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文档简介
在注塑模具设计生产中,注射成型有以下三点:1,模具温度。模具温度是影响成型的关键因素之一。一般模温高利于微填充,模温不均衡将严重影响充填。因此大批量生产时需要定期更换冷却水和清洗模具水路,2,成型时间。保压压力过大、保压时间过长会造成制品通孔区域脱模时拉白、拉裂、表面不平等缺陷。3,材料预热。注射前充分干燥,尤其是表面光泽塑件应要求长时间预热干燥。由于模具温度对成型收缩率的影响很大,同时也直接影响注塑制品的力学性能,因此必须使模具保持在规定的温度范围内,而且还要使模具温度不随时间变化而变化。多型腔模具的各型腔之间的温差也不得发生变化。为此,在模具设计中必须采取对模具加热或冷却的温度控制措施,且为了使模具各型腔问的温差尽量缩小,必须注意冷却回路的设计。一般可对每个型腔单独设置冷却水路,并在各型腔冷却水路出口处设置流量控制装置。便携式数控切割机调高控制系统介绍满足高性能再用的回收新技术挤出机过滤网对塑料挤出成型的影响激光切割机在钢铁冶金行业的应用如何诊断数控切割机的轴线偏差问题注塑机螺杆料筒的正确使用方法高度自动化助热成型技术演绎极致表现中国橡胶注射成型现状发展瓶颈及突破注塑机变频改造中常见故障分析与排除IMCD用于热塑性塑料设备的新型净化系统注塑机的最佳效率应该如何发挥机床床身加工工艺介绍高效率高品质善用环保共注塑工艺液
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