旅客通道及涵洞水泥搅拌桩和安全技术交底

1、技 术 交 底 记 录编号：DD-058-1 工程名称旅客通道交底类别水泥搅拌桩技术交底内容及要求：（见附页）1、 水泥搅拌桩施工工艺2、 施工中注意事项3、 标高控制表4、 桩位平面布置图交底单位交底人审核/批准接收单位接收人/时间水泥搅拌桩施工工艺1、搅拌桩拌制应采用下列程序：向搅拌桶内加水加入减水剂搅拌均匀加入水泥、同时搅拌继续搅拌至均匀抽入搅拌池待用。试用配合比为：天然土：水泥：减水剂 = 1:0.16:0.0008，水胶比0.5。(即每延米水泥搅拌桩用量为天然土：水泥：减水剂 ：水=503：80.48：0.4：40.24。全部放入材料后搅拌应达到:目视均匀，色泽一致，无浮浆分层、无块

2、状，用勺探底无沉淀、感觉上下稠度一致，可认为搅拌均匀。水泥浆液加水泥应过筛，不得有水泥结块，应根据每根桩用量随调随用，不得停放太久。2、搅拌施工工艺：四喷四搅均能满足设计质量要求。当采用四喷四搅施工方式时，第一循环钻进和提升速度采用0.8 m/min，旋转速度采用三至四档（26-42r/min），喷浆速度一般按前一次喷搅循环完成喷浆总量的6070%数量，即每延米完成21L，主要由人工控制， 当压力显示大于1.0 MPa时，应注意不要堵管。剩余3040%浆液在第二次喷搅循环完成, 即每延米完成12L，钻进和提升速度1.0m/min, 旋转速度采用（31-49r/min）。3、为保证桩位准确度：在

3、正式施工前，对每个桩位采用经纬仪放中心点位，为了便于检测桩位，于每排轴线两端放控制点和间距基准线，并确定好每次移位的纵横间距，确保桩位偏差小于5cm，严禁出现掉桩。施工顺序应自一边向另一边，施工完成7天前不得碾压。4、为使桩基本垂直于地面，每根桩施工前均须对桩机进行调平，采用垂直传感器及吊锤检查钻杆垂直度，发现问题及时调整，确保桩斜偏差不大于1.0%。5、水泥浆不能离析：水泥浆严格按设计配合拌制，制备好的水泥浆不能有离析现象，为防止水泥浆发生离析，水泥浆在灰浆搅拌池中进行不断搅拌直到送浆完成。对于停浆时间超过2小时的水泥浆应倒掉，水泥浆液应严格过滤。灰浆搅拌池和桶之间以及泥浆泵吸口处都应设一道

4、过滤网。6、确保加固强度和均匀性措施：严格按设计的水灰比，掺入比和设计直径施工；.施工中采用快搅慢进，即钻头快挡旋转，慢挡给进（或提升），严禁采用五挡提升，如果地质条件复杂，不宜采用快挡下钻，以免因阻力变化而造成钻头偏离。控制喷浆量和搅拌下钻（或提升）速度，保证供浆连续均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和少浆，重新施工时应供浆下钻到停浆点以下0.5米后供浆提升。7、桩深控制：桩深必须达到设计要求，如遇障碍，首先确定处理方案。保证桩深误差不超过100mm。8、施工记录应详尽完善：施工记录必须有专人负责，利用电脑计量仪准确记录下每根桩的深度、总浆量及每米浆量，并按规范填写每根桩的施工记录。9、一旦发生

5、卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。 10、搅拌机电网电压低于380V应暂停施工，以保护电机。11、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。灰浆泵及输浆管路应每班彻底清洗，搅拌池、桶内剩余浆液清理干净，按指定位置倾倒，不得污染环境。喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。 12、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体。 13、每根桩必须坚持一次搅拌完成。14、施工时要注意保护环境，设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得

6、倾泻于地面上，以防污染水源和土壤。采取措施保护水源、灌渠，保护树木、植被。施工中注意事项1、因为抽水速度比较慢，所以制配水泥浆要提前，并进行预配水泥浆。2、水泥浆制作时，要先下水和减水剂，并搅拌1分钟，使减水剂达到均匀分布的情况。泥浆比重为1.67，完全能够满足喷浆的使用要求。3、关于水泥浆池的尺寸及防水的注意事项，要在水泥浆池周围砌筑围墙，并搭建防雨棚。泥浆池必须保证几何尺寸统一，便于施工中水泥浆的用量及用水统计。在水泥浆抽送泵外加过滤网，保证未搅拌均匀的水泥块无法被抽入喷管中，不会造成堵管情况。4、桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，桩位的偏差不得大于50mm。调整导

7、向架垂直度采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求调整导向架垂直度，垂直度小于1.0%桩长。5、在喷浆过程中应时刻留意水泥浆池剩余量，根据下钻的速度、深度调整水泥用量。6、预先搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 7、深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。 8、下沉到达设计深度后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再按规范要求的提升速度边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。9、场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、

8、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。10、施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。11、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。12、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层水泥搅拌机及相应管道，以备再用。13、质量控制1) 施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。2) 桩长、桩

9、位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。3) 水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌

10、桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。4) 喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。5) 施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。6) 进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。7) 对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。8）施工中严格记录深度、下钻和提升速度时间、水泥和减水剂用量，作为实验资料收集。9)施工完

11、毕钻机的电脑记录统一收集并存档。14、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理 1) 喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。 2) 喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。 3) 进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。 4) 速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善

12、明确的责任制并搞好岗前培训。施工安全交底1.原则（1）贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，保障铁路工程施工中的人身安全，预防事故发生。（2）桩机操作人员为国家规定的特种作业人员，必须经专业培训和考核合格取得特种作业操作证后，方准上岗。（3）施工现场应设置安全防护设施。进入施工现场的人员，必须戴安全帽，按规定使用劳动保护用品。（4）施工所用各种机具设备应定期进行检验，不合格者严禁使用。2.基本规定（1）物资堆放：各类物资按品种、规格堆码整齐、稳妥，不得乱堆乱放和超高堆放。人工堆放袋装水泥，高度不得超过10包，底部应设隔空层，高度不小于30cm；散装水泥堆放区应放置防雨布，遇阴雨天及时覆

13、盖。散装水泥存储罐放置位置必须对地基进行处理，保证存储罐使用过程中安全稳固。（2）施工机械使用应符合下列规定：a机械设备使用前应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用；（3）施工机械操作人员应符合下列要求a操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力；b操作人员应按机械设备的规定使用，不得超出规定的使用范围或超负荷运转；c操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业；d机械设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。（4）用电安全措施a. 加强施工现场用电管理，电力线路和设备的选型需按国家

14、标准限定安全载流量，所有电气设备的外壳具备良好的接地或接零保护，所有临时电源和移动电具要设置有效的漏电保护装置，做到经常对现场的电气线路、设备进行安全检查，对电气绝缘、接零电阻和漏电保护器是否完好，指定专人定期测试。b. 配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行“一机、一闸、一漏、一箱、一接地”的原则，熔丝的容量按用电负荷量装设。配电室能自然通风，电箱四周必须有1米通道并应采取防止雨雪和动物出入措施。现场手持作业灯使用安全电压。c. 电工必须持证上岗、规范操作。d. 用电设备及电线路应有专人负责，定期检查，做好记录。e. 拆装接地线应按顺序进行，做到装的牢靠，拆得彻底，移动电缆不得破露芯，不得侵入水中。f. 每处电箱及电气设备做好防雨措施，箱内无杂物，标牌、挂牌齐全。门前通道畅通。g. 施工现场的架空线路，埋地电缆以及管线应有标示图牌，保证必要的安全距离。（5）风力达到6级时，应停止桩机作业。（6）雨季、台风期、高温季节施工a施工前，对施工场地、材料堆放、生活驻地，运输便道及水电设备的防洪、防雨、排涝等设施进行检查，排涝沟渠必须疏通；人行道路和作业场地需采取防滑措施。b暴雨前后，对缆风绳、地锚、边坡、临时房屋和设施进行检查；发现倾斜、