古交凤凰苑小区人防地下车库工程施工组织设计方案

1、古交凤凰苑小区综合楼施工组织设计山西辅国房地产开发有限公司2014年3月24日施工组织设计（方案）报审表 工程名称：古交凤凰苑小区综合楼致：山西辅国房地产开发有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了古交凤凰苑小区综合楼工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期：会签表工程名称古交凤凰苑小区综合楼工程地址古交市凤凰苑住宅小区内水源路以东，原平路以北施工单位山西省第五建筑工程公

2、司监理单位山西宇通建设工程项目管理有限公司建设单位山西辅国房地产开发有限公司名称审核审批意见施工单位编制人签字（章）：日期：审核人签字（章）：日期：审批人签字（章）：日期：工程概况及编制依据民用建筑设计通则GB50352-2005建筑设计防火规范GB50016-2006人民防空工程战术技术要求商店建筑设计规范GB 50045-95（2005年版）人民防空地下室设计规范GB50038-2005（居住区使用）住宅建筑规范GB 50368-2005住宅设计规范GB 50096-1999（2003年版）地下工程防水技术规范GB50108-2008人民防空工程设计防火规范GB50098-2009（200

3、9年版）汽车库，修车库，停车场设计防火规范GB50067-97汽车库建筑设计规范JCJ100-98建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-88钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑给水排水及采暖工程施工质量GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002目录第一章7第一节工程概况7二、总述7三、防护及防化设计8四、建筑防火设计及人防编制依据8第一节防火分区8第二节编制依据8第三节编制原则8五工程目标管理9一、工期目标9二、质量目标9三、安全目标9四、文明施工目标9五、环境保护目标9第三章施工部署10一、施工组织机构10施工项目安全保证体系（见附图2）11安全管理

4、组织体系11二、施工机构职能11三、项目各专职管理人员职责12第四章施工准备12第一节技术准备12一、做好与设计的结合工作12二、认真做好图纸交底13三、编制施工预算和施工作业计划13第二节、物资条件准备13一、建筑材料的准备13二、构配件及半成品的加工订货准备13第三节、施工机械选型与准备13一、塔吊14二、其它设备14第四节人员准备14第五节、现场准备14第五章主要工序施工工艺及施工方法15第一节防水工程15一、 SBS防水卷材施工15第二节钢筋分项16一、工艺流程16二、钢筋下料制作16三、剪力墙、柱钢筋绑扎16四、梁钢筋绑扎19五、后浇带及防水板钢筋绑扎19六、BDF空心楼盖钢筋绑扎及

5、砼浇筑施工注意事项20第三节模板工程22一、模板施工要求22二、柱模板安装23三、墙模板安装24四、梁模板安装24五、板模板安装25六、质量控制目标25一、施工方法26二、混凝土浇筑操作工艺27三、保证措施28第五节水、电安装及通风工程29一、给排水安装29二、通风工程安装工程31第六章安全措施32一、组织措施32二、模板工程33三、钢筋工程34四、砼工程34五、脚手架工程34六、现场防护34七、涂料、油漆工程35八、安全用电35九、垂直运输机械36十、现场防火36十一、防雷措施36十二、防汛措施37第七章现场平面图37第一章第一节 工程概况本工程为：古交凤凰苑小区综合楼工程位于：古交市凤凰苑

6、住宅小区内水源路以东，原平路以北建设单位：山西省第五建筑工程公司监理单位：山西宇通建设工程项目管理有限公司施工单位：山西辅国房地产开发有限公司一、建筑概况古交市凤凰苑住宅小区地下车库项目位于古交市水源路以东，原平路以北。建设单位为了营造本项目，精心策划，巧妙安排，合理布置，从设计开始就高标准，严要求，处处体现新时代的风格.我公司对这个项目的施工更是高度重视，无论从人力、物力、财力以及机械设备等诸多方面都给予重点倾斜，做好开工前的准备工作和开工后的保障工作，为施工创造良好的生产条件，使工程在施工过程中能循序渐进，有条不紊，确保工程质量达到合格标准，并且使工程如期的完成，做到“一流的服务、一流的管

7、理和一流的质量”。1. 建筑设计概况1.1本建筑属于平时使用功能为人防地下车库工程建筑总用地面积24018.53，总建筑面积155800；其中地下车库建筑面积为12554.2.层高4.7m,结构形式为框架结构，现浇筑砼空楼盖。顶板覆土厚度为1.6m.1.2本工程地下停车库，共设有330个车位，防火为区分类，南北两侧设两个单车道出入口作为汽车疏散出入口。1.3本工程，使用年限为50年。耐火等级为一级。防水等级二级。二、总述本车库工程抗震设防烈度为7度，建设场地为级，抗震类别为丙类，抗震等级为三级。战时地下车库局部为常6级乙类二等人员掩蔽所。人防工程建筑面积为4290，分为两个防护单元，掩蔽人数为

8、2780人。三、防护及防化设计人防工程类别和防护等级：防护类别为乙类，抗力级别常6级，平时功能汽车库，战时功能二等人员掩蔽部。工程分2个防护单元，共设有7个出入口，其中南北两侧为主要出入口，其他为次要出入口。防护单元内设有共设有7抗爆单元。（具体参照图纸设计）工程战时按清洁、隔绝、滤毒三种通风方式设计，战时使用的风机及设备等平时应预留位置。防护密闭门、密闭门竣工前必须安装完毕。上述门前的普通门或其他装饰物临战前拆除。所有穿越外部围护结构的管线必须按各专业图纸做好防护密闭及防水处理。供平时使用战时封堵的洞口应按设计要求预埋各种铁件、预留地槽，并用与所在位置相同的材料装饰起来。所有防护密闭门、密闭

9、口应预埋安装吊钩，选用经国家人民防空办公室批准的人防防护设备定点生产厂家安装并须由厂家指导施工。严禁事后开槽打影响人防工程防护防化质量。另外，还有预留洞和口部集水坑盖板。四、建筑防火设计及人防编制依据第一节 防火分区工程划分为五个防火区。防火门须在有专业资质的厂家订制，防火卷帘应安装在建筑的承重构件上。第二节 编制依据本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件地下防水工程质量验收规范、人民防空工程施工及验收规范、人民防空工程质量检验评定标准相关的人防工程标准图集和其它地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同第三节 编制原则统筹计划，科学合理的安排施工进度计

10、划，组织连续均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。 五 工程目标管理一、工期目标本工程因设有若干条800宽后浇带设置，也因车库占地面积比较大，采取分段较多考虑与地下网点及地上主体部分的综合考虑，先后分3次施工，总工程工期预定90天。二、质量目标严格执行建筑安装工程质量检验与评定统一标准GBJ300-88，确保一次交验达到合格工程。三、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意

11、识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。四、文明施工目标严格按山西省文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到太原市安全文明标准化施工现场。五、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第三章 施工部署一、施工组织机构为确保工程质量和工期，公司严格按照项目管理制，由公司生产、技术质量、安全、物资、行政等部门负责对项目工作进行总协调和管理。现场设项目经理部，作为总包方实行总承包施工管理，负责现场指挥。施工项目

12、部组织机构（见下图1）项目部组织机构项目经理（王军华）项目执行经理（陈自军）土建施工员水暖施工员技术资料电气施工员质检员安全员采购员各工序工艺符合设计要求及施工规 范水暖工艺符合规范安装及时与土建密切配合齐全准确电气施工符合规范，与土建密切 配 合过程检查及时到位，信息反馈迅速准确施工安排合理,技术交底及时,操作工艺达标设备材料按进场，符合施工进度，符合设计与规范要求各专业施工班组劳务分包单位各专业分包单位负责人附件2： 现场安全管理组织机构框图施工项目安全保证体系（见附图2）安全管理组织体系项目经理（王军华）专职安全员（张华） 施 工 部 门其他工程总体工程装潢工程电梯工程防水工程安装工程土

13、建工程 专职和兼职安全员 安全值日员 操 作 人 员二、施工机构职能A、贯彻执行国家和山西省政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。B、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。C、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。D、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。E、建立高效率的通讯指挥系统。F、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。G、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。H、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和

14、经济往来。I、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。三、项目各专职管理人员职责A、技术负责人：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。并监督施工档案资料的收集、整理。B、施工员、质检员、技术员、安全员：a.对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。b.对施工范围内的工程质量进行监督、检查、控制、评定。c.对工程施工进行测量放线及按规范要求进行试验检验、计量管理。d.对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理

15、。C、材料员：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。D、会统员、预算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。根据施工蓝图确定人防工程范围。第四章 施工准备第一节 技术准备一、做好与设计的结合工作由项目部技术部门组织相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学

16、习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。编制人防工程总的施工方案，针对细节及重要部位进行详细说明，做好质量通病的防控。编写测量放线方案，进行测量仪器的检验，控制坐标的复核，轴线控制桩的埋设与保护。二、认真做好图纸交底由总工组织技术负责人及技术员等管理人员对施工员及各专业施工队伍对图纸、施工工艺要求及施工验收标准作好详尽准确的交底，使具体操作者对设计意图、操作的细节、质量验收的标准都有个清晰准确的了解。三、编制施工预算和施工作业计划由项目部组织预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算，以便

17、为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。提前做好原材料的试验检验工作。第二节、物资条件准备一、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。二、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。第三节、施工机械选型与准备我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：一、塔吊本工程计划选取塔吊主要作为主楼后期结构施工垂直

18、运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。二、其它设备1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。2、木工机械：圆盘锯、电钻等。以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。第四节 人员准备1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处第五节、现场准备现场准备工作包括以下内容：1、根据业主提供的坐标

19、点设置工程测量控制网，并与已完成主体建筑1#、2#、3#、4#楼、综合楼的控制线的重新定位测量。2、根据实际情况和画纸设计找出不一致的地方，与甲方、设计方做好沟通工作。3、将原有总平面图内钢筋加工场地、及对材料堆放场地重新分布置。5、现场临时设施拆除与重新搭设。第五章 主要工序施工工艺及施工方法第一节 防水工程本工程在防水工程前期已完成土石方开挖，已完成基底整平，人防染毒集水坑、人防集水坑等需提前下挖并放坡，已完成垫层浇注，找平层施工及基础底板后浇带做法。按人防要求刷基层处理剂一道、4mmSBS改性防水卷材一道，点粘350号石油沥青油毡一层。300厚C30P6混凝土自防水底板。一、 SBS防水

20、卷材施工防水卷材使用前已经经过复试，并检验合格。1、基层清理涂刷基层处理剂铺贴阴阳角及后浇带附加层热熔铺贴卷材热熔封边2、基层清理：施工前将基础垫层余灰、泥土清理干净，不得有杂物。3、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4、铺贴阴阳角及后浇带附加层：先在基坑四周的阴阳角做不小于500mm宽的附加层。附加层的施工工艺同铺设卷材一致，卷材附加层应按加固部位的形状仔细粘贴紧密。后浇带附加层要满铺满贴，每边超过后浇带300mm.5、铺贴卷材：施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操

21、作时将已卷好的卷材端头对齐放到开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与。 交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤，不得过分加热和烧穿卷材。观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，长边搭接宽度100mm，短边搭接宽度为150mm。采用多层卷材时，上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且上下两层不得相互垂直铺贴。接头要求搓开，边部接头不能小于600mm。立面铺贴至墙身高度，然后留茬与外墙防水相连。留置相临两卷材长短交错，长边1000mm，短边300mm。6、卷材接缝必须粘结封严。接口应用材性

22、相容的密封材料封严，宽度不应小于10mm。7、铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。8、点毡350号石油沥青油毡第二节 钢筋分项一、工艺流程：材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装班组自检项目部检查监理单位验收人防质检站验收 防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。二、钢筋下料制作1、钢筋试验及选材a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB330按图纸要求进行下样单，并制作

23、成品。c.工艺流程：钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成形d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。2、钢筋下料：a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。b.钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。c.钢筋连接方式：柱、墙、梁、板

24、钢筋d20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。三、剪力墙、柱钢筋绑扎1、工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2、柱钢筋绑扎a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。c、绑扎接头的搭接长度按11G101-I要求

25、，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表1：d、钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25，柱墙类不宜大于50的规定。e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，

26、焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋

27、应从柱内穿过。3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内

28、应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。d.剪力墙钢筋绑扎 先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，

29、钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。四、梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距1、先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求

30、，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20时，采用直螺纹接头。小于20采用绑扎接头。搭接长度按11G101-1规定及附表1的规定。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须

31、为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然

32、后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高再在次梁梁口搁两根横杆把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎将骨架稍抬起抽横杆将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。五、后浇带及防水板钢筋绑扎1、后浇带处钢筋贯通布置，并增设相应各构件纵向钢筋15%的附加筋，伸入后浇带两侧各自构件上内35d。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、防水板底板钢筋锚入各独立基础及周边的基础粱的锚固长度为35d，即420 mm.4、水池

33、底板配筋及做法详见图集05S804第104页，与基相邻构件锚固满足La.六、BDF空心楼盖钢筋绑扎及砼浇筑施工注意事项1、工艺特点：BDF薄壁箱体或薄壁盒构件在现浇空心楼盖中的应用，可节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用；还可较方便的实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置BDF薄壁箱体（盒）构件的现浇砼空心楼盖符合国家倡导的建设“节能省地型”建筑的要求和建筑产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。2、 施工原理在现浇砼空心板纵横受力钢筋形成的小密肋网格中，按设计间距中放置BDF箱体（盒），箱体（盒）与纵横

34、密肋受力钢筋和罩筋或设计有底部钢筋的底部钢筋绑扎形成整体，浇筑砼后形成非抽芯成孔的现浇砼空心板。空心板按短边跨度的0.2%进行起拱。3、 施工程序及要点（1）施工程序支模划线确定肋筋和底板钢筋位置（没有设计底板钢筋时铺设摸灰采用的小钢丝网）绑扎柱网（梁）钢筋和小密肋钢筋及预埋管线（管线预埋在柱网梁和小密肋梁中）抗浮点设置安放箱体绑扎板面钢筋搭设施工便道、架设砼传送管隐蔽工程验收浇筑砼（同时用振动器具振动）养护、拆模。（2） 施工要点：a根据图纸及设计要求，划线定位安放箱体（盒）的位置，减少安装误差。b安装箱体：在底层钢筋及密肋梁绑扎完成后，根据板厚确定设置抗浮点距离和箱体安装（具体做法见技术交

35、底），以防止在浇筑砼时，箱体受混凝土流动性的影响而上浮。箱体（盒）应安放在网格的中央，其四边与肋梁钢筋应有钢筋保护层距离。c箱体安装完毕后，绑扎罩筋，罩筋与密肋梁绑扎不能有漏绑现象，绑扎完毕后，应搭设施工便道，避免施工人员踩踏箱体或将施工机械放置在箱体上。d顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。e浇注砼时，指派专人看护，发现问题及时处理。振捣时应采用震动棒或震动器，避免振捣棒直接与箱体接触；以防止损坏箱体。为保证砼振捣密实，振动棒先重点振捣箱体（盒）周边确保箱体（盒）

36、底部砼密实。f.为保证现浇砼空心楼盖的质量，砼宜为先后交替浇筑完成，先注入少量砼后用振动棒直接振捣肋梁混凝土至底模，让混凝土沙浆渗入箱体。底层振捣密实后紧接着再注入所需的混凝土，同时振捣。由于箱体底端的底板底厚度相对较小，砼中粗骨粒的粒径不宜过大，且混凝土塌落度不宜低于160mm。 g振捣时应对箱体四周的密肋梁反复振捣，并加大先注入砼的振捣量和振捣时间。对箱体中央有预置混凝土注入孔洞的箱体，待砼流入孔洞后，用振动棒直接插入预置孔洞至底模，确保箱底砼密实。 h砼浇筑完成后，根据季节采取相应的养护措施正常养护，砼的强度达到设计强度后拆模。4质量保证措施(1) 质量目标：优良(2)质量控制：a.由项

37、目部建立质量保证体系，落实质量责任制，对各工序进行监督检查，作到分工合作，各负其责。b.必须遵守现浇空心楼盖结构技术规程。c.BDF薄壁箱体构件进场后，按出厂合格证上各项标准验收。d.每期箱体安装前，先做样板，检验合格后在大面积施工。为保证箱体安装质量，箱体必须安装牢固，位置应符合设计要求。5现场产品保护a.薄壁箱体运到施工现场后要有序的堆放好。b.现场搬动薄壁箱体到位，可采用吊篮和人工搬动，搬动过程中不能撞击薄壁箱体（盒）。c. 箱体安装完成后，应搭设施工便道，施工人员不得踩踏或将施工机具、材料码放在箱体上。d/采用泵送砼时，泵管应架设在施工便道或梁上，防止箱体破损。6.安装顺序a模板安装；

38、2. 绑扎底层及小密肋梁钢筋及管线预埋; 3. 抗浮点设置; 4. 安装BDF箱体; 5. 绑扎顶层钢筋; 6. 调整箱体位置; 7. 搭设施工便道; 8. 隐蔽工程验收; 9. 浇注混凝土; 10. 养护拆模.b.模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。c.为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。对于尺寸为600*600*300的箱体，待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间距不大于1.5m。具体做法是：楼面模板铺设完毕后，按施工放线位置，开始安装箱体。按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋。顶层钢筋绑扎完成后，用扎丝捆绑面筋与密

39、肋梁主筋锁住单个箱体，控制箱体上浮。用手电钻（采用4钻头）钻透模板，按每隔二排箱体一列,用脚手架钢管压住箱体和面筋,用14铁丝按间隔2米串过模板钻孔部位,紧紧的锁在底模的支撑钢管上,使面筋与模板间距符合设计要求,防止拉动整体上浮。d.箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎,绑扎时应尽量避免施工人员直接踩踏箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，罩筋与箱体面应用10-15垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。 e.顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行最后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足

40、施工要求，保证工程质量。f.隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前最好对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。g.为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱底密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，和高度，保证楼板施工厚度。浇注砼时，为保证箱体

41、下方砼的密实性控制混凝土必需均匀振捣。具体参考混凝土施工要求的相关内容。h.对浇筑完的砼进行及时的养护，砼强度达到设计强度后拆模。第三节模板工程一、模板施工要求本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取30

42、0*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。本工

43、程结构模板主要包括基础地梁及独立基础模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、坡道模。安装流程:弹线底部找平、焊定位钢筋模板吊装就位较正穿PVC管及对拉螺栓模板加固验收合格二、柱模板安装1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中

44、漏浆。3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模

45、内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。三、墙模板安装1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地58cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，

46、无偏差，移位。合格后办完预检。四、梁模板安装1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700，中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大

47、于1000*1800时立杆间距500，中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝

48、处贴双面胶。5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。五、板模板安装1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，混凝土板厚在160、150时立杆间距采用800*1000，混凝土板厚在100-12

49、0时立杆间距采用1000*1200，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置)。3、调节支架高度，将大龙骨找平。4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常

50、检查，保证完整牢固。六、质量控制目标1、质量控制主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板允许偏差模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+5+5-1用水准仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度

51、+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100第四节、混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，混凝土强度等级垫层C15,，柱下独基、底板、防水板C35P6防水砼，柱、墙采用C40砼，梁、板、楼梯及坡道C35.灌注方法详厦门泛华设计图纸要求。柱、墙、梁、板均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。一、施工方法1、准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已

52、经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。2、主要措施商品混凝土供应商在浇筑每部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中产如适量的粉煤灰和减水剂

53、，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618mm。 混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混

54、凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带的留置位置应符合设计要求，后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2N/2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5时，不得浇水。）二、混凝土浇筑操作工艺1、混凝土浇筑前的工作要求浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。2、混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力