锅炉紧急事故应急处理预案.doc

1、锅炉紧急事故应急处理预案一、锅炉缺水事 故：现象：1 1 锅炉水位低于指示最高水位，或看不到水位。2 水位报警器发出低水位信号。3 蒸汽流量大于给水流量。原因：1 运行人员疏忽对水位监视不严。2 2 设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。3 3 锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。处理方法：1 缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度。2 若为轻微缺水，则加大锅炉给水，降低锅炉负荷；同时检查定期排污阀等是否泄漏。3 若为严重缺水，则应紧急停炉。二、锅炉满水事故：现象: :1 1 锅炉水位超规

2、定的最高水位。2 2 水位报警器发出高水位信号。3 给水流量不正常的大于蒸汽流量。4 4 严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰截门处向外冒汽。原因：发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。处理方法：1 1 锅炉满水时，如水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。2 2 若为轻微满水，则关小或关闭给水阀门，开启蒸汽管道疏水阀，降低锅炉负荷，必要时打开紧急放水阀。3 3 如经

3、处理无效，且证实为严重满水时应立即停炉。三、锅炉水膨胀事故：原因：1 1 锅炉含盐量大，汽包水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水膨胀事故。2 汽包水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。处理方法：开大连续排污阀进行表面放水，降低锅炉负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。3 预防措施：应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。四、汽压过高事故: :原因：1

4、用户负荷突然降低或完全甩去。2 2 安全阀失灵，压力表指示错误。3 3 运行人员操作不当。处理方法：1 1 减少或切断水泥系统烟气2 开启对空排汽阀，降低锅内压力。3 3 校对压力表，加强锅内进水，加强排污。4 4 必要时紧急停炉。五、炉管爆裂事故：现象：炉管轻微，如焊口泄漏等现象为破裂处有蒸汽喷出的嘶嘶声，给水流量略有增加，炉内负压有所下降，严重时，有显著的声和喷汽声，炉内正压并喷出烟汽和蒸汽，水位汽压均下降，给水流量显著大于蒸汽流量，排灰潮湿。原因：1 给水质量不好，引起受热面管内结垢，致使其部分过热或腐蚀。2 2 水泥窑烟气中粉尘浓度较大，磨损了蒸发器管束和省煤器管子等。3 3 水汽温度

5、变化过快，以致管壁温度不均匀，而产生过大应力等。处理方法：对于严重爆管应紧急停炉，对轻微爆管若灰斗中灰尘有凝固危险，以致危及除尘系统工作时，也应紧急停炉。六、锅炉内水击事故：原因：1 1 锅内水位降到低于给水管边缘2 2 给水过猛3 3 接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。4 4 给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。处理方法：检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。七、炉腔积灰事故：根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起受热管的，而且与的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。为防