改 内 容修改人批准人1.0目的本标准的目的旨在本公司品质控制提供标准的依据。 2.0适用范围 本标准适用于金正江大的冲压、冷挤压、拉伸等。3.0职责 品质部依此文件管控制程品质，反馈并跟进异常。4.0特别规定4.1本规范只是制定一般冲制件的检验规则，对于客户有特殊要求的以客户要求为准4.2本规范对冲压基本工序易出现的品质缺陷大部分只作定性描述，具体判定基准依作业指导书为准。5.0检验规则5.1冲裁工艺常见品质缺陷及一般检验要求5.1.1批锋(毛边或毛剌)冲裁件的断面特征如图所示a-圆角带 b-光亮带 c-断裂带 d-批

3、锋正常的断面质量要求应是1) 光亮带占全断面1/2-1/3。2) 圆角不宜大。3) 断裂带不可太大、粗糙，斜度不能太大。4) 批锋硬度大小能用正常工艺去除，如正常抛光、正常磨砂。5) 批锋高度不得超过板厚的5-10%，对于要求去批锋的产品，需增加压批锋工序或用 机械的方法去除(如用磨砂、研磨、飞边等)，去除后不应有拉伤、断裂和尺寸不良。5.1.2拱弯、翘曲 模具冲裁间隙过大时，材料应力状态中拉应力成分增加，材料的弯曲和拉伸趋势也增大拱弯、翘曲现象显著。有特殊要求的，平面度控制应加严并以特殊要求规格为准，检测方法通常有(1)精密平台、塞尺(2)精密平台、高度尺(带百分表)。5.1.3冲孔工序常见

4、品质缺陷5.1.3.1漏冲孔冲针强度及刚度较差时，易出现冲针折断或压弯，导致漏冲孔。检验时，注意对图纸及样板。5.1.3.2冲孔孔间距a、冲孔与零件边缘距离尺寸偏差，冲孔孔间距尺寸偏差。b、冲孔孔间距不合理时，将会出现孔间扭曲变形，凸起、这种缺陷是由于模具本身设计所致。 A、冲孔处易出现突起、变形。 图2B、冲孔处易出现扭曲变形。5.1.4落料时易因作业员或自动送料器送料不到位，出现缺料、尺寸偏差和变形现象。5.2弯曲工艺常见品质缺陷及检验5.2.1弯曲件的形状和尺寸改变由于材料在模具里发生移动或定位装置不正确，将会导致尺寸变异，因此弯曲件的尺寸要严格控制，保证尺寸在公差范围内。 工件按箭头所

5、示方向滑动工件结构不对称，模具精度低等原因使工件在弯曲时受力不均匀产生，侧向分力，发生偏移。5.2.2弯曲边缘有刻痕工件弯曲边缘处有刻痕，主要是由于凹模表面粗糙、凹模圆半径R过小，凸凹模间隙过小，冲压油混有杂质，所致检验时先用干净的布擦去弯曲边缘上的异物，观察有无拉伤的印迹。一般轻微的痕迹可限度接受，严重时必须要求改善。5.2.3弯曲处变薄，裂缝 变薄的程度最大不可超过料厚的30%，经抛光和氧化后不可穿料，绝不允许出现裂缝。5.2.4弯曲周边有波纹凸凹模间隙大时，将会出现此不良。检验可用手去摸弯曲周边，应感觉不到有起伏，目视应平整。5.2.5弯曲角度1）、一般角度公差为1，有特殊装配关系的边要

6、严格按照图纸检验控制。2）、弯曲时在工件的内弯角处有时会出现被挤出的凸起或毛剌。5.3拉伸常见品质缺陷及检验5.3.1起皱1）、压边力大小，凸凹模间隙过大，凹模圆角半径太大压边力不均匀，材料表面有颗粒状杂物等都将导致工件起皱。2）、拉伸件不允许有起皱现象，正常的外观应光滑平整。5.3.2拉伤在拉伸件表面上有擦伤、痕迹主要成因是由于凹模工作面粗糙，材料表面脏，拉伸润滑油有杂质等所致，轻微的拉伤，无手感，一般可接受，具体接受限度可参照生产不良问题样板和作业指导书。5.3.3破裂破裂一般都发生在底部附近，此部位在拉伸时产生的形变最大，最易出现变薄及破裂现象，检验时尤其要注意，主要成因：1)、材料塑性

7、差2)、压边力太大或不均匀。3)、上下模不同心、不平行。4)、间隙太小，摩擦阻力太大。 5)、凸凹模圆角半径大小。出现破裂现象时，应立即做出改善动作。5.3.4工件高度边缘差异太大边缘尺寸相差太大是不允许的，一般不应对后续切边工序无影响。主要成因：1)、模具间隙不均匀。2)、凹模圆角不均匀。3)、压边力不均匀。4)、凹模与定位零件不同心。5)、凸凹模装配不同心。5.3.4拉伸引起的凹陷靠近切边边缘的拉伸，受拉应力作用，切边边缘将出现凹陷，不可影响抛光后的表面氧化效果。5.4成形工艺常见品质缺陷及检验5.4.1胀形(起伏)材料(板料)在模具的作用下，生产局部凸起谓这起伏成形，主要用于增加工件的刚

8、度和强度，常见压凸包，压突起的字等。起伏时，材料厚度变薄，甚至出现破裂，如图8中A处破裂是绝对不允许的，必要时可用放大镜观察A处有无裂缝，厚度变薄是起伏工艺无法克服的缺陷，但变薄的程度不应太大，变薄后的料厚至少是厚料厚的75%以上。 图11图125.4.2冲桥位图12中冲桥位不可出现裂缝及严重变薄。5.5其它冲压工艺常见品质缺陷及检验 5.5.1刻印 1）、刻字要清晰完整，刻字的每一个单字的深度一致。2）、不允许出现断线，漏字符、塌角。3）、不允许出现错刻印。 4）、刻字在工件中的位置及方向不能错，应符合图纸和菲林要求。 5）、刻字背面不能有凸起。 6）、对于后续工序要抛光、氧化和电镀等工艺，

9、刻字要有一定的深度，一般深0.5左右，具体按照图纸要求检验控制，保证抛光、氧化和电镀覆盖以后仍清晰可见。 7）、刻字四周不可有皱纹、棱角处不可有塌边、塌角。5.5.2铲批锋、飞边 1）、加工后加工部位不可有断层、裂痕、拉伤。 2）、加工后加工部位不可有尺寸偏差。 3）、加工后加工部位不可有凸包和凹点不良。 4）、加工断面须齐整，不可有台阶、段差，不整齐现象。 5）、加工后产品须平整，不可有扭曲变形现象。5.6关于冲压件表面机械损伤的检验表面机械损伤是指工件在生产、搬运、包装过程中，受到摩擦碰撞等外力作用下导致工件表面出现划花、刮伤、凹痕、压伤等损伤，判断原则，经正常抛光工艺后，不可再有划花、刮

10、伤、凹痕、压伤等损伤。5.7关于冲压件表面氧化、麻点脏污、油污、异物附着检验总则冲压件表面不得有氧化、麻点和斑点，判断原则，经正常抛光工艺后，不可再有氧化、麻点不良。对于工件要进行脱脂(除油)的工件，除油要彻底，目视无油迹，或用试剂擦试，试剂应均匀地覆盖在工件表面上，不可出现聚积。6.0检验条件 6.1测试工具 目视、卡尺、千分尺、投影仪、高度仪、塞尺等其它仪器。6.2 检验结构、外观等项目的环境及条件。 照明条件：标准光源灯光（500LUX-800LUX日光灯）或（用30-40W双日光灯管）,产品距离灯光大约1米.。观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转左右转动15度范围。 观察距离：人

11、眼和被测物体表面距离为300-350。 观察时间：10S。 检验员视力：祼视或矫正视力在1.0以上且无色盲。 在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。6.3抽样方式 6.3.1外观检验：一般抽样水准：L-II AQL: 4% 6.3.2尺寸检验: 特殊抽样水准：S-3、 AQL: 0/1 6.4外观检验项目及标准 表1外观检验项目序号检验项目检验标准A面B面C面1无感划痕可接受可接受可接受2硬划痕L3，W0.3允许1条L2，W0.3允许3条L1，不计L5，W0.5允许2条L3，W0.3不计不影响功能可接受3碰伤S12,H0.3允许1条S22,H0.5且不锋利不影响功能可接受4砂眼S0.52允

12、许1点S0.32允许3点S0.12不计S0.72允许1点S0.52允许3点S0.32不计不影响功能可接受5拉伸痕S2.02,H0.3允许1点S1.02,H0.5允许1点S0.52不计不影响功能可接受不影响功能可接受6凹凸点S2.02,H0.3允许1点S1.02,H0.5允许1点S0.52不计不影响功能可接受不影响功能可接受7翘曲及变形参照图纸平面度规格.外观限度样办参照图纸平面度规格.外观限度样办参照图纸平面度规格.不影响功能8料纹不接受不接受不影响功能可接受9破裂不允许不影响功能可接受不影响功能可接受10批锋参照样板参照样板参照样板注：1）各工序检查时需对产品结构板。 2）N-数目（个），D-直径（），L-长度（），H-深度（），W-宽度（），DS-距离（），S-面积（2）。3）以上缺陷如来回磨光三次