大体积混凝土方案

1、 北京保险产业园648地块项目大体积混凝土施工方案1、 编制依据序号名 称编 号1施工图纸2混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20154混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20056混凝土泵送技术规程JGJ/T10-20117回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20018混凝土质量控制标准GB50164-20119混凝土强度检验评定标准GBJ107-201010大体积混凝土施工规范GB50496-200911建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013二、工程概

2、况1.建筑概况序号项 目内 容1建筑面积建设用地面积约为27377.244平方米，建筑总面积为111449平方米，项目包括：1号、2号、3号三栋主楼及地下车库工程，其中地上总建筑面积为62968，地下总建筑面积为48481。2建筑檐高1号楼建筑高度为19.55m、2号楼建筑高度为36m、3号楼建筑高度为36m。3建筑层数1号楼地下3层，地上3层、2号楼地下3层，地上8层、3号楼地下3层，地上9层、地下车库地下三层。4建筑层高1号楼：地下一层层高5.4m，地下二层层高5.1m，地下三层层高3.9m；12层层高5.4m，三层层高为7.2m。2号楼：地下一层层高5.4m，地下二层层高4.2m，地下三

3、层层高3.9m；12层层高5.4m，三层层高为7.2m。3号楼：地下一层层高5.4m，地下二层层高5.1m，地下三层层高3.9m；1层层高4.8m，2层层高5.1m,38层层高为3.8m。室内外高差150mm。2、结构设计概况项 目内 容1结构类型基础结构类型主体结构类型1号楼：梁板式筏板基础框架结构2号楼；梁板式筏板基础框架-剪力墙结构3号楼；梁板式筏板基础框架-剪力墙结构纯地下室框架结构2抗震设防本工程抗震设防烈度为8度。3抗震等级1号楼2号楼3号楼纯地下室抗震墙一级一级框架二级二级二级三级(除图纸特殊注明的)抗震等级抗震墙一级一级框架二级二级二级三级4人防等级战时地下三层为核6级常6级人

4、防物资库55结构构件尺寸mm垫层100框架柱800800，10001000,600600,8001000,800600,500800,400400,500500,800900,1300600,700500框架梁300600,200500，250550,200400,400700,400600,6001000,400850,400900,600800,300700,400500,400750,200750,300800,5001000,200700,400500,4001300墙体外墙300,400剪力墙200，300，400,内隔墙内隔墙厚200、1001号楼2号楼3号楼基础筏板600厚防水板

5、800、600、1100、500厚防水板900、1150、1100、500厚楼板180，110,120100,110,120,140,150,160,180，130110,120,150，200,250,220，230，1806柱网尺寸84008400，8400810084003600，9000840078007400 最大跨距12600mm7混凝土强度等级及抗渗等级楼号部位强度等级抗渗等级1号楼基础垫层C15基础筏板C35P8地下三层外墙C35P8地下二层、地下一层外墙C35P6地下三层地下一层框架柱C50一层三层框架柱C50地下三层、地下二层顶板、梁C35地下一层顶板、梁（与土接触的楼板）

6、C35P6一层三层顶板、梁C352号楼基础垫层C15基础筏板C35P8地下三层地下一层内墙C50地下三层地下一层外墙C35P6一层八层内墙C35地下二层三层框架柱C50四层八层至屋顶框架柱C40地下三层、地下二层顶板、梁C35地下一层顶板、梁（与土接触的楼板）C35P6一层八层顶板、梁C353号楼基础垫层C15基础筏板C35P8地下三层地下一层内墙C50地下三层地下一层外墙C35P6一层九层内墙C35地下三层六层主楼范围内框架柱C50七层九层至屋顶主楼范围内框架柱C40地下三层、地下二层顶板、梁C35地下一层顶板、梁（与土接触的楼板）C35P6一层九层顶板、梁C35本工程其他部位 楼梯C30

7、圈梁、构造柱、过梁C20游泳池池壁，消防水池C35P6三、施工安排1、施工组织地下室筏板混凝土施工按照后浇带划分为九段，每段筏板混凝土必须连续浇捣的施工原则，每天按两班考虑，每班工作时间为12小时，以减少倒班时间及次数。具体安排如下； 塔吊、混凝土泵车等大型设备设专人指挥操作。按照实际施工作业段合理布置材料和机具的堆放。混凝土浇捣期间，成立现场指挥领导小组，由项目主要领导与相关负责人共同组成，统一指挥和协调。项目部及有关人员按排班情况设专人轮流值班。混凝土浇捣期间现场与搅拌站密切联系，随时沟通信息、协调浇捣、运输和供料等情况。根据劳动力安排计划，管理人员按每班二十四小时倒班，劳务作业层按每班十

8、二小时倒班。每一班次作业人员不可避免的中间停歇时间（如吃饭等）应相互错开，后勤服务部门将当班人员的饮食送至工地现场，由值班施工负责人安排就餐次序，未经安排的人员不得将混凝土施工停顿。2、大体积砼施工部位及时间要求序 号项 目内 容11号楼基础底板2016年4月25日22号楼基础底板段32号楼基础底板段42号楼基础底板段53号楼基础底板段2016年4月15日63号楼基础底板段2016年4月17日73号楼基础底板段2016年4月19日83号楼基础底板段2016年4月23日93号楼基础底板段2016年4月25日3劳动组织31管理层负责人：序 号姓 名职 务职 责1赵战朋项目经理项目全面负责2高西民项

9、目技术负责人项目技术技术负责3武福节项目生产经理项目生产负责4运全有项目生产经理项目生产负责5邓建军标准化执行经理项目标准化生产负责6栗孟江安全经理项目安全生产负责32施工人员数量劳动力计划表 序号 工 种 数量 备 注1后台卸料6分二班施工2振捣手12分二班施工3前台卸料26分二班施工4抹灰工12分二班施工5架子工8分二班施工6钢筋调整8分二班施工四、施工准备1技术准备11现场标养室的设置要求及设备要求：在施工现场设置标准养护室一个，同条件养护试块锁在钢筋笼中，放在现场与结构同条件养护。设备明细如下：序 号设备名称单位数 量进场日期备 注1温湿双控仪台12016.3标养室内2温湿度计台120

10、16.3标养室内3温度计台12016.3标养室内4制冷和加热设备台12016.3标养室内5防爆灯具12016.3标养室内6试块支架具12016.3标养室内7150150抗渗砼试模组42016.38100100砼试模组152016.311同条件试块笼组52016.3楼层上12喷淋系统组12016.3标养室内12筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。13编制专项施工方案，并对操作人员进行技术交底。14测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。15对模板工程、钢筋工程必

11、须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。确保符合设计及施工规范要求。2机具准备：基础施工采用6台塔吊，基础施工根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑南侧布置两台汽车混凝土输送泵，用水平输送管泵送（详见泵管布置相对位置图）。为了便于混凝土输送管道的安装，每条输送管道都需搭设管道支架（支架马道），管道支架采用48钢管搭设在上层钢筋之上（用脚手板铺垫），扣件连接。混凝土输送管道支架可分段制作，在现场拼装。 基础筏板施工主要机械一览表序号名 称规 格数 量作 用1混凝土汽车泵3台混凝土输送2塔式起重机6台材料设备运入基槽3插入式振动嚣50mm20条混

12、凝土振捣4空压机1台筏板内灰尘清除5离心水泵2台泌水处理本表不包括搅拌站设备3对预拌砼厂家的要求：其中包括原材料优选、配合比设计、砼制备 ； 3.1、原材料优选；水泥：配制大体积砼所用水泥应符合国家现行标准GB175通用硅酸盐水泥的有关规定，选用中、低热硅酸盐水泥，本工程选用北京金隅集团太行前景（或北水） P042.5矿渣硅酸盐水泥。水泥进厂后对其强度、安定性、凝结时间等性能指标进行复检，所用水泥在搅拌站的入机温度不宜大于60度。砂、石；所用砂石应使用在北京市建委备案的厂家采用低碱活性砂石料，对砂石严格控制其含泥量，其中砂含泥3.0%，石含泥1.0%。砂石选用河北涞水润鑫建材有限公司生产的中砂

13、、碎卵石。砂石要严格测试含水率，每天不少于两次测试，根据测试的含水率及时调整施工配合比，保证砼的出机塌落度稳定。粉煤灰：采用北京环电粉煤灰开发有限公司的级粉煤灰。粉煤灰的质量应符合GB1596用于水泥和砼中的粉煤灰的有关规定，进场的粉煤灰测试细度、需水量比、烧失量等项目。二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于20%；需水量比不大于105%；烧失量不大于5%；游离氧化钙含量不小于1%；安定性不大于5mm。矿粉；矿粉质量应符合GBT18046用于水泥和砼中的粒化高炉矿渣粉的有关规定，进场后进行比表面积、流动度比、活性指数等必试项目。本工程选用河北唐山银水公司的S95级矿粉。泵送剂；

14、使用的泵送剂应符合GB8076-2008混凝土外加剂标准和北京市地方强制性标准。外加剂进场需经复检，合格后方可使用。为延缓混凝土放热峰值，采用缓凝型外加剂，使混凝土初凝时间不早于8小时。本工程采用北京坤元城泰聚羧酸系泵送剂。拌合用水；拌合用水的质量应符合国家现行标准砼用水标准JGJ63的有关规定。所使用的原材料碱活性都要严格执行预防砼工程碱集料反应技术管理规定，严格控制砼的单方碱含量和氯离子含量，碱含量每方混凝土小于3公斤，氯离子含量小于0.2%。3.2、大体积砼配合比的确定砼的配合比设计执行JGJ55-2011普通砼配合比设计规程；GB50496-2009大体积砼施工规范；GB50208-2

15、011地下防水工程质量验收规范，此外还必须考虑砼的里表温差不宜大于25，砼浇筑体表面与大气温差应小于20，且应符合下列规定；、降低水泥用量，提高矿物掺合料的用量，以降低水化热，延缓凝结时间，提高后期强度。、所配制的砼拌合物，到浇筑面的坍落度不宜大于160.拌合物的用水量不宜大于175公斤。粉煤灰和矿渣粉的总量不宜大于砼中胶凝材料用量的50%.水胶比不宜大于0.5.砂率宜为35%-42%。搅拌站根据进场的原材料的各项技术指标，合理地设计出满足质量要求的砼配合比，并通过反复试验，砼的各项技术性能指标可以满足施工要求，砼的和易性良好，不离析，不泌水，坍落度经时损失满足规范要求。搅拌站配制本大体积砼所

16、用各种原材料和配合比如下；水泥粉煤灰矿粉砂石泵送剂水水胶比砂率C3546676126571115811.12050.4433%C4037794108733105410.01840.3831%C4526287136696108810.21700.3539C5028796149665108411.21700.3238 3.3、混凝土生产过程中的质量控制； 搅拌站的电子秤定期进行自检，以保证砼生产使用原材料的计量精度，做到骨料的计量精度达到3%，水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂、水达到23%.砼搅拌严格按照试验室发出的生产配合比通知单进行搅拌，严禁私自修改配合比。严格控制砼的水胶比，根据试验室测试的砂、

17、石含水结果及时调整用水量，砼的出机坍落度不宜超过200.质量员应对砼拌合物的出机坍落度和和易性严格把关，并做好记录，不合格的砼不能出场。搅拌站的骨料堆放场在大棚内，避免阳光直晒升温，砼搅拌用水采用地下水，砼到达施工现场的出罐温度可以确保在30度以下。3.4、混凝土的运输及要求；混凝土运输车在装料前应将罐内的积水排尽。搅拌运输车的数量应满足砼的浇筑的工艺要求。砼运输车配备外加剂，如运输过程中出现离析应使用外加剂进行调整，调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S。运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复砼拌合物的工艺性能时，不能浇筑入模，必须退回搅拌站。

18、运输过程中严禁向拌合物中加水。五、主要施工方法及措施1、基础底板流水段划分及大体积砼施工部位1.1基础底板流水段划分 基础底板按后浇带共划分为九个流水段.（详见基础底板流水段划分平面图）1.2、大体积砼设计到部位如下；1号楼基础底板未划分流水段，底板厚为600mm；2号楼基础底板共划分为三个流水段，其中段基础底板厚度局部划分为600mm、800mm、500mm厚，段基础底板局部划分为500mm、800mm、1100mm厚，段基础底板局部分划分为500mm、800mm、1100mm厚；3号楼基础底板共划分为五个流水段，其中段基础底板厚度局部划分为500mm、900mm、1100mm厚，段基础底板

19、厚为500mm，段基础底板厚度局部划分为900mm、1150mm、500mm厚，段基础底板厚为500mm，段基础底板局部划分为500mm、900mm。2、浇筑前施工现场要求21底板钢筋绑扎完成，预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-项目质量检查员专检-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。22墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成，剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查。23墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高

20、，在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米。为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动，由项目测量员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高。24墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目测量员和项目质检员进行复核，经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。25混凝土输送泵车按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置，输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将不在设计位置的钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。与拆除管道同时逐段拆除。26为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅

21、通，提前一天清理现场，将场内占道材料移至道外，材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅。27混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的自来水或水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。28清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大，绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或，清出基础内小型杂物，钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。29洒水湿润模板和基层。为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥

22、时应先将浇筑部位的基层和周边模板（砖胎膜或多层板模）洒水湿润，但不得有积水。210安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查，确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等。对每一台振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。3混凝土搅拌31混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升，掺加适量的外加剂以减小大体积混凝土收缩影响。考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在

23、1520小时，保证混凝土接合面不留冷缝。同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的。所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。32根据北京地区历年的温度情况，筏板施工时室外气温为20度左右，便于控制混凝土入模温度。33混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。34混凝土搅拌坍落度的控制，采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度

24、宜控制在160180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。35混凝土入模时间控制。混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。4混凝土运输41混凝土运输车型号及台数的确定：选用两台HBT60型泵车， HBT60型额定最大输送砼量为60m3/h ，则泵车台数按下列公式计算： Q1 = Qmax* a1*式中 : Q1 每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)； Qmax泵车额定最大输送量(m3/h)，取Qmax=60m3/h；a1配管条件系数，可取0.8-0.9； 作业效

25、率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的简短时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5-0.7。 Q1 =60*0.9*0.7=37.8(m3/h) N = Q1/V（L/ S0+ Tt)式中 : N混凝土搅拌运输车台数； V每台混凝土搅拌运输车的容量(m3)；取6 m3。 S0混凝土搅拌运输车平均速度，取60km/h； L混凝土搅拌运输车往返距离（km）；取30km。 Tt每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）。取20min。 N =37.8/6*（30/60+1/2）=6（台）*2=12（台）根据运输里程及工艺要求等因素，混凝土搅拌站应安排混凝土运输车为14台，实际使用12台，即每

26、台泵车配备6台混凝土运输车，另外2台作为备用运输设备。5混凝土浇捣51浇捣顺序筏板基础分别按流水段浇筑，各流水段一次浇筑完成，浇筑方向为：1号楼基础底板由南向北浇筑混凝土；2号楼基础底板段、段由西向东浇筑混凝土，段由南向北浇筑混凝土；3号楼基础底板段、段、段由南向北浇筑混凝土，段、段由西向东浇筑混凝土。52浇捣工艺 底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇捣方式。每一层浇筑高度约400mm，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，保证混凝土的分层之间不出现冷缝。混凝土的输送采用专用泵管

27、，出料口接一至二段软管，以利于混凝土的布料。为了防止浇捣混凝土时管道串动，需将管道固定于钢管支架上。混凝土浇捣过程中，管道及支架按混凝土浇捣顺序沿浇筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及时运出坑外，清洗干净，放入指定位置。53混凝土的振捣工艺根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振捣时振捣间距为400mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50100mm

28、，使上、下混凝土完全融合。每台混凝土输送泵用四台振动器同时振捣，另配备两台备用。混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。54施工缝的留设在地下室底板施工时，和地下三层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝。采用钢板止水带。后浇带为800宽，后浇带止水采用遇

29、水膨胀止水条。浇筑底板前先用木模板将后浇带恰好，支顶牢固。所有施工缝在进行混凝土浇筑前应将上次浇筑的混凝土施工缝处浮浆清除并用水冲洗干净。55混凝土的泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。56混凝土表面的处理混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨以闭合混

30、凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。标高控制采用加焊短钢筋头的方法，按间距不大于2米布置，每一控制点均用水平仪控制，进行表面处理时，找出控制点，用水平仪再次复核，经复核无误后按控制点用刮尺赶平、槎平、压实，再用铁抹子抹平压光，用硬质尼龙丝做成的拉毛扫把拉毛。5.7.混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度每车实行测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。混凝土质检员及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即

31、退回混凝土，严禁加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。六大体积混凝土裂缝控制的计算1、混凝土计算(C50)计算条件水泥：P042.5矿渣硅酸盐水泥水泥用量：287kg/m3水胶比：0.32混凝土（C50）弹性模量:EC=3.45104N/mm2混凝土的热比:C=0.96J/Kg.K砼入模温度25砼的质量密度:=2480Kg/mm3预计混凝土浇筑时当地平均气温:20混凝土搅拌站提供水泥3d水化热295J/Kg，7d水化热332J/kg。2、计算T天的最大水化热绝对升温值

32、T（t）=McQ（1-e-mt）/cT（t）：浇完一段时间t，砼的绝对升温值（）。Mc：每立方米水泥用量（kg）。(取287)Q：每千克水泥水化热量（J/kg）C：砼的比热，一般由0.921.00,(取0.96):砼密度,取2480kg/m3. e:常数,为2.718m:与水泥品种,浇捣温度有关的经验系数,一般为0.30.5(取0.4)t:砼浇筑后至计算时的天数(按30天计算)。T1=23.01T3=48.77T7=65.55T10=68.51T14=69.53T28=69.79Tmax=69.793、计算各龄期砼收缩变形值y(t)= 0y(1-e-0.01t)M1M2M3M4M5Mn0y(t

33、)标准状态下砼任意龄期(d)的收缩变形值;0y-标准状态下砼最终收缩值(即极限收缩值),取4.010-4y(t)非标准状态下砼任意龄期(d)的收缩变形值;e-常数,为2.718t-砼浇筑后至计算时的天数.M1M2M3Mn考虑水泥品种,水泥细度,骨料品种,水灰比,水泥浆量,养护条件,环境相对温度,构件尺寸,砼捣实方法,配筋率等不同时的修正系数.M1、M2、M3M10考虑各种非标准条件的修正系数。根据已知条件和查表取值如下:M1、M5、M6、M7，M9均为1,M2=1.13, M3=0.85，M4=1.75,M8=0.76, M10=0.86，M11=1.07l y(28) = 1.14910-4

34、4、计算砼的收缩当量温差Ty(t)=-y(t)/y(t)非标准状态下砼任意龄期(d)的收缩变形值砼的线性膨胀系数,取1.010-55、计算各龄期砼的弹性模量E(t)=Ec(1-e-0.09t)E(t)砼从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)Ec砼最终弹性模量值,取C50砼28天强度的弹性模量取3.45104 N/mm2e-常数,为2.718t-砼浇筑后至计算时的天数.天数砼弹性模量天数砼弹性模量天数砼弹性模量3天0.821047天1.6110415天2.561046、计算砼的温度收缩应力=-(E(t)TS(t)R)/(1-)T=T0+0.67T(t)+Ty(t)-Th砼温度应力(包括收缩应力

35、) (N/mm2)E(t)砼从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)砼的线性膨胀系数,取1.010-5T砼最大综合温差(为22.03)T0砼入模温度取25T(t)砼绝对温升值Ty(t)砼收缩当量温差Th当年平均气温取20S(t)考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.30.5(取0.4)R砼的外约束系数,一般土地基取0.250.5(取0.3)砼的泊松比,取0.15 7=0.85 Nmm2C50砼抗拉强度为2.64Nmm2设7天砼强度可达设计强度69%(可达1.822N/mm2)K7=1.822/0.794=2.1441.15(可以)7、混凝土表面覆盖保温层的计算(C50)=0.5h*i(Tb-Tq)

36、*Kb/0(Tmax-Tb) 式中： 混凝土表面的保温层厚度（m）； 0混凝土的导热系数【W/(m*K)】； i第i层保温材料的导热系数【W/(m*K)】； Tb混凝土浇筑体表面温度（）； Tq混凝土达到最高温度时（浇筑后3d5d）的大气平均温度（）； Tmax混凝土浇筑体内的最高温度（）； h混凝土结构的实际厚度（m）；取本工程最厚2400mm。 Tb-Tq可取（15-20）； Tmax-Tb可取（20-25）； Kb传热系数修正值，取1.3-2.3。=0.5*2.4*0.14*15*1.3/2.3*20=0.056m 所以本工程采取两层30mm厚的阻燃草帘和一层塑料薄膜。七、大体积混凝土的

37、养护1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于26度；混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；潮湿养护时间不少于七天（覆盖

38、塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。（认真做好混凝土初凝前搓面处理）3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害裂缝。4、大体积混凝土采用一层塑料薄膜加二层防火草帘潮湿养护。其铺置方式由内向外为一层塑料薄膜、两层防火草帘。草帘应叠缝、骑马铺放，覆盖必须严实。墙柱插筋处用草帘卷成条状进行覆盖。5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。5.1当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数

39、遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。5.2混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。5.3在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平，铁抹将表面压光，硬质尼龙扫拉毛。再将塑料布覆盖严实。5.4在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。补充水分时要采用撒水，不能用水管直接浇混凝土表面，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。5.5为有效地指导混凝土的养护。必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护

40、。6、混凝土的保温养护时间为7天。在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。八、 底板混凝土的温度监测为了掌握大体积混凝土浇捣后，混凝土内部温度变化情况，以便控制混凝土内外的温差及混凝土的降温速率，指导大体积混凝土的施工，需对混凝土进行保温养护及温差监测。1、混凝土的测温1.1本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。它由主机和测温线组成

41、，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点的温度。1.2工艺流程：布置测温点 确定测温点的深度 选择合适的测温线 预埋测温线 浇筑混泥土 进行测温 施工时，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签1.3测温点布置 A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置； B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置，具体见测温点平面布置图。1.4确定测温点的

42、深度：深点深度距离底板50mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为50mm。如下图所示：1.5选择合适的测温线：测温线的长度=测温点的深度+200mm1.6预埋测温线：将测温线帮在支撑物（支撑物采用圆8钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土时将帮好测温线的支撑物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。1.7混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。1.8温度控制指标及测温频率1.8.1温度监控指标如下： 内外温差：小于25 降温速度：小于121.8.2揭开保温层时的温差： 小于151.8.3监测周期与频率如下：

43、 混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。 混凝土浇注结束后415天：每4小时测一次。 混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。 当内外温差小于15时 ，停止测温。1.9加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。1.10混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于28度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。 2、应急措施：由于底板浇捣时正值秋季，气温变化大。项目综合办公室需了解测温期间气温变化情况，如出现突然降温天气，应事先准备油布在支撑上架设保温棚，棚内设置保温设备。 九.质量保证措施与主要质量要求1、质量保证措施1.1、施工前制定严密的施工措施和各项操作