CFG桩基检测施工方案完整

1、CFG®基检测施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）CFG桩基检测施工方案一、工程概况二、编制依据三、施工方案的选择四、施工工期、进度计划五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划六、主要施工机具安排计划七、主要材料需用量计划八、冬、雨季施工措施九、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施（二）质量保证措施（三）安全生产与文明施工措施（四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 十、工地临时用电专项方案 十一、材料管理制度及节约措施 十二、质量标准与验收方法 十三、通病及事故处理措施十四、合理化建议 十五、施工现场平面布置图、

2、, 、-前言按照青岛思远石化公司溶剂油项目 CFG桩工程施工要求及设计图纸， 我公司认真组织技术人员熟悉图纸及相关资料 , 针对该工程特点认真编写该技 术方案及施工组织设计。 该工程位于青岛市黄岛经济开发区内 . 本工程采用水泥 粉煤灰碎石桩（简称CFGtt）复合地基加固处理。一、工程概况：（一）工程名称：青岛思远石化公司溶剂油项目CFG桩工程；（二）工程地址:青岛开发区黄张路与淮河路交叉处；（三） 桩基形式：原料储罐地基米用水泥粉煤灰碎石桩（简称CFG桩） -单桩设计施工长度13。00m,桩径600mm桩距1800mm;（四）工程量：CFGtt约计1600棵（原料储罐按10个计算）、累 计设

3、计施工 20800.00 延长米，约计灌注砼 7641.58m3；（五）现场地质情况： 根椐中国石油天然气华东勘察设计研究院 2001 年 5 月提供的青岛长鸿石油化工岩土工程详细勘察报告 ，桩长范围内的岩土地层分部如下 （具体详 见勘察报告） ：第一层土， 人工填土 ： 由素填土和粉煤灰冲填土两个亚层组成， 固结程 度较低, 呈饱和、欠固结、高灵敏度 . 厚度约为 4m。第二层土，粉质粘土：呈饱和、流塑软塑状态，具高压缩性、高灵敏 度地层。厚度约为 6.0m.第三层土，粉质粘土：呈饱和，可塑性状态，属中压缩性地层。厚度 约为 2.7m。第四层土,花岗岩全风化带 ：呈饱和，可塑硬塑状态 ,属中

4、低缩性地 层. 厚度约为 3.1m。二、编制依据（一）青岛思远石化公司溶剂油项目 CFG桩工程施工要求；（ 二）类似工程施工经验；（三）采用的主要规范 :（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GBJ5 2-2002 ； （ 2）石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范 SH352893 ； （ 3）长螺旋钻孔泵压混凝土桩复合地基技术规程 DB13（J） 31-2001 ； （4 ） 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002；（ 5）混凝土强度检验评定标准 GBJ1072002；（ 6）混凝土质量控制标准 GBJ50642002;三、主要施工方案的选择（ 一）施工工艺的选择 : 根据设计要求，

5、本工程原料储罐区地基采用水泥粉煤灰碎石桩（ 简称CFGtt）复合地基处理，CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑 发挥桩间土的承载力，所以施工中应尽可能减小桩间土的扰动，又根据本工程 场地地质资料 , 场区地层上部主要由饱和、 具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构 成，施工中受到触动影响变化比较大。因此 , 为保证桩身施工质量，尽可能减小 桩间土的扰动，确保本项目的顺利进行，合理的选择机械施工工艺 ,是这次 CFG 桩施工项目顺利进行的关键 .原大炼油项目 （1993 年）在本项目北侧施工油罐底座地基处理方案选 用D400mri挤密碎石桩，沉管成孔、灌注拔管，间隔跳打；因地质属饱和黏性

6、土， 桩质量未能得到保证，严重缩颈率达 46，浅层断桩率 22%。后采取间隔水泥 粉喷桩，钢筋砼桩加固 .目前，CFG桩的成桩施工方法大体有三种：振动沉管灌注成桩、长螺 旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔 -管内泵压砼灌注成桩，其中：长螺旋钻孔 - 管内 泵压砼灌注成桩 , 具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围 桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此： 本CFGK工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送 砼，边压砼边拔管 , 采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层 呈饱和，流塑 软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载

7、力的要求（单桩 承载力特征值600kN,复合地基承载力210KPa ,对桩的质量有保证。CFGS试桩为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为 试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基 .由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施 工时，锚桩要安放钢筋笼 , 试桩布置如下：（图见附件）（ 二）施工顺序：结合原料储罐CFG桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取：从 中心向外推进施工（圆环形布桩方式 ）或从一边向另一边推进施工 （ 正方形或梅 花形网格状布桩方式），根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动 , 控制施工工艺，发现特殊情况 , 做出具体的改

8、变 , 必要时采用间隔跳打的施工方 式。（三）设备选配 ：采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台;500 型强制式搅拌机 1台；装载机 2台；电、气焊设备 1套;水准仪、经纬仪 1套等 及其他配套设备。（四）施工工艺 :CFG桩：定位放线一启动桩机对准桩位一桩机调平、钻杆调直一关闭 钻头阀门启动锤头钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌一开动混凝土 输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高f成桩完毕f停 机移位至下一桩位 .CFG桩工艺流程图：（图见附件）（五）主要分部工程的施工方法：（ 1） 、定位 : 将桩机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时

9、，应调整 支腿或平台基座， 使桩机底座保持水平、 钻杆保持垂直 . 一般桩位误差不宜超过2。0CM钻杆垂直度偏差不超过1。5%.（2）、钻进成孔：关闭钻头阀门，启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面 时，启动钻机锤头，将钻杆旋转下沉至桩底设计标高。（3）、混合料搅拌：按设计配合比配制混合料，严格控制粗骨料粒径， 一般选为小10mm-30m或更小，必要时掺加泵送剂及其它外加剂，混合料坍落度 宜为 180mm220mm。（ 4） 、灌料、提升：当钻机钻至桩持力层时 , 开动混凝土输送泵灌料， 当输送管及钻杆芯管充满混合料后开始启动卷扬机匀速提升钻杆，边灌料、边 提升，直至施工设计桩顶标高，提升速度宜控制

10、在 2m/min3m/min,严禁先拔 管后灌料，掌握好灌料与提钻的时间差 , 尽量避免提升灌料过程中停机待料现 象。在流塑性土中要控制提钻速度，保证成桩质量。（ 5）、停灌桩顶标高、移机下一桩位：尽量控制好桩顶标高停灰面这 一环节，在达到技术要求的条件下，做到尽可能少浪费混合料。四、施工工期、进度计划本工程拟采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台，工期自签定施工合同、 施工现场达到开工要求时开工：本工程 CFG桩施工1600棵、累计设计总长度 20800。 00延长米,计划 30棵/每台每天， 30天完成任务。（详见工程进度计划 横道图）（图见附件）五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安

11、排计划1、施工组织机构如下： （图见附件）2、主要管理人员及责任如下： 项目经理主持该项桩基工程的全面领导工作，全面负责桩基施工生产过程中的人员组织、材料计划、施工安排、各环节的协调等，在施工生产过程 中对工期、质量、安全等负全面责任 . 充分利用人力和物力 , 有效的利用时间， 以确保此项桩基工程保质保量按期完成。技术负责配合项目经理做好、管理好生产技术工作，科学的组织生产 施工 , 带领其他技术人员充分发挥各自的技术优势, 详细制定施工技术保证措施，确保工程质量，提高生产施工效率，积极配合建设单位、监理单位及检测 单位进行工程验收工作。质检主管负责原材料的取样送检、校核桩位，在施工中及时对

12、混合料 的配制、搅拌、输送等工序进行检查、验收 , 并将检查情况及有关资料及时反映 给技术负责人，以便及时处理存在的问题 , 做到工程施工准确无误。安检主管负责检查施工场地安全用电，杜绝施工机械、消防等方面的 隐患，定期组织员工进行安全教育，对发生事故后的处理要做到“四不放过”：一是事故原因不清不放过；二是员工及事故责任人受不到教育不放过；三是事 故隐患不整改不放过；四是事故责任人不处理不放过。材料主管对各种材料要严把质量关，负责计划好各种材料的用量，做到 供应及时,对建设单位供应的材料要提前报计划，及时领取 .3、劳务人员安排计划:序号部门名称人数1项目部32钻机组123配料组124输送泵4

13、5辅助工56合计36六、主要施工机具安排计划序号名称单位数量用途1KLB- 75型步履螺旋钻 机台2钻孔成桩2P QZ-60型混凝土输送泵台P 2输送砼31500型强制式搅拌机台1 1搅拌砼4r装载机台2上料、送料5电、气焊设备台1维修设备6水准仪、经纬仪套1测标咼、放桩 位7值班车台1工地值班七、主要材料需用量计划CFG桩体混合料成分为水泥、粉煤灰、碎石外加少量掺合剂，本工程CFG 桩材料拟选用42.5R级矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰、小10m30mm卒石、复合防 冻早强剂。CFG桩 1600棵，桩设计施工长度 13。00m,桩径600mm本次施工 累计设计总长度20800.00m；约计灌注砼76

14、41.58m3 （施工充盈系数按1。3考 虑）;设计要求复合地基承载力标准值fsp.k不低于210Kp&在选用材料均应符合相应标准要求，且配合比无试验室资料的情况下，现根据施工经验及常规配 合比粗略分析材料需用量如下（根据设计要求CFG桩桩体强度C15单桩承载 力特征值600KN）。（配合比：水泥粉煤灰砂碎石水复合外加剂）（3009070010002108）材料用量：水泥-2293T.粉煤灰一一688T。砂3566m3碎石一-4246m3o水1600m3复合外加剂一-62T。实际材料需用量最终以试验室配合比资料分析为准 .八、冬、雨季施工措施1、水泥的存放要严格防雨、雪，做好防潮、防雨

15、措施 , 所进材料应按 照规定位置堆放并做好防护措施 , 防止受冻、受潮。做到筑高台 -下铺上盖；机 电设备采用防雨、雪、防淹措施，安装接地装置，机械电闸、箱的保护装置要 可靠。2、冬季施工，混合料搅拌过程中根据要求加入适量防冻早强剂，施工 用水要加温 , 防止因冻结堵管造成的工程进度低或桩身质量问题。3、冬季施工要做好其他方面的防冻、防寒措施 , 水管保温、特殊机械 特殊部位保温、工人发放防寒服等。项目名称CFG桩基施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：公司名称目录1、工程概况 12、施工方案 13、项目部组织机构 34、劳动力计划及主要施工机械计划 55、确保工程质量的技术组织措施 6

16、6、确保安全施工的技术组织措施 97、保证文明施工的组织措施 108、确保工期的技术组织措施 错误 ! 未定义书签。9、施工总平面图 错. 误 ! 未定义书签。1、工程概况:1.1、工程名称：1.2、建设单位：1.3、设计单位：1。4、监理单位:1.5、工程地址：1.6、工程规模：楼号桩数有效桩长桩间距桩身强度备注1:509 根14米1 o 5米C25局部1o 2米2481根15.5 米1 o 5米C25局部1o 2米3447根15米1 o 5米C25局部1o 2米4：310 根14米1.5米C25局部1o 2米5283根14米1.5米C25局部1.2米6556 根15米1.5米C25局部1o

17、 2米7204根14米1.5米C25局部1.2米8405根15米1.5米C25局部1.2米9372 根15米1.5米C25局部1.2米合计3567 根由于天然地基不能满足设计要求，采用CFGS进行地基处理，桩端持力层为第四层粉 土夹沙层2、施工方案：2.1。桩基施工方法：2.1。1、桩施工工序总体安排：2.1。1。1、桩施工工序总体安排见附图1。2。1。1。2、施工顺序：采取东向西施工的顺序，依次施工。2.1。2、施工准备：。详细了解场区的工程及水文地质以及其他情况；2。、施工场地要说求：开工前对施工场地进行平整，使其满足施工要求。2.3。2。3、施工放线：采用全站仪定桩位，轴线定位误差小于0

18、.02m,并经甲方代表、监理人员复核、签字，用水准仪三通一平附图1测定施工场地的地面标高.2。3.2 o 4、标咼控制：在施工现场设置标咼控制点，分区分块测量场地标咼，在施工图 上注明，事先算出施工实钻深度，并在钻机架子上做出实钻深度标记。2.325、技术交底：技术科将施工图向施工人员进行技术交底。2.3 o 2.6、安装钻机，组装设备。2.3.3 重要工序施工方法：2o 、润滑砼管：钻孔前用1 : 1水泥砂浆润滑砼输送管及钻杆内壁.2o 3.3 o 2、钻机就位：钻头对中，误差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度 偏差在1%以内。2.3 o 3o 3、钻进：根据施工图纸和地质资料，制定

19、可行的进尺.2.3 o 3o 4、终孔:在钻至设计桩底标高后，先自检后报监理双方复核无误后，可进行下 步工序施工.2o 、灌注成桩：采用管内泵压砼工艺，当钻至桩底设计标高时，待混凝土进入钻 杆同时，先预提升钻杆200-300使混凝土冲开钻门5-10秒后提升,。提升速度控制在3 米/分钟以内，保证钻杆内始终保持一定咼度的砼，防止提空，保证砼浇注质量。o 6、砼试块制作：每台设备每天随机取样一次。3、项目部组织机构：3.1、项目经理部的组成、分工及各职能部门的权限项目经理部的组 成姓名分工及职能权限项目经理全面负责项目经理部的管理工作技术负责人负责整个项目的技术的管理，指导。施工员（技术员）负责施

20、工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责机 械设备管理和安全管理工作质检员负责工程质量的检查、监督，进行分部、分项工程的自 检评定,开展全面质量管理和QC小组的活动安全员负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一， 预防为主”的方针材料员负责编制材料供应计划、保管，监督送样员进行原材料 的检验、化验、抽检造价员负责编制工程造价编与。以及整个工程中工程量及费用 的编制，审核资料员负责整个工程中资料的编写，审核。3.2、项目部机构安排（见下页附图4）附图4:项目部组织机构4、劳动力计划及主要施工机械计划4.1、劳动力计划：劳动力计划见表 4.表4: 一套设备桩基施工劳动力安排计划一览表4工作

21、分区_、八 刖盘J后盘工作内容操作钻机钻机移位、照桩1 操作砼输送 *放料位泵班组A班 B班A班B班1| A班B班A班B班人数-2 | 288j 4422小计（人）41684J_合计（人）324。2、主要施工机械计划:本工程计划进两套设备，具体内容详见表5表5:桩施工机具一览表设备名称数量工作内容型号长螺旋钻机2台成孔灌注KL600B/C 型 CFG26砼输送泵丨2台输送砼HB 60B HBT 80全站仪1套桩位放线822AL水准仪1套测量高程DSZH 32电焊机2台设备维修300A挖掘机1台清理置换土805、确保工程质量的技术组织措施5.1、质量目标及要求:5。1。1、本工程的质量目标是：满

22、足业主要求为宗旨，质量优良。5.1 。2、本工程的质量要求是 :5。、垂直度按 1以内控制；5。1。2。2、桩位偏差按0。1m以内控制；。3、桩径按 -20偏差控制；。4、混凝土坍落度按180mm 220mm控制；5。1.2。 5、混凝土出场后的使用时间按 6小时控制 ;5。1.2。1、CFG桩的保护桩头按大于500mn控制。5.2 、确保质量的技术保证措施：5.2.1 、图纸审核 :施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意 图。5.2.2 、技术交底：技术人员对每项工程都进行技术交底，各施工队对无技术交底的工程项目不得施 工。5。2。3、测量定位放样：拿到设计

23、图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准基点进行复测、固桩工作 .5。2.4 、桩位及标高控制方法 :5。 2.4 。 1、桩位控制 :A:根据轴线放出具体桩位，并作有固定标记，严格控制桩位。B: 班前施工人员应自检桩位 , 并经现场质检人员复核 .5.2.5 、材料实验 :本工程采用商品砼量约为6700用，严格按照现行“试验规程”认真做好商品砼的试 块留置和各种原材报告的收集工作。 每天留置一组试块 . 拆模后放饮用水中养护 . 以保证 试块满足荷载实验要求。砼原材及出厂合格证有砼公司提供，随后报验。5。2。6、强度控制措施:5.2 。 6。 1、所用材料控制 : 严把施工中所用材料进货关， 所

24、用商品砼必须满足规范要求。5。262、水灰比及坍落度控制：每天抽查砼坍落度，及时调整水灰比。5。2.7、不出现缩径、夹泥、断桩的保证措施：、泵送速度及钻杆提升速度控制：根据地质情况确定合适的泵送速度为 30mVh ;提升速度为不大于3米/分钟。5。2。7。2、确保在施工过程中不出现堵塞现象：A :控制好所用砼的和易性，严格控制施工配合比的水灰比；B:开盘前必须用水泥砂浆冲刷输送管道；C :控制好所用石材的最大粒径不大于是 1/3的输送管内径；D:每45根后清理排气阀，保证排气畅通；E:输送泵操作人员每根桩结束后应及清理输送泵进料斗入口处的积料：F :下钻深度应比预设进尺深 2030cm,送料前

25、先提起2030cm等待送料，这样 确保钻头上的活门能顺利打开，等砼料确实进入钻杆内3米以上，再开始上提.G:选用公司特制的平开钻头，保证打开顺利。、隐蔽工程的检查签证：隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行 下根桩的施工。、质量管理组织机构及质量保证体系：针对本工程的创优目标，我公司建立了质量管理组织机构（见附图4）和质量保证体系，并制定了具体的质量保证措施5。2。9。1、组织保证：推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下 去，形成完整的责任制度。项目总工附图4：质量管理组织机构图5.2。9.2、制度保证：由项目总工牵头，详细定

26、出各工序的操作规程。3、技术保证：严格执行国家的标准、规范、规程，认真检查工程所需的原材料的质量。5。2。9.4、设备、材料、劳力保证：5.2。 9。4.1、做好机械设备的管理维修工作，提高机械设备的完好程度，避免由于机械 设备原因造成工程质量事故。5.2。9。4。2、按规定对操作工组织培训、考核，合格后才能持证上岗。5。、检查落实措施：工程质量检查，贯彻“自检”和“互检"制度相结合，做到层层工序做到质量谁施工 谁负责.5.2。9。5。1、自检程序：5.2。9、施工班组的每一个操作者对自己施工的工程应随时进行自检，发现有不合格的及时汇报并返工，不留质量隐患。5。2、互检程序：5。2。

27、9.5。2.1、施工班组或操作者所施工的工程应相互进行检查，发现不合格处及时 互相通报，加以改正。5。2。2、项目经理或总工程师、专职质检员及时组织班组长、兼职质检员、操 作者互相检查，促进"三工序"互检活动的开展(督促上道工序，搞好本道工序，服务下 道工序)。5。2。9.5.3 交接检查程序：5。2.9。5.3。1、树立为下道工序服务的思想，工序交接检查在双方自检的基础上进行， 经抽查认定后方能办理工序交接手续，对不符合质量要求的，不得办理交接手续。5。2。9、班组内工序交接，由班组长或兼职质检员负责，班组间的交接必须由项目经 理或专职质检员组织技术交接和手续移交。5。2

28、。9.5。4工程质量的量化检查：对分部工程检查进行实测实量和观感检查。实测实量为随机抽样检查，能以量定性 的项目均要检查。、质量管理及检验的标准：制定技术管理制度.我们将严格按照建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)、砼 泵送施工技术规程(JGJ/T1095)、建筑桩基技术规范(JGJ9 94)等有关规 范执行。6、确保安全施工的技术组织措施6。1、安全管理目标：杜绝一切公伤亡事故、火灾和交通等各类事故发生6.2、安全组织技术措施：6。2。1、编制实施性施工组织设计时，同时编制安全技术措施，从技术措施上保证安 全生产。6.2。2、在施工前组织安全技术交底。并在施工中检查安全保证措施的执行

29、情况。6。2。3、对职工进行安全教育和培训，不断提高广大职工的安全技术水平和安全意识。6.2。4、制定安全措施，保证机电设备、车辆、起重等设备的安全运行，配齐安全防护 保险装置，建立加强检查、维修保养制度。、采购的劳动保护用品、漏电保护开关等，必须符合规格标准。特别是漏电保护 器、安全带、安全帽等，必须符合国家规定标准。6。2.6、各类用电人员必须执证上岗。6。2。7、实行“一机、一闸、一箱"的原则.6。2。8、严格遵守各种施工规范要求。7、保证文明施工的组织措施7。1、文明施工的组织措施、组织机构和实施方案：文明施工关系到施工现场周围群众的切身利益，我们将严格按照“集中施工、快速

30、施工、文明施工”的十二字方针，精心组织，文明施工.7。1。1、建立文明施工领导小组，全面开展创建文明工地的活动.7.2、文明施工管理办法：7。2。1、组建文明施工小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道 进行监察，以及排除污水及路障，确保平整、畅通、清洁。7。2。2、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时 反映现场状况及工程进度状况。创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。7。3、加强施工管理、严格保护环境：本工程施工位于市中心，我们将以保护环境、美化环境为原则组织施工.7。3.1、施工作业中的环境保护措施：、控制噪音污染

31、：施工中严格遵守中华人民共和国噪音标准 （建筑施工场地噪 声限值）GB12523-90，采取适当的措施使施工噪声控制在国家噪声标准极限内。7.3。1。2、减少粉尘污染：7.3。 1。2。1、施工中严格遵守中华人民共和国空气质量标准GB3095-1996，确保由于施工产生的空气悬浮颗粒（TSP）不超标。7。3.1。2。2、在材料搬运过程中,可能产生粉尘的材料用水处理器喷洒水湿润&确保工期的技术组织措施8.1、工期目标及保证体系：& 1.1、组织保证：派有丰富施工经验、良好组织才能技术骨干，组织精干过硬的施工 队伍施工.、制度保证：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能。&

32、amp; 1.3、技术保证：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工.& 1.4、设备、劳力保证：采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供 应（特别是设备易损件，开工前备足）。8.2、施工进度计划：桩基工程计划于2021年3月21日开工,施工工期为50天施工进度网络图内容23天46天1天管理人员进场测量放线定位设备进场报验设备安装调试施工方案报验测量放线报验*工程桩施工资料整理9、施工总平面图9。1、施工总平面布置图：9.1 o 1、总平面布置的原则：9。1o 1.1、施工现场在征地范围内进行布置，临时用地使用业主指定的区域9

33、.1。1。2、尽可能减少施工期间的相互干扰，并注意尽量减少对周围环境的噪音、污 染影响。9。1。2、平面布置：计划一砼输送泵布置在场地中，保证施工中泵送混凝土距离最近.施工平面布置图L F桩基施工顺序CFG桩二吒:J544* "鼻一I CH.V 禾It 画示意图CFG桩是英文Cement Fly ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩 ，由碎石、石屑、砂、 粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成 CFG桩复合地基共同工作，故可根据复

34、合地基性状和计算进行工程设 计.CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低 了工程造价CFG桩的适用范围很广。在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成 功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、 长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实 以上的桩土 2、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。3、 振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基材料要求：1、 混凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、

35、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。2、严格按照配合比配制混合料 .3、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160200mm ,振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为3050mm ,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时 间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1。21.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。其他注意事项：1、 冬期施工时混合料人孔温度不得

36、低于5 C,对桩头和桩间土应采取保温措施。2、 施工垂直度偏差不应大于1 ;对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4 倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25 倍桩径 ,对单排布桩桩位偏差不应大于 60mm 。主要技术指标： 根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混 合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩.主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩 径：宜取 350600mm;桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；桩 身强度：混凝土强度满足设计要求，通常> C15桩 间 距 : 宜取 35 倍桩径；桩垂直度：<15%;褥

37、垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等,不宜选用卵石，最大粒径不宜大于 30mm。厚度150- 300mm，夯填度 <0 9。 实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力 和变形要求等条件或现场试验确定。二、CFG桩基的施工工艺一、适用范围CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等 地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。二、术语1 CFG 桩:又称水泥粉煤灰碎石桩 . 2水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结 强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法.

38、三、基本规定1 。 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。2。 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算.3。 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、 技术要求和质量标准等。 施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录.当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决 .4。施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程 质量检验和验收。四、施工准备（一）技术准备1 施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；（2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3） 建筑场地邻近的高压电缆

39、、线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（ 4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料；（5）具备 “三通一平 "条件。2施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； （3）试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、 工艺是否适宜 ,核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（ 5）确定施打顺序及桩机行走路线；（ 6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。（7）在施工机具上做好进尺标志。（二）主要机具设备1长螺旋钻机性能见表 24 43。2振动沉拔桩锤规格与技

40、术性能见表164 2。3泥浆护壁所采用的钻机见本标准2 2 节。五、材料和质量要求（一）水泥1根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32。5 以上的水泥。2施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度,作为生产控制和进行配合比设计的依据 .必要时，应检验水泥的其他性能。3水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内.如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。（二）褥垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm 。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀 .（三 ）碎石

41、碎石粒径2050mm,松散密度1.39t/ m 3,杂质含量小于 5%。（四）石屑粒径2.510 mm，松散密度1。47t/ m3,杂质含量小于 5%。（五）粉煤灰粉煤灰应选用川级或川级以上等级粉煤灰。六、施工工艺（一 ）工艺流程1 CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩,长螺旋钻孔、管内泵 压混合料灌注成柱 ,振动沉管灌注成桩等。2长螺旋钻孔灌注成桩适用于地下水位以上的黏性土、 粉土、素填土、 中等密实以上的砂 土；长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩,适用于黏性土、粉土、砂土,以及对噪声或 泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩 3

42、振动沉管灌注成桩 ,适用于粉土、黏性土及素填土地基.使用的施工设备多用浙江瑞安建筑机械厂和兰州建筑通用机械总厂生产的设备,桩尖采用钢盘混凝土预制桩尖或钢制活瓣 桩尖。沉管灌注成桩工艺流程见图 1。 2（二）施工要点1 施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验, 施工时按配合比配制混合料。 长螺旋钻 孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为1 60 200mm ,振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为 3050mm ,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于 200mm 。2桩机就位,调整沉管与地面垂直,确保垂直偏差不大于1%；对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于 0。 4 倍桩径；对条形基础,桩位偏差不应大于0

43、。 25 倍桩径,对单排布桩桩 位偏差不应大于 60mm.3控制钻孔或沉管入土深度 ,确保桩长偏差在 100mm 范围内。4长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1。21.5m / min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。5施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和 施打顺序等综合确定，一般不应小于0。 5m。6成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3 块）试块（边 15

44、0mm 立方体 ），标准养护，测定其立方体 28d 抗压强度。7 .冬期施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间土应采取保温措施。8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。9.褥垫层厚度宜为150300mm ,由设计确定。施工时虚铺厚度（h ） :h= H/肫渲D胛惶 疃龋 话闳 0.87 0。 90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土 的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾 压或夯实 .七、质量标准1. 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。2。 施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度（或提拔套管速度）、成孔 深度、混合料的灌入量等。3。施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。4. CFG 桩复合地基的质量检验标准应符合表 1.6.7.4 的规定。 注:（1）夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。（ 2）桩径允许偏差负值是指个别断面。八、成品保护（一）CFG 桩施工时，应调整好打桩顺序，以免桩机碾压已施工完成的桩头。（二）CFG桩施工完毕后，待桩体达到一定强度后（一般为37d），方可进行开挖。开挖时，宜采用人工开挖 ,如基坑较深、 开挖面积较大， 可采用小型机械和人工联合开