修改焊接质量控制程序QHSG

1、中国化学工程第三建设有限公司企业技术标准焊接质量控制程序Q/HSG09.58-2009 1 总则1.1 确保锅炉、压力容器、压力管道工程受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊缝质量满足法规、规程、标准和图样的要求。1.2 本程序规定了焊工培训、考核及焊工焊接档案管理；焊接工艺评定、焊接工艺文件、焊接材料、焊接设备、现场焊接质量控制、焊缝返修、产品焊接试件等内容的管理程序和要求。1.3 本程序适用于公司承建的锅炉、压力容器（含球罐）、压力管道工程的焊接施工。2 引用标准锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则Q/HSG09.54 焊接材料管理程序Q/HSZ09.55 生产用设备管理程序Q/H

2、SZ09.60 无损检测质量控制程序Q/HSZ09.61 理化试验质量控制程序工程技术资料和档案管理办法3 管理职责3.1 公司焊接主任责任师负责焊接工艺评定的审核和现场重要焊接过程的监控指导。3.2公司焊接培训中心负责进行焊接工艺评定和焊工培训考试，建立焊接工艺评定和焊工档案。3.3 公司综合档案室负责焊接工艺评定文件的发放管理。3.4 现场质保师和焊接责任师分别负责现场焊接工艺文件和超次返修工艺的批准和审核。负责提供到本工程现场的所有焊接工艺评定文件的审查和使用控制。3.5 现场焊接责任师负责现场焊接工艺过程的控制和指导，质检责任师和质检员负责现场焊前、焊中、焊后全过程的监督检查。3.6

3、专业工程公司实施对焊接过程的控制和对焊工的管理。负责现场焊接工艺文件和超次返修工艺的编制。4 管理要求4.1 焊工管理 焊工培训考试管理.1焊工考试工作由特种设备质量监督管理部门批准的公司锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会，按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则和据此制定的焊工考试管理细则组织进行。.2 焊工培训考试的日常工作由公司焊接培训中心进行，公司焊接培训中心负责对每名参加培训考试的焊工建立档案。.3 公司内部焊工的正常培训取证，由焊工所在单位填写“焊工培训考试申报表” （附表一），经公司人力资源部审核同意后交焊接培训中心，焊接培训中心做出计划安排。.4 焊工所在单位参与对培训焊工在

4、培训取证考试期间的组织和管理工作。.5 对于首次取证和特殊项目取证的焊工，考试前应在焊接培训中心集中培训。.6 焊工考试和结果评定完成后，焊工考试委员会应及时整理考试结果，经焊工考试委员会主任审签后，向质量技术监督部门申报办理焊工合格证。4.2.2 焊工业绩档案管理4.2.2.1 焊工所在单位应对参加焊接施工的焊工业绩情况随时掌握，按季度（三个月）进行焊工业绩情况统计，填写“工程焊接质量统计表”（附表二），经所在项目上的质检责任师和质保师确认。4.2.2.2 焊工所在单位管理焊工的专管人员应对“工程焊接质量统计表”或探伤报告进行汇总，填写“焊工工作业绩表”（附表三），经本单位技术负责人审签后建

5、档。4.2.3 持证焊工管理4.2.3.1 从事锅炉、压力容器、压力管道工程焊接的焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试合格，从事相应合格项目范围内的焊接工作。4.2.3.2 分公司（项目部）质检部门必须对进入现场的焊工进行控制，确保本工程项目的焊工持证上岗率达到100。4.2.3.3 对焊工业绩突出或违反工艺纪律、发生焊接质量问题和重大焊接质量事故的情况，分公司（项目部）质检部门应及时向公司质量管理部反馈。作为焊工资格吊销、免试和焊工晋级、奖惩的依据。4.2.3.4 焊工合格项目有效期满后，可根据焊工业绩等情况向发证的质量技术监督部门申请免试。有效期满前三个月内，由焊工所在单

6、位提出“持证焊工免试申请表”，连同焊工的业绩档案（包括“焊工工作业绩表”、“工程焊接质量统计表”或探伤报告）一起提交给公司焊工考试委员会审查（公司焊接培训中心具体负责），由焊工考试委员会统一对质量技术监督部门办理免试手续。4.2 焊接工艺评定4.3.1在编制施工方案时，专业公司项目队（化工机械厂）技术负责人应根据相关标准规范和设计文件提供的技术参数，统计施工中所需的焊接工艺评定。4.3.2公司实行焊接工艺评定电子化流转管理。需求单位在工程焊接前15天根据列表统计在OA办公系统签报任务中填写焊接工艺评定委托单（附表四），经现场焊接责任师审核认可后，报公司焊接主任责任师审核，由公司综合档案室负责发

7、放。需重新进行焊接工艺评定时，由公司焊接培训中心进行焊接工艺评定试验。4.3.3 公司焊接培训中心根据委托单要求提出焊接工艺评定用试件和焊材的备料计划，由委托单位供应评定用试件和焊接材料，同时提供材料质量证明书。4.3.4 焊接培训中心的焊接工程师应根据已审核的委托单，编制焊接工艺指导书，经公司焊接主任责任师审核，总质保师批准。实施焊接工艺评定试验工作。4.3.5 焊接工艺评定试件的焊接工作应由公司技能熟练或具有相应资格的焊工担任。评定试验的各项工艺参数应符合焊接工艺指导书的要求。4.3.6公司无损检测主任责任师应签审无损检测报告；公司理化主任责任师应签审理化试验报告。对本公司不能完成的理化试

8、验，可由焊接培训中心委托具有相应试验资格的外单位完成，但试样应索回公司保存。4.3.7 焊接工艺评定合格后，由焊接培训中心的焊接工程师编制焊接工艺评定报告，经焊接主任责任师审核、总质保师批准，并加盖焊接工艺评定专用章后生效。4.3.8 焊接工艺评定文件的使用管理4.3.8.1焊接培训中心将已审批的焊接工艺评定文件原件逐页加盖“焊接工艺评定专用章”后，报送公司综合档案室存档。焊接培训中心保存焊接工艺评定试样和底片。焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样、底片等支持性资料应保存到该焊接工艺评定失效为止。4.3.8.2 当国家或行业焊接工艺评定标准更新时，原有的焊接工艺评定文件应根据新标准的要求进行

9、技术转换，必要时应及时补做相应试件，转换报告的审批程序同4.3.7条。4.3 焊接工艺文件4.4.1 焊接通用工艺标准由公司工程技术开发部组织相关专业人员编制，焊接主任责任师或职能部门专业负责人审核，总工程师批准。4.4.2 项目上具有一定焊接专业知识和实践经验的工程技术人员根据焊接工艺评定报告、设计技术文件、相关标准规范和现场工程实际编制焊接工艺规程，焊接责任工程师审核，质保师批准。当编制专项焊接施工方案（措施）时，审批程序同焊接工艺规程。只有经批准的焊接工艺规程和焊接施工方案才可用于指导焊工施焊工作。当焊接工艺规程修改时，应按上述程序重新审批。4.4.3经批准的焊接工艺规程应按公司工程技术

10、资料和档案管理办法的规定进行收发登记和建立台帐，下发到焊工和焊接检查员手中。并保证是最新版本。4.4.4工程技术人员要向所有进入现场的焊工进行技术交底。交底内容要包括焊接施工方案、焊接工艺规程和焊接质量验收标准的全部内容。4.4.5 焊接施工方案和焊接工艺规程应作为焊接工程技术文件妥善保管，工程竣工后应随交工技术文件一同向公司归档。4.4 焊接材料的保管、烘烤、发放和使用管理焊接材料的烘烤、发放和使用管理执行Q/HSG09.54焊接材料管理程序。4.5 焊接设备4.6.1 焊接设备的电流表、电压表以及预热和后热温度测量仪表，按标准规定进行检定和使用管理。4.6.2 焊接设备使用前，应由设材部门

11、组织焊接责任工程师和施工单位进行检查评定认可，评定程序和记录执行Q/HSZ09.55生产用设备管理程序的规定。4.6 现场焊接管理4.7.1 施焊前，焊接责任师和质检责任师应对上岗焊工进行资格检查确认，确保焊工持证上岗率为100。在进行内部考核，由分公司（项目部）质保师和质检部门组织实施。4.7.2 施焊单位应严格遵守焊接环境与防护的有关规定，做好施焊环境（环境温度、湿度、风速和气象）的监测。4.7.3 焊工在施焊过程中，应严格执行焊接工艺规程。焊工对主要受压元件的施焊进行记录，检查员监督检查。4.7.4 焊工每天必须持焊接技术人员或班组长签发的“焊材领用卡”，方可领用焊材， “焊材领用卡”应

12、填写清楚待焊接的施焊部位、母材材质、焊材牌号和应领用数量。4.7.5焊道因故中断焊接时，施焊单位应根据工艺要求采取措施。再行施焊前，应对焊道进行检查，确认无缺陷后方可按原工艺要求继续施焊。4.7.6焊工对焊完的焊缝应及时进行自检，对不符合要求的焊缝进行打磨补焊，直至外观质量符合要求，并在距焊缝边缘50100mm附近打上焊工钢印标记。对不允许打钢印的焊件，可采用记号笔或简图记录等其它方式标注。4.7.7 焊接施工前，项目队焊接技术员按分公司（项目部）施工管理部门规划要求制作“工序施工责任标签”（见表五、表六），发给焊工。每人每道焊缝（焊口）焊接完毕后，焊工填写“工序施工责任标签”，并用防水透明胶

13、带封贴在距焊缝边缘约100mm紧邻焊工钢印的位置（需焊后热处理的焊缝，标签粘贴位置应避开热处理保温区域）。项目队焊接技术员检查验证标签内容，质检员复查。表五 管道焊接工序施工责任标签管线号焊口号焊工号焊工姓名材质日 期表六 压力容器焊接工序施工责任标签设备位号焊缝号设备名称组对人焊工号焊工姓名材 质日 期4.7.8 质检责任师、质检员和项目队的焊接技术人员应加强现场巡查，核实焊工的焊材使用和焊接参数，对无焊接工艺评定和焊接工艺规程支持的工程产品不得进行焊接，对焊工违反工艺纪律的现象要及时制止。4.7.9 焊工当天没用完的焊材必须退库回收，以防第二天用错焊材。4.7 产品焊接试件4.8.1 工艺

14、责任师按相关法规、标准和设计文件规定确定焊接产品试板或试板数量及制作方法，产品试件的施焊条件应与工程产品相同。 4.8.2 焊接产品试件的焊工由质检责任师指定，并于焊后打上焊工和检验员代号钢印。焊接时应通知监检人员到场。4.8.3产品焊接试件的检验程序执行Q/HSZ09.60无损检测质量控制程序和Q/HSZ09.61理化试验质量控制程序。产品焊接试件的最终检验结果应经焊接责任师和质检责任师共同确认。4.8 焊缝返修4.9.1 焊缝返修应有返修工艺并严格执行。返修工艺的审批程序同焊接工程规程。4.9.1.1 返修工艺的内容至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；

15、返修焊工的指定；焊材的牌号及规格等。4.9.1.2 对于未超过标准规定返修次数的焊缝返修工艺也可在施工方案中作出详细规定，而无须单独编制返修工艺。4.9.1.3 对超过规范规定返修次数的焊缝，应由焊接技术人员会同焊接质检员、焊工分析缺陷产生的原因，制定超次返修方案，经焊接责任师审核、质保师批准后方可实施超次返修。4.9.2 对外观检查发现的超标缺陷，由焊接检查人员在焊缝上标出缺陷位置直接通知焊工进行缺陷消除或补焊，直至检查合格。4.9.3 对无损检测发现的超标缺陷，由无损检测人员出具返修通知单，标明缺陷位置和性质，然后由焊接技术人员通知焊工返修，返修后再进行无损检测，直至合格。4.9.4 焊接

16、技术人员应将焊缝返修位置，返修次数和返修结果分别在焊缝布置图或管道单线图上和返修记录中标注清楚。4.9 记录焊接和返修过程应有焊接检查记录和返修记录。返修记录归入竣工技术文件存档。附加说明：本标准由公司工程技术开发部组织修订并负责解释。本标准主要修订人：苏玉贤本标准于2009年9月1日颁布，自颁布之日起实施，原标准焊接质量控制程序Q/HSG07.14-2008中相关内容同时废止。本标准属于企业内部标准，严禁外传。附表一焊 工 培 训 考 试 申 报 表焊工所在单位（公章）：序号姓名性别身份证号码文化程度首次取得焊接资格时间焊工钢印合格证号申请换证项目及到期日（项目代号/时间）申请新增项目（项目

17、代号）备注公司人力资源部审核： 年 月 日 焊工所在单位填表人： 年 月 日附表二工程焊接质量统计表工程（产品）编号： 工程（产品）名称：焊工所在单位（公章）： 统计表号： 姓名焊工钢印焊接起止日期焊接项目（代号）焊接数量探伤片数不合格片数一次合格率板管板管板管所依据的无损检测报告编号：项目质保师： （加盖分公司公章） 质检责任师： 年 月 日项目队技术负责人： 年 月 日（注：“焊接项目”指该焊工所持有的“合格项目”。焊接项目栏按每个项目分别填写。）附表三 焊工工作业绩表焊工所在单位（盖章）： 姓名： 钢印号： 身份证号码： 合格证号： 第 页 共 页焊接起止日期工程（产品）名称工程（产品）

18、编号焊接项目（代号）焊接数量探伤片数返修片数一次合格率%统计表号备注板管板管板管焊工所在单位技术负责人： 年 月 日 填表人： 年 月 日(注：“焊接项目”指该焊工所持有的“合格项目”。焊接项目栏按每个项目分别填写。)附表四 焊接工艺评定委托书委托单位日期编号施焊产品主要技术参数工程名称 产品名称 材 质 厚度范围 管径范围 设计压力 设计温度 介 质 其 它 设计技术条件及相关标准、规范 工艺评定执行标准评定母材材料标准型号、牌号类别组别号规格填充金属标准号型号、牌号规 格焊剂牌号焊接方法 坡口型式 焊接位置 其 它 简图（接头型式及坡口组对尺寸）预热及焊后热处 理预热温度 层间温度 后热 热处理温度 恒温时间 升温速度 降温速度 其它技术要求1. 焊接线能量要求：2. 保护气体种类和成分：3. 背面保护和尾气保护要求：4. 其它