技术交底-涵洞

1、甘肃路桥建设集团有限公司施工技术交底单项目名称：凤平项目试验段 编号： 工程名称涵洞工程单位工程名称及桩号K1681+100交底人接受人交底时间 2016年2月27日主要参加人员交底内容1、 涵洞概况1、由于路基右侧边沟水无法排离路基，新建K1681+100盖板涵。K1681+900、K1692+200钢筋混凝土盖板涵，K1683+050、K1683+500、K1692+410钢筋混凝土圆管涵清淤利用，K1683+680钢筋混凝土盖板涵完全利用。2、预制块件必须在混凝土达到设计强度70%后方可脱模、堆放运输。3、涵台台身、基础混凝土一次浇筑。4、设计未给出地基承载力值，施工时必须明确承载力设计

2、值。二、涵洞施工准备1、基本工作内容：开挖前，场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备20人以上。根据设计图纸进行测量放样，定出基坑开挖线。用水泥砂浆护桩，并做好保护工作。用白灰撒出基坑开挖线。所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。2、施工机具钢筋弯曲机、切割机 、拉伸机、电焊机。潜水泵。挖掘机、镐、锹、拖拉机等挖运工具。插捣工具、振动棒。二、施工流程：测量放样基础开挖基底验收、处理基础施工台墙施工盖板施工洞口施工台后回填。三、施工方案 1、基础 基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基

3、坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。弃土提升及运输方法采用挖掘机回旋弃土。当基底承载力符合设计要求并经监理工程师隐蔽检查签证后，拉线进行基础施工。基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地质容易塌方

4、事故，将采取井点降水法处理。基底处理基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果达到设计要求即可做垫层施工，如果不符将采取必要的换填处理，或者其他的加固措施，措施将由施工单位、监理单位、设计单位业主代表一并到现场确定。基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。基坑开挖至设计标高经监理工程师验收地基承载力达到设计值以上后，进入基础施工。模板的制作及安装模板用钢模板拼组，以确保模板足够的强度和刚度，模板接缝采用双面胶粘贴以防漏浆。测量放出基础模板边线，安装时用施工线定位取直，以确保基础线形，模板安装完毕后报检监理工程师检查。模板施工允许偏差：

5、项目允许偏差（）模板的长度和宽度±5相临两板表面高低差3表面平整度1板间的缝隙宽度2混凝土的拌制、运输和浇注砼在搅拌站集中拌合，用砼罐车运输。拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按规定进行试验，试验合格者方可使用。砼的拌制严格按照配合比进行。基础砼按一定的方向、顺序厚度分层浇注，从低处逐层扩展升高，保持水平分层。用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持50100的距离,插入下层砼50100的距离;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，

6、直到砼停止下沉，没有气泡帽出,表面平坦、泛浆为止。浇注过程中分层浇注间隔时间不能过长，以免产生明显的施工缝。2、涵洞台墙施工模板制作及安装采用30-60cm钢模板，外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系，内撑杆随着砼的浇注高度逐步拆除。每节涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，以防在砼的浇注过程中整体移动。模板采用大块模板整体制作安装, 模板结缝采用双面胶粘贴以防露浆,穿过模板面的拉杆孔用海绵填塞。墙身范围内拉杆横向间距60cm，竖向行距40cm米间距，拉杆外用PVC管，可循环使用。施工人员的作业脚手架不要和模板支撑加固

7、体系相连，以防在混凝土的浇注过程中影响模板的整体稳定性。砼的浇注涵身砼的浇注上下分层浇注，浇注过程中每30作为一层,浇注至帽石以下50处时,可以吊装帽石的钢筋并定位，然后浇注帽台的砼，注意帽台砼与下部砼标号不同，混凝土浇注期间，设专人检查支架、模板和钢筋的稳定情况，如有松动、及时处理。3、钢筋混凝土盖板施工盖板预制盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，由试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢

8、筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢 筋均应调直。3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为

9、钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋

10、与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。模板制作安装工艺a、盖板模板采用钢模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。 b、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。混凝土浇筑工艺a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒

11、出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预埋4个。盖板吊装盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，利用吊车逐块吊装。4、沉降缝的施工按照设计图纸要求每隔46m留有一道沉降缝, 沉降缝从基础到盖板垂直贯穿全断面。沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，缝宽面平整。缝内采用沥青麻絮或其他防水材料填充。 5、洞口施工隔水墙左侧洞口隔水墙采用M7.5浆

12、砌片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑时，底浆应铺满。竖缝砂浆应先 在已砌石块侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。 砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。 在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。 浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生714天。养护期间应避免碰撞、振动或承重。6、台后回填墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至涵顶。 六、施工注意事项1、涵洞开工前根据设计文件，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及排灌系统的连接等进行校对，发现问题及时报监理工程师及设计单位