第二章冲裁工艺与冲裁模

1、第第2章章 冲压工艺与冲裁模冲压工艺与冲裁模教学要点：教学要点：冲裁工艺设计基础冲裁工艺设计基础冲裁工艺计算冲裁工艺计算排样设计排样设计冲裁模典型结构冲裁模典型结构冲裁模零部件结构设计冲裁模零部件结构设计综合案例综合案例重点：重点：冲裁件的断面特征；冲裁件的断面特征；凸凹模刃口尺寸的计算原则和方法；凸凹模刃口尺寸的计算原则和方法；冲裁模零部件的结构设计。冲裁模零部件的结构设计。难点：冲裁变形过程和冲裁模零部件的设计。难点：冲裁变形过程和冲裁模零部件的设计。l冲裁工艺定义冲裁工艺定义 指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定指利用装在压力机上的模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。的

2、轮廓形状产生分离的一种冲压工艺。 它可以直接冲出所需形状的零件，也可为弯它可以直接冲出所需形状的零件，也可为弯曲、拉深等成形工序制备毛坯。曲、拉深等成形工序制备毛坯。2-1 冲裁工艺设计基础冲裁工艺设计基础 一一. 冲裁工艺概述冲裁工艺概述 若是为了获取具有所需内孔形状若是为了获取具有所需内孔形状的零件，则称为的零件，则称为。冲下来的是。冲下来的是废料，得到的是工件。废料，得到的是工件。 若是为了获取具有所需外形轮廓若是为了获取具有所需外形轮廓的零件，则称为的零件，则称为。冲下来的是工。冲下来的是工件，剩余的是废料。件，剩余的是废料。冲裁模冲裁模l冲裁工艺分类冲裁工艺分类 1 弹性变形阶段弹性

3、变形阶段 下沉，上翘下沉，上翘初初始塌角；始塌角； 撤力撤力后恢复。后恢复。2 塑性变形阶段塑性变形阶段 凸、凹模都切入凸、凹模都切入板料，形成光亮的剪板料，形成光亮的剪切断面。切断面。三个阶段：三个阶段：二二. 冲裁变形过程冲裁变形过程3 断裂阶段断裂阶段 裂纹不断扩裂纹不断扩展；上下裂纹展；上下裂纹重合；分离重合；分离圆角带：圆角带：发生在弹性变形后期发生在弹性变形后期和塑性变形初期，由金属的弯和塑性变形初期，由金属的弯曲和拉伸而形成。其大小与材曲和拉伸而形成。其大小与材质有关。质有关。光亮带：光亮带：产生于塑性变形阶段，产生于塑性变形阶段，断面主要受剪应力和压应力作断面主要受剪应力和压应

4、力作用。断面平整、光滑。通常占用。断面平整、光滑。通常占整个区域的整个区域的1/3（或者小于（或者小于1/3），），与材质有关。与材质有关。断裂带：断裂带：产生于冲裁变形的第三产生于冲裁变形的第三阶段，受拉应力作用，得到表面阶段，受拉应力作用，得到表面粗糙无光泽且有一定斜度的表面。粗糙无光泽且有一定斜度的表面。毛剌区：毛剌区：是由于冲裁间隙的存在是由于冲裁间隙的存在而产生，该区域一般不可避免。而产生，该区域一般不可避免。三三. 冲裁件的断面特征冲裁件的断面特征 注意事项注意事项a、粗大毛刺的产生部位：、粗大毛刺的产生部位：当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现当凸模刃口磨钝时，落料件的上端会出现

5、 粗大的毛刺；粗大的毛刺；当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现当凹模刃口磨钝时，冲孔件的下端会出现 粗大的毛刺；粗大的毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。l对于落料件，光亮带是工对于落料件，光亮带是工件的最大实体尺寸，当它件的最大实体尺寸，当它与孔类配合时，光亮带尺与孔类配合时，光亮带尺寸就是工件的工作尺寸。寸就是工件的工作尺寸。l对于冲孔件，光亮带是工对于冲孔件，光亮带是工件的最小实体尺寸，当它件的最小实体尺寸，当它与轴类零件相配合时，光与轴类零件相配合时，光亮带尺寸就是工件的工作亮带尺寸就是工件的工作尺寸。尺

6、寸。因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。因此，冲裁件是以光亮带作为其工作、配合、检测的标准。b、关于实际应用与尺寸测量的问题、关于实际应用与尺寸测量的问题:冲裁间隙是凸、凹模刃口尺寸之差。冲裁间隙是凸、凹模刃口尺寸之差。 单边间隙：单边间隙： Z/2 =（DdDp）/2 双边间隙：双边间隙： Z=（DdDp）凸模凸模凹模凹模冲裁板料冲裁板料单边间隙单边间隙2-4 冲裁工艺计算冲裁工艺计算 一一. 冲裁间隙冲裁间隙1、冲裁间隙定义、冲裁间隙定义 冲裁件质量包括：冲裁件质量包括：冲裁件断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面冲裁件断面质量、尺寸精度和弯曲度三个方面间隙对断面质量的影响间隙

7、对断面质量的影响a、冲裁间隙对冲裁件质量的影响、冲裁间隙对冲裁件质量的影响 间隙小，出现二次间隙小，出现二次剪裂，产生第二剪裂，产生第二光亮带；光亮带；间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度。间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度。2、冲裁间隙对冲裁过程的影响、冲裁间隙对冲裁过程的影响 间隙对冲裁件尺寸精度的影响间隙对冲裁件尺寸精度的影响 冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值。因冲裁时，材料的弹性变形，从而使得工件尺寸与模具刃口尺因冲裁时，材料的弹性变形，从而使得工件尺寸与模具刃口尺寸不一样。寸不一样。间隙较大时，间隙较大时，受拉伸

8、的材料？受拉伸的材料？落料件落料件冲孔冲孔间隙较小时，间隙较小时，受压缩的材料？受压缩的材料？落料件落料件冲孔冲孔间隙对弯曲的影响间隙对弯曲的影响 通常间隙越大，则冲裁件就弯曲越严重。通常间隙越大，则冲裁件就弯曲越严重。b、间隙对冲裁力的影响、间隙对冲裁力的影响 一般情况下，间隙越小，则所需的冲裁力越大；但冲裁间一般情况下，间隙越小，则所需的冲裁力越大；但冲裁间隙在一定范围内增大时，冲裁力也相对减小。隙在一定范围内增大时，冲裁力也相对减小。C、间隙对模具寿命的影响、间隙对模具寿命的影响 间隙越小，摩擦越严重，模具寿命就越短；而较大的间隙，间隙越小，摩擦越严重，模具寿命就越短；而较大的间隙，可以

9、相对地提高模具寿命。可以相对地提高模具寿命。冲裁间隙对冲裁过程的影响冲裁间隙对冲裁过程的影响重点重点3、合理冲裁间隙的确定、合理冲裁间隙的确定u合理冲裁间隙的概念：合理冲裁间隙的概念： 使模具寿命高、冲裁件质量好的冲裁间隙使模具寿命高、冲裁件质量好的冲裁间隙范围，称为合理冲裁间隙。范围，称为合理冲裁间隙。 间隙范围的上限为最大合理间隙间隙范围的上限为最大合理间隙Z Zmaxmax; ; 间隙范围的下限为最小合理间隙间隙范围的下限为最小合理间隙Z Zminmin。注意：注意：考虑到刃口磨损，设计制造新模具时，应选用最小合理考虑到刃口磨损，设计制造新模具时，应选用最小合理 间隙间隙Zmin，使用过

10、程中当间隙大于，使用过程中当间隙大于Zmax 时，需修理模具。时，需修理模具。经验确定法经验确定法: Zmin=ct 注意注意：1、行业不同，经验公式及数值不同；、行业不同，经验公式及数值不同； 2、没经验时，取中间值。、没经验时，取中间值。 3、经验公式及数值都不是准确数值，需经过具体、经验公式及数值都不是准确数值，需经过具体生产情况验证、修正后确定。生产情况验证、修正后确定。u 确定合理冲裁间隙的方法确定合理冲裁间隙的方法软材料：软材料： t t1mm1mm，c=3%c=3%4%4% t t1-3mm1-3mm，c=5%c=5%8%8% t t3-5mm3-5mm，c=8%c=8%10%1

11、0%硬材料：硬材料： t t1mm1mm，c=4%c=4%5%5% t t1-3mm1-3mm，c=6%c=6%8%8% t t3-5mm3-5mm，c=8%c=8%13%13%查查表表确确定定法法二二. 刃口尺寸计算刃口尺寸计算v冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度；冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度；v模具的合理间隙值也靠模具刃口尺寸来保证。模具的合理间隙值也靠模具刃口尺寸来保证。因此，在设计冲裁模时，要正确确定模具刃口尺寸及其公差。因此，在设计冲裁模时，要正确确定模具刃口尺寸及其公差。 重要性：重要性：v冲裁件断面冲裁件断面带有锥度的带有锥度的；落料件的；落料件的大端尺

12、寸等于凹模尺寸，冲孔件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸小端尺寸等于凸模尺寸。v在测量与使用中，落料件是以大端在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准，冲孔件孔径是以小端尺寸为基准。尺寸为基准。 v凸模越磨越小，凹模越磨越大。凸模越磨越小，凹模越磨越大。生产实践发现的规律：生产实践发现的规律：1、凸、凹模刃口尺寸计算原则、凸、凹模刃口尺寸计算原则 凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关。为使新模具间隙不小于最小合理间隙。为使新模具间隙不小于最小合理间隙, ,一般一般d p 工件工件尺寸公差尺

13、寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按按“入体入体”原则标注为单向公差。原则标注为单向公差。 所谓所谓“入体入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。注双向偏差。 对于轴，其尺寸越加工越小对于轴，其尺寸越加工越小这样对于轴，其尺寸这样对于轴，其尺寸上偏差上偏差取取0，下偏差为负，下偏差为负是为是为“入体入体”（即入材料体），（即入材料体），即其尺寸越来越小；即其尺寸越来越小； 对于孔，其尺寸越加工越大对于孔，其尺寸

14、越加工越大这样对于孔，其尺寸这样对于孔，其尺寸下偏差下偏差为为0，上偏差为正，上偏差为正是为是为“入体入体”（即入材料体），（即入材料体），即尺寸越来越大。即尺寸越来越大。 凸、凹模刃口尺寸计算凸、凹模刃口尺寸计算D0d重点重点0pp)xd(d D D dZxddd D0min)(式中：式中：d冲孔工件孔的基本尺寸，冲孔工件孔的基本尺寸，mmmm工件工件，mmX磨损系数（磨损系数（查表查表）凸、凹模制造偏差（凸、凹模制造偏差（查表查表），），mmdp 根据刃口尺寸根据刃口尺寸计算原则计算原则, ,计算公式为计算公式为:0DD D d0d)xD(D D D 0minppZxDD D)(dpDD、

15、落料凸、凹模刃口尺寸，落料凸、凹模刃口尺寸，mm式中：式中： 模具模具L L模模= =DDDD28141LLDL设孔心距为设孔心距为 为零件孔心距公差，为零件孔心距公差， 为零件孔心距偏差。为零件孔心距偏差。D DD D minmaxZZdp如不满足，则应提高模具制造精度，即减小如不满足，则应提高模具制造精度，即减小 、dp 刃口尺寸计算注意点刃口尺寸计算注意点:1.1.分清是冲孔还是落料分清是冲孔还是落料2.2.冲裁间隙冲裁间隙Z Z的确定：与材料和料厚有关的确定：与材料和料厚有关3.3.冲裁件的尺寸标注是否标准冲裁件的尺寸标注是否标准D0d孔的标注：孔的标注：0DD落料的标注：落料的标注：

16、D中心距标注：中心距标注：L L4.4.模具制造精度一般模具制造精度一般IT6IT6级，查表得级，查表得P P和和。d凹模的公差标成凹模的公差标成 8. 8.未标注公差的尺寸，依据表未标注公差的尺寸，依据表2-142-14确定精度后查表。确定精度后查表。5.5.凸模公差标成凸模公差标成p7.7.磨损系数磨损系数X X：只与公差和料厚有关。：只与公差和料厚有关。minmaxdZZp6.6.验算验算minmaxZZdp若若应提高模具制造精度。应提高模具制造精度。 如图冲压件，材料为如图冲压件，材料为4545号钢，料厚号钢，料厚t=0.5mmt=0.5mm，计算凸凹模刃口部分尺寸？，计算凸凹模刃口部

17、分尺寸？解：此冲压件的外形属落料，内孔属冲孔查表得：解：此冲压件的外形属落料，内孔属冲孔查表得：mmZZmmZmmZ02.010.008.0minmaxmaxmin由公差值可查表得磨损系数由公差值可查表得磨损系数X X为：为：66：X=0.75X=0.75，3636：X=0.5X=0.5（1 1）孔）孔66006. 00006. 000min0004. 00048. 00116. 6)08. 0048. 075. 06()(036. 6)048. 075. 06)DD凹凸凹凸（Zxddxdd 校核：校核：0.004+0.006=0.0100.0200.004+0.006=0.0100.020（

18、2 2）3636落料落料0004. 00004. 00min006. 00006. 00061.35)08. 069.35)(69.35)62. 05 . 036()DD（凸凹凸凹ZxDDxDD校核：校核：0.004+0.006=0.0100.0200.004+0.006=0.010 0.020.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能满足间隙公差条件）（不能满足间隙公差条件）形状复杂的冲裁件，各部分尺寸性质不同，形状复杂的冲裁件，各部分尺寸性质不同，凸凹模的磨损情况也不同，其基准件的刃口凸凹模的磨损情况也不同，其基准件的刃口尺寸需按不同方法计算。尺寸需按不同方法计算。A类尺寸：类

19、尺寸：DD0max0)()(xAxAAB类尺寸：类尺寸：0min0)()(DDxBxBBC类尺寸：类尺寸：84DDCCC式中：式中：A、B、C基准件基本尺寸基准件基本尺寸, mmmaxA冲裁件冲裁件A类尺寸最大极限值类尺寸最大极限值, mmminB冲裁件冲裁件B类尺寸最小极限值类尺寸最小极限值, mm模具制造公差模具制造公差, mmA类尺寸：类尺寸：DD0max0)()(xAxAAC类尺寸：类尺寸：84DDCCCB类尺寸：类尺寸：0min0)()(DDxBxBB计算注意事项：计算注意事项：1.A1.A、B B、C C三类尺寸的确定三类尺寸的确定2.2.冲裁间隙的确定冲裁间隙的确定3.3.磨损系

20、数的确定磨损系数的确定4.A4.A、B B类尺寸的最大、最小值类尺寸的最大、最小值5.A5.A、B B、C C三类尺寸的偏差三类尺寸的偏差6.6.公式中的公式中的为公差，不是偏差为公差，不是偏差7 7. .磨损量的增与减，就是磨损量的增与减，就是+X+X还是还是-X-X8 8. .C C类尺寸要求正负偏差值相同，否则需要转换。类尺寸要求正负偏差值相同，否则需要转换。例例1 图示零件材料图示零件材料10钢，材料厚度钢，材料厚度1mm，试确定冲裁加，试确定冲裁加 工模具的凸、凹模刃口部分的尺寸及公差。工模具的凸、凹模刃口部分的尺寸及公差。012. 0034. 0034. 0042. 01514.

21、022354080edcba落料件，凹模为基准，按配合加工法制造落料件，凹模为基准，按配合加工法制造16.0Z13.0Z10.2maxmin表75. 0 x0 . 1x155 . 0 x8012. 2其余磨损系数表ea085. 00085. 000085. 00085. 000105. 00105. 00075.34)34. 075. 035()(75.39)34. 075. 040()(79.79)42. 05 . 080()(DDDxccxbbxaadddA类尺寸0070. 00070. 00min07.22.)28. 075. 014. 022()xd(dBDd类尺寸.015. 094.

22、1422)ee (eCmaxmind类尺寸4/.13.010.04.91407.225.7345.73979.79D注明：保证间隙在，、凸模尺寸分别为落料凹模、凸模的尺寸如图所示: 落料凸、凹模尺寸落料凸、凹模尺寸 a) a) 落料凹模尺寸落料凹模尺寸 b) b) 落料凸模尺寸落料凸模尺寸 （按（按凹模实凹模实际尺寸配作，保证双边间隙际尺寸配作，保证双边间隙0.10-0.14mm ）例例2：冲制如图所示的变压器铁心片，材料为硅钢片冲制如图所示的变压器铁心片，材料为硅钢片13421342，料厚，料厚t=0t=035mm35mm，未注公差尺寸为，未注公差尺寸为ITl4ITl4级，试级，试进行单工序

23、落料模的刃口尺寸计算。进行单工序落料模的刃口尺寸计算。解：解： 查标准公差数值表有：查标准公差数值表有： 36. 001052. 0025孔类尺寸：孔类尺寸：自由长度尺寸：自由长度尺寸：30300 0. .26 26 062. 04003 . 05轴类尺寸：轴类尺寸：062. 0140a)26. 030(2a022. 0310a03 . 045a36. 0010b52. 0025c工件相应尺寸分类：工件相应尺寸分类：凹模磨损图凹模磨损图磨损系数磨损系数x x：a3尺寸为尺寸为ITl3ITl3级，级，x=0 x=07575其余尺寸为其余尺寸为ITl4ITl4级，级，x=0 x=05 5 16.

24、004/62. 00169.39)62. 05 . 040(dA13. 004/52. 00230)52. 05 . 026.30(dA055. 004/22. 00384. 9)22. 075. 010(dA075. 004/3 . 00485. 4)3 . 05 . 05(dA0090. 004/36. 018.10)36. 05 . 010(dB)065. 026.25(8/52. 0)52. 05 . 025(dC 在凸模零件工作图上，只注与凹模刃口在凸模零件工作图上，只注与凹模刃口尺寸对应的基本尺寸，不注公差。并在技术尺寸对应的基本尺寸，不注公差。并在技术要求中注明要求中注明“刃口尺

25、寸按凹模实际尺寸配作，刃口尺寸按凹模实际尺寸配作，保证单边间隙为保证单边间隙为0.01mm”。 查查电器类冲裁件之小间隙值电器类冲裁件之小间隙值得该件冲裁模初得该件冲裁模初始合理双面冲裁间隙为：始合理双面冲裁间隙为：)35. 0%6(minZmm0mm002mm02mm。例例3：如图所示零件冲孔工序，设计冲孔工序模具尺：如图所示零件冲孔工序，设计冲孔工序模具尺寸（分别用分开加工法和配合加工法计算）。寸（分别用分开加工法和配合加工法计算）。材料：黄铜，材料：黄铜，H62；料厚：；料厚：t=0.8 。概概 念：念：冲裁工艺力冲裁工艺力是冲裁时压力机应具有的最小压力，是完是冲裁时压力机应具有的最小压

26、力，是完成分离所必需的力和其它附加力（卸料力、推料力、顶成分离所必需的力和其它附加力（卸料力、推料力、顶料力）的总和。它是设计模具、选择压力机的重要依据。料力）的总和。它是设计模具、选择压力机的重要依据。1、冲裁力的计算、冲裁力的计算使板料发生分离的力称为冲裁力。一般平刃冲裁模的冲裁使板料发生分离的力称为冲裁力。一般平刃冲裁模的冲裁力力F可用下式计算：可用下式计算：KLtF （K系数，取系数，取1.3）bLtF（对于同一材料，（对于同一材料，b = 1.3）三三. 冲裁工艺力的计算冲裁工艺力的计算2、卸料力、顶件力、推件力的计算、卸料力、顶件力、推件力的计算卸料力卸料力Fx：从凸模上将零件或废

27、料卸下来所需要的力：从凸模上将零件或废料卸下来所需要的力Fx = KxF推件力推件力Ft：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模型孔推出的力：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模型孔推出的力Ft = nKtF顶件力顶件力Fd：逆着冲裁方向将零件或废料从凹模型孔推出的力：逆着冲裁方向将零件或废料从凹模型孔推出的力Fd = KdFF：冲裁力：冲裁力v一般模具的各种机构的组合方式有三种：一般模具的各种机构的组合方式有三种： 采用弹压卸料装置和下出件装置的模具采用弹压卸料装置和下出件装置的模具 采用弹压卸料装置和上出件装置的模具采用弹压卸料装置和上出件装置的模具采用刚性卸料装置和下出件装置的模具采用刚性卸料装置和下

28、出件装置的模具 推卸冲总FFFF顶卸冲总FFFF推冲总FFF3、冲压工艺力的计算：、冲压工艺力的计算：它是选取压力机吨位的主要依据，它是选取压力机吨位的主要依据，具体计算要考虑模具的结构型式。具体计算要考虑模具的结构型式。选择压力机时，压力机的公称压力选择压力机时，压力机的公称压力N必须大于或等于必须大于或等于F总总。v冲压力合力的作用点总称为模具的压力中心。冲压力合力的作用点总称为模具的压力中心。 v模具的压力中心必须通过模柄轴线和压力机模具的压力中心必须通过模柄轴线和压力机滑块中心线重合。滑块中心线重合。 v压力中心的求解计算采用空间平行力系的合压力中心的求解计算采用空间平行力系的合力作用

29、线的求解方法。力作用线的求解方法。四四. 冲裁压力中心的计算冲裁压力中心的计算1）、开式冲裁（冲裁轮廓不封闭）、开式冲裁（冲裁轮廓不封闭）a、任意直线段、任意直线段x0=0.5a b、任意角、任意角的折线的折线balbx0c、不封闭的矩形、不封闭的矩形 baabax2202d、半径为、半径为R，夹角为，夹角为 的弧线段的弧线段 sin3 .570Rx2）、闭式冲裁（冲裁轮廓封闭）、闭式冲裁（冲裁轮廓封闭）a、任意三角线，、任意三角线，压力中心为三中线压力中心为三中线交点交点 b、任意梯形，可直接由图示作图法求得、任意梯形，可直接由图示作图法求得 c、半径为、半径为R，夹角为，夹角为 扇形扇形

30、2d、对于冲裁其它任何对称形状的工件时，其、对于冲裁其它任何对称形状的工件时，其压力中心就是工件的几何中心。压力中心就是工件的几何中心。 sin2 .38Rx 建 立 直 角 坐 标 系建 立 直 角 坐 标 系xOy。3）、形状复杂工件压力中心计算）、形状复杂工件压力中心计算按比例将冲裁件的按比例将冲裁件的冲裁轮廓画出，如图。冲裁轮廓画出，如图。将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线和圆弧等基本将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干直线和圆弧等基本 线段线段l1 l2 .ln 。因为冲裁力与轮廓线长度成正比关系，。因为冲裁力与轮廓线长度成正比关系， 故可用线段长度代替冲裁力进行压力中心计算。故可用线段长度代

31、替冲裁力进行压力中心计算。计算各基本线段的计算各基本线段的长度及其重心到坐标长度及其重心到坐标轴轴x 、y的距离的距离x1 、 x2 xn和和y y1 1 y y2 2 yyn n计算压力中心坐标计算压力中心坐标nnnclllxlxlxlx 212211nnnclllylylyly 212211例题例题：确定如图所示落料凸模的压力中心位置确定如图所示落料凸模的压力中心位置 解：（解：（1 1）按比例画出凸模刃口的轮廓形状；）按比例画出凸模刃口的轮廓形状； （2 2）建立坐标系。）建立坐标系。（3 3）将凸模刃口轮廓线分为若干线段或圆弧段）将凸模刃口轮廓线分为若干线段或圆弧段L L1 1、L L

32、2 2LL7 7。（4 4）确定凸模刃口各段的压力中心位置及其坐标值）确定凸模刃口各段的压力中心位置及其坐标值 （X X1 1，Y Y1 1）、（）、（X2X2、Y Y2 2）（XnXn、YnYn）。）。计算数据表计算数据表（5 5）计算凸模压力中心坐标（）计算凸模压力中心坐标（x xc c、y yc c）。）。3 .13286493. 345 .215 .1214285 .21475.105 .21cX7 . 5286493. 345 .215 .12365 .125 .2125. 65 .12cY4）、多凸模冲裁的压力中心）、多凸模冲裁的压力中心 计算方法同形状复杂工件压力中心的计算方法指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式