德商高速防腐施工方案

1、德商高速管道防腐工程施工方案一、工程概况：本工程为德商高速管道防腐工程，因高速道路修完之后不可能对地下管道维修测试，为防止此现象出现造成不便，桩号ZK15+080管道重新进行防腐施工。二、工程施工内容（1）管道总长85.4m（桩号ZK15+080管道直径1016处85.4m），管道土方人工开挖管道管径为1016米挖土深度为5.3m，底宽8m，放分两层开挖，上层放坡系数为1:1，下层放坡系数为1:1.5。（2）拆除原有防腐层进行除锈清理后重新进行防腐施工，按照管道公司要求防腐等级为四层加强防腐。 （3）砂子回填至管道顶部上50cm处。（4)砂子上部素土回填至道路基层底。三、施工方案： 1、土方开

2、挖为防止管道下沉发生事故，挖土需分段进行，每10m一段，挖土时需用沙袋保护管道。1.1施工准备机具1.1.1 机械设备机动翻斗车、载人工程用车等。1.1.2 主要工具十字镐、铁锹、大锤、钢纤、钢撬棍、手推车、天平等。1.2 作业条件1.2.1 障碍物清除开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近基坑的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。1.2.2 场地平整完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。1.2.3 制定土方工程方案 查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、

3、运输、堆放和土方调配平衡方案。1.2.4 降排水开挖有地表滞水和地下水的基坑、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位,并做好土壁加固的机具和材料准备。1.2.5 测量放线根据管道施工图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。1.3施工操作工艺1.3.1 确定开挖的坡度 基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。1.3.2 在天然湿度的均质土中开挖基槽和管沟，无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑。1.3.3 当开挖基坑的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到

4、周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基槽，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基槽尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用纺织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取半永久性的、安全可靠的支护措施。 基坑（槽）开挖程序测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。1.3.4 放坡开挖基坑、管沟。挖基坑或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m时，应沿坑（槽）边每隔23m高差打入小木桩（竹签），并注明标高，同时配备0.5m长的木（竹）标杆

5、若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽底，清除余土。1.3.5 为了弃土方便，根据土质特点将坡度沿全高做1个宽1m的台阶，作为倒土台。然后按浅基坑（槽）或管沟放坡分阶开挖，从下阶弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。1.3.6 基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。1.3.7在地下水位以下挖土，应在基坑四侧或两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下

6、回填土）施工完成。1.3.8 在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。1.3.9 在原有建筑物或构筑物旁开挖深基坑。应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m. 如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时。开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：h/L0.51.0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。1.4 质量标准土方开挖的质量检验标准应符合相

7、关规定。1.5 成品保护1.5.1对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。1.5.2基槽开挖设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。1.5.3基槽、管沟的直立壁和边坡，在开挖后要防止拔动或被雨水冲刷，造成失稳。1.5.4基槽开挖时，如发现文物或古墓，应妥善保护，立即报有关部门处理，如发现永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆等，应加以保护，并报有关部门处理。1.5.5土方深基槽开挖和降低地下水位过程中，应定期对邻近建（构）筑物、道路、管线以及支

8、护系统进行观察和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发现异常情况，应采取防护措施。1.6 安全措施1.6.1 注意挖土方法基槽开挖时，两人操作间距应大于3.0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6m2。挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。1.6.2 注意土体变化和支护基槽开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。当采取不放坡开挖，应设置临时支护。冬季不设支撑的挖土作业，只许在土体冻结深度内进行。1.6.3 注意基槽安全防护深基槽上下应先挖

9、好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。1.6.4 土方吊运注意事项人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。1.6.5 土方水平运输用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞，用平板车、翻斗车运土时，两车间距不得小于10m，装土和卸土时，两车间距不得小于1m.1.6.6 注意堆载大小基坑、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护；在柱基周围，墙基一侧，不得堆土过高。1.6.7 重物距土坡安全距离汽车不小于3m；起重机不小于4m；堆土高不超过

10、1.5m。1.6.8 注意护坡当基槽较深或晾槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。1.7施工注意事项 土方开挖前要对埋设地点准确定位，人工开挖和清理时，严禁损坏管道。2、 拆除原有防腐层进行除锈清理后重新进行防腐施工 拆除原有防腐层时必须注意保护管道，不得损害原有管道，必须设立警戒标志，建好安全逃生通道，以免安全事故发生。2.1防腐施工工艺流程：施工准备除锈（除掉旧防腐层）检查合格（Sa2.5级）涂刷定型胶（四遍加强防腐）检查合格防腐冷缠带缠绕（四遍加强防腐）总体检查合格现场补口补伤检查合格移交甲方、业主2.2主要施工方法：2.2.1 除锈：管道工

11、程所有钢管均应进行防腐，防腐前先进行除锈，除锈等级应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准中规定的Sa2.5级。除锈处理后，表面粗糙度值应在40-100m之间，钢材表面无可见的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。2.2.2 天然气管道外防腐：1、 表面处理：钢材表面清除油污，采用除锈处理至达到GB/T8923的Sa 2.5级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。2、 定型胶：常温胶正常在5以上使用，低温胶在零下85使用，环境气温稳定在零下8以下

12、，应使用超低温胶（未稳定在零下8以下不宜使用，否则固化速度太快，定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。定型胶类型及使用条件型号施工温度（）使用地域常温胶（J型）5以上开春以后至秋季全国通用低温胶（D型）85华北及以南地区冬季使用超低温胶（E型）8以下东北、西北及内蒙地区冬季使用3、 涂胶和缠带：涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125mm基带，压边宽度应大于10mm，对宽度250mm及以上基带，压边宽度应大于20mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无

13、鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，用配套的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。冷缠带技术指标序号项          目单位技  术  指  标GH  401GH  402GH  4031基带宽度，mm125±5     250±10  400±152基带抗拉强度，N/cm203定型

14、胶干燥时间(25，实干)h164防腐层颜色及外观  黑色有光、表面平整、粘结紧密5防腐层厚度mm0.40.60.86防腐层电火花检漏kV2.5  无漏点3.0  无漏点5.0 无漏点7防腐层粘结力(180°剥离）常温胶低温胶N/cm20  不剥离12 不剥离超低温胶12   不剥离8防腐层耐冲击J4.9     冲击点不露铁注： 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。4、 检漏和补漏：防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、

15、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。5、 质量检验：按规定进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。6、 防腐管保护：防腐层未达到实干时只能用软质吊带与防腐层接触。7、冷缠带预制管的补口、补伤：（1）修补防腐管道时，应先修整损伤部位，清理干净，涂刷底漆，以备下一步工作的发展。 （2）修补时应采用与管体基本相同的冷缠带进行修补，对于小范围的损伤可以采用两层缠绕技术，大规模修补时，应按上述施工标准

16、进行，且缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘100mm以上。补伤处的防腐层等级、结构、防腐层性能不低于原管体。8、质量控制： （1）为了保证施工质量，施工时若温度低于-10+5时，先将钢管预热。 （2）缠绕胶带时若湿度高于75%，风沙较大，此时不宜施工。（3）在缠绕冷缠带时，如焊缝两侧可能产生空隙，可采用底漆及冷缠带相容性好的填充带，填充焊缝两侧；也可用较窄的冷缠带先缠绕于焊缝上再施工，以此保证施工的质量。（4）使用适当的机械或手动工具进行冷施工，但要保证冷缠带的均匀拉力。使冷缠带与涂刷完毕的钢管表面紧密连接。（5）在涂好底漆的钢管上，按搭接要求缠绕冷缠带，冷缠带搭接一般在10mm20mm，（根据管径

17、而定）冷缠带的始端与末端的搭接长度不得少于100mm。（6）缠绕冷缠带时，边缘应平行，不得扭曲皱折，端带应压贴，使其不得翘起。9、 注意事项：（1）必须使用配套的基带、定型胶和清洗稀释剂。（2）运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。（3）贮存时应保持原包装。3、 砂子回填 一、施工准备：1、材料及主要机具：人工及河砂：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂。河砂材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，含泥量不宜超过3%。主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2、作业条件：设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准桩

18、或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。二、操作工艺：1、工艺流程：检验砂质量 分层铺筑砂 洒水 夯实或碾压 找平验收2、对级配砂进行技术签定，其质量均应达到设计要求或规范的规定。3、分层铺筑砂铺筑砂分二层进行，每层厚度应做试孔，使压实厚度符合设计200的厚度要求。铺筑的砂应均匀。如发现砂窝或成堆现象，应将该处砂子挖出，分别重新回填砂子。洒水：铺筑的砂应在级配砂石夯实

19、碾压前，根据砂干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂的最佳含水量，一般为8%12%。夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。4、找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200³的环刀取样，测定干砂的质量密度。检验数量每100平方米至少应有一点。压（夯）完成后，表面应拉线找平，要符合设计规定的标高。三、质量标准1、保证项目：基底土质必须符合设计要求。纯砂检查点的干质量密度，必须符合设计要求。2、基本项目：砂料拌合均匀，虚

20、铺厚度符合规定，夯压密实。分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。允许偏差项目，见表2-4表2-4 砂石地基的允许偏差 项次 项目 允许偏差 检验方法1 顶面标高 ±15 用水准工作仪或拉线和尺量检查2 表面平整度 20 用2米靠尺和楔形塞尺量检查 四、成品保护1、回填砂时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。2、地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。五、应注意的质量问题1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操

21、作工艺的要求。2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的打夯不得遗漏。3、密实度不符合要求：每层的纯砂检查点的干砂质量密度必须符合规定，否则不能进行上一层的施工。4、素土回填 回填要按原有土层顺序次回填，回填时宜分层踩实，并尽量恢复原状。1 施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 土：优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。 1.1.2 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 施工前

22、应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。 1.2.2 回填前应进行检查验收，达到规定的要求，方可进行回填土。 1.2.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板。2 操作工艺 2.1 工艺流程：基槽底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平2.2 填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。 2.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺

23、入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 2.5 回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 2.6 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行；较长的管沟，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 2.7 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在

24、不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。 2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 2.9 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 2.10 雨、冬期施工： 2.10.1 基槽或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。 2.10.2 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 2.10.3 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 2.10.4 填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。 2.10.5 管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的士回填。 2.10.6 回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防