旋挖桩施工方案

1、电将军新能源产业化基地旋挖桩施工方案编制单位：湖南省第二工程有限公司编 制 人： 宁笑审 核 人： 编制日期：1、编制依据1.1现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息，国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额1.2电将军新能源产业化基地设计图1.3岩土工程勘察报告1.4建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.5建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）1.6混凝土结构施工及验收规范（GB50010-2010）1.7钢筋规范：GB50204-2011，11G101-1，JGJ145-20131.8 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.9施工现场临时用电

2、安全技术规范（JGJ46-2002）1.10建筑施工安全检查标准（JGJ59-2002）1.11工程测量规范 （GB50026-2007）2、工程概况（一）工程项目位置及其基本特征电将军新能源产业化基地位于娄底市经济开发区迎春路以西，群乐街以北。由湖南电将军新能源有限公司开发，湖南省工程勘察院勘探，湖南阡陌设计有限公司设计，长沙东泰工程项目管理公司监理，湖南省第二工程有限公司组织施工，一期工程由一栋两层厂房、一栋两层工业建筑及配套设施组成，工程总建筑面积为55282.55；总占地面积28140.56。本工程结构设计类型为框架结构，结构安全等级为二级，设防烈度为6级，本工程5#厂房建筑类别为丙二

3、类生产厂房，6#储能中心为多层工业建筑，耐火等级为二级，设计使用年限为50年。场区地貌单元属于剥蚀及风蚀地貌，场区的原始地形为丘陵，构造剥蚀地貌，后因场区建设，勘察期间已进行开挖回填，基本整平到位，整体呈北高南低自然缓坡趋势，标高介于147.00151.50m之间，相对高差约4.5m。根据调查，场地及周边未发现明显的地表水体，各岩土层水文地质条件分析素填土具有弱透水性；强风化砂岩具弱透水性，属相对隔水层。5#厂房建（构）筑地上二层，设计地坪标高（米）：151.8m，结构类型为框架结构，建筑面积为：53296.39平方米，共分六区，建筑结构用途：一区为办公,其它区为厂房；6#储能中心建（构）筑地

4、上二层，设计地坪标高（米）：147.30m，结构类型为框架结构，建筑面积为：1986.16平方米，建筑结构用途储能中心。桩基类型及结构设计：地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级。工程材料：旋挖灌注桩采用的混凝土等级为C30。钢筋等级：纵向钢筋采用HRB400，箍筋均采用HPB300，材质应分别符合现行国家标准。（二）施工条件（1）本工程位于娄底市经济开发区迎春路以西，群乐街以北.交通便利，场地宽阔。施工用水、用电方便，施工条件好。（2）本次共计施工旋挖桩144根，分别直径：900、1000、1300、1500。3、施工总体目标本工程我单位将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想

5、，严格按照娄底市现行的质量验收要求进行施工，将其作为本项目的施工重点，集中项目部优质资源（人、财、物），进行科学管理和精心组织施工，确保旋挖施工达到高速优质，并按期完成。为此，我们将做到：（1）质量目标：本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。（2）工期目标：挖孔桩旋挖工期为20天。（3）安全管理目标：杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻重伤频率控制在3以下。（4）文明施工及环保目标：贯彻执行建设部、国家环境保护局及娄底市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。职工带证上岗，施工噪声符

6、合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。4、施工总体部署及资源需求计划4.1施工总体部署4.1.1施工总体安排场地现状场地内土质较差，无法直接满足机械设备的行驶、施工要求，先用片石、砖渣等进行铺垫，在基坑内修筑一条临时便道。然后安排桩机等机械设备进场施工。按照总施工进度计划要求保证在20天内完成桩基，以便后道工序展开。机械设备投入施工期间计划投入旋挖桩机4台。机械行驶路线按照设计图纸上各分区施工。各区机械按轴线自下至上来回施工，各区设两区总泥浆池，每个桩位施工时合理布置泥浆池，节约施工场地，保持施工场地的整洁。施工总体安排总体安排如

7、图4.101。图4.101施工总体安排现场分区图如施工图施工总体目标质量目标：合格；工期目标：开工后20天完成所有桩基施工任务；安全目标：施工期间无重大安全事故发生，轻伤率控制在0.3%内。文明施工目标：符合娄底市的施工要求及甲方要求。 4.2施工平面布置平面布置原则施工平面图的设计建立在对现场勘查和信息收集、分析研究基础上，特别是合理布置现场运输通道，做好交通疏导，把对社会交通、环境保护、文明施工作为重点因素来设计安排；其次是合理布置生产、生活临时区域，布置好仓库和材料、构件堆放位置，设置好临时给水、排水、用电管线；动态进行调整。在施工现场设置材料堆放加工厂、保安室等设施。施工现场平面布置在

8、场地内布置一条宽7米宽的“一”字型便道。便道设置在桩距之间，不影响桩的施工。便道两侧布置混凝土输送泵，泵送混凝土；钢筋笼安放采用汽车吊吊装。基坑内的泥浆采用泥浆车向外运输。在场区内两边各安排两台旋挖桩机。在基坑四周布置积水井，用抽水机抽排水系网排出。施工现场总平面布置图见附件4.2.3临时用水电施工现场提供的水、电均能满足施工要求，我方负责接致施工现场和生活区内。施工现场设照明用电和施工用电二级分配电箱，采用TN-S系统，确安用电安全。4.3施工进度计划施工进度计划横道图工期保证措施1、 工程进度管理程序(1) 分区控制，确保各阶段工期按期完成，配备充足的资源。合理安排交叉作业，充分考虑工种与

9、工种之间、工序与工序之间的衔接，确保科学组织，流水施工。(2) 全体管理人员全天在工地，工程所用设备、材料根据计划，提前订货，防止不能及时进场而影响工期。(3) 积极协助业主、设计、监理方面的工作，协调好各方面的关系，积极推进工程施工进度。(4) 根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划与年度、季度、月度和周计划，报与监理审批，作为检查进度的依据。(5) 由项目部的预算、财务人员根据总进度计划，资金使用金额编制经济曲线计划报给公司。作为检查月、季度计划的依据。(6) 项目部每月由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上月计划执行情况和落实本月的进度计划。(7) 每

10、周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和落实周作业计划。(8) 每天在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工队下面的每一个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。(9) 在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。(10) 在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。2、 材料供应保证措施工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当

11、地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。3、 从施工计划编排上保证 按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，做好施工组织设计。合理安排分项工程的施工顺序，充分利用我公司经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体施工进度不受影响。4、 从施工技术上保证对进场的作业工人进行技能培训，由技术负责人对各施工队伍进行技能、施工工艺培训教育，确保各作业人员对作业内容的施工方法有较详细的了解。从安全生产上保证 加强职工安全法教育，增加安全生产的观念。各施工班组成立安全小组设专职人员负责日常生产的安全检查、督促，保证施工的顺利进行。减少因安全事故造成的

12、损失及对总体工期的影响。5、 从后勤生活上保证 搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。 加强与业主的联系，尊重附近居民，做好与当地政府和群众的协调工作维护人民群众的利益，取得当地政府与民众的支持，使工程施工进展顺利。6、 从资金落实上保证 我公司将投入一定数量的流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证。每月按时足额发放工人工资。提高广大职工生产积极性。并且在各班组间开展比拼竞赛，对完成工作好的队伍进行奖励。4.4施工资源需

13、求计划施工机械设备需求计划机械设备分析（略）其他机械设备详见表4.4-2。机械设备配置见表4.4-2。序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机PC2004日本2007良好2冲孔桩机CK10004浙江200722良好8汽车吊QY25B4江苏2007良好9泥浆车东风9m38武汉2008良好910泥浆泵3BS10浙江200822良好11反循环泵ZBS3012浙江200765良好12抽水机PX10-314上海20083.5良好13钢筋切割机QJ401-14深圳20075.5良好14电焊机BX-14上海200722良好15全站仪南方NTS3021广州2008良好

14、16水准仪DS32江苏2008良好17砼输送泵2广州2008良好18高压钠灯15深圳20092.0良好19泥浆比重计NB-120深圳2009良好20坍落度仪4深圳2009良好21发电机康明斯1000KW1东莞2008良好4.4.2劳动力需求计划本工程主要工种有桩机操作工、测量工、排水工、挖机操作工、杂工、电焊工、司机、钢筋工等。计划每台桩机配备3人，按照正常情况下4台桩机同时间施工，两班制。则桩机工约：2*3*4=24人。各工种按施工阶段投入情况如表4.4-3，图4.4-03。表4.4-3：劳动力投入计划表 单位：人工种类别按施工阶段投入情况（天）0-20桩机工24吊车司机8挖机司机8其他司机

15、12水电工2测量工3排水工6杂工10电焊工6钢筋工15合计94说明：以上是根据两班作业情况配备的人员计划。周转材料需求计划本工程的主要周转材料有：料斗、护筒、导管、施工电缆、钢管架等，具体如表4.4-4。表4.4-4：周转材料计划表序号材料名称规格型号数量用途1护筒DN10008套成孔护壁、定位2导管DN200-300150M灌砼3施工电缆满足施工要求1000m施工用电4料斗3-6m34个灌砼5钢管架DN485T基坑围护、临时搭设5、项目管理班子配备5.1项目管理机构设置及其他管理人员5.1.1项目管理机构设置我公司本着服务于民、为娄底市建设贡献力量的思想，在本工程中选派公司骨干、技术力量雄厚

16、的项目管理班子担任本工程的管理工作。项目部设项目经理一名，技术负责人二名，项目副经理一名。项目经理部下设七部一室。如图3.01。图3.01项目管理机构框图6、本次旋挖桩实施难点及克服办法（1）场区地貌单元属于剥蚀及风蚀地貌，场区的原始地形为丘陵，构造剥蚀地貌，后因场区建设，勘察期间已进行开挖回填，基本整平到位，整体呈北高南低自然缓坡趋势，标高介于147.00151.50m之间，相对高差约4.5m。（2）旋挖作业区在回填土区，雨天旋挖机无法正常行走，必须满铺路基箱，确保旋挖机行走安全。（3）由于该区域土方为素填土：紫红色、土黄色、灰白色等杂色，主要由强风化砂岩组成，局部夹圆砾，砾径5-30mm约

17、占20%左右，呈浑圆状及扁平状，密实度不均匀，未自重固结，稳定性差，为新近回填，踏孔严重，造成砼大量超方和垮孔现象，如个别钻孔塌孔，可以先用C30砼回填，待砼达到二天强度后再重新钻孔。（4）配套的机械设备必须协调好，包括挖掘机、汽车泵、塔吊等必须全过程配合。（5）本工程设计施工图设计1.5米C25钢筋砼护筒，由于本工程工期紧张、地质复杂，成桩区域全部是素土回填，易造成踏孔，我施工成桩时全部采用4-6m的钢护筒护孔，钢护筒如果浇灌砼后拔不出来，则钢护筒就永久性埋设在孔内与砼一道浇捣在桩内。（6）成桩后必须成孔一个浇灌一个，尽可能的避免塌孔返工。（7）入岩难度增加，每型号桩必须分别入强风化砂岩：5

18、m12m，且岩石硬度较大，旋挖施工时有相当大的困难，必须采用280入岩机配合坚硬的合金齿。7、本次旋挖桩施工方法钻孔采用旋挖钻机成孔。对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，安装钢筋笼。混凝土采用商品砼，罐车运输，汽车泵输送，直接进入集料斗，采用导管法水下灌注混凝土。钻孔施工工艺流程见下页。钻孔施工工艺流程见图1。 7.1 泥浆控制指标（1）一般要求泥浆粘度为1822S，含砂率为48%，胶体率不小于90%。（2）在粘土中成孔，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣时，泥浆比重应控制在1.11.2。（3）在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.11.3。（4）在穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层及

19、淤泥质土层时，泥浆比重应控制在1.31.5。7.2 制备泥浆应符合下列规定：（1）泥浆可就地就近选择塑性指数Ip17、含砂率低的粘土调制。如达不到有关控制指标时，应加入适当的膨润土、分散剂等进行调制。（2）制备泥浆时，应充分搅拌并通过振动筛、旋流器除去石粒等杂质，经沉淀后，进入储浆池备用。通过泥浆沟循环及浇注水下混凝土时置换出的泥浆，应通过振动筛、旋流器、沉淀池等净化再生处理(加入适量分散剂、增粘剂等)。水下混凝土浇注时置换出的浊浆应废弃。沉淀池底的沉淀物应及时进行清理。（3）当采用正循环施工时，沉淀池、储浆池应设在地表下，坑深宜大于2m。坑底及坑壁（适当放坡）宜用水泥砂浆适当抹面，避免土壁倒

20、塌影响泥浆质量。坑上口应设置土围堰，防止地表污水(雨水)流入。当采用反循环施工时，沉淀池及储浆池视现场等具体情况，设在地上地下均可。如设在地下，应考虑泥浆能顺利自流进入孔内，否则应用泥浆泵输送。如设在地表以上，沉淀池及储浆池应用钢板制作并架设一定高度，沉淀池及储浆池容积应大于同时施工的桩孔总体积及泥浆槽(包括泥浆输送管)总体积的三倍以上。 7.3 泥浆质量应有专人进行管理(包括试验、调制及质量控制等)，经常对泥浆有关指标进行测定。不符合要求时，应及时采取措施处理。在复杂土层中成孔时，泥浆质量好坏，是确保护壁成孔质量的关键，尤应重视。7.4采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四

21、个控制桩, 然后按照桩孔及护筒直径放出灰线，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。7.5护筒就位（1）施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒用=10mm钢板加工制成，护筒应有一定刚度，在地面压力下不致变形。当用回转钻机时，护筒内径宜大于钻头直径100mm左右；当用冲击钻机时，护筒内径宜大于冲击钻头直径200mm左右，长度均为4m-6m。（2）护筒位置应埋设准确，护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒排浆(进浆)口应与泥浆沟相接。护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm。（3）护筒埋设深度，在粘土中不小于1m。在砂土及松软填土中，不宜小于1.

22、5m，护筒上口应高出地面100200mm。用旋挖钻成孔且正循环作业时，泥浆面一般略低于地表面。用旋挖钻反循环作业及冲击成孔时，泥浆面应保证稳定在护筒埋设深度范围内，并不得低于护筒下口，避免泥浆面上下波动，冲刷孔壁引起塌孔。在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。7.6钻机就位应平稳，确保钻进作业时，不致发生倾斜、移位。当用回转钻成孔，应事先在两个方向以经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在2以内。钻头中心与护筒中心偏差：当为回转钻头时，应控制在15mm以内；当为冲击钻头时，应控制在30mm以内。钻机调整后，应立即在钻机底部按机型具体构造，采取可靠的措施固定，防止钻进时受

23、力引起机架移位。7.7钻孔本工程钻孔桩施工时采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。安装钻机前，底座垫平，不得产生位移和沉陷，钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行，每进尺23m，应检查钻孔直径、垂直度和孔内地质情况，并定时定人记录观测数据。开孔的位置要准确，使成孔壁直、圆顺、坚实。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测土质情况，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调

24、整。控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心垂直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔。个别钻孔如塌孔，可先期用C30砼回填，待砼强度达到二天的强度后再进行钻孔。表3 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深端承摩擦型桩不小于设计孔深，并进入设计土层摩擦端承型桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%7.8清孔（1）当钻孔深度达到设计标高时，先用测绳（检测过）测量钻孔深度，并做好记录，在用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后，通过循环水在孔内循环，降低泥浆比重，达到清孔的目的。（2）清孔应达到以下标准

25、：孔内排出或抽出的泥浆手模无23mm颗粒，再用测绳测量钻孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）10cm，立即进行下道工序。（3）钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，在检测桩底沉渣厚度。若沉渣超标，要立即进行第二次清孔。（4）清孔过程中必须始终保持孔内原有水面高度，防止坍塌。（5）二次清孔完成后，立即浇筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔与成桩速度，缩短从成孔到成桩的作业时间。7.9钢筋笼骨架的制作与安装（1）钢筋的性能必须符合现行国家技术标准，具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋加工时，保证钢筋表面洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、锈斑等清除干净。（2）钢筋笼在加工棚集中制作，钢

26、筋焊接前，必须施工试件进行试焊，合格后方可正式施焊。钢筋制作过程中要预留好钢筋接头位置，钢筋接头采用单面搭接，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头焊接的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接保证钢筋接头在同一断面内（相邻焊接接头间距不小于35d）的数量不能超过钢筋总量的50%。（3）钢筋笼存放时下部架空（垫木间距与加强圈间距相同），钢筋笼应采用彩条布覆盖，以防雨水侵蚀生锈，并挂标识牌。（4）钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用25t汽车吊吊放，每节钢筋笼接头钢筋错开，在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%；在笼中加设十字钢筋撑，绑扎方木加固，

27、防止钢筋笼变形。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，钢筋笼安装就位后，在钢筋笼定设4根A16钢筋吊环，并与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架不发生掉笼或浮笼。钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表：表4 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程507.10导管安装导管采用内径30cm的钢导管，导管内壁光滑，圆顺，内径一致，导管接口严密、牢固

28、。导管使用前进行试拼，导管接拼后，两端头安装配套的钢制法兰盘，管内注水，再增加气压（试压压力为孔底静水压力的1.5倍），检测导管的密封性，要确保导管不漏水，连接螺栓强度满足要求，导管测试合格后，接自上而下顺序编号和标尺尺度。导管组装后轴线偏差不超过钻孔深度的0.5并不大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽在上（便于拆卸）。导管管节长度，中间节为2m等长，底节长度为4m，漏斗下节段为1m，并配置0.5m导管，以调整导管长度。导管长度按孔深和工作平台高度决定。下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时，导管底面应高于孔底0.350.4m。导管接头法兰盘

29、加锥形活套，底节导管下端不设法兰盘。7.11水下砼浇筑混凝土强度等级为C30。水下混凝土灌注前进行二次清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内，高压风管沉入导管内的入水深度大于水面至出桨口高度的1.5倍，且不小于15m。清孔过程中必须保持孔内原有水面高度，停止清孔时，先关气后断水，以防水面损失造成塌孔。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，水下混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，导管内混凝土卡管时，应上下活动导管，并附以导管外部震动，使灌注顺畅，每根桩宜在8小时内浇筑完成。水下混凝土浇灌时的混凝土需用量计算确定必须满足首批

30、混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1m；同时当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的浇灌速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度，完成首批封底混凝土后，将首批混凝土用于储料斗换成小型储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大，灌注过程中随时测量孔内混凝土顶面位置，要始终保持导管埋深在13m范围，防止泥浆冲入管内。当混凝土浇筑面接近设计高程时，采用测绳或取样盒确定混凝土顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右最后拔管时注意提拔及反

31、插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑完毕，在混凝土初凝前拔出位于地面以下桩顶以上的孔口护筒。钢护筒如果浇灌砼后拔不出来，则钢护筒就永久性埋设在孔内与砼一道浇捣在桩内。桩身砼要按规范和设计要求进行超灌，确保截除桩头后桩身砼质量，超灌长度根据泥浆比重、桩长、试桩数据确定。混凝土灌注事故预防及处理措施：混凝土卡管及导管卡住钢筋笼严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土和易性。如出现卡管，采用型钢来回捣动或在导管上安装附着式振捣器振捣。导管卡住钢筋笼首先选用导管时采用丝接的导管不宜卡住钢筋笼，若出现导管卡住钢筋笼可以用人力将导管在水平方向旋转，使导管脱离钢筋笼。7.12旋挖桩验收检测：（1）桩身完整性验收检

32、测：根据设计要求采用钻芯或声波透射法进行桩身完整性检测，抽检数量不应少于各栋总桩数的10%，及根据建筑基桩检测技术规范(JGJ 106-2003)执行。（2）桩检测按设计要求和桩检测规范要求执行，检验桩数不得少于同条件下总桩数的1%，且不得少于3根，具体检测方法由检测单位提供。8、旋挖桩质量要求及质量保证措施8.1质量要求（1）在浇注水下混凝土时，应预先商品砼标号和配比（2）钢筋加工及绑扎要求：钢筋笼制作应符合下列规定：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度50mm。主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%，两接头间隔900mm，采用气压焊焊接或绑扎搭接接头，应尽量

33、减少接头，箍筋为螺旋箍。（3）桩径容许偏差-50mm，垂直度容许偏差1%，桩位容许偏差按规范要求执行。工程桩施工必须对每一根桩的成桩过程按试桩的工艺参数逐根逐项记录。8.2质量保证措施（1）严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。（2）严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中应加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时应使用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以

34、扩大孔径。（3）确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。（4）做好清孔工作，混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查、二次清孔，确保沉碴厚度小于设计及规范要求。（5）混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准，混凝土强度等级必须符合设计要求，每根桩水下混凝土标准养护试件不得少于一组。暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。8.3常见质量问题处理措施坍孔有孔口坍塌和孔内坍方两种情况，孔口坍塌致使孔内水头降低时往往造成孔内同时坍方，应及时查明。孔口坍塌的原因：护

35、筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底，开钻阶段泥浆不浓、钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，以及钻机安置不当，孔口压力过大或外力碰撞护筒松动等。孔口坍塌的处理：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现了承压水，降低了静水压力差；钻头或取渣筒等撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；处理孔内孤石时振动过大；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷破坏护壁泥皮等等。孔内塌方的处理：坍孔不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻，若因坍孔而埋钻，应先设法将孔内泥土清除出孔，提出钻头后处理 。缩孔缩孔的原因；塑性土（俗称橡皮土）遇水膨胀使孔经缩小，或者

36、钻头严重磨耗使孔径越来越小。缩孔的处理：钻头上下反复扫孔，使之扩大。卡钻卡钻的原因：更换直径不一的钻头或焊补超限，致使孔小钻头大；对十字槽或探头石等不规则孔形未及时处理，坍孔落石或工具掉落孔内卡住钻头；下钻太猛或冲程过大，钻头倾斜；冲击钻孔时，松绳太多，钢丝绳缠绕钻头；钻孔倾斜未及时发现提钻头。长护筒倾斜或者在软弱地层中发生严重吸钻现象。卡钻的处理：如钻头在一定高程卡住，仍能向下移动时，可上下提动钻头并左右反复摆动大绳，使钻头转动后沿其下落的轨迹提出。如果能探明卡住钻头的障碍物及其位置，可根据具体情况设法将障碍物破碎或挤入孔壁，万不得已时，可用千斤顶、滑车组等办法施加静拔力将钻头强行提出，但不

37、得使用吊机或其他有冲击的动荷载强提。强提时应在钻头上拴保险千斤顶，以免大绳拔断后钻头难以打捞，并应使千斤顶、滑车组等设施的支承架远离孔口，以免孔口受力过大而坍塌。8.3.4钻孔偏斜偏斜原因：钻机底座不平，或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；钻孔中遇较大的孤石或探头石；地层分界处软硬不匀、颜面倾斜或卵石粒径大小悬殊致钻头所受阻力不均；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。纠偏处理：偏斜不严重时，可上下钻头反复扫孔纠正。偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。用冲击法钻孔倾斜时，回填粘土中必须要掺填片石使其挤入孔壁，再重新造孔。桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥

38、浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，最好不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管

39、一次埋入混凝土面以下10m以上， 以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。8.3.6卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。造成原因：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。防治措施：使用的隔水栓直径应与导管内径相配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出。在混凝土灌注时，应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，坍落度宜为18-22cm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净

40、距的1/4，且应小于40mm。为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为06-10MPa，以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。8.3.7断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成问断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩

41、身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝

42、土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。8.4工程质量目标1、质量检查项目一次合格率100%。2、本工程按重庆市和国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格并一次性通过验收。3. 放线完成后，施工员认真对每根桩定位点进行复查，确定无误后方可施工。在施工过程中，项目部管理人员对每根桩成孔质量、成孔深度进行检查。施工完成后，首先由项目部技术负责人、专职质检工程师、施工员对每根桩逐一进行检查，达到质量目标后，书面向监理单位申请验收，经监理单位检查合格后，请质监站、设计等单位进行验收。9、旋挖桩安全施工措施我公司有着多年的基础工程施工经