分析球磨机钢球尺寸

1、分析球磨机钢球尺寸虑饥械强度。矿拉的几柯尺寸d等方面的因素、如果说要考虑对磨矿的彩响·球磨机矿石的密度甚至矿石的矿物成分等时礴矿也均是有影晌的。大密度矿物往往硬度也较大,在嘟矿时多沉落入肠矿t1:用强的磨机底层,容易受flj强的破碎作用。而密度小的矿物受的晰碎作用较载。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时,钢球往注堆于喻住矿杜.使钢球破碎矿粒的破碎概率降低,从而增加磨矿产品的电耗。而云毋片一类矿物则难干磨碎,同徉使磨矿产品电耗升高。破碎力的因家则很多,如钢球充填率犷、球的密度P、球的有效密度林、必机直径D,磨机转速率必.磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。球磨机磨肚转速率必和钢球充填率华石

2、者共问组合而决定礴机钢球的运动状态和能态,球磨机磨机衬板除保护简体的功能外,也影响简壁对球荷的峥擦系数.进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大.落下时的打击力也大。使球荷作污落式运动状态时球上升的高度不大.球磨机球的位能不大,球沿斜面滚落下来时打击力也不大。矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的,一般地说,球磨机矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大,PlJ弱钢球的打击力,对磨矿不利.但是,浓度大时矿位易枯附在钢球和衬板表面,对矿粒的破碎又是有利的。同样,矿桨浓度小时对钥球的缓冲作用小.但又不利于矿较时钢球和衬板表面的枯附。而且.矿浆浓度对粗磨和球磨机制粉系统的控制难度:1球磨

3、机中存煤量的测量,常规做法是采用差压或振动信号方法测量,但这两种方法都有较大的误差。因此,以存煤量为基础的控制方案都有一定的局限性。2球磨机制粉系统是一个复杂的气固两相流系统,其风压,风温,气流,煤流存在着密切的耦合关系,此系统可以近似看作一个三输入三输出的多变量强耦合系统,常规单回路PID调节器强行割裂各变量之间的关系,不能得到较好的控制效果甚至导致系统的不稳定。3钢球磨煤机被控制量除受到给煤量、热风门和冷风门开度的扰动外,还受诸如钢球装载量、煤含水量、煤含灰量、冷风和热风温度高低的影响。4该系统具有模型时变特性,如电厂使用煤种多变,煤质不一,原煤的粒度,水分,温度,可磨系统和挥发性等指标经

4、常发生变化,钢球在运行过程中不断磨损,这些因素都使磨煤机表现出时变系统的特征。球磨机大齿轮磨料磨损的原因主要有:1.工作环境中灰尘颗粒较多,特别是因为筒体或出料端盖衬板螺栓孔漏矿浆,进入大齿轮而没有及时清除;2.润滑剂或润滑方法选择不当,研磨磨损产生的磨屑和其它硬质颗粒不能及时排除;3.润滑有太脏而没有及时更换;4.大齿轮齿面较软。实践证明,发生磨料磨损的最主要原因是对大齿轮的维护保养跟不上,防护和密封问题没有解决好。球磨机齿轮振动有时会引起大、小齿轮啃齿不好，更有甚者会使 联轴器及电机轴瓦等零件的磨损加快，降低其寿命，严重时发生 电机被烧等一系列严重事故。 所以研究分析其造成的原因并找出 其

5、的改进措施是球磨机厂家要考虑的问题。 (1制造方面 (1制造方面 球磨机传动齿轮齿廓为渐开线齿形，标准安装，制造产生的主要 缺陷有：偏心、齿距误差和齿形误差等这些缺陷使齿轮副在运行 过程中很容易引发其他故障， 但由于这些因素都是在出厂之前就 确定的，不能更改，所以只能在购买时按照有关标准严格验收。 (2安装方面 (2安装方面 根据有关文献可知，啮合齿轮的重合度、顶隙和侧隙、模数等对 齿轮的工作性能有重要影响，而在安装过程中，电动机主轴和小 齿轮的轴线之间的同轴度误差， 小齿轮轴线和大齿轮轴线之间的 平行度误差超出误差范围， 齿侧间隙和齿顶间隙在全齿宽上不相 等，重合度变小等，都对轮齿的正确啮合

6、产生影响，在运行中产 生冲击和振动。 (3润滑方面 (3润滑方面 该球磨机传动齿轮副采用人工定期加油的润滑方式。 在齿轮副啮 合区的正上方齿轮护罩部位开有一个开向上的油槽， 在油槽的底 部开有一个供润滑油通过的缝隙，运行人员定期地填加润滑油， 润滑油通过缝隙中间的棉纱滴到齿轮啮合区， 来完成齿轮副的润 滑任务。这种润滑方式容易出现以下问题：注油不充分，在齿 轮副啮合面之间不能形成油膜， 从而形成干摩擦空气中大量的 漂浮物和小颗粒，附在棉纱上堵塞加油缝隙，引起齿轮副缺油的 现象。由于润滑油是滴在齿轮脱离啮合区的点处，齿轮旋转一 周后才能将油带人啮合区， 大部分润滑油在离心力的作用下被甩 到齿轮护罩底部，在振动后滴到齿轮副上，又被甩向齿轮罩上， 最后落到齿轮护罩底部，难以形成油膜，形成千摩擦。以上原因 导致轮齿润滑不良，磨损加快，引起振动。 (4齿侧间隙方面 (4齿侧间隙方面 当齿侧间隙大于标准安装位置时，也会引起齿轮的振动，当前一 对齿即将脱离时，后一对齿还没有进入到正确啮合位置，因此前 一对齿主动轮的齿尖在从动轮的齿廓上滑过，从动轮做减速运 动；当后一对轮齿进入啮合时，从动轮突然加速，产生冲击，引 起齿轮振动。