二期电气专业设计北京电建

1、内蒙古托克托电厂工程二期#3机组 电气专业施工组织设计目 录1. 综合部分1.1. 前言1.2. 编制说明及编制依据1.3. 质量方针与目标2. 工程概述2.1. 概述2.2. 电气主接线2.3. 厂用电系统2.4. 励磁系统2.5. 直流系统2.6. 二次线、继电保护及自动装置3. 主要工程量3.1. 一次部分3.2. 二次部分3.3. 厂用部分（主厂房、电除尘、循环水泵房、空压机房等）3.4. 电缆工程3.5. 通讯系统4. 施工综合进度4.1. 主要施工进度4.2. 施工组织机构4.3. 劳动力组织4.4. 专业劳动力曲线5. 主要施工方案和施工技术措施5.1. 发电机电气与引出线安装5

2、.1.1. 发电机引出线及设备安装5.1.2. 三相同步发电机电气安装5.1.3. 交、直流励磁母线安装5.2. 主变压器安装5.3. 高压厂用变压器及备用变安装5.4. 主控及直流设备安装5.4.1. 蓄电池安装技术措施5.4.2. 蓄电池充放电及直流系统带电技术措施5.5. 厂用电系统设备安装5.6. #3机锅炉本体照明5.7. 全厂电缆5.7.1. #3机组电缆桥架安装5.7.2. 电缆敷设和电缆头制作接线施工细则5.8. #3机、炉岛接地网敷设、连接5.9. 分部试运技术措施6. 施工机具配备及管理6.1. 施工机具配备6.2. 施工机具管理及保养制度7. 技术物资供应计划7.1. 施

3、工图及资料交付7.2. 物资供应计划7.3. 物资管理8. 保证质量安全、降低成本措施8.1. 质量管理组织机构8.2. 电气安装工程施工质量目标8.3. 确保工程质量的组织措施8.4. 创分项小精品措施8.5. 安全管理组织机构8.6. 安全管理的实施细则8.7. 降低成本措施9. 培训计划及制度9.1. 培训目的及培训原则9.2. 培训制度9.3. 培训方式9.4. 培训计划10. 推广应用新技术新工艺11. 技术管理制度11.1. 技术管理组织机构11.2. 技术人员管理制度11.3. 技术文件及资料管理制度12. 安全文明施工与成品保护12.1. 安全文明施工目标12.2. 文明施工1

4、2.3. 成品保护1.综合部分1.1.前言托克托电厂二期3#机组由华北电力设计院设计，由北京电力建设公司托电项目部负责施工，监理单位为河北监理公司。1.2编制说明及编制依据本施工组织设计是根据设计图纸及施工组织总设计等资料编写的，由于许多电气设备还未到货，在厂家技术资料缺乏的情况下，本专业组织设计一定还有很多不足之处，详细的资料将在以后编写的施工技术措施中逐步完善。编制依据：1.2.1托克托发电厂二期工程#3机组施工招标文件1.2.2托克托发电厂二期工程#3机组初步设计第8卷电气部分1.2.3火力发电工程施工组织设计导则（试行）原电力工业部电力建设总局（1981-11-17）1.2.4已批准的

5、“内蒙古大唐托克托电厂二期2×600MW工程施工组织总设计”1.2.5原电力工业部标准“电气建设施工、验收及质量验评标准汇编”1.2.6各设计院设计的施工图纸1.2.7原能源部发布的电力建设安全工作规程1.2.8国家电力公司发布的电力建设安全健康与环境管理工作规定1.2.9部分设备制造厂产品说明书及产品安装图1.2.10电力工程设计手册1.3质量方针与目标方针：以质求信、业主至上、遵守法规、持续改进目标：分项工程优良率99%单位工程优良率100%厂用带电一次成功发电机并网一次成功电缆信号干扰“零目标”工程事故“零目标”未签证项目“零目标”“零”缺陷移交生产2.工程概述2.1.概述:托

6、克托电厂二期工程建设规模为2´600MW燃煤发电机组，规划容量为3600MW，并预留扩建2´600MW燃煤发电机组的可能性。电厂用水取自黄河水，电厂取水口位于黄河北岸蒲滩拐，在电厂西南方向距电厂约12km。贮灰场位于厂址的南侧约2km处。电厂一期2回500kV输电线路向京津唐系统送电，本期扩建1回500kV输电线路。500kV配电装置采用1台半断路器接线。厂区总体布局为四列式，自北向南依次为500kV配电装置冷却水塔主厂房贮煤场，主变与500kV配电装置间的连接架空导线穿越冷却水塔。2.2.电气主接线本期工程3号机组采用发电机-变压器组单元制接线，发电机出口装设断路器。发电

7、机经主变压器升压后接入500kV系统。发电机出线端和中性点端各设4组电流互感器，发电机出线端配置3组电压互感器，发电机出口断路器配置1组电压互感器和1组避雷器，发电机中性点经单相接地变压器（二次侧接电阻）接地。发电机与主变之间的连接采用全连式分相封闭母线，高压厂变和励磁变由发电机与主变低压侧之间引接，主变中性点直接接地。发电机由东方公司制造，型号QFSN-600-2-22，为水氢氢冷却方式，额定功率600MW，额定电压22kV，额定电流17.495kA，额定转速3000r/min，发电机中性点经单相变压器接地。发电机励磁系统为并联静态励磁，由励磁变、可控硅整流柜、过电压保护柜、自动电压调节柜（

8、AVR）和磁场断路器柜组成，电源取自发电机出口，经励磁变降压的交流电源整流后供给发电机励磁绕组。当发电机启动时，由接自厂用电的初始励磁装置提供励磁电源。主变为三台单相变压器，型号为DFP-250000/550，3×250MVA，保定变压器厂产品，接线组别Ynd11，冷却方式ODAF，中性点直接接地。2.3.厂用电系统2.3.1.6KV厂用电系统本期工程每台机组设一台高压分裂厂用变压器，型号为SFPFZ-63000/20kV，63/31.5-31.5MVA，高压侧与发电机出口离相封母相连，低压侧通过共箱封母分别与6kV工作A、B段相连。两台机组设一台启动/备用变压器，型号为SFPFZ-

9、63000/220，63/31.5-31.5MVA，三卷分裂并带有平衡绕组，高压侧引接于220kV屋外配电装置，低压侧通过共箱封母分别与6KV工作A、B段相连。备用变压器高压绕组中性点经隔离开关接地。每台机组设置两段6KV工作母线，向低压变压器和容量大于200kW的电动机供电。6.3kV配电装置采用金属铠装式，开断设备采用真空断路器和高压熔断器串真空接触器（F+C）两种方案，额定功率1000KW及以下的电动机和1250KVA及以下变压器采用高压熔断器串真空接触器方案，（炉水循环泵除外），额定功率1000KW以上的电动机和1250KVA以上的变压器采用真空断路器方案。保护采用微机型综合保护装置。

10、2.3.2备用变压器接线本期备用变压器容量按高厂变容量的60%选择。备用变压器高压绕组中性点经隔离开关接地，中性点加空气间隙。低压绕组中性点接地方式与高厂变的相同。机组正常起动时，由500kV升压站经主变压器和高压厂用变压器向机组送电。500kV系统故障，机组暖机时，备用变提供一台机组起动要求的100%负荷。正常停机时，发电机出口断路器动作，切除发电机，通过主变-高厂变反送电。一台机组紧急停机，继电保护动作后，快速自动切换到备用变，带停机负荷。2.3.3.低压厂用电系统电厂采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式。动力中心和电动机控制中心成对设置，建立双路电源通道。动力中心采用

11、单母线分段，每段母线由一台干式变压器供电，两台低压变压器间互为备用，远方手动切换。电动机控制中心和容量为75kW及以上的电动机由动力中心供电，75kW以下的电动机由电动机控制中心供电。成对的电动机分别由对应的动力中心和电动机控制中心供电。机组设置2台容量为2000kVA低压厂用工作变压器、一台容量为800kVA照明变压器和一台容量为630kVA检修变压器，每台炉设置2台容量为1250kVA低压厂用工作变压器，两台机组共设置2台容量为1600kVA低压公用变压器。2台低压厂用工作变压器互为备用，2台低压公用变压器也互为备用，2台检修变压器、2台照明变压器同样互为备用。主厂房低压厂用工作变压器和低

12、压公用变压器低压绕组中性点采用高阻接地，照明变压器和检修变压器低压绕组中性点直接接地。每台机组设置3台容量为2500kVA除尘低压变压器，2台工作一台备用。2台机组设置2台容量为1000kVA除灰低压变压器，两台低压变压器互为备用。2.4.励磁系统2.5.直流系统每台机组设两组110V直流系统（分别为A组蓄电池和B组蓄电池）和一组220V直流系统（C组蓄电池）。每组直流系统包括蓄电池组, 蓄电池充电器,直流配电屏等。蓄电池选用阀控铅酸蓄电池,正常以浮充电方式运行。两组110V直流系统设两组主充电装置和一组相同容量的备用充电装置，220V直流系统设一组浮充电装置和一台满足一组蓄电池组均衡充电要求

13、的主充电设备（#3 #4机组公用）。蓄电池充电设备采用智能化微机型产品，具有恒压恒流性能。其稳态浮充电电压的偏差£±0.5%，充电电流偏差£±2%，波纹系数£1%，满足蓄电池充放电的要求。每组110V、220V直流系统以及直流分电屏都设有微机接地绝缘监测装置。蓄电池和充电柜和直流配电盘布置于集控楼0.0m。2.6.二次线、继电保护及自动装置2.6.1控制本期工程采用单元控制室的控制方式，两机一控。单元控制室位于两炉之间的单元控制楼13.7m层。发变组系统的断路器、发电机出口断路器、隔离开关、接地开关、励磁系统及发电机自动同期系统的控制纳入DCS

14、系统，取消常规控制，在CRT操作台设置发变组紧急跳闸按钮，不经DCS直接动作于断路器跳闸。高低压厂用电系统、保安电源系统、柴油发电机系统及MCC电源的控制纳入DCS系统；高低压备用电源、辅助车间厂用电源及辅助车间MCC电源的控制纳入2台机组的公用DCS系统。厂用电系统设置微机型备用电源自投装置，实现厂用电系统工作与备用电源的正常/事故切换，切换以快速切换为主，慢速切换作备用。2.6.2.保护发变组及高备变采用微机型保护装置，布置于13.7m层电子设备间，电动机及低压厂用变的保护采用微机型综合保护装置，布置于6kV开关柜内。发变组保护配置如下：发电机差动、发电机对称过负荷及速断、发电机不对称过负

15、荷及速断、发电机一点接地、发电机逆功率、发电机失磁、发电机失步、发电机低频、发电机定子接地、发电机过激磁、励磁变压器差动，过流保护、励磁绕组过负荷、发电机电压平衡、发电机断水等热工保护、断路器非全相、断路器失灵、扭应力继电器（TSR）等保护。每种保护均双重化。主变保护配置如下：主变差动、主变高压侧阻抗、主变高压侧零序、过流保护、主变压器过激磁、主变压器非电量、主变压器通风启动等保护。高厂变保护配置如下：高厂变差动、高厂变高压侧（复合）过流、高厂变通风、瓦斯、温度、油位、压力释放、冷却器全停、高厂变低压侧零序、高厂变通风启动等保护。高备变保护配置如下：高备变差动、高备变高压侧过流、高备变间隙零序

16、电流电压、高备变高压侧零序过流、高备变通风、瓦斯、温度、油位、压力释放、冷却器全停、高备变低压侧分支过流、高备变低压侧零序、有载调压开关瓦斯继电器、通风启动等保护。2.6.3自动装置机组共设2套微机型厂用电源切换装置，组成1块屏机组设一套故障录波分析装置机组设置一套微机型自动同期装置（ASS）机组设置一套数字式自动电压调节装置（AVR）每个直流系统每段直流母线及每个分电屏母线各设一套微机绝缘监测装置。2.6.4测量单元机组、厂用电系统、保安电源系统、直流系统和交流不停电电源系统测量，由DCS进行监测。另外，在机组辅助控制屏还设有少量常规仪表和报警光字牌。向DCS传送的模拟量信号为4-20mA标

17、准信号，电度计量采用带有脉冲输出的电度表，脉冲信号输入DCS。厂用电系统、保安电源系统、直流系统和交流不停电电源系统的电气变送器和电度表布置在开关柜、直流屏和UPS柜内。单元机组的电气变送器柜和电度表柜布置在电子设备室内。电气变送器辅助电源采用UPS电源。3.主要工程量3.1.一次部分500KV单相主变压器 DFP-250000/550 3台高压厂用变压器 SFPFZ-40000/22 1台发电机主封母 24KV 23000A 300KA 自冷式 131米主变封母 QZFM-15000/20 65米/3相高厂变高压侧封母 QZFM-3150/20 35米/3相 共箱封母 GZFM-6/4000

18、 175米/3相励磁变压器 6000/20/0.77KV 1组交直流励磁母线 4500/6 23米/3相启/备变压器 SFPFZ-63000/220 1台3.2.二次部分主厂房内220V蓄电池 GFM2 220V 2000Ah 106块主厂房内110V蓄电池 GFM2 110V 1000 Ah 104块110V直流充电柜 150A/110V 3面220V直流充电柜 300A/220V 2面直流系统盘柜 20面单元控制、保护及测量盘柜 9面励磁盘 10面UPS系统盘柜 4面3.3.厂用部分防雷接地扁钢 6000米6KV开关柜 55面380VPC柜(包括保安PC) 59面380VMCC盘 44面（

19、未计外围设备）高压电机 33台低压电机 116台低压变压器 12台就地控制设备 5个检修箱 26个铁壳开关、事故按钮等 50个3.4.电缆工程高压电缆 45KM低压电缆 90KM控制电缆 300KM通讯电缆 2000米3.5.通讯系统分线盒 17只全天侯话站 16只全天候扬声器 16只电话 7台出线盒 9只4.施工综合进度4.1主要施工进度电气分项工程网络施工进度序号项目名称计划开工时间计划完工时间备注1.发电机电气与引出线2003.12.252004.5.152.主变系统2003.10.252003.11.303.厂用高压变压器系统2003.10.72003.10.314.高压厂用备用变压器

20、2003.10.72003.10.315.共箱母线安装2003.11.232004.4.306.主控及直流系统安装2003.10.12003.10.307.集控楼屏盘安装2003.10.252004.1.108.集控楼电子间屏盘安装2003.10.252004.1.109.单元机组直流系统2003.10.12003.10.3010.厂用系统6KV盘2003.10.152003.11.1511厂用系统400V盘2003.10.52003.11.1512.电除尘电气部分2003.12.102004.4.2013.除灰系统电气设备安装2003.12.102004.4.2014.事故保安段2003.1

21、0.252003.11.3015.全厂电缆2003.10.102004.5.1517.循环水泵房电气设备安装2003.10.12004.1.518.电缆夹层及电缆桥架2003.7.152003.9.3019.空压机房电气设备安装2003.11.152004.1.304.2.施工组织机构靖永力孙会来一次班班长武惠军刘勇王永仙刘金华二次班班长许立春锅炉厂用班班长宋立国汽机厂用班班长4.3.劳动力组织 工地劳动力组织和分工是在原一期#2机组电气工地基础上，并补充一部分人员组成，能够满足600KW机组的电气安装，工地管理机构如下： 工地行政领导及管理人员: 工地主任： 1人 工地副主任： 2人专责工程

22、师： 1人 劳资、资料员： 1人 质 量 员：1人 安 全 员：1人 工具计量员：1人工地技术组专业工程师：3，其中：一次线1人，二次线1人，厂用电1人技术员4人，其中：一次线1人，二次线1人，厂用电2人现工地下设四个班：一次线班，二次线班和两个厂用班。每班设班长1人。专业分工按现有班组结构和组织形式，专业分工为：一次线班 一次线班主要负责主变压器安装、高压厂用变压器安装、高压备用变压器、封闭母线安装、励磁变压器安装、发电机电气安装等工作。二次线班 二次线班主要负责主变压器、高压厂用变压器、高压备用变压器、发电机的二次线工作。还负责蓄电池直流系统、UPS不间断电源、保安电源系统的安装，以及厂用

23、电源系统的进线备用进线二次工作和全厂电气保护、控制及信号等二次工作。厂用电班厂用电班负责6kV0.4kV成套配电装置的安装，负责锅炉，汽机电气就地设备的安装，负责MCC安装，负责循环水电气设备的安装，静电除尘器电气设备安装。厂用电班分为2个班。4.4.专业劳动力曲线时间人员配置年月一次专业二次专业汽机厂用专业锅炉厂用专业合计20021122551412225514200312222822222832610102842610102852610102862610102872610102881010101040915102520701030253025110113035353013012303030

24、30120200413030303012023030252010533030252010542520202085515202020756510101035751010103585101010355.主要施工方案和施工技术措施5.1. 发电机电气与引出线安装5.1.1. 发电机引出线及设备安装5.1.2. 三相同步发电机电气安装5.1.3.交、直流励磁母线安装5.2. 主变压器安装措施5.2.1.工程概况:本期主变为单相三台，每台型号为DFP250000/500，容量250000KVA，额定电压（5002×2.5）/22KV，保定变压器厂产品。5.2.2.设备安装前，土建应具备的条件。

25、5.2.2.1砼基础达到允许安装的强度，质量符合要求。5.2.2.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。5.2.2.3具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。5.2.2.4轨道安装正确,高度符合设计。5.2.3.安装前的检查5.2.3.1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。5.2.3.2油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏。5.2.3.3充油套管的油位正常，无渗漏，瓷体无损伤。5.2.3.4本体油及补充油经电气强度试验合格。5.2.3.5套管及互感器试验做完试验并合格。5.2.3.6由于气温较低吊罩前需进行810小时热油循环。5.2.4.本体就位5.2.4.1变压器基础

26、应水平。5.2.4.2每相之间误差10mm。5.2.5.器身检查5.2.5.1器身检查应符合下列规定5.2.5.1.1.周围空气温度不低于0,器身温度不低于周围空气温度。鉴于现在天气，应选择中午时开启钟罩。5.2.5.1.2当空气湿度小于75时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。5.2.5.1.3空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：充氮运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油位为止。5.2.5.1.4器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天大风天气不应进行。5.2.5.2钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不易大于30

27、6;，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。5.2.6.主要项目和要求5.2.6.1运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。5.2.6.2所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。5.2.6.3铁芯检查铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯无多点接地。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。5.2.6.4绕组检查绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固

28、定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套 管的连接应牢靠,接线正确。绝缘围屏绑扎牢靠,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。注：可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。5.2.7.附件安装5.2.7.1冷却器的安装5.2.7.1.1冷却器在安装前应按出厂规定压力值做油压密封试验。散热器持续30min无渗漏。5.2.7.1.2安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。5.2.7.1.3安装完毕后应随主体同时进行真空注油。5.2.7.1.4管路中的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。5.2.

29、7.2储油柜的安装5.2.7.2.1储油柜安装前应清洗干净。5.2.7.2.2 油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。5.2.7.3升高座的安装5.2.7.3.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出现端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。5.2.7.3.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。5.2.7.3.3电流互感器和升高座的中心应一致。5.2.7.3.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。5.2.7.4 套管安装 5.2.7.4

30、.1瓷套表面应无裂纹，伤痕，5.2.7.4.2套管法兰颈部内壁应清擦干净。5.2.7.4.3套管应经试验合格。5.2.7.4.4套管无渗油现象，油位指示正常，并面向外侧。5.2.7.4.5套管顶部结构密封应安装正确，密封良好，连接引线时应使顶部结构松扣。5.2.7.4.6套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地。5.2.7.5气体继电器安装5.2.7.5.1气体继电器安装前应经检验合格。5.2.7.5.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联通管的连接应密封良好。5.2.7.6其它附件安装5.2.7.6.1安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。5.2.7.

31、6.2吸湿器与储油柜的连接管密封良好。5.2.7.6.3压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电节点应动作正确，绝缘应良好。5.2.8.注油5.2.8.1绝缘油必须经试验合格。5.2.8.2打开散热器、储油柜连管上所有阀门，打开储油柜与隔膜袋连管处25铜阀。5.2.8.3在储油柜边侧油塞处装置真空表，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器连管处装置抽真空系统。5.2.8.4启动真空泵，对油箱进行连续抽真空，使真空度达到实际可能的最高值，（应不大于133.3Pa）后，真空泵继续运行，保持此真空度。真空保持时间，亦即真空泵持续运行时间应不小于24h。5.2.8.5在真空状态下，

32、通过二级真空滤油机给本体注油。注入的必须是合格的、且加温倒5060°的绝缘油。注油的速度应小于4t/h。一次注油至储油柜正常油面。5.2.8.6真空注油不得在雨天或雾天进行。5.2.9.安全文明施工5.2.9.1施工区域要挂设警戒绳，于本次作业无关的人员不得进入。5.2.9.2施工人员一切行动要服从指挥。5.2.9.3进入变压器检查的人员要将身上所带金属物品掏出。如：打火机、钥匙等。5.2.9.4检查人员必须穿防滑胶鞋。5.2.9.5检查用的工具必须系防坠绳，检查时要将绳套在手腕上。5.2.9.6因空气干燥浮土较多，现场在作业区周围铺设塑料布或彩条布。5.2.9.7现场周围要备有充足

33、的干粉灭火器。5.2.9.8安装套管时，本体四周应搭设合适的脚手架。5.3.高压厂用变压器安装措施1.工程概况:本期厂高变设计为一台，型号为SFPFZ-40000/220，63/31.5-31.5MVA额定电压22/6.36.3KV，山东济南西门子产品。分别为6KV的A、B、段提供电源。2.设备安装前，土建应具备的条件。2.1砼基础达到允许安装的强度，质量符合要求。2.2预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。2.3具有足够的施工用场地，道路通畅，场地清理干净。2.4轨道安装正确,高度符合设计。3.安装前的检查3.1油箱及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。3.2油箱箱盖联结螺栓应齐全，紧

34、固良好，无渗漏。3.3套管瓷体无损伤。3.4本体油及补充油经电气强度试验合格。3.5套管及互感器试验做完试验并合格。3.6由于气温较低吊罩前需进行810小时热油循环。4.本体就位4.1变压器基础应水平。4.2每相之间误差10mm。5.器身检查5.1器身检查应符合下列规定5.1.1.鉴于现在天气，应选择无风天气时开启钟罩。5.1.2当空气湿度小于65时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。5.1.3空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：自开始放油到开始抽真空为止。5.1.4器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天大风天气不应进行。5.2钟罩起吊时，

35、吊索与铅垂线的夹角不易大于30°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。5.3主要检查项目和要求5.3.1运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输时用的防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。5.3.2所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺检应无损坏，防松绑扎完好。5.3.3铁芯检查5.3.3.1铁芯无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。5.3.3.2铁芯无多点接地。5.3.3.3铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。6.绕组检查及分接开关检查6.1绕组绝缘层应完整，无缺损，变位现象。6.2各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。6.3绕组的压钉应紧固，防

36、松螺母应锁紧。6.4引出线绝缘包扎牢固，无破损，拧弯现象;引出线绝缘距离应合格,固定牢靠,其固定支架应紧固;引出线的裸露部分应无毛刺或尖角,其焊接应良好;引出线与套 管的连接应牢靠,接线正确。6.5绝缘围屏绑扎牢靠,围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。6.6检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。6.7分接开关触头接触紧密，开关分合灵活。注：可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。7.附件安装7.1冷却器的安装7.1.1冷却器在安装前检查密封情况，封堵应严密。7.1.2安装前应用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽。7.1.3安装完毕后应随主体同时进行真空注油。7.1.4管路中

37、的阀门应操作灵活，开关位置正确，蝶阀及法兰处应密封良好。7.2储油柜的安装7.2.1储油柜安装前应检查，封堵应严密。7.2.2 油位指示器与油柜真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。7.3升高座的安装7.3.1升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出现端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。7.3.2安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。7.3.3电流互感器和升高座的中心应一致。7.3.4绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。7.4 套管安装 7.4.1瓷套

38、表面应无裂纹，伤痕，7.4.2套管法兰颈部内壁应清擦干净。7.4.3套管应经试验合格。7.5气体继电器安装7.5.1气体继电器安装前应经检验合格。7.5.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与联通管的连接应密封良好。7.6其它附件安装7.6.1安装前其内壁应清擦干净，安装位置正确，防潮玻璃划出十字线。7.6.2吸湿器与储油柜的连接管密封良好。7.6.3压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电节点应动作正确，绝缘应良好。8.注油8.1绝缘油必须经试验合格。8.2注油前，所有与油箱相通的附件、部件均应复装完毕。8.3打开各组件与本体之间的所有阀门，关

39、闭所有放气塞。8.4在储油柜边侧油塞处装置真空表，在油箱下部装置注油管路，在呼吸器连管处装置抽真空系统。8.5启动真空泵，对油箱进行连续抽真空，使真空度达到实际可能的最高值，（应不大于133.3Pa）后，真空泵继续运行，保持此真空度6h。方可注油。8.6在真空状态下，通过二级真空滤油机给本体注油。注入的必须是合格的、且加温倒4555的绝缘油。注油的速度平稳且应小于4t/h。一次注油至储油柜正常油面。8.7真空注油不得在雨天或雾天进行。9.安全文明施工9.1施工区域要挂设警戒绳，于本次作业无关的人员不得进入。9.2施工人员一切行动要服从指挥。9.3进入变压器检查的人员要将身上所带金属物品掏出。如

40、：打火机、钥匙等。9.4检查人员必须穿防滑胶鞋。9.5检查用的工具必须系防坠绳，检查时要将绳套在手腕上。9.6因空气干燥浮土较多，现场在作业区周围铺设塑料布或彩条布。9.7现场周围要备有充足的干粉灭火器。9.8安装套管时，本体四周应搭设合适的脚手架。9.9本次吊罩选用50T汽车吊，上箱盖重4.16T，要选用合适的钢丝绳。5.4.蓄电池安装技术措施5.4.1.系统简介:1）托克托电厂2×600MW机组3#机新建工程网络控制用蓄电池采用阀控 式密封铅酸蓄电池。设计为三组蓄电池。其中110V两组采用3GFM1500型。220V一组采用3GFM830型。2）阀控式铅酸蓄电池是荷电出厂100容

41、量采用蓄电池内氧气复合技术，气体压力自动释放等实现阀控并保持。电池组内部采用密闭连接条，可防止误操作引起的电池短路现象；电池的密封具有免维护、安装使用方便、使用寿命长等特点。5.4.2安装环境要求：1）蓄电池室建筑工程完毕，电池工作和存放地点应清洁、通风、干燥。2）蓄电池应避免阳光直射，周围无有机溶剂和腐蚀性气体，同时应避免外部通风口直接影响电池单体温度，造成电池电压不均匀。3）环境温度在1535之间。4）蓄电池在安装时。电池的侧面、背面与墙壁间距不小于200mm，两堆间距离不小于200mm。电池安装好后每排电池正前方都留由1200mm的通道，以便对电池进行维护。5.4.3.蓄电池安装步骤及工

42、艺要求：5.4.3.1.安装前检查：安装前先检查电池有无在运输期间遭到破坏。检查单体电池外观有无异常，是否有电解液泄漏的污迹等。对照发货单检查系统件是否齐全。电池在搬运过程中严禁翻滚，搬运时不要触动电池极柱和安全阀。蓄电池的正负端柱必须极性正确并应无变形，蓄电池连接条及螺母应齐全，温度计，密度计完整无损。5.4.3.2.蓄电池安装：1）蓄电池采用钢体安装形式，单体电池必须安放在组件钢壳内，在电池底部与地面间安放底部槽钢，并用M10M12规格的膨胀螺丝将槽钢固定在地面上。并能保持槽钢上平面的水平. 槽钢与钢体采用焊接方式连接。2）蓄电池要逐层或逐列安装。搬动蓄电池时应戴绝缘手套，安装每一个电池组

43、件时要保证电池正负极位置的排列必须与系统图一致，然后在电池上方的压条上贴上序号标签.3）蓄电池连线：在连接线路前，应先将电池极柱擦试干净，不可有灰尘，锈迹等污物。各单体电池连接时，严格按设计接线图进行串、并联，装卸导电连接片时使用绝缘工具。单体电池要采用不锈钢螺栓。镀锡铜连接片和平垫串联连接。蓄电池组与充电器或负载连接时，应认真检查电池系统的总电压和单体电压值及正负极性，并将电池组一个端子连接片断开，充电或负载电路开关位于“断开”位置，以防止短路并保证连接正确。蓄电池的正极与充电器的正极连接，负极与负极连接。5.4.3.3.蓄电池充放电工序1）充电方式恒压限流充电：以单只蓄电池25下2.35V

44、现场均衡充电电压,对电池组进行均衡充电,充电时间是12小时,同时充电电流不超过0.25C10110V电池组电流为375A , 220V电池组电流为622.5A直到充电电流降到0.006C10110V电池组电流为9A ，220V电池组电流为14.94A以下3小时不变。其中电池均充时电压的温度补偿系数为-5mv/单体。2）对电池进行充放电电池安装完毕后，首先对新安装好的电池按恒压限流方式进行充电，直至电池单体及整组达到100荷电电压后，可进行放电。放电设备采用设计要求的放电电阻柜，用放电电阻柜以10小时率对电池组进行放电测试。3）110v用蓄电池（共两组，18块为一串的三串进行串联为一组。共计53

45、块），分别进行充放电，1500Ah的电池可用150A的电流来放电，直至蓄电池终止电压为1.8v/单体以上为止，切不可放过。4）220v用蓄电池（一组，每串106块三串并联为一组），830Ah的电池可用83A的电流来放电，直至蓄电池终止电压为1.8v/单体以上为止，切不可放过 。电池过充或过放都将会使极板弯曲变形或活性物质脱落，造成蓄电池损坏。5） 放电终了时电池应符合下列要求：电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5。在放电过程中要记录电流表的变化，根据电流表的变化情况投入电阻以保持恒流放电。蓄电池组首次充放电完成后，若放电时间大于要求时间的85，而不是要求时间的95时应继续进行充

46、放电。待放电时间达到要求时间的95时再次充足电即可交付使用，若经10h率放电时间达不到95C10以上的蓄电池，则说明该蓄电池有问题，应查明原因后采取相应措施或返厂。6）放电后，对蓄电池组及时进行充电，110v组，均充电压为124.54v（单体2.35v），放电前电压为115.54（单体2.18v），放电后电压为95.4v（单体1.8v）。220v等级电池组，均充电压为249v（单体2.35v），放电前电压为231.08V（单体2.18v），放电后电压190.8v（单体1.8v）。放电过程中，每小时测量记录电池组的总电压、单体电池电压、放电电流、环境温度,随时注意电流表的变化和电池组总电压的变化

47、，当单体电压降为2.0v左右时，改为半小时测试测单体电压为1.8v时,总电压接近95.4v时停止放电，打开放电电阻柜开关，放电结束。并记录放电终止时间，电池组总电压，单体电池电压，环境温度。当温度不为25时可按下式换算：C25Ct/10.008（t25）C25换算成标准温度（25）时的容量(Ah)Ct温度为t时的实测得容量蓄电池放电结束后，应及时给蓄电池组再充电，为防止极板酸化，放电充电间隔时间不超过10 h为宜。先以单体2.30-2.35v电压充电，同时充电电流不超过0.25C10375A和622.5A对110V和220V蓄电池组进行限流恒压充电，电池组电压分别充至124.5v、249v，充

48、电电流降至9A 和14.94A 且保持3小时不变，即表示电池已经充满，最后转入浮充充电，电池将正常运行（浮充电压220V系统以单只 2.25v进行浮充， U浮238.5v，110v系统单只2.25v进行浮充，U浮115.54v）5.4.3.4.注意事项；1）充电：电池在安装后及放电后应及时进行充电，避免过放电或欠充而造成容量下降。蓄电池在充电过程中应注意单体电池的温度偏高或者电压升高过快，如有此类情况应及时停止充电，与相关厂家联系进行处理。2）充电过程中，应保证电源可靠，不得随意中断。3）放电：放电前应先检查整组电池的连接处是否拧紧，再根据放电倍率来确定放电记录的时间间隔，在另一组电池放电前应

49、先对已放电的电池进行充电，尔后才能对另一组电池进行放电。放电时应密切注意电压不正常的电池以防止单体电池过放电。5.4.3.5.安全措施：1）在整个安装过程中，应切忌电池发生短路。2）电池安装地点严禁有火花，火焰和发烟材料等燃物，并配备专用的 干粉灭火器。3）严禁将工具或其它的导电物品放置在电池上。4）所有的安装工具应适当地用绝缘带包裹，使安装时电池短路的可能性降至最低。5）在个别电池出现问题时，要及时切除放电负荷。6）放电过程中出现溢液，应及时用卫生纸擦拭干净。不可用手直接接触。7）人接触放电设备时，不要被烫伤。8）蓄电池充电时严禁明火。9）蓄电池安装好后要及时锁门。 5.5.厂用系统设备安装

50、措施5.5.1.系统简介：）托克托电厂新建工程二期#3机厂用电系统由华北电力设计院负责设计6kv厂用配电装置、380V汽机工作PC段、380V照明PC段及MCC的接线及布置；锅炉380V工作PC、380V照明PC及MCC的接线及布置。#3机6KV高压开关柜55面，380v PC盘有55面，MCC盘有44面。由北京电建托电项目部电气工地负责施工。主要包括#3汽机房、锅炉房、循环水泵房、#3引风机房、炉后酸洗泵房、电除尘等区域内盘柜就位安装。）施工应具备的条件：建筑交安，预埋件及预留孔符合设计及施工要求。施工图纸、资料齐全。施工图纸经过专业会审。设备外观检查完好，型号、规格符合设计要求。施工工具准

51、备齐全。施工场地便于设备运输。施工人员到位并全部经过安全考试及技术交底，了解施工的所有内容。）施工主要机具及材料：施工主要机具：撬棍、各种规格扳手、力矩扳手及配套套筒、手电、钢板尺、水平尺、电焊设备、线坠等。施工材料：棉纱、连接螺栓、垫铁等。5.5.2.施工方法及要求：5.5.2.1.6KV开关柜安装措施安装前的准备工作真空器件不能受到强烈的震动和碰撞。因此装运中不得倒置，受雨淋，不能受到强烈振动和碰撞。安装前应对开关柜和断路器进行全面检查和清理。设备开箱检查其型号、规格、数量符合设计，外观无损伤、变形。断路器的所有附件及备件齐全，无锈蚀和机械损伤。灭弧室、瓷套和铁件间应粘合牢固，无裂纹和破损。断路器的支架焊接良好，外部油漆完整。盘柜基础型钢安装基础型钢安装标准：不直度每米小于1 mm，全长小于5 mm；不平度每米小于1 mm