加制氢装置首次开工方案

1、轻芳烃加氢精制 VPSA氢气提纯装置开工方案2011年10月东辰控股集团有限公司芳烃项目部（第二教室）目 录第一篇轻芳烃加氢装置开工方案5第一章总则5一、试车方案编制依据5二、试车方案的范畴5三、试车方案编制说明5四、试车工作原则和要求5第二章装置全面大检查5一、说明5二、设备检查内容6第三章公用工程的投用12一、目的12二、准备工作12三、原则12四、1.0MPa蒸汽的投用方案13五、新鲜水、循环水的投用方案14六、净化风的投用方案15七、氮气的投用方案15八、燃料气的投用方案16九、电的投用方案17第四章设备试运方案17第一节机泵单机试运方案17一、试运目的17二、机泵电机单机试运17三、

2、试运准备工作17四、试运行注意事项18五、机泵单机试运18第二节循环氢压缩机试运方案20一、范围20二、机组概况20三、辅助系统试运21四、电动机单试22五、空负荷联动试运转23六、负荷试车25第三节空冷及风机试运方案27一、目的27二、电机单机试运27三、试运准备工作27四、空冷试运步骤27五、停车27第五章装置吹扫方案28第一节各系统吹扫28一、吹扫目的和原则28二、吹扫介质28三、蒸汽吹扫28四、临氢系统的吹扫方案30五、火炬系统的吹扫投用32六、公用工程系统吹扫.32第六章水冲洗、试压及水联运方案34第一节水冲洗方案34一、编制依据34二、工艺管线水冲洗的目的34三、冲洗必备条件34四

3、、水冲洗前的准备工作34五、管线冲洗检查标准35六、冲冼吹扫注意事项35七、冲洗流程35第二节试压方案36一、试压目的36二、试压方法36三、试压要求及注意事项36四、试压标准36 五、准备工作.36六、试压流程.37 七、临氢系统扫、气密.38第三节水联运方案40一、水联运目的40二、联合水运必备条件40三、水联运原则40四、水联运的注意事项41五、水联运流程41第七章反应加热炉烘炉方案42一、目的42二、烘炉前的准备工作42三、烘炉前的检查及准备42四、烘炉流程42五、烘炉步骤42六、烘炉后的处理44七、注意事项44 八、烘炉曲线.44第八章催化剂装填方案45一、催化剂装填要求45二、准备

4、工作46三、催化剂装填方法47四、注意事项47五、催化剂装填示意图48第九章系统气密方案51一、气密目的51二、准备工作51三、气密要求51四、气密步骤51五、气密流程52六、紧急泄压试验54七、低压系统气密54第十章催化剂的干燥54一、干燥前的准备工作54二、干燥示意流程54三、催化剂干燥条件55四、干燥结束标准55五、干燥操作55六、催化剂干燥注意事项55第十一章催化剂预硫化方案55一、目的55二、准备工作56三、催化剂硫化流程及操作条件56四、催化剂预硫化操作步骤58五、调整操作58六、预硫化过程中的分析项目及分析频率58七、判断预硫化完成59八、注意事项59第十二章催化剂初活稳定及反应

5、分馏串联方案59一、退预硫化油59二、催化剂初活运转59三、引催化汽油，调整操作60四、正常生产60五、操作注意事项60第二篇 VPSA装置开工方案63第一章、装置的开车63一、首次开车准备63二、首次开车65三、正常开车步骤65第二章装置的运行66一、产品纯度的调整66二、装置参数的调节66三、吸附塔的切除与恢复66四、操作注意事项67第一篇 轻芳烃加氢装置开工方案第一章总则一、试车方案编制依据本方案根据中石化建设项目生产准备与开车规定的要求，结合兄弟厂家的试车经验而制订，力求科学性、可操作性。二、试车方案的范畴按上述开车规定要求，系统试压、吹扫、清洗和单机试运由生产部门编写方案，施工和生产

6、单位组织实施，并最终由生产部门确认，经工程中间交接后由生产单位转入联动试车。为配合和协助施工单位顺利完成以上工作，生产部门将尽早介入，参加工程承包公司组织的“三查四定”工作（即：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间），并与施工单位一起进行系统吹扫、清洗、试压和单机试运工作。三、试车方案编制说明本试车方案是执行过程中可操作性的程序和操作法，按开车规定划分，本试车方案的核心内容可划分为单机试车与工程中间交接、联动试车、投料试车三大阶段。为了便于学习掌握，并尽可能按试车工作次序编写，第一阶段按装置全面大检查、系统吹扫、单机试运、水冲洗，水联运等章节顺

7、序编写，在装置中交前完成。第二阶段为联动试车阶段：按试压(包括气密)、置换、烘炉、干燥、催化剂装填等章节顺序编写。第三阶段为投料开车阶段：即催化剂的预硫化、催化剂初活稳定、分馏部分开工、装置进料投产及操作调整等工作。四、试车工作原则和要求试车工作遵循“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，保证安全，节约资源能源”的原则，做到安全稳妥，一次成功。全面大检查结束、装置整改完毕后，向系统引入电、新鲜水、脱盐水、软化水、蒸汽、净化风、氮气、燃料气，严格按照规定的流程走向及步骤，引入水、汽、风、氮气，冲洗、吹扫管道内泥沙杂物，避免堵塞。坚持“四不开工”原则：施工质量验收不合格不开工。影

8、响试车查出的问题整改不彻底不开工。安全、环保“三同时”措施不落实不开工。现场不打扫干净、环境不整洁不开工。试车过程中应做到：从严要求、准确指挥、精心操作，走上步看下步，稳扎稳打，步步为营，一步一个脚印，该看到的要看到。该做到的要做到，该模拟的要摸拟到，所有问题都充分暴露在试车前，确保装置投料试车一次成功。第二章装置全面大检查一、说明本章所述装置全面大检查，着重于静态工艺设备大检查。检查是否具备系统向装置内引水、电、汽、风、燃料等条件，装置是否具备开始全面吹扫、冲洗及单机试运的条件。要确认完成以下各项生产准备工作：（一）、施工单位自检质量合格，由工程承包公司组织的工程质量专业组织对工程质量按规范

9、进行验收初评合格。（二）、塔、容器等设备已经检查验收合格封好人孔（有详细的检查表格记录存档）。（三）、全装置阀门丝杆已组织人力除锈上油，开关灵活，缺的手轮配齐。（设备落实分班组区域承包）。（四）、生产调度系统已按数量，参数和开通时间要求落实水、电、汽、风、氮气、燃料及化工原材料（工艺与调度落实好相关内容）。（五）、物资部门已备足试车过程中所需的备品配件。（落实开工物资准备情况表格检查确认）（六）、装置内消防设施已配备齐全。（安全部分及安全员按设计包括安平环评内提到的东西对应建立确认表格与台帐）（七）、地沟和下水井中杂物已清除干净，并用水冲洗检查下水管道是否畅通，并盖好井盖。管道的油漆、保温基本

10、完成。（开工前具体检查确认落实）（八）、应由施工单位拆除所有孔板、调节阀、压力表，出装置流量表等，并妥善保管好，以便管线吹扫、冲洗后再装上去。（由设备统计并保管好）（九）、由施工单位拆除单机试运时不需要的临时设备和部分脚手架，做到工完、料净、场地清、道路畅通无阻。（设备专人负责）二、设备检查内容（一）、反应器1、反应器外观检查（1）、反应器基础无裂纹崩碎；地脚螺栓是否上紧；是否用了双螺母；有无不满扣现象，反应器有无偏斜现象。铭牌是否完好、准确，静电接地是否符合要求。（2）、保温层没有装之前，应仔细检查壳壁(特别是焊缝处)，开口接管处有无裂纹、麻坑和碰伤等缺陷。（3）、仔细检查各法兰面的螺栓、螺

11、母材质是否符合要求，其规格(包括螺栓长度)，是否一致且符合要求，各组螺栓不得装错、混装。检查螺栓螺母是否有弯曲和裂纹等缺陷，检查螺帽有无裂纹、损伤，安装后，螺栓至少应凸出二、三扣左右，不得有不满扣或滑扣现象。（4）、在安装复位前，检查各法兰面的八角垫是否符合材质规格要求，检查其表面是否有沉积物、锈蚀、划痕等，检查表面光洁度，如有径向划痕或光洁度不够等缺陷均不准安装。（5）、检查各开工接管法兰规格、长度及等级，方位是否符合图纸设计要求，开口补焊强度是否符合要求。（6）、检查反应器裙座的防火层是否符合消防要求。（7）、反应器的梯子、平台、支架是否符合安装要求，正常操作和检修是否方便、可靠。2、反应

12、器内部检查（1）、仔细检查堆焊层的表面，有无裂纹、麻坑锈蚀和碰伤，要特别注意支承圈及接管的转角处。如有可能应再次检查铁素体的含量(主要指在堆焊外)。（2）、检查各内部构件的材质，规格是否符合设计要求，构件有无变形、裂纹、损伤，安装的位置是否符合要求。（3）、检查分配盘、冷氢盘与支承圈的安装情况，各卡子和垫板的安装位置是否符合要求，螺栓坚固程度是否均匀良好。（4）、检查分配盘上的螺帽是否上紧靠。（5）、 检查出口收集器的安装是否符合要求，以及不锈钢丝网的规格是否符合设计要求，有无损伤现象。（6）、检查热电偶的安装是否符合要求，有无变曲损伤现象，支承是否可靠。（7）、检查反应器内部催化剂卸料管的安

13、装是否符合要求。（8）、在装积垢篮之后，应检查链条长度是否符合要求。（9）、检查反应器内是否清扫干净。（二）、塔1、根据总装图，检查塔的开口，方位及数目规格等级是否相符。2、检查与塔相连的出入口管线、阀门(特别是单向阀的流向)的安装是否正确，压力表、液面计、安全阀、放空阀等安装是否齐全、好用。3、检查平台、梯子的安装是否符合要求，有无妨碍操作和检修的地方。4、检查塔壁及接管的焊缝要达到如下要求：（1）、无裂纹、无夹渣、无密集气孔和砂眼。（2）、无弧坑和滴珠。（3）、焊缝均匀无凹凸陷，咬边深度不得大于0.5mm。5、检查塔盘的水平度，其最低点与最高点之差在下列范围内：塔径：1500mm2500m

14、m 4.5mm 2500mm4500mm 6.0mm6、检查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求：高度允差：塔径3000mm 1.5mm3000mm 3.0mm7、水平度上缘最高点与最低点之差：塔径：1500mm2500mm 4.5mm 2500mm 6.0mm8、检查降液板下端塔盘板表面的高度其误差在3.0 mm之内。9、升气管顶端的水平度允许差在下列范围之内：塔径：3000mm 最大30mm 3000mm 最大为塔内径的110、检查浮阀是否灵活好用，有无卡涩、活动不灵和断脚变形漏装现象。 11、检查塔内安装时用的脚手架及其它杂物是否清理干净。 12、检查塔盘的密封垫片是否装好，螺栓卡子是否

15、紧固，螺纹有无损坏，其它如升气管分配盘，降液管的位置是否正确。13、检查塔保温是否良好，铁皮是否完整可靠，油漆是否符合要求。14、检查地脚螺栓是否双螺母，有无不满扣现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，检查塔体及各部件有无碰撞现象，损坏或严重锈蚀。 15、检查静电接地情况。16、铭牌是否完好，所标内容是否与设备相符。（三）、加热炉1、炉体部分的检查（1）、对照安装图，检查各部件的安装是否正确，连接是否牢固。（2）、防爆门、看火口、热电偶、烟气采样口；消防蒸汽管是否齐全好用，完整无缺。（3）、烟道挡板开关是否灵活，板的开度与指示的位置是否相等，钢绳及各转动部位是否已涂上了润滑剂。（4）、平台梯子是

16、否牢固，是否便于操作和检修。（5）、标志明显，油漆是否符合要求。2、炉管的检查(包括对流管)（1）、管架及导向管装置是否对准牢固。（2）、炉管热膨胀的余留空隙是否符合要求，管底导向装置是否夹杂物阻塞等。（3）、炉管外表是否光滑、洁净，有无严重锈蚀麻坑、剥皮等现象。（4）、检查焊缝：a、补强厚度焊缝和周围母体材料无裂纹、砂眼、气孔、夹渣等，同时对飞溅、焊渣、焊瘤应用砂轮机或钢丝刷修光。b、咬边的深度不得超过0.5mm，并且砂轮机等工具将其磨平滑。 （5）、在施工中有无碰撞而弯曲、变形等损伤。（6）、管壁测温热电偶的位置是否安装正确，管子导向架有无束得过紧现象。（7）、炉管进出口及吹扫法兰垫片是否

17、安装好，螺栓紧固是否符合要求。3、燃烧器的检查（1）、燃烧器的喷嘴是否对准中心位置，有无偏斜及导管弯曲或喷嘴堵塞现象。（2）、油气及水蒸汽接管的安装及阀门的方位是否正确，排凝设施是否合理，密封部位的垫片及阀门盘根是否安装好。（3）、一、二次风门是否灵活好用。4、耐火隔热衬里检查（1）、耐火层表面是否平整，松脱现象，耐热层厚薄是否一致。5、烟道的检查（1）、检查烟道蝶阀是否灵活好用，阀的开度与指示位置是否相符。（2）、检查烟道内表面隔热层是否平滑，有无大的裂纹及鼓泡等现象，烟道内有无杂物。（3）、标记明显，外观应符合要求。（4）、烟囱的静电接地是否完好。（四）、换热器1、铭牌是否完整，铭牌内容与

18、设备是否相符；2、安装是否垂直、牢固，地脚螺栓及静电接地是否完好；3、壳体表面有无变形，碰伤裂纹、锈铁、麻坑等缺陷，封头有无漏气孔；4、开口数量、规格和位置是否符合要求。5、焊缝是否符合要求：（1）、无裂纹、夹渣、气孔；（2）、滴珠、飞溅、临时固定焊点应消除；（3）、咬边不超过0.5mm。6、法兰面是否光洁无伤痕，两法兰面是否平行对中，密封垫片的形式、规格安装，材质是否符合要求；7、法兰螺栓紧固是否数量足够，规格一致，是否满扣、滑扣、裂纹和其它损伤。8、外表标志明显，保温和油漆应符合规定。（五）、空冷器1、铭牌是否完整，内容是否与设备一致；2、安装是否牢固，支柱有无扭曲，地脚螺栓及静电接地是否

19、完好；3、风扇保护罩是否完好，电机、皮带轮、风扇的安装及找正是否良好，皮带是否过松，过紧，盘动风扇，运转有无碰撞，松紧不均匀现象。4、手动操作百叶窗，检查开关是否灵活，百叶窗的开度与指示是否一致，手动控制系统，逐次增减风压，察看风扇角度的变化情况。5、检查管子集合箱有无变形、弯曲损坏现象及裂纹、砂眼、麻坑和锈蚀现象。6、检查风箱板的安装是否符合要求，风箱内的杂物应清除干净。7、检查翅片管有无变形、弯曲现象。8、平台、梯子是否符合要求，方便操作和维修。9、放空口、采样口、进出口压力表、温度计，是否符合生产要求和图纸要求。（六）、容器1、铭牌是否完整，内容应与设备一致。2、检查容器的安装情况，支承

20、座及垫板是否牢靠，地脚螺栓及静电接地是否符合要求。3、对照有关图纸检查容器的开口和接管是否符合工艺要求，阀门的流向，尤其是单向阀、截止阀是否与工艺流向一致。4、安全阀定压值是否符合工艺要求，铅封是否完好。5、液面计、压力表、温度、放空阀等的安装是否符合要求。6、壳体表面是否光滑，平直，有无因制造不良或施工中受碰造成的凹凸，变形和损伤。 7、检查器壁和焊缝有无裂纹、夹渣、砂眼和严重锈蚀现象，咬边不超过0.5mm。8、法兰密封面是否光滑无划痕，垫片安装是否正确，材质规格是否符合要求，法兰装配是否平行，有无错口，偏斜现象。9、检查连接法兰(包括人孔和接管)的螺栓规格和材质是否符合要求，紧力是否一致，

21、有无不满扣，滑扣现象。10、检查内构件安装情况，其中杂物是否清扫干净。11、平台、梯子是否符合要求，对操作和维修是否方便。12、检查所有开口规格、等级和长度是否符合要求。（七）、管线1、认真检查核对管线及配件的材质、规格、根据工艺配管图纸的要求核对管理用材和规格，检查是否有些不能用有缝钢管的地方用有缝钢管，不应用碳钢的地方用了碳钢管，检查方法可以用磁铁放在管子上试验，有磁铁吸力的是碳钢，无磁铁吸力的是奥氏体不锈钢，检查管子和管件规格等级是否符合图纸要求。2、焊缝检查，每道焊缝要符合下列要求：（1）、无裂纹、夹渣、密封气孔和砂眼。（2）、焊瘤不允许超过1.5mm。（3）、咬边不大于0.5mm。（

22、4）、角焊缝脚不允许过短。（5）、不允许有弧坑和滴珠。（6）、飞溅及临时组装的焊缝痕要清除干净。（7）、管道中的焊缝编号及透视编号与要求一致。（8）、探伤报告及透视拍片资料要齐全准确，特别是高压管焊缝要100拍片。3、加强高度应符合下列要求：加强高度mm母材厚度放射线检查无放射线检查9.5 0.35 1.5 9.512.5 3.2 1.5 12.525.0 4.0 2.5 25.050.0 4.8 3.04、连接部位的检查（1）、法兰的规格、等级、材质要与要求相符。（2）、法兰安装要平行，间隙一致，不允许有错口、张口、偏斜、强拉配合等现象，密封接触面不能有损伤。（3）、垫片的规格、材质、型号要

23、与配管图相符，且安装要对准位置。（4）、螺栓的规格、材质、型号要与配管图相符，安装正确，螺栓不能有撞伤、滑扣、弯曲现象，螺母与螺栓销死且满扣。（5）、丝扣连接的管子，要上足五扣以上，不得有滑扣和螺纹损伤现象。（八）、阀门的检查1、检查阀门的型号、规格与配管相符，铭牌要完整。2、阀门的流向要符合工艺要求，特别是注意单向阀，截止阀不能装反。3、阀体、阀盖不得有裂纹、砂眼和其它影响强度的缺陷。 4、盘根的材质、规格、阀盖垫片要符合要求，安装正确，压紧适中，不得有压偏现象，阀门开度要灵活。5、安全阀定压值符合要求，铅封完好。（九）、流程的检查1、仔细检查管线的走向，阀门的安装，开口位置是否合乎工艺要求

24、，操作检修是否方便、安全。2、管线正确放置在管架及支架座上，紧固适中，不随意晃动，绝对不允许有管线甩出支座的现象。3、检查管线是否有在施工中碰撞损伤，弯曲或严重腐蚀现象。4、弹簧支座的弹簧是否伸缩自如，有无卡涩现象。5、检查“8”字盲板是否齐全，材质是否符合要求。6、高点放空和低点排放是否符合要求。7、管线的吹扫点的配备是否齐全合理。 8、装在高空管线上的阀门，开关是否方便，操作平台及梯子是否安全可靠。 9、认真检查伴热管线，供汽点和排凝点情况。10、弄清埋地管线的来龙去脉和防腐情况。 11、检查静电接地是否良好。 12、保温层是否符合工艺要求，完整、美观、厚薄一致。 13、油漆情况应符合要求

25、。 14、管线与设备相连不得强力对中。 15、与设备(特别是机泵)相连接的管线，不得把管线的重量压在设备上，应有合理的支吊装置。（十）、机泵1、铭牌是否完整、准确，参数是否与设备相符。2、检查基础是否符合施工质量要求，基础是否有裂纹。3、机泵的安装是否可靠，地脚螺栓的栓紧及静电接地是否良好，机泵的找正工作是否完成。4、全面检查各部件有无锈蚀和受撞或施工不当而损伤现象。5、检查润滑油系统，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，液面计、过滤器、限流孔、阀门安装是否正确。6、泵的进出口管线和其它附属管线润滑油，冷却系统是否正确，润滑油箱是否干净，油面计、过滤器、限流孔板、阀门安装是否正确。7、检查各点

26、温度计、油面计、压力表、安全阀及有关仪表的安装是否符合要求，并便于检修和操作。8、检查各密封点的垫片和填料的安装是否合格。9、泵体、保温、油漆是否良好。10、机泵及地面是否清洁，上下水道是否畅通。11、管线支承是否合理，检查其是否会给泵增加额外负荷。12、开关位置是否便于操作，开关是否灵活，联轴箱是否牢固。（十一）、公用工程系统检查公用工程系统包括：新鲜水、循环水、除盐水、低压蒸汽、凝结水、工业风、仪表风、氮气、开工氢气、燃料气、低瓦火炬线、伴热蒸汽管线、消防蒸汽（水）、雨水、含油污水等系统。1、检查公用工程系统的边界阀、计量孔板、计量仪表的配制是否符合设计要求，数量是否齐全。2、检查公用工程

27、系统的安装布置是否符合装置的总体设计。3、检查装置公用工程系统各低点放空的设置是否符合设计要求。4、检查蒸汽各低点排凝、放空疏水器的设置安装是否符合设计要求。5、检查装置公用工程系统的各法兰、阀门走向、螺栓的装配是否齐全，符合工艺要求。6、检查装置伴热蒸汽管线、阀门的流向是否符合设计要求。7、检查装置公用工程系统的保温是否良好，符合施工质量要求。8、检查装置吹扫蒸汽、灭火蒸汽、消防蒸汽的设置是否符合设计规定。9、检查仪表风管线的设置是否齐全。检查有无漏风现象，阀门流向装配是否正确。10、检查工业风管线的设置是否齐全，有无漏风现象，阀门流向装配是否正确符合要求。11、检查新鲜水管线的设置是否齐全

28、，阀门流向装配是否正确。12、检查氢气、氮气系统、空气系统是否良好。13、检查燃料气管线及其它附件是否安装齐全，符合设汁要求。14、联系有关单位检查装置外水、电、蒸汽、燃料气、原料、产品、半成品等管线是否装配齐全，各种介质能否送入或送出。15、检查装置各放空地漏是否齐全、对正，地漏内泥土清理干净，地下管线畅通无阻。16、检查装置内明沟、暗沟清理干净，雨水排放畅通。17、检查装置消防设施的存放是否符合安全规定，消防通道是否畅通。18、检查装置平台、梯子的设置是否符合设计要求和安全规定。19、检查装置所有的供电系统，包括照明、停电应急照明等设施是否齐全完好。20、检查与装置开工有关的工程是否完全竣

29、工，能否保证装置开工的需要。21、化验、分析是否已做好了准备，可随时投入配合生产。22、仪表经检查可投入使用，维修、电器、仪表等单位是否做好配合生产的准备工作。23、准备足够开启阀门的工作器具。24、做好其他的一切检查工作。（十二）、电气1、通讯设施的施工是否完成，通用电话，专用电话，各岗位联络信号是否好用。2、检查装置照明达到下列要求：3、控制开关灵活好用，并符合安全标准。4、装置各处的照明能满足正常操作和检查的需要。5、照明灯具和引线的安装要牢固并符合安全标准。6、检查装置内避雷设施的接地是否良好。7、检查全部电气设备(不包括配电间)其控制开关和电流表等的安装质量是否良好并便于操作。8、检

30、查全部电气设备(电动机、电开关)的电缆接地，有无因施工而被碰伤、损坏和绝缘不好等缺陷。9、各报警系统和指示灯是否全部安装完毕，有无漏接等现象。（十三）、仪表1、根据工艺仪表控制流程，对控制点进行详细的校对检查。2、测量点、热电偶、引压点、测量孔板、液面计引线等，安装位置是否正确，并符合工艺要求。3、一次表、就地控制仪表的安装位置、质量、仪表量程、二次表的连接是否正确。4、调节阀型号、规格与图纸相符，安装是否做到横平竖直，阀杆有无弯曲，动作是否灵活，行程和标尺刻度是否相符，定位器、手轮是否良好。电气转换器的安装是否正确，二次表的输出信号与执行机构的输入信号是否相符。（十四）、消防设施1、对照图纸

31、检查消防水系统的管线，消防炮的安装是否合乎要求，法兰及接头的密封是否良好，阀门及手轮是否灵活好用。2、检查各消防点水龙带、蒸汽胶管及气体灭火器、消防扳手等消防器材是否齐全。3、检查各消防蒸汽系统的配管是否合乎要求，至于安装质量的检查，按工艺管线部分检查内容进行，各蒸汽接头地点及数量是否能满足消防需要和便于操作。4、检查消防报警系统和通讯设施是否安装完毕，并齐备好用。5、消防道路是否施工完毕并畅通无阻。第三章 公用工程的投用一、目的全面大检查结束、装置整改完毕后，向系统引入电、新鲜水、除盐水、循环水、蒸汽、净化风、非净化风、氮气，严格按照规定的流程走向及步骤，引入水、汽、风、氮气，冲洗、吹扫管道

32、内泥沙杂物，避免堵塞。为水冲洗、单机试运、贯通吹扫作准备。对管线设备试压试漏。检查装置通讯系统是否正常。二、准备工作（一）、DCS系统投入正常运行。（二）、联系调度，准备好电、水、蒸汽、风、氮气。（三）、关闭装置内所有阀门，加好必要的盲板，并设专人登记管理。（四）、查看流程线上的压力表、流量计、温度计是否齐全，检查现场仪表量程与主控室内信号是否吻合。三、原则（一）、净化风线、非净化风线、氮气线用本身介质吹扫。部分管线根据现场实际情况可先用蒸汽吹扫后再用非净化风吹干。（二）、管线的吹扫原则上要求顺流程走向吹扫，吹扫时管线要一段一段地吹扫，不得反串。（三）、为避免脏物吹入设备内，与设备相关连的管线

33、，一般由设备内向外吹扫(若做不到，也应先将入口管线吹扫干净才可进设备)，吹扫时要求先吹扫主线后吹扫支线，由高处向低处吹扫。（四）、地下管线不得用蒸汽吹扫，统一用风吹扫或用水冲洗。（五）、吹扫蒸汽不能经过流量计，仪表孔板和控制阀在吹扫前要拆除，安全阀要拆下，前后管线参加吹扫。（六）、临氢系统管径较大的管道，应采用非净化风进行爆破吹扫、干净后，再用氮气置换。（七）、机泵出入口法兰要拆开，并用铁皮挡好，严禁蒸汽或脏物进入泵体。（八）、为避免脏物吹入设备内，在法兰连接、短节拆开排放脏物时，应用铁皮或铁板遮盖靠设备、容器、塔侧的法兰面，防止脏物吹入。（九）、为避免脏物吹入仪表引出管线，吹扫前要通知仪表有

34、关单位将有关管线拆除或关闭并在主管线吹扫干净后再将其吹扫干净。（十）、采样阀在吹扫前要先拆下。（十一）、管线是否吹扫干净，要有吹扫负责人确认。一般要求排放的蒸汽用白布检查要干净，也可用刨光的木板检查，检验板上的麻点数，确认是否吹扫合格。（十二）、公用工程管线的吹扫介质确定：1、蒸汽、循环水、新鲜水及消防水用本身介质进行吹扫。2、氮气、工业风、仪表风、燃料气系统用工业风吹扫。3、火炬线在装置界区内用蒸汽吹扫。4、密闭排放污油系统（轻污油地下管线）采用水冲洗方法。（十三）、蒸汽吹扫注意事项：1、必须坚持先排凝后引汽，引汽要缓慢，先汽小后汽大的原则，严防水击。2、蒸汽所经过的换热器要预先打开另一程的

35、放空阀，以防憋压。3、吹扫试压结束后，要把放空阀、排凝阀打开，以防塔、容器内形成负压。4、蒸汽吹扫管线，最初阶段必须缓慢，有一个预热过程，严防引汽后迅速提大蒸汽量，造成管线突然受热膨胀而伸长，来不及补偿，将管线提起，造成管架脱落，管线变形，保温层震碎掉落，管架拉斜，焊缝拉裂，垫片吹开等不良后果。5、排放点一般设在管线末端或低点，并设明显警示标志。四、1.0MPa蒸汽的投用方案（一）、准备工作1、关闭管线上所有仪表第一道引出阀。2、拆除系统中所有控制阀、孔板，关闭与蒸汽系统相连的工艺管线阀门，适当打开排空和各低点排凝。3、各支线至用户点前分别断法兰，引蒸汽分段逐条吹扫。4、按蒸汽流程沿线检查，检

36、查各处阀门的垫片、法兰是否齐全压正，螺栓是否齐全上紧，检查各阀门是否开关灵活。5、关闭各支线阀门。（二）、引蒸汽步骤1、首先了解清楚现有蒸汽的来源及压力、温度，熟悉装置内蒸汽系统流程，并按要求改好流程在界区脱水排凝，放净管线内末端存水，并有专人看管，然后慢慢开蒸汽管线界区阀门将蒸汽引入装置内管线进行暖管。引蒸汽入支管前，应打开低点排凝，派专人看管，再缓慢打开蒸汽阀。2、引蒸汽入装置后，应先进行暖管再按蒸汽系统吹扫流程，先分别将管线吹扫干净，然后上回法兰，孔板，引入蒸汽试压。3、吹扫后回装法兰时，一定要先关蒸汽阀门，待温度下降后才能进行，严防烫伤。4、蒸汽系统吹扫干净后，要拆开各伴热蒸汽疏水器，

37、伴热管线吹扫干净后再装回。5、蒸汽吹扫：装置的蒸汽管道、原料油系统、分馏系统、含硫水、含硫气系统、放火炬系统均采用蒸汽吹扫，引蒸汽前升温，暖管、恒温进行，如此反复不少三次。吹扫排放管，管口向上，引至安全地点，排管直径不应小于吹扫管直径。蒸汽吹扫的检查刨光木板在排汽口检查，无脏物，锈渣为合格。6、注意事项：（1）、引蒸汽要缓慢进行，排净管线内存水，防止水击损坏设备管线。（2）、引蒸汽前沿流程要有人监护，防止烫伤。（3）、低压部分吹扫压力不得大于操作压力。7、引1.0Mpa蒸汽流程：1.0MPa蒸汽自装置外来 界区处排凝 流量计FIQ2101走副线 D203至管1101吹扫蒸汽 至管1102 吹扫

38、蒸汽 至管1103 吹扫蒸汽至管1203 吹扫蒸汽 至管1601 伴热蒸汽至管1602 吹扫蒸汽至管2103 界区吹扫蒸汽 至灭火蒸汽总管 至管21031 消防蒸汽 至管21032 消防蒸汽 至管21033 消防蒸汽 至管1801抽空蒸汽E104 D103 D201伴热E105 D106 伴热 D108伴热 疏水阀组 凝结水出装置五、新鲜水、循环水的投用方案（一）、引新鲜水入装置：1、引水前先在距边界最近点接临时蒸气吹扫（根据现场实际情况）。2、拆除装置内新鲜水总管的流量孔板，按冲洗流程在总管末端或最低点拆开法兰或阀门，吹扫至各低点或末端放空。3、吹扫干净后联系调度送新鲜水。4、按照流程，以先

39、总线、后支线的原则进行冲洗，总管线冲洗干净后，关总阀，装回孔板，再一路一路对各支路进行冲洗干净，各用水服务点拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。5、在整个过程中，严防将杂物冲进容器，(只有在各设备的入口管线确认冲洗干净后，才能引水进设备冲洗)，发现问题应停水，待处理完毕后再重新冲洗。6、冲洗过程中，开启阀门应缓慢进行。在通水时应全开，然后关小至1314冲刷阀槽底杂物，最后应将阀门全关，看是否严密。7、冲洗工作完成后，上回法兰、流量计，然后进行试压(具体见试压要求)，通水正常后进行试压，维持系统压力，检查各法兰、阀门有无泄漏，各焊口有无泄漏，试压正常后新鲜水正常供应，不再切除。并检查其最大水量，是

40、否达到设计值。8、引新鲜水流程：新鲜水自装置外来 至工艺各用点9、各排放点如下：汽油加氢装置：新鲜水进装置后各工艺用水点阀前。（二）、引循环水1、检查循环水流程并全面改通改好。2、联系调度送循环水进装置。3、各用水服务点拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位。4、按照流程，以先主线、后支线的原则进行冲洗。冲洗时拆下孔板流量计，冲洗干净后再安上。经过各冷换设备时，应先走副线，再经过冷换设备。没有副线的，先拆出入口法兰放空，待管线冲洗干净后，接上出入口法兰再冲洗冷换设备，冷换设备低点放空，水清后关闭放空，再冲洗后部流程。5、冲洗完毕后，应上回法兰、孔板，进行试压检查，并按设计的最大水量检查供排水系统是否

41、能满足要求。6、引循环水流程： 装置管廊 循环水回循环水站 至E-101VBSA制氢 至E-103循环水自循环水站来 至E-108 至E-110 至E-109至各泵用点（三）、引软化水1、引软化水流程：除氧水自装置外来 D105 2、注意事项：（1）、引除氧水先在距边界最近点接临时蒸气吹扫（根据现场实际情况），拆除入装置第一道阀门后拆法兰排放，吹扫干净后再安上。（2）、按流程在总管末端或最低点拆开法兰或阀门，吹扫至各低点或末端放空。（3）、联系调度送除氧水进装置。（4）、入装置第一道阀门后拆法兰排水，待水清澈无杂物后复位，冲洗干净后再安上。（5）、按照流程顺序进行冲洗。六、净化风的投用方案（一

42、）、引净化风：1、引风前先与仪表联系，关闭所有仪表一次风阀。2、联系调度送净化风进装置。3、入装置第一道阀门后拆法兰，净化风罐D205后法兰拆开排放，吹扫时拆下孔板流量计，吹扫干净后再安上复位，以先总线、后支线的原则进行吹扫。4、贯通流程，在末端排放。5、引风流程：净化风自装置外来至D205至各仪表用点七、氮气的投用方案（一）、用氮气本身进行吹扫。（二）、联系调度送合格氮气进装置。（三）、入装置第一道阀门后拆法兰，吹扫时拆下流量计FIQ2303、压力表拆下，吹扫干净后再安上，吹净后复位，以先总线、后支线的原则进行吹扫，在末端排放。（四）、改好流程，先引主线再引支线，各用氮气点开阀排放，各管线末

43、端排空或拆法兰排污。（五）、氮气吹扫时有人监护，防止窒息。（六）、引氮气流程： 氮气至VPSA0.6MPa氮气自装置外来氮气至各氮封氮气至界区管线吹扫八、燃料气的投用方案（一）、准备工作1、检查并改好装置内流程。2、拆除装置内管线上的控制阀、联锁阀、单向阀、过滤器、孔板、混合器、阻火器。3、拆除燃料气进装置边界盲板，拆除氮气盲板。4、拆除燃料气进F-101火嘴前阀门法兰、长明灯前阀门法兰，拆除燃料气进D204控制阀处阀门。（二）、界区的吹扫1、引氮气进燃料气系统。2、给气点：界区燃料气线给氮气。3、控制排放量：燃料气界区放空阀门。4、自装置内向界区吹扫，动作一定要缓慢。5、吹扫合格后法兰复位。

44、（三）、主线吹扫：1、引氮气进主线，不可开得太大，稍开即可。2、缓慢进气反复吹扫。3、给气点：界区引氮气。4、排放点：压控PV2201A、D204进口法兰。5、D204入口管线吹扫干净后，将阀门和进口法兰复位。6、吹扫期间检查有无泄漏。（四）、支线的吹扫1、仔细检查严防泄漏，该畅通处畅通，该见气的见气。2、给汽点：各分支手阀。3、排汽点：各分支末端入设备或管线法兰。4、吹扫完后法兰复位。5、吹扫氮气三遍，吹扫至合格后。根据要求，引进燃料气。6、瓦斯吹扫流程。燃料气界区给汽 PV2201A 管1401至F101火嘴放空管1101至各气封前放空管1601至各气封前放空管1801至各气封前放空 PV

45、2201B至火炬总管 管2203安全阀付线泄压至火炬总管说明：引燃料气在系统吹扫和整改项目全部完成后进行，引燃料气后，装置用火按一级用火执行。九、电的投用方案联系调度，请电工送电至各用电处，检查各用电设备是否处于备用状态，接地是否完好，开关是否灵活好用。引公用工程工具表工具名称数量单位名称消耗量单位时间石棉板20张便携灯6件耳塞50副手套50副防护眼镜20副胶皮管接头10件对讲机14部扫把10把F扳手（大、中、小）6套白铁片2张胶皮管20捆配备外来务工人员10人红色警戒线500米临时垫片（各种型号）100套临时盲板（各种型号）50套隔离标志牌（防毒防蒸汽等）4套第四章设备试运方案第一节机泵单机

46、试运方案一、试运目的检查机泵性能和安装质量，以便及早发现问题和解决问题。二、机泵电机单机试运（一）、试运前电机必须空运合格(拆开联轴器)，电机试运应以电工为主。（二）、试运前电机及供电线路全部安装完毕。（三）、电工检查电机绝缘，接地合格。绝缘电阻：电压380V时，不小于0.5兆欧，电压6000V时，不小于6兆欧。（四）、正常启动电机后，检查电机声音，振动情况，机壳.轴承温度，电流.电压情况，并每隔一小时检查一次，并把每次检查的电流.温度记录下来。运动时间要求达到4小时。 （五）、在规定时间内，符合以下要求为合格，可停机：1、电流不超过额定值95；2、机壳温升(60，轴承温度70)；3、运行正常

47、没有异常声音，转向正确；4、振动值不超标准值。经以上检查合格后，装上联轴器，要求认真检查一次，没发现问题可以试运。三、试运准备工作（一）、泵体各零部件安装好，并将端面密封改为填料盘根。确认泵和电机的联轴器和对轮罩已经安装好。（二）、泵进出口管线.冷却水管线.排凝管线.放空管线等有关管线和支吊架安装完毕。（三）、工艺管线吹扫合格，并确认试运流程正确。（四）、按各泵进口法兰尺寸，准备足够的符合设备要求过滤网，并安装于各泵进口法兰。（五）、按三级过滤要求将合格的润滑油加到合适油位。（六）、泵的电动机接地良好，试运合格，转向正确。（七）、压表力、温度计、电流表齐全，额定电流、压力均以红线标志。（八）、

48、周围卫生干净，上下水，地漏通畅。（九）、润滑油，工具及试运记录本等准备齐全，准备必要的和充足的消防器材，并放置现场。（十）、参加试运人员必须熟悉泵操作，并服从指挥。四、试运行注意事项（一）、单机试运必须在泵进口管线冲洗干净后进行。（二）、电机应在单机试运前空运4小时，合格后方可带负荷运转，并且事先检查电机转向正确。（三）、泵入口安装滤网，如遇异常现象，应随时拆下清洗。临时过滤网在水联运结束后拆下。（四）、单机试运应检查循环路线，检查阀门开关及盲板安装是否正确，严防串水、漏水。（五）、开泵前，泵内应充满液体，要打开放空阀把空气排净，以防抽空和产生汽蚀现象。禁止在无介质情况下空运。（六）、单机试运

49、中应进行泵的最大流量、最大扬程试验，防止超负荷或抽空。（七）、机泵应在满载流量和额定电流下连续运行8小时以上，防止超负荷或抽空。（八）、多级离心泵应注意平衡管压力是否与入口压力正常一致。五、机泵单机试运（一）、普通离心泵试运方案1、试运前的检查工作：（1）、检查电机和泵的地脚螺栓。各运动部件联接螺栓等有无松动，对轮罩是否装好。（2）、检查泵与电机的同心度及对轮找正情况。（3）、检查轴承箱内润滑油是否合格，油液面位置，液面计和压力表是否正常。（4）、检查电机的接地是否良好，开关及转向是否正确，电流表量程是否符合规定，电阻是否合格(380V，不小于0.5兆欧；6000V，不小于6兆欧)。并且要送上

50、电。（5）、检查冷却水是否通畅。（6）、检查密封，端面密封是否改为填料盘根。（7）、手动盘车数圈，转子转动灵活，无异常响声。2、开泵程序：（1）、打开冷却水阀，调节合适水量，并确认通畅。（2）、打开压力表引线阀。（3）、关泵出口阀和低点放空阀。（4）、打开泵入口阀灌泵，通过高点放空阀排净泵体内空气，然后关闭高点放空阀。（5）、点动电动机，证实旋转方向正确。（6）、按电动机起动电钮，当电动机启动达正常转速后，如果压力不上升时，应停泵进行检查。压力上来后，慢慢打开出口阀调量。在开出口阀时，要做到电流不能超过额定电流，泵不能抽空。在出口阀关死的情况下，泵连续工作不得超过三分钟，以防憋压。3、试运步骤

51、：（1）、试运分三个步骤：第一步：运转5分钟停车，检查转动部件是否松动，泵体有无杂音，地脚螺栓是否松动。第二步：运转30分钟停车，检查各轴承温度，检查润滑油及转动部件的运行情况。第三步：运转8小时停车，检查项目同第一、二步。（2）、试运时泵流量调节只能用出口阀，禁止用进口阀，以防抽空。泵送液体流量不应小于额定流量的25。（3）、泵出口有调节阀时，运行时泵的出口阀应全开。（4）、为防止烧坏电机，运行时严防电机电流超过额定电流。4、停泵：（1）、关闭泵出口阀。（2）、切断电机电源。（3）、关闭泵入口阀，泵体存液放空。（4）、关闭压力表阀。（5）、停冷却水。（6）、拆除泵入口过滤网。5、试运标准：（1）、电机温升不超过60。（2）、泵出口压力和流量达到设计最高值时，电动机电流不超过额定电流。（3）、轴承温度70。（4）、润滑