水钢电气施工方案

1、电气、自动化仪表安装调试一、编制依据：1.1 甲方提供的海口公司熟料生产线节能增产技改项目安装施工招标文件1. 2 与本工程相关的施工验收规范和质量评定标准。1.3 建筑工人安全技术操作规程。1. 4 十四冶ISO9001 2000标准质量体系质量保证手册、程序文件、作业指导书。二、执行标准规范GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范GB5015091     电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016892     电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范及条文说明GB50169

2、92     电气装置工程接地装置施工及验收规范及条文说明GB5017092     电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范及条文说明GB5017292     电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范GB5025896     电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB5025496     电气装置安装工程低压电器施工及验收规

3、范GB5025996     电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规说明：标准与标准之间相抵触时，按高标准执行。 当标准与设计图纸之间相抵触时，按高新标准执行三、主要工程量：电控设备安装 8500KW变配电设备工程 4500KVA电缆敷设 80000m（含仪表电缆）桥架安装 7000m（含仪表桥架）厂区防雷接地 1700m厂区照明工程 室内200m，室外120m其他电气设备 200KW因施工蓝图以上工程量是招标文件上的数量,中标以后按甲方提供的施工蓝图为准。四、电气安装（一）防雷接地装置安装1、施工技术措施及应注意的问题1.1 严格按照图纸要

4、求做好接地 1.1.1、本工程防雷接地采用土建结构同地下接地网相连接的形式接地。避雷引下线按设计要求或用-25X4扁钢明敷，并在2.0m处设断接卡，断接卡用两个M10镀锌螺栓连接。引下线距地1.8m以下用角钢保护。接地网材料采用镀锌扁钢，在土建浇地坪前开挖接地沟，接地扁钢置于接地沟内，其深度必须符合设计要求的深度，接地电阻达到规定值，甲、乙双方办理隐蔽工程记录，中间交工验收证书，然后进行回填、掩埋。1.1. 2、接地线采用-40X4镀锌扁钢，与防雷接地网连接，接地线应水平和垂直敷设，涂黑色油漆，接地电阻10。1.1.3、接地线安装过程中，必须符合接地装置施工及验收规范（GB50169-92），

5、接地扁钢之间必须采用搭接焊形式，搭接长度L2b（b为扁钢宽度），严禁采用对接形式，而且必须保证搭接面中至少三个面满焊，焊缝处要作必要的防腐蚀处理，一般采用沥青漆防腐。1.2 明敷接地线的安装应符合下列要求：1.2.1 应便于检查。1.2.2 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。1.2.3 支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。1.2.4 接地线沿建筑物水平敷设时，离地距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。1.2.5 接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。1.3 、配电所的避雷器应用

6、最短的接地线与主接地网连接。1.4、接地电阻测量应满足设计及施工规范要求,测量方法如图7所示2、质量检控重点2.1、接地装置的接地电阻必须符合设计要求2.2、接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件 接地（接零）的分支线，必须直接预接地干线相连，严禁串联连接（二）成套配电（盘）柜、控制箱及动力柜安装1、工艺流程：施工准备二次运输底座制作、安装设备开箱检验配电盘、柜安装配电盘、柜上电器安装附件安装配电盘、柜内接线 配电盘、柜调整、试验、试操作试运行前检查供电部门检查试运行 验收 2、主要部位施工方法及技术措施施工前组织人员会审图纸，搞好施工前技术交底工作，检查施工设备状态2.1、盘、柜二次

7、运输2.1.1、屏柜等在搬运和安装时应注意防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等2.1.2、柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应栓挂在四角主要承力结构处。搬运应根据现场情况决定采用吊车或人力（如图1所示）2.2、底座制作、安装2.2.1、固定底座用的底板，应由土建在施工基础时预埋，安装人员应配合验收其预埋的准确性。安装时，先矫正槽钢再将扁钢与底座槽钢焊接好，在将底座槽钢与底板焊接时，其偏差用水平仪校准，不平的地方加垫薄铁片2.2.2、底座上开大于螺栓直径的孔，柜盘以螺栓螺母固定，(如图2 所示)2.2.3、基础槽钢安装允许偏差应符合如下规定：不直度每米小于1mm，全长小于5mm；水平

8、度每米小于1mm，全长小于5mm。2.2.4、基础型钢的高度应符合开关柜厂家的技术要求，基础型钢应有明显的可靠接地点型钢应固定牢固。2.3、盘、柜开箱检查主要检查项目2.3.1、设备出厂合格证明及产品技术、质量文件应齐全，与设计是否相符合2.3.2、铭牌、本体、附件的完好与齐全2.3.3、有无损坏与受潮2.3.4、对上述检查应作好及时的设备开箱检查记录，并应保存好上述资料2.3.5、柜的漆层应完整、无损伤，固定电器的支架等应刷漆，漆的颜色应和柜的颜色保持一致。2.4、成套配电（盘）柜及动力柜安装2.4.1、成套配电（盘）柜及动力柜在室内的位置按图施工，与通道及墙的距离符合图纸要求2.4.2、成

9、排配电（盘）柜及动力柜安装（如图3所示） 安装可按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找正找平，找正找平后可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，屏柜不宜与基础型钢焊死2.4.3、成排配电（盘）柜及动力柜安装时，可把每个柜调整到大致水平的位置，然后精确校准第一个柜的位置，再以第一个柜为基准校准其它柜2.4.4、柜体的接地应牢固良好，装有电器可开启的门应以裸铜软线与接地的金属架构可靠接地。2.5、柜、盘上电器的安装2.5.1、电器外观完整，排列整齐，各电器应能单独拆装而不影响其它电器及导线束的固定2.5.2、柜、盘上电器的

10、标志牌字迹应清晰且不易脱落，标志牌应齐全，更换电器时不影响标志牌2.6、柜门、网门及门锁等附件安装柜门、网门及门锁等附件安装固定可靠，动作灵活，利于检修2.7、二次回路接线3.7.1、按图施工施工，接线正确。2.7.2、电缆芯线和所配导线的端部应有清晰正确的端子编号，端子编号采用自动打码机进行编号。导线末端的处理与固定正确，导线与电气元器件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等方式进行固定，电子元件回路、弱电回路应采用锡焊连接。2.7.3、配线整齐美观，绑扎长短适中，绑扎间距一致，导线绝缘良好，无损伤。3.7.4、引进盘柜的控制电缆及芯线应牢固固定，不让所接的端子板受力。2.7.5、铠装电缆的钢

11、带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应扎紧，并做好接地线。2.7.6、盘柜内的电缆、芯线应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜、交叉，备用芯线应有适当长度。2.7.7、每个接线端子的每侧接线应为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。2.7.8、开关柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯导线，导线截面不小于2.5mm2；其他回路的截面不小于1.5mm2。3.7.9 保护、控制等逻辑回路的控制电缆应采用屏蔽电缆，屏蔽层应按设计要求的接地方式接地。2.7.10 强弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别

12、成束分开排列。2.7.11 为保证导线不松散，多股导线不仅应端部绞紧，还应加压接式终端附件或搪锡。2.8、配电盘、柜调整、试验、试操作2.8.1、配电盘、柜的调整、试验主要做绝缘电阻测试、断路器试验、避雷装置试验、互感器试验、电容器实验、继电器保护装置的调整2.8.2、在对柜内电器分别试验合格后可进行柜体的模拟综合试验3、质量检控重点采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，符合建筑工程施工及验收规范的规定和设计要求，并应有合格证件。3.1、高低压瓷器表面严禁有裂纹、缺损、瓷锈损坏等 缺陷，低压绝缘部件完整3.2、配电盘、柜及其附件的试验调整必须符合施工规范规定3.3、配电盘、柜本体内设

13、备导电接触面与外部母线连接符合规范规定4、应注意的质量问题4.1、作好“开箱验收检查记录”基础验收前不要过早地拆除设备的包装4.2、基础中的预留预埋工事在土建施工时应严格把关，型钢上螺栓的连接孔，不准用氧气开孔4.3、柜内布线方法最好和设备本身的布线方法一致。柜盘之间的连接导线必须经过端子板 （三）电缆线路安装施工准备电缆支架、桥架安装保护管敷设 电缆出库电缆敷设电缆头制作电缆试验 电缆验收1、主要施工方法及技术措施1.1、电缆支架制作1.1.1、制作支架的钢材应平直，切口无卷边和毛刺，最后必须对防腐处理。1.1.2支架应焊接牢固，无显著变形。1.2、电缆桥架安装（如下图4所示），可用吊装固定

14、及支架固定，在转弯处必须在弯头的两边都固定。1.2.1、桥架应可靠的紧固在支撑或横撑上，并应横平竖直，不得有明显的扭曲或一边倾斜，每一条棱角的直线上水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大10mm，高低偏差不得大于5mm。1.2.2、桥架的延续连接宜放在两支撑间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用的连接板（如图4所示），任何情况下不得用电焊连接；除伸缩缝外，桥架连接处的间隙不得大于10mm；连接处的底部应有护板条。1.2.3、严禁将桥架直接点焊在支架上。1.2.4、用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应从桥架内侧穿出，所有的紧固螺栓均应采用方颈螺栓连接，不得用圆杆螺栓

15、代替使用。1.2.5、桥架应可靠接地。1.2.6、桥架应在电缆敷设前进行质量检查并验收合格。1.2.7、电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。1.2.8、电缆桥架转弯处的转弯半径不能小于该电缆桥架上的电缆最小允许弯曲半径。1.3、保护管敷设1.3.1、电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不能有明显的腐蚀。1.3.2、敷设在多尘或潮湿的场所的电缆保护管，管口及其各连接处均应密封。1.3.3、钢管不应有折扁和裂缝，管口无毛刺，管内无铁屑，切口应锉平。DN50以上规格的钢管做成喇叭口状；DN50以下的管子应套丝，采用丝扣连接，或者拉线盒连接。电缆穿线管之间的连接严禁直接对

16、焊。1.3.4、金属电缆管不应有穿孔裂纹，显著的凹凸不平及严重的锈蚀等情况；金属电缆管应在外表涂防腐漆。管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，管口应做成喇叭口或磨光。1.3.5、每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不能超过2个。1.3.6、引至设备的管口位置必须便于与设备连接，不妨碍设备检修、设备运行。连接处必须使用金属软管。1.3.7、钢管、支架均应可靠接地，设备接地可在靠设备侧管口附近焊M10X25螺栓，用416mm2铜芯线与设备连接。1.3.8、电缆管的弯曲半径应不小于所穿入电缆外径的10倍，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个；采用钢管做保护管

17、时，钢管若无镀锌，则应刷防锈漆；镀锌管锌层剥落处也应涂漆。埋入土层内的暗管应刷沥青漆作防腐处理。1.3.9、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出；并列敷设的电缆管管口应排列整齐；利用电缆管作接地线时应先焊好接地线再敷设电缆；电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。1.3.10、电缆管的两端管口应密封牢固。1.4、电缆出库1.4.1、设备出厂合格证明及产品技术、质量文件应齐全，与设计是否相符合、有无损坏1.4.2、对上述检查应作好及时的检查记录，并应保存好上述资料1.5、电缆敷设1.5.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：1.5.1.1、电缆型号、规格应符合设计要求。1.5

18、.1.2、电缆外观应无损伤，绝缘良好。1.5.1.3、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安装使用每盘电缆，减少电缆接头。1.5.1.4、在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。1.5.2、电缆敷设一般规定1.5.2.1、敷设时在终端头及接头附近要有余留长度。1.5.2.2、电缆各支撑点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时，必须符合下表的数值。（单位：mm）1.5.2.3、电缆的最小弯曲半径必须符合下表的规定。（D为电缆半径）1.5.2.4、电缆敷设时弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。1.5.2.5、电缆敷设不宜交叉，电缆应排列整齐并固定，敷设完后终端需挂电缆牌。其内容包括：编

19、号、型号、规格、长度、始末端。1.5.2.6、电力电缆和控制电缆应分开排列，在同侧支架上敷设，应将高压电缆放在最上层，低压电缆在中间，控制电缆在下面。1.5.2.7、直埋电缆必须采用铠装电缆。电缆距建筑物外墙0.6m，距电线杆0.6m，与排水明沟相距1.0m，与道路相距1.0m，与热力管相距2.0m。地面上在电缆拐弯处或进建筑物处应有方向桩。直埋电缆一般限于6根以内，超过6根就采用电缆沟敷设。1.5.3、电缆在沟内敷设时其排列整齐,上层为电力电缆，安装时可用人力拉引，在电缆展放中，在电缆盘两侧必须有人协助推盘，有人统一指挥协调。为防止电缆拖拉面损伤，电缆应放在滚柱上。1.5.4、电缆在桥架上敷

20、设时，安装时除采用上述方法外，对于比较重型的电缆可使用吊车逐段安装，吊装时注意保护电缆。1.5.5、电缆穿管时，为避免护层受伤，可采用无腐蚀性的润滑剂1.6、电缆头制作1.6.1、电缆头制作应严格按照相关工艺流程进行，此工作应由熟练技工担任或在他的指导下进行工作;电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁的油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当，压缩比要符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯线，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘层。电缆终端头上应有明显的相色标志，且应与系统的相序一致。一般采用相色绝缘带包缠，控制电缆终端头采用终端头套。1.6.2、室外制作电缆

21、头及中间接头应在气候良好的条件下进行，特别是充油电缆空气湿度应严格控制。制作好的电缆应有防尘和外来污染等措施1.7、电力电缆试验1.7.1、测量电缆的绝缘电阻测量应使用相应规格摇表1.7.2、电缆直流耐压试验和直流泄漏试验应符合规范或产品规定范围，试验后应作好及时的记录2、质量检控重点2.1.1、电缆敷设排列整齐，电缆严禁绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷2.1.2、电缆头制作严格按工艺规程进行，符合相关规范要求，其安装、固定牢靠2.1.3、电缆绝缘电阻符合施工验收规范要求，接地线安装符合要求（四）电机的电气检查和试验安装1、电机检查1.1、电机安装后，需对电机进行电气检查，其内容如下：

22、1.1.1、转子应灵活，不得有碰卡声等不正常现象；1.1.2、润滑脂不得有变色、变质等现象；1.1.3、电机引出线接触良好，编号齐全。1.2、当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：1.2.1、出厂日期超过制造保证年限。1.2.2、当制造无保证年限时，出厂日期超过一年。1.2.3、外观检查或电气试验时，质量可疑。1.2.4、试运转时有异常情况。1.3、当电机有下列情况之一时，应作烘干处理：1.3.1、额定电压1KV时，常温下绝缘电阻R0.5M。1.3.2、额定电压1KV时，运转时绝缘电阻值，定子绕组1M转子绕组0.5M。2、电机干燥2.1、电动机在干燥前，必须用压缩空气将机内积尘吹扫干净，电枢、

23、绕组、和机器上的油污必须擦净2.2、干燥方法选用2.2.1、热风干燥法：电机用帆布盖好，除留有，进、出风口外，把其余部份封闭起来，利用专用风机进行热风干燥2.2.2、通电干燥法：干燥时机壳必须可靠接地。对于中小型电机可用外壳铁损干燥法，对于大型电机可用铁磁感应干燥法和直流电干燥法3、电机试验3.1、电机使用直流电阻测量仪测量其直流电阻，以检查其线圈的接头连接是否牢靠，以及线圈本身是否有无轧间短路、断线等缺陷3.2、电机接线前应用绝缘摇表测量其绝缘电阻，对于1000V以下的电机1000V摇表，其绝缘电阻不低于0.5兆欧；对于1000V以上的电机2500V摇表，其定子绕组绝缘电阻在接近运行温度时不

24、低于1M/KV，转子线圈不低于0.5M，并且还应测量其吸收比，吸收比应不1.2。3.3、交流电动机的交流耐压试验，定子绕组耐压试验应在线圈绝缘电阻符合要求后方可进行；绕线式电动机机同步电动机转子线圈的交流耐压试验应满足相关规定3.4、交流电动机还应进行极性检查，检查可用万用表简易判别3.5、电动机在空载试运前应对控制和保护设备进行检查和模拟试验，保护动作准确、灵活、可靠后方可空载试验，3.6、电动机的负荷试车应有相关方人员参加和配合，试车前应制定具体详细的试车方案3.7、电机要进行2小时空转合格后方可单机试运行。单机试运合格后才可联机试验4、质量检控重点4.1、电机的试验调整结果必须符合施工规

25、范规定4.2、带年机接线端子于导线端子必须连接紧密，不受外力，连接用的紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线和导线对地间的最小距离必须符合施工规范规定4.3、其它应注意的质量问题4.3.1、安装用的紧固件除地脚螺栓外，一例采用渡锌制品4.3.2、电动机接线不能接错、接地良好。4.3.3、电动机试运时应注意其电流、电压、温度、声音震动和气味的变化（五）控制电缆回路接线1、控制回路接线应符合下列要求：1.1、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号。编号应正确，字迹清晰且不易脱色。1.2、二次回路接地应设用螺栓。1.3、使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应用屏蔽电缆，

26、其屏蔽层应按设计要求的接地方式给予接地。1.4、橡胶绝缘的芯线应外绝缘管保护。1.5、盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。（六）照明配电施工1、配电箱的安装和接线1.1配电箱安装分两个阶段进行，首先配合土建将其外框埋设在墙内，管路也同时埋入墙内。当进入安装阶段时，再将开关板和门装上去，并进行接线。开关箱的安装顺序是总开关箱分路开关箱支路开关箱。1.2三相或单相电源进线引入配电箱时，应将导线编号并按配电系统图将其平均分配给总开关的下端口，尽量保证三相负载的平衡。1.3送出回路的导线应根据编号标记一一从板后穿入分路开关下闸口的出线孔。1.4

27、送出回路的零线和保护地线通常应在板后直接和电源总进线的总零线和总保护地线用套管连接，零线和保护地线的接头宜采用倒人字接头，缠绕时可用自身导线或另用绑线，并用钳子收紧绑线将线头缠紧。1.5进入总开关上闸口的引入电源线和分路开关下闸口的引出负载线与开关连接时，同类开关导线的弯曲应一致，导线裸露部分的长度应一致，一般不超过3mm。采用螺旋式熔断器的熔断器盒，电源火线应接在中间触点的端子且该端子的方向应在上方，负载线应接在螺纹口的端子上且该端子的方向应在下方。2、PVC管敷设2.1、PVC管的连接处应用胶合剂粘接，接口必须牢固严密。当采用插入法连接时，插入深度为管内径的1.11.8倍，被插的管口应用喷

28、灯烘烤加热，且随烘随试插，不要加热过度，加热时应转动管口，使之受热均匀；当采用套管连接时，套管的长度为被连接管内径的1.53倍，被连接管的对口处应在套管的中心。3、灯具、插座、开关的安装接线3.1、灯具及照明器具的固定均不得采用木楔固定，如没有预埋固定件，通常应采用膨胀螺栓、埋注螺栓、射钉枪射钉来固定。3.2安装好的灯具、插座、开关应注意成品保护，以免丢失或损坏。必要时可先将盒内的线接好并引出，而不安装元件，待通电试灯前一日再将元件安装接线。3.3导线的连接必须杜绝混线。接线必须保证正确、牢固、可靠、绝缘，所有导线的接头必须在分线盒内进行。线盒内的接线也叫“跪头”，跪头可采用“压线帽”，使用时

29、先将被跪头的导线剥去绝缘，然后用专用压线钳压挤线帽即可完成连接，压好后塞进线盒，无须包扎绝缘。3.4灯具的安装应注意，无论是哪一种灯，都应用底座将分线盒盖住并使盒内的导线不外露。成套的日光灯一般用金属链吊装，两根链必须长度相等，才能使日光灯水平。链和灯、吊盒的连接要可靠。连接时要注意两点：日光灯的出线应用软铜线，且应与链穿插在一起；再者整流器和零线端的接线要正确。4、照明电路的测试及试灯4.1、照明电路的检查和测试检查应按照图纸从电源开始，总开关箱、分路开关箱、开关、灯具、插座以及线路，应使其符合下列规定：4.1.1、成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合规范和设计要

30、求，且同一场所同类电器的安装标高应一致，管路进入箱盒应符合规程要求。4.1.2、暗装开关、插座的盖板、灯具的底座应紧贴墙面，并用灰膏修补；不同电压的插座应有明显的标志，并符合安装规范及设计要求。4.1.3、配电箱的安装和回路编号应符合设计要求，且开关完整有盖。4.1.4、测量线路的绝缘电阻应符合要求；有接地螺钉的开关、灯具、插座等元件接地或接零可靠，接地电阻符合要求。4.1.5、装设漏电保护开关的回路须经实地试验动作可靠。4.1.6、系统检查无不妥之处。4.2、送电及试灯4.2.1、将总闸合上，用万用表测量总开关下端及各分路开关上端的电压，相电压为220V，线电压为380V，同时观察电度表是否

31、转动，如转动则电度表接线有误或分路开关没断开或接线有误，使负载直接接入系统，如都正常则说明电度表不合格。4.2.2、将分路开关合上，观察分电度表是否转动，电压是否正常。将第一支路的第一组灯的开关闭合，应亮且发光正常，该支路的电度表应正常转动；然后将开关断开，灯应熄灭，电度表停转。4.2.3、用上述方法把剩余所有分路试完，应正常。4.2.4、将总开关、各分路开关、支路开关及电具的所有开关都按顺序一一合上，应正常，测试总开关的三相电流应近似平衡，最后试运行8小时，应正常。（七）变压器安装1、轨道安装变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；轨道用水平仪检查，不平时加垫薄铁片，轨道水平误差不应超过5

32、mm，对设计的标高的误差不应超过±5mm；轨距不应小于设计轨距5mm2、设备运输2.1、运输车辆应满足承重能力，起重设备应检查其状态及起重能力2.2、装卸和运输应有减震措施，器身固定好，防止大的碰撞于易损部件的损坏2.3、整体起吊时，将钢丝绳系在器身吊耳上，并应保证整体的平衡；2.4、运输于装卸前，核对高低压侧方向，以利于以后的安装于调校。3、设备开箱检查3.1、主要检查项目3.1.1、设备出厂合格证明及产品技术、质量文件应齐全，与设计是否相符合3.1.2、铭牌、本体、附件的完好与齐全3.1.3、油箱密封的良好性，应无渗漏3.1.4、对上述检查应作好及时的记录，并应保存好上述资料4、

33、变压器安装4.1、器身检查变压器安装时，必须吊器身检查（若制造厂有规定不进行吊器身检查）。吊器身检查时，空气相对湿度小于75%，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时。4.1.1、运输支撑和器身各部位应无移动现象4.1.2、螺栓紧固，无损坏与松动现象4.1.3、铁心无变形，绝缘良好，绝缘层无缺损、变位现象，引出线包扎紧固，无破损与折弯现象4.1.4、无励磁调压切换装置各分接点与线圈的连接紧固正确，接触紧密，用0.005mm×10mm的塞尺塞不进去4.1.5、器身检查完备后，必须用合格的变压器油进行冲洗，油箱底部不得有遗留杂物，各种阀门动作应灵活4.1.6、器身检查完备后，必须用合格的

34、变压器油进行清洗，并清洗油箱底部，不得遗留杂物4.2、变压器本体及附件的安装4.2.1、变压器在吊装时，必须先检查绳具合格，钢丝绳必须系在油箱的钓钩上，不得在变压器顶盖上盘的吊环吊装整台变压器（如图1所示）在用千斤顶顶升变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶的支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块4.2.2、变压器的搬运就位由起重工主操作，电工及其他工种应充分配合。搬运最好采用吊车和汽车，如道路条件不许时，可采用辊杆及滑车搬运吊装。4.2.3、变压器就位时，应注意与施工图相符，应在施工图和施工规范允许的偏差范围之内固定变压器，室内变压器的安装应适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器

35、中心，以便于吊心4.2.4、装有滚轮的变压器，滚轮应转动灵活。设备就位后应将滚轮用可拆卸的制动装置加以固定4.2.5、变压器所有的法兰连接处，应用耐油密封圈密封，法兰连接平整、清洁，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。4.2.6、调压开关转动机构转动灵活，无卡阻现象，固定应可靠4.2.7、套管安装前表面擦拭干净，其顶部的密封垫安装正确，密封良好4.2.8、瓷套管表面应无裂缝、伤痕；充油套管无渗油现象，油位指示正常。4.3、变压器油的处理4.3.1、绝缘油的取样应在晴天、无风沙的天气进行，温度在0oC以上，取样专用的玻璃瓶应干净、烘干4.3.2、对于耐压、过滤后还不合格的，必要时应用专用容

36、器（如下图2所示）将其送到变压器油化验机构进行分析后再进行相应的处理，合格后方可注入变压器4.3.3、注油完备后，在施加电压前应静置24h，并对有关部位进行放气4.4、变压器运行前的检查和试验4.4.1、变压器应根据其大小及用途进行相应项目的试验，试验应由专人负责，并实时填写试验报告4.4.2、变压器运行前应进行严密性试验和漏油检查示，变压器的绕组连同套管的直流电组值、绝缘电阻、吸收比或极化指数、交流耐压试验应符合规范要求4.4.3、所有分接头的变压比应与出厂值相差不大4.4.4、绝缘油的试验除按443条方法进行处理外，还应满足相关规范要求4.4.5、在对各项试验合格的基础上，可对变压器进行冲

37、击合闸试验，试验时应有甲方和监理人员参加，专人负责总的调配工作，加强安全防范5、质量检控重点采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定，符合建筑工程施工及验收规范的规定和设计要求，并应有合格证件。5.1.1、电力变压器本体及其附件安装按规定全数检查；电力变压器及其附件与线路的连接，电力变压器接地5.1.2、电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定5.1.3、高低压瓷器表面严禁有裂纹、缺损、瓷锈损坏等 缺陷（八） 施工前的准备工作1、认真熟悉图纸资料，做好图纸自（会）审记录，把可能遇到的技术问题提前反映，提前解决。2、准备好施工过程中和交竣工时所需用的标准表格。3、熟悉

38、现场施工条件，根据土建、设备及工艺施工情况确定施工程序。4、准备施工过程中所需用的劳动力资源和工机具。5、准备施工用的材料，施工用料应按施工程序和进度陆续到达施工现场。6、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。7、考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定施工方法，不要破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观。（九）安装程序1、施工前的准备；2、配合土建预埋电气管道；3、接地极制安；4、设备基础制安，支架、电缆梯架制安；5、接地母线敷设和设备接地；6、设备安装；7、电缆敷设（包括预防性试验、做头实验）；8、校线和接线及调试；9、受电和送电；10、完工验收。

39、（十）电气安装施工工序1、准备阶段 学习图纸图纸会审提出设备材料加工件计划验收入库和保管提出设备材料代用编制施工技术方案施工机具和设备的准备2、施工阶段开工报告技术交底 材料发放配合预埋件电、仪设备安装 母线安装照明安装电缆支吊架和槽架制安电缆敷设 电缆头制安芯线连接调整二、仪表安装（一）施工程序施 设计图纸技术交底工 熟悉施工图纸技术资料，技术培训，编制专业施工技术方案准 施工图纸预算编制，提设备材料计划备 施工现场条件检查仪表开箱检查配工艺管路，设备安装取样点定位，一次检测元件附件安装管材阀件清洗仪表清洗现场仪表架制作仪表单体校验现场检测仪表定位导压管敷设路径规划现场仪表架安装导压管仪表支

40、架制作导压管、仪表支架安装导压管段预制导压管敷设导压管现场组焊仪表安装环境检查现场检测仪表安装控制屏仪表安装导压管路随工艺回路试压盘内接线校验仪表电缆校接线仪表电缆敷设单回路模拟试验桥架安装、穿线管敷设DCS综合调试试车交工资料整理安装交工验收（二）主要施工工序1、 仪表桥架、电缆保护管安装该项工作在仪表安装中分量较大，为加快施工进度，保证按时投产，应随时关注土建、工艺等专业进度，一旦具备施工条件马上按图确定走向，同时与其他单位密切配合，与其它专业相冲突的位置马上提请设计解决，安装时在图纸基础上根据现场情况规划走向。若需预埋应及时进行。2、导压管及管件的清洗需要进行脱脂的流量测量回路、测压、测

41、差压部分的取样导压管、连接管、阀件以及直接安装在工艺管道和设备上的一次仪表，如温度计、节流装置等必须按规定进行脱脂清洗。在热工检测系统安装之前，对即将安装的仪表导压管、阀件及其它相关部件按规定要求分类进行清洗，清洗完成后须严格检查达到标准方可。3、导压管敷设在工艺管道、设备和仪表及支架安装完成，检测取样点、一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，规划应以路径短，弯曲少，排列交叉少为原则，现场敷设安装前对弯曲管段先行预制。导压管路径规划好后，按自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）规定敷设导压管支架，支架间距按水平管段1.0-1.5m，垂直管段1.5-

42、2.0m均匀分布。导压管的试验和工艺管路一起进行。4、电缆的敷设各工艺系统的热工电信号按工艺系统和安装位置分别传输到仪表控制柜。电缆敷设方式为穿管敷设和桥架敷设，敷设时应核对电缆型号规格，芯数至少要有1-2根的富裕，以作备用线，两端要留足够长度以便配线接线，每根电缆按设计型号作为标志，在接线箱内、盘柜进线端子处电缆头要包扎严密套花瓶套并排列整齐，接线头套上相应的线号，多芯线压接线鼻子，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于校线、调试和检修。5、仪表开箱检查由于检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始就应将仪表型号规格核对清楚。仪表出库时必须作好开箱检查，主要检查项目如下： (1)箱

43、内所装仪表时否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料、附件备件是否齐全，外观是否有破损； (2)作好开箱检查记录，发现问题及时和甲方或供货单位联系； (3)开箱出库的仪表应分类存放在仪表库房内。6、仪表单体校验 工艺系统的现场安装仪表和控制室的盘上仪表安装之前都必需进行单体调校，仪表的单体调校在环境条件满足要求的试验室内进行。调校试验项目以设计技术条件和使用说明书、出厂调试资料为依据。调校之前技术人员要确定试验项目，试验方法，所用的管路、线路连接原理图，试验用气源电源、标准压力、所选用的标准表的精确度、量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映调校试验真实情况，按工艺系统仪表调校试

44、验后应有试验报告，反映调校内容、方法、所有标准表情况、试验记录、计算结果最后评定以及试验人员技术负责等项内容 。调校试验合格的仪表应按照工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便安装时发放，不合格的要及时与有关方面联系，马上解决，以免延误工期。7、仪表安装检测现场的仪表安装之前要检查现场环境。支架盘箱安装应完成，支架盘面上的安装尺寸和仪表相配。其它工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大变动，房间内不会漏水积水及其它物体坠落。安装现场的环境条件应和运行条件基本相似，才能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式

45、相符。仪表信号线的接线应标志有与图纸一致的端子编号，接线固牢，接线方式要和设计图纸及产品说明书相符，如果设计图纸上的接线图和产品说明的接线图不一致，要及时提请设计人员核对，给以可靠的接线施工图，按新的接线图施工，保留变更通知。 仪表在现场安装完成后应注意保护，特别是调整螺丝、电位计旋纽等可调整部位应可靠加封，以防他人乱动 。8、单回路模拟试验单回路模拟试验包括现场仪表接线及安装的检查、现场仪表的通讯检查及数据点组态检查三方面的内容。仪表调校安装施工完成后，进行DCS系统调试前要进行检测单回路模拟试验，目的是检查所安装的检测回路整体是否信号传输畅通，盘上仪表显示正确，误差在设计规定的允许范围，报

46、警、限幅可靠，调节范围满足要求，模拟试验要进行下述工作：（1）按照系统图，接线端子图校对信号线是否接线正确、牢靠，接头是否处理好，端子标号是否齐全、和图纸相符； (2)针对不同的检测回路准备好信号源； (3)确定一次检测仪表的输入输出信号或其模拟方式，回路电源供给，试验中通信联络等问题，在试验前必需作出妥善安排； (4)在上述准备工作就序后，给回路送电，给一次检测仪表加上和实际检测参数相当的信号或模拟替代信号，在控制室仪表控制柜上观察相应的显示，记录仪表的指示刻度数值。带有限幅、报警的调节控制装置在规定范围内可以调节报警限幅。保护联锁信号输出正确，对检测回路要逐一进行检测回路模拟试验。保证每个

47、回路信号传输畅通，显示记录正确，精度满足要求，报警保护联锁灵敏可靠，才能确认安装施工合格，试验中发现的问题要如实记录并分析查找原因，再进行修改调整，决不允许给系统综合试车留下隐患；(5)单回路模拟试验过程要作好试验记录，填写试验报告，报告内容要真实力求完善。（三）实施细则1、仪表盘(箱、操作台)的安装1.1、仪表盘(箱、操作台)安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。1.2、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。1.3、仪表盘在安装前应符合下列规定：1.3.1 盘面平整，内外表面漆层完好；1.3.2 盘的外型尺寸和仪表安装孔的尺寸，盘上安装的仪表及电气设备的型号，规格等

48、符合设计规定。1.4、基础型钢的安装应符合下列要求：1.4.1、允许偏差符合下列规定：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5基础型钢的允许偏差1.4.2、仪表盘、箱、台安装应符合以下规定：1.4.2、仪表盘的型钢底座应在2次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。1.4.3、仪表箱（板）、保温箱、保护箱的安装应合下列规定： (1)应垂直，平整，牢固； (2)垂直度允许偏差为3mm，箱高大于1.2米时，允许偏差4mm； (3)水平方向倾斜度允许偏差为3mm。 1.5.1、单独仪表箱盘安装应符合下列规定： (1)垂直，平整，牢固； (2) 垂直允许偏差1.5

49、mmm； (3)水平允许偏差1mmm。1.5.2、成排安装的仪表盘除符合上述规定外，还需符合下列规定： (1)相邻两盘顶部高度允许偏差2mm； (2)连接超过两处允许偏差5mm； (3)相邻两盘水平度允许偏差1mm； (4)连接超过五处，正面允许偏差5mm； (5)相邻两盘间间隙需2mm。2、仪表用电气线路敷设2.1、支架的安装2.1.1、制作支架应将材料校正，平直，切口处不应卷边、毛刺。2.1.2、安装支架应符合下列规定： (1)在金属结构和预埋件上应焊接固定； (2)混凝土上应用螺栓固定； (3)支架应固定牢固，横平竖直整齐美观； (4)支架在有坡度，弧度的物体上安装时，应与坡度、弧度相同

50、； (5)支架不应安装在有振动、热源、腐蚀性等物体的位置上； (6)水平安装的支架宜为0.8M，垂直时为1.0M。2.2、汇线槽的安装2.2.1、汇线槽应平整，内部光洁无毛刺，尺寸准确。2.2.2、采用焊接时应牢固，不应有显著变形。2.2.3、用螺栓连接时，宜用平滑半圆头螺拴，螺母应在汇线槽外侧。2.2.4、汇线槽安装应横平竖直，排列整齐，汇线槽拐弯时，其弯曲弧度一致。2.2.5、槽与槽、仪表盘(箱)，盖板与盖板间连接时，应对合严密。2.2.6、汇线槽安装在工艺管上方或侧面。2.2.7、汇线槽拐弯半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。2.2.8、直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并

51、采用合适的保护圈。2.2.9、汇线槽应有排水孔。2.2.10、汇线槽直线长度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。 2.3、电缆保护管的敷设：2.3.1、保护管不应有变形、裂缝、内部应清洁，无毛刺，管口应光滑。2.3.2、埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆。2.3.3、弯曲保护管时，应符合下列规定： (1)弯成角度90°； (2)弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆及埋入地下时，不应小于外径的10倍。2.3.4、单根保护管的直角弯不应超过2个。2.3.5、直线长度超过30m或弯曲角度总和超过270°时，应在中间加装拉线盒。2.3.6、金属保护管连接应符合下列规定：(1

52、)明设时宜采用螺纹连接，螺纹长度不小于管接头的12倍；(2)埋没时宜采用套管连接；(3)保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。2.3.7、保护管应排列整齐，固定牢固，用管卡固定时间距应均匀。2.3.8、穿墙保护管两端伸出墙面不应30mm。2.3.9、穿过楼板、平台的保护管，宜高出楼板或平台1m。2.3.10、埋没的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，引入落地式仪表盘(箱)时，宜高出地面50mm。2.3.11、在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱仪表(箱)时宜从底部进入。2.3.12、现场分线箱的安装，应符合下列规定：(1)周围环境温度不宜高于45； (2)到检测点的距离应适当，箱

53、体中心距地1.5m； (3)不影响操作、通行和设备维修。3、电缆的敷设3.1、敷设电缆应合理安排，不宜交叉，固定松紧应适度。3.2、塑料绝缘，橡皮绝缘电缆的弯曲半径，应符合下列规定： (1)有铠装的电缆为其外径的10倍； (2)无铠装的电缆为其外径的6倍。3.3、仪表信号电缆与电力电缆交叉时宜成直角，平行时其间距应符合设计规定。 3.4、在同一汇线槽内的不同信号，不同电压等级的电缆应分离布置，对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。3.5、电缆沿支架在汇线槽内敷设时，应符合下列规定：3.5.1当电缆坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上都应固定；3.

54、5.2坡度不超过45°且水平排列时，每隔12个支架固定； 3.5.3在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护两端的第一个支架上固定； 3.5.4在引入仪表盘(箱)等前300-450mm处应固定； 3.5.5在引入接线盒及分线箱前150-300mm处应固定。3.6、数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列顺存从上至下排列： 3.6.1仪表信号线路； 3.6.2安全联锁线路； 3.6.3仪表用交流和直流供电线路。3.7电缆与易燃、易爆介质的管道平行时距离为1.0m,交叉时宜为0.5m。3.8、与热力管道平行时宜为2m，交叉时为0.5m。3.9、与水平管道或其他工艺管道平行或交叉时宜为0.5m。4

55、、取源部件的安装 4.1、温度取源部件 4.1.1、温度取源部件的安装宜选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方。4.1.2、热电偶安装位置应远离磁场。4.1.3、在工艺管上安装应符合下列规定：(1)取源部件直线应与工艺管道轴线垂直相交；(2)在拐弯处安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重合；(3)倾斜安装时，宜逆介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相交 。4.2、压力取源部件4.2.l、部件位置应选在介质流速稳定的地方。4.2.2、与温度部件在同一管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。4.2.3、压力取源部件的端部不能超出工艺设备或管道的内壁。4.2.4、温量温度高于60的液体、蒸气和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表取源部件应带有环形或U型冷凝弯。 4.2.5、压力取源部件在水平和倾