摩擦式提升机首绳更换问题探讨

1、摩擦式提升机首绳更换问题的探讨东滩煤矿一、 概述根据设备安装布置不同，摩擦式提升机可分为塔式和落地式。由于摩擦式提升机的首绳更换相对复杂性，由此产生了首绳更换的多样性。本文试图通过对摩擦式提升机首绳更换方法的思考，探索出一种安全性高、施工时间短、并具有相对普遍意义的塔式提升机首绳更换方案。二、 摩擦式提升机首绳更换应考虑的因素和希望达到的目标对于摩擦式提升机首绳更换来讲，一般需要考虑下列因素：1、 新绳下放、旧绳回收方式的问题。2、 提升容器的动静状态问题。3、 施工平台的问题，即新旧绳头与提升容器的连接、拆除在何种环境中进行。4、 其他问题的考虑：如三个因素间的相互影响，井筒深浅度对钢丝绳旋

2、转力的影响，新绳的张力调整，矿井设备布置的特点等等。一个相对好的换绳方案不仅要考虑上述四个因素，而且要以下面三个目标加以权衡：1、 安全性高。就是讲换绳方案从程序上和理论上是可靠的，不存在依靠人的技巧来控制的安全缺陷。2、 施工用时少。换绳时间短对矿井来讲可以产生较大的经济效益。3、 施工劳动强度低。低劳动强度的施工有利于保持施工人员的良好的精神状态，进而使保障施工的安全。三、 摩擦式提升机首绳更换方案的讨论首先对首绳更换的三个主要因素进行细化分解，再将分解的情况进行组合，形成一个换绳方案。为阐述方便，作一下说明：导向轮侧容器为A容器，非导向轮侧容器为B容器；钢丝绳张力自动平衡悬挂装置简称悬挂

3、装置。塔式提升机一般均有的几个共性工作地点：提升机大厅（简称大厅），导向轮安装楼层（简称导向轮层），上井口等。1、 新绳下放和旧绳回收的方式有下列几种情况，如表所列：2、 从提升容器的状态考虑，有如下表的几种情况：3、 从施工平台的角度考虑，有两种情况：（1）、两个容器与新旧绳的连接、拆除均在上井口进行。（2）、一个容器与新旧绳的连接、拆除在上 井口进行，另一个在下井口。对于换绳方案的确定，可以根据这样的思路来确定：首先考虑首绳的下放、回收方式，然后考虑提升容器的状态，形成一个初步的方案；再考虑该方案中涉及的施工平台是否可行，人员进出是否安全可靠，确定方案的可行性；最后考虑新绳过摩擦轮、导向轮

4、的方法和新绳张力的调整等问题，并结合本矿实际完善该方案。例如，我们先确定利用稳车下放新绳，那么旧绳的回收就有两种方式可供选择：(a)、先用稳车回收旧绳，再下放新绳；(b)、下放新绳的同时回收旧绳。假定选取a方式，则再考虑提升容器的状态，则产生两个方案：（a1）、提升容器在上下井口固定，利用稳车先回收旧绳，再下放新绳。此方案需考虑防止新绳在下放过程中其捻制力旋转释放的问题。（a2）、提升容器不固定，跟随首绳，利用稳车先回收一根旧绳，再下放一根新绳。此方案需考虑稳车与提升机的速度配合问题。从施工平台考虑：方案a1的一个施工平台在下井口，并且两个施工平台根据井筒中套架的位置进行定位，不可调整，施工难

5、度大。方案a2的施工平台均在上井口，且可以调整，便于施工。最后根据矿井的实际，考虑方案的细节问题：如新绳如何过摩擦轮、 导向轮；新绳的张力调整问题等等。这样就基本上形成了一个方案。下面针对几个常见的换绳方案进行比较，分析每个方案的优缺点，从而找出一种安全性高、施工用时少、专用设备少、适应性广的换绳方案。 常见首绳换绳方法的比较对四种方案分析可知：方案一、二均需要稳车，且存在井筒中作业；方案三、四均不需要稳车，但方案三也存在三个缺点：1、在最后拆除A容器侧留绳板卡时，由于不是同时拆除，出现随着板卡的拆除未拆除的板卡受力越来越大（与新绳在下放过程中涨紧程度有关）。2、在最后拆除板卡的过程中新绳从非

6、受力绳变为受力绳，旧绳由受力绳变为非受力绳，在此过程中新旧绳在钢丝绳卡处发生滑动，易对新绳造成伤害。3、最后的新绳头过导向轮、摩擦轮困难，且逐根进行，工艺复杂、时间长。方案四的施工地点全部在上井口，避免了在井筒中作业，有利于提高施工的安全性；并且提升容器始终至少有一组首绳承担其重量，工序中不存在安全关键控制点，方案的施工工序安全性高。另外方案四不需要大型专用设备，经济投入少。因此方案四是一个相对较好的方案。下面就我矿多年使用方案四更换首绳的情况简述如下：我矿主井安装两套44摩擦轮提升机（塔式安装），提升高度775.656m，提升钢丝绳公称直径40毫米，计算使用长度为860米，理论单重6.39k

7、g/M。箕斗额定载荷18吨，自重18600Kg。我矿采用方案四更换 首绳，初期更换一套首绳的时间在36小时左右，但经过多次改进完善，现在更换一套首绳最短时间为25小时。在换绳过程中安卡一付专用长绳卡（五颗螺栓）用两个电动扳手同时作业仅需1分20秒，拆除同样的长绳卡需时仅45秒；使用DSQ型卡绳器调整一组新绳（两根）的张力仅需1.5小时左右。另外，每个施工地点的班组长和生产骨干配备带耳麦的对讲机，实现时时通信联系，有效地确保了工序衔接，提高了施工的安全性。在适用性上，方案四有以下特点：（1）方案四的施工平台均在上井口，施工平台不需严格定位，可用于任何井筒装备形式的矿井。（2）方案四的新绳辊仅需布置在井口附近即可，不需要专用设备和特定场地。（3）方案四的旧绳回收只需借助钢丝绳的自重排出井塔