二1-22121工作面作业规程悬移支架(文字确定版)

1、汝州市神火顺通矿业有限公司圣达煤矿汝州市神火顺通矿业有限公司圣达煤矿二二1 1-22121-22121采煤工作面采煤工作面作业规程作业规程采煤采煤-2015-03-2015-03工作面名称：二1-22121工作面施 工 区 队：采 煤 队（盖章）编 制单 位：生 产 技 术 科批 准 日 期：2015年10 月 10日执 行 日 期：2015年10 月 日 汝州市神火顺通矿业有限公司圣达煤矿会会 审审 意意 见见会审单位及人员签字生 产 科： 年 月 日安 检 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日机 电 科： 年 月 日机 电 矿 长： 年 月 日安 全 矿 长： 年 月 日生 产 矿 长

2、： 年 月 日总 工 程 师: 年 月 日矿 长: 年 月 日 0目目 录录第一章 概 况.2第一节 编写依据 .2第二节 工作面位置及井上下关系.1第三节 煤 层 .3第四节 煤层顶底板 .4第五节 地质构造 .5第六节 水文地质 .5第七节 影响回采的其它因素 .7第八节 储量及服务年限 .7第二章 采煤方法 .8第一节 巷道布置及采面的支护形式 .8第二节 采煤工艺 .10第三节 设备配置 .18第三章 顶板控制 .19第一节 支护设计 .19第二节 工作面顶板管理 .225第三节 工作面端头支护及超前支护顶板管理 .25第四节 矿压观测 .26第四章 生产系统 .27第一节 运输系统

3、.27第二节 “一通三防” .28第三节 监测监控系统 .32第四节 排水供水系统 .32 1第五节 供电系统 .33第六节 通讯照明信号系统 .34第七节 压风自救系统 .35第八节 供液系统 .35第九节 人员定位系统.36第五章 劳动组织及主要技术经济指标 .36第一节 劳动组织.36第二节 作业循环 .36第三节 主要技术经济指标 .38第六章 煤质管理 .39第一节 油脂管理 .39第二节 煤质管理 .39第三节 煤炭回收管理 .410第七章 安全技术措施 .410第一节 一般安全管理措施 .410第二节 顶板管理措施 .423第三节 防治水安全技术措施 .56第四节 “一通三防”管

4、理措施 .56第五节 运输管理安全技术措施 .58第六节 机电管理安全技术措施 .65第七节 液压系统管理的安全技术措施 .70第八节 其它措施 .73第八章 灾害应急措施及避灾路线 .79第九章 初采初放安全技术措 施 .79 2第一章第一章 概概 况况第一节第一节 编写依据编写依据1、 煤矿安全规程2、 煤矿安全操作规程 3、 煤矿防治水规定 4、 各工种岗位责任制5、 煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法 （试行） 6、 二1-22121 回采工作面地质说明书 7、 采煤工作面作业规程编制大纲8、其它有关煤矿安全生产的规定。第二节第二节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系一、地

5、面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置及邻近采区开采情况1、地表状况：二1-22121 工作面位于井田的西翼，工作面其对应地面标高在+320+330m 之间，工作面与地表垂深在 343.5m 左右，地表属丘陵地带，北低南高，为荒坡、旱地，无村庄及建筑物。2、工作面概况：工作面进风巷顶板标高为：-13.545+3.459m；回风巷顶板标高：-3.315+6.206m； 高差为 9.521m16.984m。工作面走向长度为114125m，平均 120m；倾向平均长度为 78m，平均煤厚 3.8m，采面坡度610。二1 -22121 工作面东以斜风井筒保护煤柱为界，西为未开采工作面，北以不明断

6、层防水煤柱为界，南至西翼回风巷保护煤柱。3、工作面位置及井上下关系：（附表 11）二、回采后的影响二、回采后的影响由二1-22121工作面回采情况推算，回采该工作面可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度在 00.2m 之间，裂隙长度在 310m 之间，下雨时可能造成地表渗水，地面周围无建筑物和其它设施，不会造成其它影响。 3附表 11 工作面位置及井上下关系第三节第三节 煤煤 层层一、煤层厚度一、煤层厚度根据二1-22121进风巷、回风巷、切眼掘进揭露煤厚数据资料：本工作面进回风巷及切眼煤层厚度在 3.2m4.4m 之间，平均煤厚 3.8m。二、煤层产状二、煤层产状二1-22121采煤工作面开采煤

7、层为山西组二1煤层，煤层走向 99-279，倾向 189，倾角 510。三、煤层三、煤层本区内二1煤层全区发育，结构简单中等，偶含夹矸，层位稳定，属较稳定型煤层。四、煤质四、煤质本区二1煤浮煤挥发份（Vdaf）为 29%， （Ad）为 16%,（Mad）为1.5%,（St.d）为 0.62, （Qgrv.d）为 31.38 MJ/kg。依据中国煤炭分类国家标准 ，以浮煤挥发分和粘结指数作为煤炭分类的主要指标，二1煤属焦煤。二1煤发热量为 31.38MJ/kg，煤质属中灰、特低硫、高发热值之焦煤，主要用作炼焦、工业动力用煤，也是良好的民用燃料。 （附表 1-2）水平标高-13.5+6.2采区名称

8、西翼 22 采区地面标高+320m+330m工作面标高-13.5m+6.2m地面相对位置二1 -22121 采煤工作面位于工业广场西面，地表为丘陵地带，工作面相对应的地表为荒地，无建筑设施。回采对地面设施的影响地面无建筑设施，回采对地面影响不大。井下位置及与四邻关系东以斜风井筒保护煤柱为界，西为未开采工作面，北以不明断层防水煤柱为界，南至西翼回风巷保护煤柱。走向长120m倾斜长78m面积10620m2 4附表 1-2 煤层赋存特征及煤质指标表第四节第四节 煤层顶底板煤层顶底板附表 1-3 煤层顶、底板岩性表1、顶板：本区二1煤层伪顶为深灰色泥岩或砂质泥岩，厚度小于0.30.8m。直接顶板以浅灰

9、色泥岩或砂质泥岩为主，厚度 4.5m。老顶为中粒砂岩，厚度大于 7.67m。2、底板：二1煤层伪底为灰至深灰色，遇水膨胀，直接底板为灰岩，厚度 6.2m，灰色色泥岩或细砂岩，含植物碎屑老底为砂质泥岩或细砂岩，厚度7.0m。 （附表 1-3）煤岩层名称二1煤煤岩类别半光亮型厚度（m）平均 3.8m煤尘爆炸性有煤层结构简单煤的自燃不易自燃煤层倾角510地温21品种焦煤地压一般 0.6MPa容重1.39t/m3硬度（f）1.53发热量31.38MJ/kg顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老顶大占砂岩7.67老顶为大占砂岩（局部为直接顶） ，以中粒结构为主，厚032.04m，平均7.67m。直

10、接顶浅灰色泥岩或砂质泥岩4.5直接顶板为浅灰色泥岩或砂质泥岩伪顶炭质泥岩0.30.8深灰色泥岩或砂质泥岩。直接底砂质泥岩6.2灰至深灰色，遇水膨胀。煤层顶底板情况老底灰岩7.0L7-L8灰岩，灰色色泥岩，细砂岩含 1-3 层薄煤层，含植物碎屑。 5煤层综合柱状图煤层综合柱状图（见附图 1-1）综合柱状图地层系统及代号煤段名称及厚度（m）煤层及标志层界 系 统组 段两极值平均值两极值平均值厚度（m）代号石炭系C寒武系E中统E2上统E3崮山组E3g张夏组E3zh上统C2太原组C2t本溪组C2b柱状1：1000地层厚度（m）地层累计厚度（m）主 要 岩 性 描 述山西组P1sh小紫泥岩段香炭砂岩段大

11、占砂岩段二1煤层段二煤段598766一煤段04719灰，灰绿色砂质泥岩、泥岩，含菱铁矿假鲕，具紫斑，称小紫泥岩（Mx）。底部为浅灰、灰绿色中细粒砂岩，俗称二4煤顶板砂岩。灰，深灰色砂质泥岩，含菱铁矿假鲕，底部为灰、深灰色中粒砂岩（称香炭砂岩）。局部相变为粗细粒砂岩。灰、深灰色中粒砂岩、砂质泥岩及泥岩，含煤1-2层（二2、二3）。其中二2煤层局部可采。底部砂岩层面富含白云母碎片及炭质，俗称“大占砂岩”（Sd）。该砂岩局部相变为泥岩、砂质泥岩。浅灰、深灰色砂质泥岩、细中粒砂岩及泥岩，含煤1-2层（二0、二1）.二1煤层全区可采。上部由1-2层浅灰色、深灰色中厚层状灰岩、燧石灰岩、硅质灰岩及薄煤（一

12、7、一8）组成。中部由浅灰色中细粒砂岩、砂质泥岩、泥岩及1-2层薄煤（一5、一6）组成。下部为浅灰色、深灰色粉砂岩、泥岩、薄层灰岩及1-4层薄煤（一1、一4）组成，其中一2煤偶见可采点。局部灰岩相变为泥岩。灰、灰黄色厚层状白云质灰岩、鲕状白云质灰岩，含燧石团块，夹灰黄色薄层泥灰岩。灰、深灰色厚层状鲕粒灰岩、鲕粒白云岩、泥质条带鲕粒灰岩，夹灰岩及白云质灰岩。 015 61.1721.77 4.63Sx 032.04 7.67 06.16 1.92Sd二24.507.50 5.56二14.507.50 5.564.507.50 5.564.507.50 5.56L7一7L7一3一617476488

13、12275151052519 544655094277644827492666931093倾角第五节第五节 地质构造地质构造二1-22121采煤工作面地质构造为单斜构造,煤层平均走向 99-279,倾向 189，倾角 510。该工作面在掘进过程中揭露发现有小型褶曲存在，致使煤层倾角发生变化，但对回采影响不大。无揭露断层构造，地质构造类型为中等。二二1 1-22121-22121 采煤工作面地质条件采煤工作面地质条件 6第六节第六节 水文地质水文地质一、主要含水层一、主要含水层（1）二1煤层顶板砂岩含水层指二1煤层之上 30m50m，范围内的所有项目序号内容说 明1产状走向99-279倾向189

14、倾角5102煤的硬度系数F=1.533瓦斯绝对涌出量1.54m3/min相对涌出量4.0m3d/t牌号发热量灰分挥发份煤尘爆炸性自然发火期煤层赋存条件4煤质焦煤31.38MJ/kg16.0%29%有不易自然1工业储量106203.81.3993%=52168t储量2煤柱损失无1顶板岩性及其关系伪顶多为炭质泥岩， 直接顶板为浅灰色泥岩或砂质泥岩，老顶为大占砂岩（局部为直接顶） ，以中粒结构为主，厚 032.04m，平均 7.67m。直接顶初次跨落步距老顶来压步距老顶周期来压步距2顶板跨落（来压）步距23m15m15m直接顶类别老顶类别3顶板分类较稳定稳定型顶板4底板特性底板为砂质泥岩，局部为泥岩

15、或细砂岩，局部有炭质泥岩伪底。顶底板特性5底板比压0.6MPa涌水方式正常涌水量最大涌水量涌水地点Ph 值1涌水掘进中揭露采空区渗水15m3/h30回风巷上切口、进风巷下切口7水文2老空水采面风巷已对东部及原本矿残采面用探水钻探明，无老空水。 7砂岩含水层组，岩性为中粒砂岩，发育在 12 层，相变复杂，厚度变化大，以大占砂岩和香炭砂岩为主，一般厚度 510m。砂岩致密坚硬，分选性较好，钙质胶结，裂隙不发育，透水性和含水性一般较差，补给、径流条件差，富水性弱，为二1煤层顶板直接充水含水层。（2）二1煤层底板灰岩含水层指 C3t上段 L6L9薄层石灰岩组成的含水层组，区内一般发育 13 层，其中

16、L7灰岩发育较好，单层厚度较大，层位稳定，一般在 8m 左右，灰岩岩溶裂隙发育，但极不均一；该含水层导、富水性中等，水压较高。该含水层距二1煤层间距一般 510m，为二1煤层底板直接充水的岩溶裂隙承压含水层。二、主要隔水层二、主要隔水层 （1）二1煤层顶板隔水层指第三系黏土质砂岩隔水层，为红色半胶结碎硝岩类，岩性主要为黏土质砂岩，区内北部和西部沉积厚度 41184m,东南部缺失，为不完整隔水层。其裂隙不发育，透水性差，隔水性能良好，为二1煤层顶板的良好隔水层。（2）二1煤层底板隔水层指自二1煤层底板至太原组灰岩的砂质泥岩、泥岩段，一般厚度 510m。最薄仅有 1.89m。开采条件下易被下部高压

17、岩溶裂隙水冲破，往往起不到隔水作用。三、地表水三、地表水矿区地表为山区丘陵，地表径流排泄条件好，使大气降水补给条件差，对开采影响不大。四、老空水四、老空水矿区内在夏秋雨季，二1-22121 采煤工作面底板涌水有增大现象，主要有地表水顺裂隙经上部采空区渗透到工作面。原本矿残采面有少量老空水沿着底板渗透到二1-22121 采煤工作面，造成底板渗水等情况。五、工作面涌水量五、工作面涌水量二1-22121 采煤工作面正常涌水量为 10m3/h，最大涌水量为 30m3/h。 8第七节第七节 影响回采的其它因素影响回采的其它因素一、根据 2011 年度瓦斯等级鉴定审批结果汇总表,矿井绝对瓦斯涌出量为 1.

18、54m3/min，绝对瓦斯涌出量为 4.0m3d/min，属于瓦斯矿井。根据该矿井以往回采工作面相对瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量，以及掘进工作面瓦斯涌出量和绝对瓦斯涌出量，属瓦斯工作面。二、根据煤炭科学研究总院重庆分院煤尘爆炸性鉴定报告煤质化验结果，二1煤层煤尘爆炸危险性试验加岩粉量为 60，火焰长度为 25mm，有爆炸危险性，爆炸指数为 12.5，二1煤层自燃倾向级，属于不易自燃发火煤层。三、进风巷、回风巷和工作面温度一般为 2021，不存在地温热害问题。四、煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大。顶板随采随落，周期来压不明显，但巷帮压力大。回采过程中容易出现支架

19、下沉现象，建议回采过程中，加强支架支撑力和质量管理，不免不利因素影响安全生产。第八节第八节 储量及服务年限储量及服务年限一、储量一、储量该工作面走向平均长 120m，倾向长 78m，平均煤厚 3.8m，容重为1.39t/m3，设计回采率 93%，工业储量为 5.2 万吨，可采储量为 4.6 万吨。二、采煤工作面服务年限二、采煤工作面服务年限工作面服务年限 = 可采推进长度月设计推进长度 = 120m26m = 4.6（个月）本工作面可采储量：Q120783.81.390.934.6 万吨，工作面每月生产 25 天，推进度每月 26m（每天 1.5 个循环，每个循环进度 0.7m） ，预计服务时

20、间为 4.6 个月。 9第二章第二章 采煤方法采煤方法该工作面煤层平均厚度为 3.8m，煤层倾角 310，一般 8，顶板易垮落。工作面采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，走向长壁后退式回采，放顶煤一次采全高，全部垮落法处理采空区管理顶板。采用风镐、手镐落煤。采高 2.2m，移架步距 0.8m， “三八制”正规循环作业。第一节第一节 巷道布置巷道布置及采面支护形式及采面支护形式一、工作面巷道布置一、工作面巷道布置二1-22121 回风巷走向长 115m（距 22 西翼采区回风巷保护煤柱线） ，二1-22121 进风巷走向长 125m（距 22 采区西翼采区回风巷保护煤柱线） 。该工作面沿煤层倾向掘

21、进切眼，眼走向掘进进风和回风两条巷道，满足通风、运料、行人、运煤的需要。二、工作面进风、回风巷及切眼二、工作面进风、回风巷及切眼1、进风巷：采用 12#工字钢支护，巷道上净宽 2200mm，下净宽 3200mm净高 2200mm，净断面 5.94m2。主要用于运煤、通风和行人。2、回风巷：采用 12#工字钢支护，巷道上净宽 2200mm，下净宽 3200mm净高 2200mm，净断面 5.94m2。主要用于运料、通风和行人。3、切眼：采用 12#工字钢支护，巷道上净宽 2200mm，下净宽 3200mm净高 2200mm，净断面 5.94m2。主要用于安装工作面支架、采煤设备及连接进回风两巷，

22、形成通风生产系统。三、两巷的超前支护三、两巷的超前支护采用 DW22-300/100 型单体柱配合 2.4m 型钢梁支护，上宽 2000mm，下宽 2000mm，高度不小于 2000mm。二1-22121 采煤工作面位置及巷道布置图（附图附图 2-12-1）四、工作面支护形式四、工作面支护形式 1、二1-22121 采煤工作面上安全出口采用 DW22-300/100 型单体柱配合4.2m 型钢梁两梁七柱对棚支护，支护长度保留 2m，工作面增长时，及时添加悬移支架（不够添加一架时，采用 DW22-300/100 型单体柱配合 4.0m 10型钢梁对棚支护） ；2、上隅角及下隅角采用 DW22-3

23、00/100 型单体柱配合坑木（规格：240024002400mm）单棚支护，棚距（中-中）500mm；3、下安全出口采用 DW22-300/100 型单体柱配 4.0m 型钢梁，两梁七柱对棚支护，支护长度保留 2.5m；4、二1-22121 采煤工作面斜长 78m，下安全出口至上安全出口内采用ZH1600/16/24/Z 型整体顶梁组合悬移液压支架支护。采高 18002200mm，最大控顶距 3600mm，最小控顶距 2800mm，采深 700mm。（附：悬移支架主要技术参数附表 2-12-1）附表 2-1 悬移支架主要技术参数项 目单位参 数项 目单位参 数支架高度m1.6-2.4支架重量

24、吨2.8支架宽度m0.96立柱支撑力kN1545基本支架长度m2.6-3.4工作阻力kN2000立柱数量根4立柱直径mm125柱鞋mm260泵站压力MPa31.5支架推移行程m0.8工作液M-10，乳化液浓度 3-5%伸缩梁行程m0.8移架方式立柱本架操作，移架邻架操作二1-22121 采煤工作面支护平面图 （附图附图 2-22-2）二1-22121 采煤工作面断面图 （附图附图 2-32-3）三、工作面支护质量标准：三、工作面支护质量标准：1、煤墙柱、老塘柱站直，第一架与最后一架拉一条标准线，偏差100mm。2、工作面支架做到无弯曲，形成缓慢坡度。 113、支架中心距为 1000mm20mm

25、。4、支架顶梁要与顶板平行，相邻支架与支架间隙为 40mm（错茬40） 。5、托梁与顶梁两架之间高差不超过 30mm。6、工作面煤墙无片帮现象，特殊情况下要保证片帮深度不超过100mm，但必须闭严填实。7、支架销子配备齐全，缺少及时补齐。8、液压系统无漏液现象。9、工作面采高：溜子面以上为 1900mm100mm。10、托梁与顶梁接触面必须加肩垫。11、采面无支架咬架现象。12、移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50。13、支架垂直顶底板，其偏差不得超过5。14、支柱迎山有力，每架初撑力不低于 760KN。15、工程质量标准可概括为“四直、二平、两间隙” ，即“四直”是指支

26、柱直、溜子直、托梁直、煤壁直， “二平”是指溜子平、顶梁平， “两间隙”是指托梁与顶梁间隙，支架与支架间隙。第二节第二节 采煤工艺采煤工艺一、采煤工艺：一、采煤工艺：落煤、装运煤、支护、放煤、移刮板输送机。二、工艺流程：二、工艺流程：接班安全检查注水风镐或手镐破煤、落煤、挖梁窝伸开翻转梁护顶临时支护出煤卸载老塘柱移站老塘柱收伸缩梁、移架站煤墙柱人工回收放顶煤清煤推移刮板输送机拉线托梁前移到煤壁侧验收工程质量收工。（一）交接班（一）交接班交接班时，跟班班长与跟班班长、工程质量验收员与工程质量验收员， 12支架维修工、特殊工种人员之间交接班，交清问明事故隐患和注意事项，机、电工检查设备情况，各岗位

27、填写相应交接班记录。（二）注水：（二）注水：采煤前首先对煤壁进行注水。详见注水设计。1、注水设计：打孔设备：采用 ZQS-65/2.5 手持式气动钻机，381000mm 的双螺纹钻杆配 75 钻头。注水孔设计：a、煤厚 h6m 时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁 0.5m处，孔深不小于 6m，仰角不小于 30；下孔布置于煤壁距底板 1m 处，孔深不小于 5m，俯角 15-20；孔间距均为 3m。b、煤厚 3mh6m 时，注水孔布置于距煤壁底板 1m 处，孔间距3m，单孔孔深不小于 5m，仰角 15-20。c、煤厚 2mh3m 时，注水孔垂直煤壁布置，距底板 1m 处，孔间距3m，单孔孔

28、深不小于 5m。注水孔封堵：注水孔封堵采用 MZF-751000mm 水力膨胀式封孔器封孔。煤层注水：用快速接头使封口器与 BRW80/20 连接，注水压力控制在 2Mpa-3Mpa。注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。确保作业地点煤层煤体充分湿润。注意事项：a、打眼工必须严格按照操作规程执行。b、打眼前必须先检查工作地点的帮顶是否完好。c、注水时严禁人员正对注水孔。d、上、下端头第一个注水孔与两巷保持 3m 间距，在对其注水时，必须严格观察上、下付巷替棚支架有无变化。否则，必须加固支架后再进行注水。e、工作面爆破前，将炮眼附近注水孔用煤粉等封孔。严禁将注水孔作 13为炮眼装药爆

29、破。2、注水的要求：（1）注水孔布置在煤壁侧，每隔 3m 布置一注水孔，注水孔距煤层底板1m，垂直于煤壁，注水孔角度 0，注水孔斜长 6m（煤层较薄时见煤层顶板为止） 。注水时采用 46MPa 压力水，达到注水效果为止。（2）注水工艺流程：风煤钻打注水孔插入封孔器注水关闭阀门取出封孔器。（3）注水工作由二人配合进行,一人持钻，一人辅助。（4）注水效果：达到煤壁湿润及注水孔上下 3m 煤壁、顶板有滴水现象。二1-22121 采煤工作面注水示意图 （附图附图 2-42-4）（三）破煤、落煤（三）破煤、落煤采用风镐配合手镐相结合落煤。（四）装煤和运煤方法（四）装煤和运煤方法风镐手镐落煤后前伸伸缩梁临

30、时护顶，在伸缩梁的掩护下攉煤工进行攉煤。1、运煤方式：SGZ40T 型刮板输送机运煤，破煤时启动输送机进行运煤。采用人工装煤方法。进风巷采用 SGZ40T 型刮板输送机及 SJ-600mm 带式输送机运煤、罐笼矿车提煤之地面。2、运输信号：通过电铃传递信号，信号规定，1 响停，2 响开，乱点表明运输系统出现故障。3、装煤方法：采用人工装煤。采煤工在伸缩梁的掩护下进行装煤出煤。在伸缩梁的掩护下采用风镐或手镐刷帮，刷出 800mm 移架步距宽度。人工将煤装入刮板输送机。4、清煤时，要做到从老塘到煤墙，清到硬底不得留浮煤，但必须确保支柱柱窝深度 200mm。（五）工（五）工作面支护作面支护1、临时支

31、护：掏梁窝后，采煤工操作推伸缩梁手柄，使伸缩梁伸出护 14顶。2、基本支护：采用 ZH1600/16/24Z 型整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架中心距 1000（30） ，最大控顶距 3.4m，最小控顶距 2.6m。3、采面基本支护质量：移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过50，支架垂直顶底板，其偏差不得超过5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙 40（错茬0.25606.4=96m3/min工作面的最大风量 Q大4606.4=921.6m3/min96m3/minQ采1536 m3/min以上计算，工作面需要风量为 329.4m3/min；根据工作面实际情况，取400m3

32、/min。（二）通风路线新鲜风：主井主井底大巷南下山轨道西翼进风绕道二1-22121进风巷采二1-22121 煤工作面。乏风：二1-22121 采煤工作面二1-22121 回风巷西翼回风巷500 米下山斜回风井地面。二1-22121 采煤工作面通风系统图（附图附图 4-24-2）二、综合防尘系统二、综合防尘系统（一）工作面的防尘设施1、工作面防尘水源要用矿井防尘管网中的水，供水主管路必须用不小于直径 50mm 的钢管，采面巷道必须用不小于直径 25mm 的钢管；工作面进、回风巷每隔 50 米在水管上设置三通阀门；水管长度保证距工作面不大于 30m的距离。2、工作面每 10m 设一道架间水幕，机

33、、风巷每 50m 设置一根洒水软管和一个三通阀门，机、风巷距工作面 20m 和 50m 处各设一道净化水幕，各转载点设洒水喷头和阀门。在机风两巷距工作面 80100m 处各设一处隔爆水棚并保证有效使用。在风巷中距工作面 150m 处设置两道扑尘网。并在工作面内进行煤壁浅孔注水。3、工作面回风巷供水水源来自西翼回风巷供水管网，回风巷供水用于 31水幕、煤层注水、隔爆水袋供水及巷道除尘；进风巷水源来自西翼进风巷供水管网，供水用于水幕、转载点喷雾、煤层注水、隔爆水袋供水及巷道除尘。4、供水系统：回风巷：地面主井井底主井底大巷500 米回风下山西翼回风巷二1-22121 回风巷二1-22121 工作面

34、。进风巷：地面主井井底主井底大巷南下山西翼进风巷二1-22121 进风巷二1-22121 工作面。二1-22121 采煤工作面防尘系统图 （附图附图 4-34-3）（二）两巷净化水幕及喷雾设施：（二）两巷净化水幕及喷雾设施：1、净化水幕工作面进、回风巷必须安装两道净化水幕，第一道水幕分别在进回风巷距上、下出口不超过 30 米的位置；第二道水幕分别安装在进回风巷距工作面 30-150 米的范围内；水幕必须覆盖全断面，灵敏可靠，喷头与顶板成 30 度夹角，迎着风流。出煤期间要正常使用，专人看管。2、喷雾设施（1）各转载点喷雾要求设施就位，使用正常，必须采用喷咀型结构。（2）安设位置：每道喷雾装置都

35、要安设在距转载点皮带或溜子机头前200mm，高 300-500mm 处，并正对皮带或溜子中间。（3）各种喷雾洒水设施在工作面投产时必须一步到位，安装齐全；坚持谁使用、谁负责管理的原则，严格执行分包合同，其完好使用率达 95%以上，失修率在 5%以下。（三）隔爆设施的安装（三）隔爆设施的安装1、工作面进、回风巷道隔爆水袋，用水量按巷道断面积计算，不小于200L/m2，水棚排距小于 1.2m，棚区长度大于 20m，第一排与工作面的距离 32必须保持 60m200m。2、水棚底部距顶梁两帮的空隙不得小于 0.1m；水棚距巷道地面的距离不应小于 1.8m，水棚应保持同一高度，水棚区内的巷道断面应与其前

36、后各20m 长的巷道断面一致。3、水棚应设置在直线段巷道内，水棚与巷道交叉口、转弯处的距离必须保持在 50m70m，与风门的距离必须大于 25m。4、水袋内不能混入渣块、煤块、混入 5%的煤尘后应换水。5、隔爆设施要实行挂牌管理，牌板标明：地点、水袋规格、水量、断面等参数，水棚每七天检查一次，要经常保持水袋的完好和规定的水量。三、防灭火系统三、防灭火系统1、为防止采面发生火灾和及时灭火，减轻火灾损失，特在各转载点、泵站和料场等易发生火灾地点分别设供水管路、泡沫灭火器两台和足够的砂子。砂箱容积不小于 0.2 m3。2、进风巷胶带输送机必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒

37、的材料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各种保护装设位置必须符合有关规定。 3、防灭火要求（1）井下各种电器要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。（2）井下供电必须做到“三无” 、 “四有” ；井下所用棉纱等易燃物品要放入加盖的铁桶内带到地面进行处理。（3）消灭工作面高温点。（4）设备加强检修，经常添加润滑油，以减少自身磨擦，当温度超限时停止运行。（5）及时封闭盲巷，并加强通风管理，防止煤炭自然。防灭火管路系统同供水系统。四、瓦斯防治四、瓦斯防治 331、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流

38、中、工作面上隅角、工作顶板冒落空洞，电动机附近等固定地点，每班必须检查瓦斯浓度，并向调度室汇报；放炮地点附近 20m 风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查；2、瓦斯检查做到现场牌板、瓦斯检查手册、调度台帐三对照，不得空班、漏检、假检；3、当工作面风流中的瓦斯达到 0.8%时，停止刨煤落煤，查找原因，进行处理；4、工作面及其进、回风巷道内，体积大于 0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2%及以上时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；5、工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中瓦斯达到 0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；6、工作面回风巷风流中瓦斯浓

39、度超过 0.8%（或二氧化碳浓度超过 1.5%）时，必须停止工作，撤出人员。采取措施进行处理。7、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%及其以下时，方可通电启动；8、采面上隅角瓦斯浓度大于 0.8时，必须悬挂导风帘，导入采面长度不小于 5m,风巷长度不小于 5m.第三节第三节 监测监控系统监测监控系统一、设计说明根据煤矿安全规程和AQ1029-2007规定，在二 1-22121 采煤工作面及回风巷风流中，设置三台甲烷传感器。二、监测系统1、甲烷传感器布置：（1）在工作面上安全出口煤壁以外小于等于 10m 处设置一台（T1） ，悬挂位置：距巷道侧壁不得小于 200mm

40、；距顶板（顶梁）不得大于 300mm，报警值0.8%，断电0.8，复电0.8。（2）在工作面上隅角设置一台（T0） ，悬挂位置：距巷道侧壁不小于 34200mm；距顶板（顶梁）不得大于 300mm、距老塘侧切顶线 800mm；报警值0.8%，断电0.8，复电0.8。（3）在工作面回风巷距回风口以里 10-15m 处设置一台（T2） ，悬挂位置为 U 型棚顶梁中间位置距顶板不得大于 300mm；报警值0.8%，断电0.8，复电0.8。第四节第四节 排水供水系统排水供水系统一、防水要求一、防水要求根据工作面回采地质说明书，工作面预计涌水量为 1030m3/h。二 1-22121 进风巷在巷道低洼处

41、设置临时水仓，共设置 31 个，水仓深度 5m，水仓容积 20m3。安设两台潜水泵，一台工作，一台备用。涌水直接排到采区水仓。二 1-22121 回风巷设置临时水仓 1 个，水仓深度 5m，水仓容积 20m3，安设两台潜水泵，一台工作，一台备用，涌水直接排到采区水仓。（1）工作面回采过程中，可能会遇到底板渗水，必须加强防治水管理，采用 89mm 白塑料管加铁质接头接到工作面出水点以便排水疏水，确保水路畅通。（2）采煤队必须配合生产技术科对工作面做好水文地质预测预报工作，发现底板出水时要及时向生产技术科汇报。（3）工作面回采过程中，要坚持“有疑必探，先探后采”的原则，对有疑区域必须制定安全技术措

42、施进行探水，保证回采安全。二、排水路线二、排水路线二 1-22121 采煤工作面二 1-22121 进风巷西翼进风巷排水管路采区水仓主井底水仓地面二 1-22121 采煤工作面二 1-22121 回风巷西翼回风巷排水管路采区水仓主井底水仓地面二 1-22121 采煤工作面排水系统图（附图附图 4-54-5）三、供水系统三、供水系统（一）供水系统设计说明防尘系统：采用 12 采区运输下山供水管作为防尘管路水源，经 12081 35下顺槽 50mm 水管送到 12081 采煤工作面，用阀门控制流量，送到各用水点。（二）供水系统1、主井排水管（地面储水池）主井井底大巷供水管南下山轨道西翼进风巷二1-

43、22121 进风巷支管二1-22121 进风巷二1-22121 采煤工作面。2、主井排水管（地面储水池）主井井底大巷供水管南下山轨道西翼进风绕巷西翼回风巷二1-22121 回风巷支管二1-22121 采煤工作面。第五节第五节 供电系统供电系统根据该采面工作面的供电设计，工作面、回风巷和进风巷均由西翼 1 号配电点 DK-10 低压馈电开关供电。工作面、进风巷和回风巷机电设备配置如下表所示：机电设备配置表序号名 称规 格 型 号数 量配置地点1馈电开关KBZ-4002进、回风巷2刮板机SGB-420/40T1采 面3刮板机SGB-420/40T1进风巷4乳化液泵站XRBZB-125/552泵 站

44、5胶带输送机DSJ650/37KW1进风巷机电设备配置6调度绞车1回风巷第六节第六节 通讯照明信号系统通讯照明信号系统 36一、通讯系统一、通讯系统二1-22121 工作面进风巷刮板运输机头处和采面安全出口以外 20m 的地点分别安设电话直通调度室和采煤队队部的直通电话。二 1-22121 进风巷溜子头（8038） 二 1-22121 回风巷（8030） 主井底乳化液泵站矿调度室（8026） （8000） 采煤队值班室（8039）二、信号系统二、信号系统二1-22121 进风巷皮带机头和刮板运输机头各安设一台组合按钮电铃便于联系信号（127v） 。三、照明系统三、照明系统 1、二1-22121

45、 进风巷和回风巷，自开口向工作面每间隔 50 米安设一套防爆照明装置；进风巷运输机头分别安装一套防爆照明装置，回风巷绞车处安装一套防爆照明装置。2、采煤工作面液压支架煤每 10-15 米安装一套防爆照明装置。第七节第七节 压风自救系统压风自救系统在地面安装两台 L220/71 型型单螺杆空气压缩机 2 台，额定风压0.75MPa；一台工作，一台备用。地面压风机房主立井井底大巷西翼进风巷二1-22121 进风巷二1-22121 工作面。地面压风机房主立井井底大巷西翼回风巷二1-22121 回风巷二1-22121 工作面。 37井底及大巷主管路铺设直径 100mm 的无缝钢管，工作面进风、辅助进风

46、和回风巷铺设直径 50mm 的无缝网钢管。距回采工作面上、中和下出口以外 2040m 处各安装一组压风自救装置 。在供风管路上每间隔 50m 预留一个阀门，供工作面推进后安装压风自救装置。压风出口压力在0.10.3Mpa 之间，满足供风量不低于 0.3m3/min人，连续噪声不大于70dB。第八节第八节 供液系统供液系统在西翼液压泵房安设 2 台乳化泵，一台使用，另一台备用,一个水箱，供采面的支护和推溜用。 1、泵站西翼进风巷二1-22121 进风巷二1-22121 采面。2、泵站西翼回风巷二1-22121 回风巷二1-22121 采面。西翼进风巷采用 50mm 无缝钢管供液，二1-22121

47、 进风和回风巷用25mm 无缝钢管连接，采面用 19mm 的液压软管连接，每隔 10m 设一个分支串连一个液压阀。每个分支用 10mm 的高压液压软管连接注液枪。液压泵压力31.5Mpa,浮化液浓度 23。第九节第九节 人员定位系统人员定位系统在西翼进风巷安装 KJ222-F（A） 型传输分站一台，安装 KJ222-F（B）型传输分站 3 台，分别安装在二1-22121 进风巷口以里 20 米处，二1-22121回风巷以里 20 米处各一台。第五章第五章 劳动组织劳动组织及主要技术经济指标及主要技术经济指标第一节第一节 劳动组织劳动组织一、合理安排工序一、合理安排工序劳动组织方面，正规循环作业

48、在进行劳动力配备时主要应考虑以下因素： 381、各工种互相协助，可以消除工种之间的不均匀现象，从而能充分利用工时，提高工效。2、各工种处于统一指挥和协调之下，工序的衔接紧密，可减少或避免相互影响，有利于缩短循环时间。3、各主要工种和辅助工种人员的目标一致，思想统一，是一个团结协作的有机整体，有利于加快施工速度和提高工程质量。二、作业方式二、作业方式“三八”工作制；三班采煤，每班边采边准备。劳动组织一览表 （附表 5-1）第二节第二节 作业循环作业循环一、工作面每天 1 个循环，月循环进度 20m，正规循环率大于 80。二、劳动组织采用专业和综合工种相结合的分段作业方式，除机电维修，回柱处理采空

49、区由专人负责外，其它工序由若干小组，分段完成采、支、攉等任务，零点、四点班出勤 30 人，八点班出勤为 33 人。正规作业循环图表 （附表 5-2）附表附表 5-15-1 劳动组织一览表劳动组织一览表序 号工 种零点八点四点合计1采煤工202020602杂 工22264打眼注水工22265支架维修工1113 397巷道维修工03039液压泵工111310电钳工111311验收员111312班 长111313跟班队长1113合计30333093第二节第二节 主要技术经济指标表主要技术经济指标表序 号项 目单 位指 标1采面走向长度m1202倾斜长度m783煤层平均厚度m3.84煤层倾角5105容

50、 重t/m31.396采 高m2.2+1.6=3.87可采储量t106208循环进度m0.7 409循环产量t26810日循环数个1.511日产量t40212回采率%9313月推进度m2614出勤率%8515回采工效t/工4.3216最小控顶距m2.617最大控顶距m3.418坑木定额m3/万 t7.519木 柱 鞋m3/万 t1020乳化油消耗元/万 t1400173221服务时间月4.6第六章第六章 煤质管理煤质管理第一节第一节 油脂管理油脂管理1、设备定期检查维护、维修、注油，实行包机制，发现问题及时处理。2、油脂类必须定点存放，不得存放在有淋水或电器设备附近。3、抽油器具要专油专用，不

51、得混用，以防油变质。4、废旧油桶、棉纱等物资及时升井，以免影响煤质。第二节第二节 煤质管理煤质管理1、为提高煤炭质量，增加企业信誉，要加强煤质管理，搞好工程质量，减少冒顶事故，帮顶及采空区要堵严挡好，防止矸石流入工作面。 412、矸石应抛入采空区，严禁随刮板输送机、皮带运到煤场。3、运输巷要设专人捡矸，输送机司机必须严格把关，出现大块矸石或其他杂物必须停机处理，大块矸石必须充填到采空区或进风巷端头。矸石要集中运输，不准矸煤混运。4、工作面遇到较大构造时，必须及时增补措施，需挑顶、卧底时，尽量少破矸石，原则上矸入采空区，矸石必须分采、分运。5、采煤时严禁破煤层顶底板，同时煤层变薄时必须控制采高，

52、尽量不破顶底板。6、切实加强顶板管理，搞好工程质量，防止冒顶漏碴。7、放顶煤时，必须按放煤工艺进行，做到见矸关门，避免矸石流入刮板输送机。8、不得让食品袋、棉纱、铁块、坑木头、网片等杂物进入运煤系统。坑木头、网片等尽量回收再利用。食品袋、棉纱等杂物等必须放入进回风巷垃圾回收站装入袋子集中运出。9、严格控制各转载点、进回风水幕喷雾，洒水水量做到停机停水，开机喷雾，以减少外在水份，同时洒水管路严禁跑冒滴漏。10、工作面淋水、或出水较大时，在进风巷做专用水仓，敷设管路用水泵集中排水。11、进风、回风巷水幕喷雾下面要装设雨棚，防止水幕喷雾水进入运煤系统。12、皮带机头前面铺设皮带，防煤块破碎；在皮带机

53、头下面联络巷设煤矸分流系统，矸石装车外运。13、严格执行有关煤质管理的规定，煤质下降时必须制定整改措施。第三节第三节 煤炭回收管理煤炭回收管理1、广大职工必须加强煤炭回收意识，提高工作面的工程质量。2、杜绝冒顶漏碴，防止采空区窜矸，提高煤炭回收率；浮煤必须清净。3、不得任意丢顶、底煤，不得任意留煤柱。4、工作面浮煤清理干净后方可移刮板运输机和顶梁。5、分区段多轮次放净顶煤，放煤后清理浮煤。 426、队内加强煤炭回收工作的考核。7、调度室做好煤质、煤炭回收日常监督管理工作。第七章第七章 安全技术措施安全技术措施第一节第一节 一般安全一般安全管理措施管理措施一、安全管理规定一、安全管理规定1、施工

54、前，必须由技术人员提前向区队所有管理人员、工人传达贯彻本作业规程及有关措施，并做好学习签名记录，经考核合格后方可计入工作面工作，未经培训考试合格者，不得上岗作业。2、根据现场变化情况，必须及时修改补充安全技术措施，使安全技术措施与生产现场相符合，切实起到指导现场生产的作用。3、新工人下井前，必须进行安全培训，学习煤矿基础知识，考试合格后方可下井工作。必须建立师徒合同，在师傅的指导、保护下工作，严禁新工人单独上岗、单独作业。特殊作业人员必须经过专门培训，并持证上岗。4、认真开好班前、班后会。班前安排工作必须明确现场情况和不安全因素及注意事项；工人在工作中交换工作地点或更换工种，都必须由安排工作者

55、具体交代安全注意事项；班后要认真分析当班安全生产情况，总结经验、找出不足，制定防范措施。5、每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后方可开工。否则必须先处理不安因素。班组长在给工人安排任务的同时，必须交待应注意的安全事项。6、班组要严格按质量验收标准和作业规程要求施工，搞好工程质量，达到动态达标，遵章作业，杜绝三违。7、严禁空顶作业和冒险作业。各工种作业人员任何时候都必须在可靠的支架下工作。8、严格执行敲帮问顶制度。开工前，班组长必须对工作面顶板、煤帮、悬顶以及支架、运输机等设备情况进行全面检查，及时组织人员处理活矸、危石，整改不合格支架，确认无危险后，方准其他工人进

56、入工作面作业。当 43发现险情后，必须组织人员采取有效措施进行处理。隐患未排除前，班组长不得脱离现场。工人无论进行任何作业，都必须首先进行敲帮问顶，详细检查作业地点的顶板、煤帮、支架等情况，确保工作地点安全可靠。作业人员必须经常进行敲帮问顶工作。9、采煤工作面必须保持“煤壁、刮板输送机、悬移支架”三直、 “煤矸、杂物”两净、 “上下安全口、工作面人行道”两畅通。10、严格执行交接班制度、质量验收制度、干部带班制度、岗位责任制等各项安全质量管理制度。二、组织措施组织措施1、施工期间，每班必须有一名跟班队长和班长现场指挥生产，跟班队长是当班安全生产的第一责任者，必须严格执行三大规程及各项规章制度，

57、及时解决现场出现的问题把好现场安全关。严禁违章指挥。2、施工期间，每班必须设一名顶板工负责观察顶板动向，发现险情，立即通知受威胁人员撤退。顶板工由经验丰富的老工人担任。3、施工期间，必须严格按质量标准施工，每班设一名专职质量验收员，负责工程质量工作，杜绝出现不合格棚。5、施工期间，每班必须配备一名专职瓦检员负责本班有害气体检查工作。瓦检员必须切实负责，严格执行瓦斯巡回检查制度，把好现场安全关。三、工程质量管理三、工程质量管理1、队成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格工程。2、工程验收员严格坚持现场交接班制度，不得提前升井。工作面落煤时，必须及时到位，

58、抓好现场管理。3、每班必须对工作面工程质量、安全情况有记录，认真填写采面工程质量验收表。4、建立严格的日查、旬检制度。采面工程质量验收单及日查旬查反映的问题必须限期整改。 445、 工程质量要求做到“四直” 、 “二平” 、 “两间隙”其中四直为支柱直、溜子直、托梁直、煤壁直；“二平”为溜子平、顶梁平。 “两间隙”为托梁与顶梁间隙50、支架与支架间隙 4030。6、工作面工程质量管理规定。支架柱腿迎山可靠，工作面每 10m 拉线检查煤墙、贴帮柱直线度，偏差不超过100mm。顶梁间错台不超过支架顶梁厚的 2/3。托梁顶梁间隙不大于 50mm。工作面净高 1.8-2.0m，煤帮顶板移近量按采高15

59、0mm/m。架间隙 40mm30mm。液压管路不漏液，吊挂顺直，不挤压、摩擦、影响行人。顶梁平整不起伏，10m 拉线高低错差不超过 100mm。四、支护材料管理及液压设备管理：四、支护材料管理及液压设备管理：1、采煤队要成立支护材料管理小组，指定专人负责支柱、顶梁等的管理。2、运料人员将坑木、柱鞋等材料运至工作面回风巷距工作面 20m 外宽敞干燥的地方，堆放整齐，并挂牌管理。不得影响通风、行人、运输。材料至少要有一个日循环的备用量。3、工作面进、回巷使用的液压支柱入井前必须经过试压，符合规定后方可入井，否则不准入井。4、单体液压支柱，严禁倒置倒升，严禁做非支护用，严禁柱芯升脱，严禁用锤击打柱体

60、及三用阀。5、液压泵站要布置在顶板完整，支护良好，水平适当，较为干燥的地方，乳化液泵两台，一用一备。注水泵两台，一用一备。6、泵站要设专人开泵、维修、调配乳化液，乳化液比例为 3%5，保证乳化液泵正常使用。注水泵不加乳化液。第二节第二节 顶板顶板管理措施管理措施 45一、采煤顶板支护支架操作安全技术措施一、采煤顶板支护支架操作安全技术措施1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统；熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养；熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。2、掌握好支架的合理高度：2.0 米，当工作面实际采高不符合上述规定