车间管理培训教材

1、www.HR HR369人力资源网人力资源网车车 间品质管间品质管 理理培训教材培训教材www.HR HR369人力资源网人力资源网l目前车间品质管理现象,报表/统计与分析l什么是车间品质管理?它在车间的位置作用?l车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期(人/机/料/法/环/即4M1E)-现场管理l车间品质管理的永恒主题：发现预防问题的发生,不断持续改进www.HR HR369人力资源网人力资源网什么是品质？品质就是符合要求，包括明示的和隐含的要求。满足及超越客户期望，让其感到满意。顾客有外部顾客和内部顾客之分。质量意识的发展过程：质量是检验出来的质量是生产出来的质量是设计出来的质量是习惯

2、出来的（全员参与）最上面一层就是质量意识的最高目标！www.HR HR369人力资源网人力资源网l零缺陷原则：零缺陷原则：l第一次就把事情做好，避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效第一次就把事情做好，避免返工及产生不合格品，同时保证质量和效率及降低成本。率及降低成本。l三不原则：三不原则：l不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。不接收不合格来料，不生产不合格品，不合格产品不向下工序流转。l执行方法：执行方法：l准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完准备生产时先检查来料，生产操作过程要严格按照要求执行，生产完毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商

3、（生产前发现的不合格毕检查产品是否合格。将上道工序当成供应商（生产前发现的不合格品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可品要返回上工序），将下道工序当成客户（生产后的不合格品也不可以交到下工序手上）。以交到下工序手上）。l生产操作依据的文件：生产操作依据的文件：l作业指导书（包括仪器设备使用、维护规定）、工艺标准、检验规范。作业指导书（包括仪器设备使用、维护规定）、工艺标准、检验规范。要求严格按照标准执行。要求严格按照标准执行。www.HR HR369人力资源网人力资源网9月20日车间品质报表www.HR HR369人力资源网人力资源网9月20日品质报表www.HR HR3

4、69人力资源网人力资源网其中9月20号后段不良情况统计www.HR HR369人力资源网人力资源网其中9月20号后段不良情况统计www.HR HR369人力资源网人力资源网9月份车间品质报表www.HR HR369人力资源网人力资源网9月份的统计分析(柱状图)www.HR HR369人力资源网人力资源网9月份的统计分析(曲线图)www.HR HR369人力资源网人力资源网9月份的统计分析(饼状图)www.HR HR369人力资源网人力资源网20号(AB)品检与后段的统计情况l现场硫化品检验报告801只(李继芳)l品检派工表(晚),梳化车间排模表(早)596只(品质部)l这样的数据是抽象的,(还

5、没有分左右脚的),请问这样的报表看了对生产有何改进?对计划有何指导?对出货有何帮助?怎样去补数补码?如何去做到数据控制?如何保证客户的出货不差数?如何控制成本?品质管理真正起到了什么作 用?这样与没有品质管理有何区别呢?我们的管理在做什么控制,能具体说出差多少吗?都只是一个大概差不多吧?有时还得去下面问,去查,去找了才明白!有些甚至货发了,车间还有库存!(12W)www.HR HR369人力资源网人力资源网9月份品质报表问题反思l从电脑打印出来的品检报表不是专门用于品质的报表,二个版本,且日期与内容不全(一般情况下品质报告要受控可查的,生产上用的排产表只供生产组长安排生产与统计订单数量用的,而

6、不是品质来用的报表),浪费纸张.(因为有些型号根本就没有不良品,不用记录)应制做专门的品质检验报表,针对有问题的机台,订单,型号,根椐流程单来做记录.而不是把所有的当天的排产表打印出来作为品检用报表.l质管员所做的品质报表上的不良,与后段李继芳统计的实物出来的数相差太大,到底我们以哪个数量为依椐来安排补单生产?l9月30日李继芳请假了,这天的不良品没有统计记录及时上报,那怎么安排补数生产?是随意补数生产?还是重新统计?这样就不怕影响计划与客户交货期?怎样追究制造不良品人员的责任?成本问题就更不用说了!这一连锁的反应就会影响到整个生产流程及计划的混乱!l我们和生产一线管理人员十年就是按老的思路与

7、方式去指挥,也不考虚下属有没有理会意思,各做各的,做错了再来控制或是把下属疼骂一通!表面上让老板看到尽到了责任,实际上是工厂买了单,有些大的失误码甚至不报,让它流到下一工序.没有创新改变意思.l有些人只会说,不会去落实,在工作中讲人情关系,对出现了的问题重复出现.下一工序是上一道 工序的客户,我们有做到吗?www.HR HR369人力资源网人力资源网l1.做好人做好人l2.讲困难讲困难l3.考上司考上司l4.录音带录音带l5.欠公平欠公平l6.推责任推责任l7.不学习不学习l8.不教导不教导l9.不不及时及时l10.不传达不传达l11.不追踪不追踪l12.不协调不协调质量质量www.HR HR

8、369人力资源网人力资源网l1、什么是质量？l密炼，硫化，割边、修边、拉毛、修毛边，激光刻印，装装饰钉、清理，清洗、补色，掩色、打小包、装箱或装袋一系列的工序，为什么我们的不良品在最后的包装时才会显示不良数量出来，主要是前面工序不良没有做到有效的控制！难道说前面工序就没有不良品，经过现场了解，是前面的工序对品质要求及控制不到位，失去了品质管理的作用。下面来看一段对话：www.HR HR369人力资源网人力资源网l例：假设你看到后段工人，正在将一只只不良品挑选出来放到一边。l你问：“你挑选出来的鞋底是什么毛病？”l他答：“说不清楚,不良原因很多,有拉毛拉破的,有少料的,有修边修坏的,还有硫化不良

9、的”l你问：“那你们这里没有品检,你又不做这些不良品的不良记录”l他答：“每天捡鞋底都来不及,哪里有时间做记录啊 ?”l你问：“这些鞋底每天送到哪里去”l他答：“我们有一个人专门在修不良鞋底的,由他做记录与分捡不良”l你问：“那到时你们这批次产品要出货了,还不知差多少数量?”l他答：“我们只做每天包了多少良品就行了,出货差数的到时上面会要求补单做的”l你问：“那这样的话,客户如果催货怎么来的及啊 ?”l他答：“来不及的话,我们天天加班赶啊 ,每天换线赶货正常,一天流水线上不停的”5问前面的不良品没有控制好人们倾向于看到一个问题（后段是整理不良品的），就 立下结论，而把每天的品质问题留给后面的人

10、去处理。这不是与我们的口号相反?www.HR HR369人力资源网人力资源网皮鞋跟面及成型大底的检验标准www.HR HR369人力资源网人力资源网皮鞋出面www.HR HR369人力资源网人力资源网皮鞋出面(有些挑的客户)www.HR HR369人力资源网人力资源网橡校鞋底www.HR HR369人力资源网人力资源网橡校鞋底www.HR HR369人力资源网人力资源网橡校鞋底www.HR HR369人力资源网人力资源网橡校鞋底www.HR HR369人力资源网人力资源网GB/T 2828品质检验抽样标准www.HR HR369人力资源网人力资源网样本量字码表www.HR HR369人力资源网

11、人力资源网井底之蛙1、因此,这样我们在这里做到十年二十年,对工厂没有起到一点进步的作用,我们管理天天在忙?到底在忙什么?(天天做放火抢火的事?)2、那即然没有作用,大家想一想,少一个管理,让下面的员工来做,同样车间会运行,但这样的工厂这样下去迟早会被别人淘汰掉,而我们管理也就随之失业!(今天工作不努力,明天努力的工作),要想我们不失业,越做越好,就要让工厂做好,而工厂做好,产品的质量来说话!质量是工厂唯一的保障!工厂好了,我们的待遇也就提高了,反之.3、为什么工厂会出高薪请有能力的人来做?而现在我们有能力的人来了,我们不去配合人家的先进管理要求,做不下去!只有走人!,因此,留下来的人也好,走的

12、人也行,人的理念与思维不改变,不创新管理,是没有出路的!www.HR HR369人力资源网人力资源网工厂一角www.HR HR369人力资源网人力资源网电灯的出现危机感不是别人夺走我们的生意，而是我们要更加懂得接受新生事物，社会一直在变，你不主动改变，终究会被世界改变！改变思维才能有好的控制权煤油灯消失了打火机出现火柴消失了计算器出现算盘消失了CD出现磁带消失了手机出现数码相机出现电子商务出现智能手机4G出现BP机消失了胶卷就没市场了传统生意萎缩了回家不上电脑了微信的出现短信没人发了www.HR HR369人力资源网人力资源网5、国际化的竞争1、多种少量的订货方式企业企业2、产品单价低，市场需

13、求价廉物美的产品3、品质要求提高与售后服务的加强4、交期缩短www.HR HR369人力资源网人力资源网Accept接受Build制造Ship传递Do not 不要A Defect 缺陷团队合作解决问题！而我们的现场管理是如何做的呢?www.HR HR369人力资源网人力资源网客户供应商管理车间品质管理与运营出货管理计划能力设计研发优秀的领导人并不“事事亲力亲为”！是合理的安排下属按职责要求做事! -1、什么是车间品质管理?它在车间的位置作用?www.HR HR369人力资源网人力资源网IQC IPQC FQCQAQC单从公司质量检验来说，质量的控制大致分为：进料检验控制（IQC）、过程检验控

14、制（IPQC)、成品质量控制（FQC）.生产人员要做到自检，注意自检一定是全检。www.HR HR369人力资源网人力资源网要想管好品质，就要了解标准及工艺流程l何为鞋底标准？如何检验？材料标准你了解多少?,都是我们品质人员要学习的知识!l举例说明如下:质质 量量 管管 理理 基基 础础 知知 识识ISO9000 ISO9000 基基 础础 知知 识识质质 量量 成成 本本6SIGMA 6SIGMA 基基 础础 知知 识识SPC SPC 基基 础础 知知 识识QC QC 工工 具具QCC QCC 基基 础础 知知 识识FMEA FMEA 基基 础础 知知 识识MSA MSA 基基 础础 知知

15、识识抽抽 样样 检检 验验www.HR HR369人力资源网人力资源网l天然橡胶或IR 25 SBR/SSBR 10 BR 65 l白碳黑 50 PEG/DEG 4-5 l碳酸锌 4.5 l硬脂酸 1 l油 3 lDM 1.3 M 0.2 BHT 1 l微晶蜡 0.5 lTT/TS 0.2-0.3 S 2 标准：磨耗阿克隆0.4以下，硬度65度正负3度。拉力 大于100公斤/平方厘米。延伸率大于400%，撕力大于35。300%拉力大于35。室外老化保证2年。 1.天然橡胶（NR)2.丁苯橡胶（SBR)3.丁腈橡胶（NBR)4.乙丙橡胶（EPR)5.硅橡胶（Q）www.HR HR369人力资源网

16、人力资源网硫化鞋底不良分析www.HR HR369人力资源网人力资源网硫化鞋底不良分析www.HR HR369人力资源网人力资源网理念l一个好的产品，需要优质的原材料，优秀合理的配方，先进的机械设备以及军事化管理下的严谨的操作才可以达成。l上面讲了橡胶鞋底经常会出现的问题，下面从技术层面作剖析：www.HR HR369人力资源网人力资源网来自配方技术层面上的不良分析l大部分的鞋厂少则155度以上,多的可以达到170度,可以90秒出模.这样也怪不得异常多。 正常的高温快速硫化体系是145-155度之间,时间5分.因为我们的原材料和添加剂等都是按照这样的标准来生产的,超过的话对物性摧残很大。高温使

17、材料失去了作用。l举例说明：异常解决之 -吐霜（吐霜原因非常复杂，总的来说还是配合剂的溶解度的问题。我列举了一些我们常用的配合剂的最高用量，来和大家共同探讨一下 ）www.HR HR369人力资源网人力资源网来自配方技术层面上的不良分析l1、橡胶鞋底什么都不加！这不可能。 l2.少加,合理的加. 什么叫合理的加? 普通的鞋底的添加剂正常操作安全用量如下 ：l、DM -1.5份以下 多了浪费,会吐出。l、M -0.3份以下 多了很容易死料，尤其是夏天更难操作。l、 D -0.3份以下 少一点可以活化促进剂的效果,多了会抑制促进剂的效果,而 且污染很严重。l、 CZ/NS等- 1份以下 l、TT/

18、TMTM -0.2份以下 多了撕力差，胶料变脆 l、S -2份以下l、 油 5份以下 ,最好不加. 如果非要加尽量不超过10份，超过后完全不敢保证。 l、硬脂酸 1份以下 加多会跑出。 www.HR HR369人力资源网人力资源网来自配方技术层面上的不良分析l、氧化锌/碳酸锌- 5份以下 l、防老剂- 1份以下 1份正常可以保证2年的正常老化. l、蜡- 0.5份以下l、 DEG/PEG 60-90克/公斤 l、偶联剂 0.3-1份 1份已经可以做非常好的物性了.多加了改变不大. l、DCP 1.5份. l、分散剂 1份l、 树脂 尽量不加。l、 防吐霜促进剂 没有促进剂能防吐霜的。只有配合的

19、合不合理。 l、混合促进剂 尽量不要用。有1/3的M在里面,夏天难做,不要的好. l、碳酸钙 多少都可以,但要注意和白碳黑的酸碱配合了. www.HR HR369人力资源网人力资源网l工艺流程的掌控 有了好的原材料，有了好的配方也只是成功了一半，接下来我们谈一下工艺流程的控制。 l一 密炼机打料注意事项： l1. 顺序。从理论上考虑，打料应该分为3段。l 第一段， 主胶混炼，时间2分钟，温度控制在80度以下。为什么要先混炼橡胶均匀后才可以加粉呢？因为没有混炼均匀就加粉，不同的橡胶混入粉类的比例是不同的。会造成填充剂不均匀。 l第二段， 加入2/3的白碳黑和粉类油类。混炼2分钟。温度控制在100

20、度以下。 工艺流程上的分析www.HR HR369人力资源网人力资源网第三段， 加入1/3的白碳黑和促进剂类。混炼2分钟卸料。温度控制在130度以下。 密炼机最好打到120度以上卸料.因为配合剂大部分要溶解在里面才可以达到最好的效果.如果溶解不好,那么促进剂效果受影响的.那就要多加.加多了你说会怎么样?另外分散不好的话,成团的在橡胶里面也会迁移的. 胶料打好了怎么办？很多厂的做法是冷却后加硫压鞋子。其实，最好是能够让胶料冷却后停放24H后再加硫。因为在高速密炼机的作用下，橡胶的分子被打的很散乱，需要一个时间让橡胶分子来重新聚合，并且配合剂等在胶料中也有一个再均匀迁移的过程。可以明显提高胶料的韧

21、性。 同样，加硫后也稍微停放几个小时再生产比较合理。工艺流程上的分析www.HR HR369人力资源网人力资源网总结l目前我国所有的中小型制底厂都存在着技术含量低下，配方不合理，流程不规范而造成品质很差，能耗大，浪费大的现象。归根结底，还是技术开发力量薄弱造成。 现在我们的制鞋业存在四大弱点：l1、一是人力资源缺乏，一些管理、研发、设计人才引得来，留不住，熟练工人不足。l2、二是企业创新能力低、中小企业大部分仍以仿冒抄袭为主，产品同质化严重，差异性小。l3、三是缺乏自己的品牌，鞋底订单量少而标准不一。l4、四是温州市场相对集中，产品定位趋同化、企业间存在无序竞争相互压价。 温州和晋江两地的鞋厂

22、和橡胶厂多达数千家，近年来的趋势是不断的倒闭一些小型的，无竞争力的企业。大家也在感叹生意难做。诚然，国际大环境对制鞋业的转移是一方面，但同时也暴露出我们的中小型制鞋橡胶企业毫无竞争力，无法拿得出好的产品。 技术是一种沉淀和积累。我希望我们企业能够再重视一点，有了技术才可以健康的发展。才能稳定品质！www.HR HR369人力资源网人力资源网车间现场品质管理人机料法环www.HR HR369人力资源网人力资源网责任权职划分l品管是现场警察（人，机，料，法，环），观察所有与产品相关的现象l品管是各生产现场区域的8S监督责任人，检查记录l品管对现场各部门（供应商与客户）负有监督责任，按规定标准执行，

23、深入挖掘事故的主要原因l品管不是消防队员，出了问题找品管人买单，记住产品是制造设计出来的l品管部门是分析品质不良原因的责任人l品管是天气预报。通知事故的危险，各部门配合整改。www.HR HR369人力资源网人力资源网l要有完善的进度跟催，首先是要建立完整的生产管理制度及生产报告方式，其次是各种生产的报表，提交给生产计划部分析，主要分析内容包括效率与进度达成状况。l（1）以日程计划之进度当作目标l（2）实际进度与目标进度比较，此为生产量达成率l（3）差异原因分析与对策的执行,如 机器设备故障 人力不足或出勤率太低 物料供应不及 品质不良率变高 工作调派不当 管理的不当www.HR HR369人

24、力资源网人力资源网l标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少/l 方位指示：标明物品在哪里l 物品指示：标明在这个地方有哪些物品l 数量指示：标明此地有多少物品www.HR HR369人力资源网人力资源网l1、建立产品质量安全的操作程序(爱控文件)l2、计划设备和环境的质量安全保护措施l3、指导工人进行安全生产(上下模具,操作)l4、促进并监督工人提高安全保护意识与培训l5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施l6、找出事故原因。防止事故再次发生l7、每天对现场产品进行分析，预防产品不良事故的发生l8、负责品质部全面管理工作,组织建立健全本部门各类品质指导文件及落实检查。l9 有责任对生产制

25、程能力和方法进行分析，并向有关部门提出改善方案。l10 组织做好品质部门的各项工作和各类记录，并定期向上级领导汇报工作。l11 有权对产品的最终结果做出独立判定。l12 负责新员工品质意识和部门检测能力的培训。 www.HR HR369人力资源网人力资源网企业质量工作的第一责任人企业质量工作的第一责任人l主要职责是负责企业质量战略和计划的制定与实主要职责是负责企业质量战略和计划的制定与实施；施；l负责企业产品（服务）质量的检控及质量安全保负责企业产品（服务）质量的检控及质量安全保障；障；l负责企业质量管理体系建设、实施与持续改进；负责企业质量管理体系建设、实施与持续改进；l负责企业质量创新，推

26、行和应用先进质量管理方负责企业质量创新，推行和应用先进质量管理方法；法；l负责企业质量人才的培训教育，测量顾客满意度；负责企业质量人才的培训教育，测量顾客满意度；l负责企业质量文化创建与推进。负责企业质量文化创建与推进。www.HR HR369人力资源网人力资源网这双鞋底产品不是我的班做的。这些不良生产时我不可能一双一双的看,正常问题出自模具问题这么多不良,机器调试是没有问题的,是材料问题, 催货没办法,不良是正常的问题在于供应商的材料不好这不良正常,后段去处理,没有不良要后段做什么?www.HR HR369人力资源网人力资源网l设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商我们最好的资源： 员工我们的目标： 人人都是质检员 人人都是问题解决者www.HR HR369人力资源网人力资源网反映顾客的心声标准不仅有益标准不仅有益于设计者，于设计者，也有益于操作工人也