接触网钢支柱及吊柱技术规格书-

1、技术规格书接触网钢支柱(含横梁及吊柱目录1、总则2、名词术语3、采用技术标准4、技术要求5、技术条件6、规格和数量(含需要提供的备品备件7、检验和验收8、质量保证9、出厂试验检验10、运输1、总则1.1适用范围本规格书是对遂渝增建二线单相工频25kV交流电气化铁道接触网钢支柱(含横梁及吊柱的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定,并作为投标人编制投标书的依据。1.2招标范围全线接触网钢支柱(含横梁及吊柱。2、名词术语下列术语和定义适用于本技术规格书。2.1破坏荷重破坏荷重按规定的试验方法,零件承受机械荷重时产生破坏的荷重值。注:破坏是指零件发生断裂或者出现裂纹或试验荷重不能继续上升时等。2.2

2、最大工作荷重零件允许承受的最大设计荷重值。2.3滑动荷重试验荷重因零件与线索、零件与零件之间产生相对位移(相对位移不超过1.5mm,螺纹锥套式线夹及楔形线夹类零件除外而不能继续上升时的荷重值。2.4疲劳破坏荷重零件按规定的安装条件和试验方法,经过疲劳试验后,再对零件进行机械性能试验的过程中零件产生破坏时的荷重值。2.5最大力矩对零件的紧固螺栓或螺母施加扭矩,检查零件挠度、变形、破坏和线索夹紧状况等试验过程中,零件所能承受的最大扭矩值。2.6接触电阻零件与线索连接(或夹紧时,规定测点之间的电阻值。2.7允许温升零件某一点的允许温度与基准温度(35之差。2.8载流量零件在不超过允许温升条件下,长期

3、通过的最大电流值。2.9螺栓紧固力矩用扭力扳手紧固时,施加于螺栓或螺母的紧固力矩值。2.10破坏荷重试验在规定的试验条件下,使用拉伸(压缩试验设备,模拟零部件实际受力状态,测量零部件最大破坏荷重值的试验。2.11工作荷重试验在规定的试验条件下,使用拉伸(压缩试验设备,模拟零部件实际受力状态,检查零部件在规定的荷重下,是否产生塑性变形、破损等的试验。2.12紧固力矩试验在规定的试验条件下,使用扭矩测量仪器对零部件上的螺栓缓慢施加紧固力矩,检查螺栓及零部件是否产生塑性变形、歪斜、破损、咬死等的试验。2.13滑动荷重试验在规定的试验条件下,零部件在承受接续元件轴向荷重时,测量零部件与线索、零部件与零

4、部件间产生规定的相对位移时的最大荷重值的试验。2.14振动试验在规定的试验条件下,将零部件安装在接触网模拟试验装置上进行模拟振动,检查零部件相关机械性能、变形、破损及松动的试验。2.15疲劳试验在规定的试验条件下,将零部件安装在接触网疲劳试验装置上进行模拟疲劳,检查在交变载荷作用下零部件相关机械性能、变形、破损的试验。2.16接触电阻试验在规定试验条件下,将零部件与配合的线索(按规定连接方式连接紧固,测量(零部件电气连接处规定测点间直流电阻值的试验。2.17温升试验在规定试验条件下,将零部件与配合的线索(按规定方式连接紧固,检查零部件及其接续线索在规定的时间和试验电流下的发热状态的试验。2.1

5、8电热循环试验在规定试验条件下,对零部件电气连接部位采用通电加热和断电冷却的方式进行热循环,并经短路电流冲击后,检查零部件及其接续线索电阻值和温升是超否过标准规定值的试验。2.19电热循环试验周期对电气连接零部件从通电开始到处于热稳定状态,再断电冷却至30以下的全过程为一个热循环试验周期。3、采用技术标准本工程的系统标准、施工工艺、设备制造和测试,以及使用的材料,均不得低于如下标准投标前的最新版本(包括但不限于以下资料。1铁建设200739号铁路防雷、电磁兼容及接地工程技术暂行规定2铁道部令第29号铁路技术管理规程3DIN43165杯口螺栓4DIN48201钢丝绳5DL/T486-2000交流

6、高压隔离开关和接地开关订货技术条件6DL/T626-2005盘形悬式绝缘子劣化检测规程7DL/T756-2009悬垂线夹8DL/T757-2009耐张线夹9DL/T758-2009接续金具10DL/T759-2009连接金具11DL/T764.2-2001电力金具专用紧固件闭口销12DL/T859-2004高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验13EN12163-1998铜合金棒材14EN12167-1998铜合金型材和矩形棒材通用性能15EN1706-1998铸造铝及铝合金化学成分及机械性能16FZ/T92010-1991油封毡圈17GB/T1239.4-2009热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件1

7、8GB/T1001.1-2003标称电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分:交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和判定准则19GB/T11021-2007电气绝缘耐热性分级20GB/T11352-2009一般工程用铸造碳钢件21GB/T1173-1995铸造铝合金22GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件23GB/T1220-2007不锈钢棒24GB/T1222-2007弹簧钢25GB/T12230-2005不锈钢铸件技术条件26GB/T1239.2-2009冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧27GB/T12706.1-2008额定电压1kV(Um=1.2kV到35kV

8、(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV和3kV(Um=3.6kV电缆28GB/T12706.2-2008额定电压1kV(Um=1.2kV到35kV(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6kV(Um=7.2kV到30kV(Um=36kV电缆29GB/T12706.3-2008额定电压1kV(Um=1.2kV到35kV(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件第3部分:额定电压35kV (Um=40.5kV电缆30GB/T12706.4-2008额定电压1kV(Um=1.2kV到35kV(Um=40.5kV挤包绝缘电力电缆及附件第

9、4部分:额定电压6kV(Um=7.2kV到35kV(Um=40.5kV电力电缆附件试验要求31GB/T12970-2009电工软铜绞线32GB/T12976.1-2008额定电压35kV(Um=40.5kV及以下纸绝缘电力电缆及其附件第1部分:额定电压30kV及以下电缆一般规定和结构要求33GB/T12976.2-2008额定电压35kV(Um=40.5kV及以下纸绝缘电力电缆及其附件第2部分:额定电压35kV电缆一般规定和结构要求34GB/T12976.3-2008额定电压35kV(Um=40.5kV及以下纸绝缘电力电缆及其附件第3部分:电缆和附件试验35GB/T13793-2008直缝电焊

10、钢管36GB/T14791-1993螺纹术语37GB/T14975-1994结构用不锈钢无缝钢管38GB/T15055-2007冲压件未注公差尺寸极限偏差39GB/T1591-2008低合金高强度结构钢40GB/T17048-2009架空绞线用硬铝线41GB/T17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差42GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定43GB/T18324-1991滑动轴承铜合金轴套44GB/T18324-2001滑动轴承铜合金轴45GB/T18983-2003油淬火-回火弹簧钢丝46GB/T19519-2004标称电压高于1000V的交流架空线路用复合

11、绝缘子-定义、试验方法及验收准则47GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸48GB/T197-2003普通螺纹公差49GB/T20078-2006铜和铜合金锻件50GB/T2040-2002铜及铜合金板材51GB/T20878-2007不锈钢和耐热钢牌号及化学成分52GB/T2104-1988钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定53GB/T2314-2008电力金具通用技术条件54GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法55GB/T2422-1995电工电子产品环境试验术语56GB/T2423-2008电工电子产品基本环境试验规程57GB/T2516-2003普通螺纹、偏差表58GB/T

12、276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸59GB/T283-2007滚动轴承、圆柱滚子轴承外形尺寸60GB/T2900-2008电工术语61GB/T3077-1999合金结构钢62GB/T3098.1-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱63GB/T3098.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母64GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹65GB/T3098.2-2000紧固件机械性能螺母66GB/T3098.6-2000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱67GB/T31.1-2000六角头螺杆带孔螺栓A级68GB/T3190-2000铝及铝合金加工产品的化学成分69G

13、B/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分70GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带71GB/T3280-2007不锈钢冷轧钢板和钢带72GB/T3953-2009电工圆铜线73GB/T4056-2008绝缘子串元件的球窝连接尺寸74GB/T41-2000六角螺母C级75GB/T4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带76GB/T4240-2009不锈钢丝77GB/T4423-2007铜及铜合金拉制棒78GB/T4436-1995铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差79GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法80GB/T50082-2009普通混凝土长期

14、性能和耐久性能试验方法标准81GB/T5231-2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状82GB/T5780-2000六角头螺栓C级83GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级84GB/T5782-2000六角头螺栓85GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹86GB/T6170-20001型六角螺母87GB/T6172.1-2000六角薄螺母88GB/T68-2000开槽沉头螺钉89GB/T6892-2006一般工业用铝及铝合金挤压型材90GB/T6893-2000铝及铝合金拉(轧制无缝管91GB/T699-1999优质碳素结构钢92GB/T700-2006碳素结构钢93GB/T70

15、2-2008热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差94GB/T706-2008热轧型钢95GB/T7233-1987铸钢件超声波探伤及质量评级方法96GB/T772-2005高压绝缘子瓷件技术条件97GB/T775-2006绝缘子试验方法98GB/T8162-2008结构用无缝钢管99GB/T8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法100GB/T8411.1-2008陶瓷和玻璃绝缘材料第1部分:定义和分类101GB/T8411.2-2008陶瓷和玻璃绝缘材料第2部分:试验方法102GB/T8411.3-2009陶瓷和玻璃绝缘材料第3部分:材料性能103GB/T848-2002小垫圈-A级104GB

16、/T859-2002轻型弹簧垫圈105GB/T862.2-1987外齿锁紧垫圈106GB/T863-1986半圆头铆钉107GB/T8706-2006钢丝绳、术语、标记和分类108GB/T880-2000无头销轴109GB/T880-2008带孔销110GB/T893.1-1986孔用弹性挡圈111GB/T91-2000开口销112GB/T93-1987标准弹簧垫圈113GB/T9439-1988灰铸铁114GB/T95-2002平垫圈C级115GB/T96.1-2002大垫圈A级116GB/T96.2-2002大垫圈C级117GB/T97.1-2002平垫圈-A级118GB/T9944-20

17、02不锈钢丝绳119GB11032-2000交流无间隙金属氧化物避雷器120GB1176-1987铸造铜合金技术条件121GB19517-2009国家电气设备安全技术规范122GB3804-2004 3.6kV40.5kV高压交流负荷开关123GB50009-2001建筑结构荷载规范124GB50017-2003钢结构设计规范125GB50037-1996建筑地面设计规范126GB50046-2008工业建筑防腐蚀设计规范127GB50061-201066kV及以下架空电力线路设计规范128GB50111-2006(2009年版铁路工程抗震设计规范129GB50116-2006建筑设计防火规范

18、(修订本130GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准131GBJ107-1987混凝土强度检验评定标准132TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准133JB/T7940.4-1995压配式压注油杯134JB/T10311-2001金属基镶嵌型固体自润滑轴承(衬技术条件135JB/T10311-2001金属基镶嵌型固体自润滑轴承136JB/T8181-1999绝缘子串元件球窝联接用锁紧销137TB10009-2005铁路电力牵引供电设计规范138TB10063-2007铁路工程设计防火规范139TB10076-2000铁路枢纽电力牵引供电设计规范140TB10208-98铁

19、路电力牵引供电施工规范141TB10421-2003铁路电力牵引供电工程质量验收标准142TB/T10075-2000铁路电力牵引供电隧道内接触网设计规范143TB/T1677-1997电气化铁道牵引供电系统术语144TB/T2007-1997电气化铁道接触网绝缘污秽等级标准145TB/T2073电气化铁道接触网零部件通用技术条件146TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法147TB/T2075电气化铁道接触网零件148TB/T2286.1-2008电气化铁路接触网预应力混凝土支柱第1部分:横腹式支柱149TB/T2286.2-2008电气化铁路接触网预应力混凝土支柱第2部分:环形支柱

20、150TB/T2809-2005电气化铁道用铜及铜合金接触线151TB/T2809-2005电气化铁道用铜及铜合金接触线152TB/T2822-1997电气化铁道27.5kV单相铜芯交联聚乙烯绝缘电缆153TB/T2824-2008电气化铁道变电所预应力混凝土圆杆154TB/T2921.1-2008电气化铁路接触网钢支柱第1部分:格构式支柱155TB/T2937-1998电气化铁道用铝包钢芯铝绞线156TB/T3036-200225kV电气化铁道接触网用分段绝缘器157TB/T3037-200225kV电气化铁道接触网用分相绝缘器158TB/T3111-2005电气化铁道用铜及铜合金铰线。15

21、9TB/T3199.1-2008电气化铁路接触网用绝缘子第1部分:棒形瓷绝缘子160TB/T3199.2-2008电气化铁路接触网用绝缘子第2部分:棒形复合绝缘子161YB/T5058-2005弹簧钢、工具钢冷轧钢带4、技术要求4.1接触网工作条件及主要技术标准4.1.1工程范围1遂宁南(不含三星(含,起讫里程K10+400K32+100,正线长度21.645km。2三星(不含石子山(不含,起讫里程K32+100K121+100,正线长度88.55km。3遂宁地区相关工程,新桥(含至遂宁南(含新建双线、起讫里程DK0+000K10+400、正线长度16.047km,遂宁南站遂宁端新建左线疏解线

22、长度3.862km。4石子山(含桐子林线路所(不含,起讫里程K121+100K125+690.59、正线长度4.591m。4.1.2主要技术标准铁路等级:级正线数目:双线最小曲线半径:第二线200km/h路段,最小曲线半径2800m、个别保留2000m。设计速度:200km/h限制坡度:6牵引种类:电力到发线有效长:850m闭塞类型:自动闭塞供电方式:直供+回流方式4.1.3使用环境条件环境温度:-10+40 C基本风速:30m/s覆冰厚度:10mm雷暴区:高雷区污秽区划:重污区地震列度:7度4.1.4接触网悬挂类型:全补偿简单链形悬挂。4.1.5线材及主要设备选择4.1.5.1接触悬挂线材规

23、格及张力正线:JTMH95(15kN+CTAH120(15kN站线:JTMH70(15kN+CTAH85(10kN供电线采用LBGLJ-185/25,回流线采用LBGLJ-185/25,架空地线采用LBGLJ-70/10。4.1.5.2吊弦形式:正线、站线均采用不可调式载流整体吊弦.4.1.5.3支持装置遂渝二线工程全线范围内均采用旋转平腕臂结构形式,腕臂结构采用平腕臂、斜腕臂腕臂支撑的结构形式,定位管和斜腕臂间采用定位管支撑。4.1.5.4接触网支柱基础接触网混凝土等径圆杆采用杯型基础;路基钢柱基础采用现场开挖土胚模灌注式基础;桥钢柱基础采用在桥墩上预留接触网基础螺栓孔。4.1.5.5下锚补

24、偿装置及中心锚结接触网下锚一般采用铝合金大轮径滑轮组补偿装置;正线承力索及接触线的补偿装置变比均为1:3;站线承力索采用1:3,站线接触线采用1:2。区间正线一般采用三跨式防断中心锚结,车站一般采用防窜不防断中心锚结。4.1.5.6绝缘子绝缘子一般采用瓷质绝缘子,爬电距离不小于1400mm。棒式绝缘子的抗弯破坏荷重为12kN。隧道内、接触网下锚处、器件式分段等网上分段处采用复合绝缘子。4.1.6主要技术参数4.1.6.1导线高度及允许车辆装载高度如下表所示:安装地点导线最低高度(mm接触线悬挂点高度(mm车站、区间、联络线等63306450隧道633064004.1.6.2结构高度结构高度一般

25、为1.4m,跨线建筑物下方净空高度不足时,根据具体工点情况适当降低结构高度,一般保证最短吊弦不小于0.5m。4.1.6.3跨距正线路基区段按标准跨距55m,困难时最大跨距60m,跨线建筑物下的跨距按结构高度及最短吊弦长度确定。桥上跨距需根据桥梁孔跨的形式进行配合确定。4.1.6.4锚段长度非绝缘锚段关节采用4跨,绝缘锚段关节采用5跨。锚段长度按照承力索、接触线的张力差分别不大于各自额定工作张力的10%校验。区间及站场正线双边补偿时最大锚段长度一般情况下不宜大于2750m,困难情况一般不宜大于2800m。4.1.6.5分相在变电所、分区所所在处采用带中性段锚段关节式电分相,分相处设置手动隔离开关

26、;并在分相处装设机车过分相地面感应装置。既有分相形式由九跨锚段关节式分相改为七跨锚段关节式分相。4.1.6.6侧面限界大型机械化养路作业的条件区段支柱的侧面限界不小于3.1m;站场内线间距较小或立杆困难区段按照满足基本建筑限界的要求确定侧面限界。4.1.6.7绝缘元件爬电距离接触网绝缘子及绝缘器件(包括隔离开关、避雷器的绝缘器件的爬电距离不小于1400mm,正线上下行带电体间绝缘距离一般不小于2000mm,困难情况时不小于1600mm。4.1.6.8受电弓特性及动态工作范围正线:受电弓左右摆动量为250mm(曲线300mm,上下晃动量为160mm;站线:受电弓左右摆动量为200mm,上下晃动量

27、为100mm。160250(300mm250(300mm正线上受电弓外形及摆动范围示意100200200站线上受电弓外形及摆动范围示意4.1.6.9铁路限界铁路运输的货物应符合中华人民共和国铁路双层集装箱装载限界的要求,装载车辆的尺寸及允许载重应符合相关铁路限界要求。4.2技术规格共同条款及有关要求4.2.1除注明外,本章描述的接触网主要技术标准和本通用技术标准及要求适用于本标书中所有零部件。4.2.2各种接触网零件的制造工艺符合IEC、UIC或ISO标准或中国国家标准要求,具有质量轻、强度高、耐腐蚀、耐振动疲劳的优点。所有接触网零件均不得采用铸铁件,若投标人投标的接触网零件包括铸铁件则视为废

28、标。4.2.3带电侧采用螺纹连接紧固的零件,其紧固件应增设制动垫片,以确保在大修期内紧固件不松动。止动垫片的厚度不得小于1mm。具体由投标厂家写明。4.2.4所有铜合金零件及不锈钢U螺栓应进行应力腐蚀检验,以确保零件在使用期内不产生开裂和其他影响使用的缺陷。4.2.5满足行车速度的要求,具有良好的受流质量。4.2.6当速度在一定范围内变化时,提供的装配形式具有一定的调节余量,使零件不致报废。4.3接触网零部件通用技术要求4.3.1第一章总则及共用条款适用于本技术规格书中所有零部件。4.3.2投标人所投接触网零部件应至少满足本技术规格书要求的技术性能,如果有和相应铁标要求不尽一致的,暂按本技术规

29、格书标准,在合同谈判阶段确认。技术规格书没有约定的未尽事宜应满足TB2073-2003电气化铁道接触网零部件技术条件要求,接触网零部件应按TB/T2074电气化铁道接触网零部件试验方法要求进行试验。对没有约定的或非关键条款,有偏差的可提出,具体细节在中标后技术联络阶段进一步确定。4.3.3各种接触网零部件采用强度高且稳定、耐腐蚀、耐疲劳、适应低温工作环境的金属模锻件和精铸钢件,均不得采用铸铁件(若投标人投标的接触网零部件包括铸铁件则视为废标。定位器采用铝合金定位器。4.3.4对于绝缘子以内螺栓紧固的零部件,在下列情况下应采用止动垫片等可靠的防松措施:a当螺栓孔边缘的零件本体处具有直线段外形结构

30、时;b当零件本体的同一平面上具有2个及2个以上螺栓连接时;当零件的结构不满足a、b的要求时,应采用其它可靠的防松措施。止动垫片的材质,采用06Cr19Ni10板材;厚度11.5mm;反复弯曲至裂的次数大于5次(单方向90为1次。4.3.5所有铜合金零部件及不锈钢螺栓应进行应力腐蚀检验,以确保零件在使用期内不产生开裂和其它影响使用的缺陷。4.3.6在承力索座、悬吊滑轮处,承力索加装铜包钢材质的预绞丝,悬挂附加导线用的悬垂线夹具有减震及对线索保护功能。非铜合金线材之间的并沟线夹,采用高度耐腐蚀铝合金线夹。4.3.7当接触网支柱侧面限界在2.5m至3.6m之间变化时,提供的装配形式具有一定的调节余量

31、,使提供的零部件不致报废。4.3.8接触网零部件表面应平整光滑,不允许有毛刺及镀刺等缺陷。投标厂家提供零部件外观、表面粗糙度、防腐及镀层、焊接技术、尺寸极限公差及加工工艺等详细资料,并提供零部件所用的材料牌号及依据等标准。4.3.9采用铸造工艺生产的零件必须进行全数在线探伤检查,以确保零件可靠性。4.3.10采用奥氏体不锈钢的紧固件(螺栓、螺母、垫圈,其中螺栓和螺母的机械性能应符合抗拉强度b700Mpa,规定非比例伸长p0.2450Mpa,断后伸长率0.4d机械性能要求。4.3.11当采用铝青铜材质时,在额定工作状态下,其局部受力点(静工作应力屈服强度(0.2的50%;当采用不锈钢材质时,在额

32、定工作状态下,其局部受力点(静工作应力屈服强度(0.2的50%且200MPa。投标厂家应提供所投零件中所用的各种材料的具体牌号、引用标准、化学成分及机械电器性能。4.3.12整套腕臂装置采用工厂预配方式,预配尺寸将由现场施工方在定测后提供。4.3.13接口要求接触网基础已由土建工程预留,投标人所投零部件应满足已实施的土建预留接口工程。5、技术条件5.1、钢支柱及横梁1基本要求1.1钢支柱类型及尺寸:支柱类型柱长(m柱顶尺寸ab(mm柱脚尺寸cd(mm重量kgX100/1212.0312212700500620.6 YX100/12.512.5300x300700x500542 YGk150/9

33、.5(II9.5600x400800x600532.8 YGt50-250/12.512.5600x6001000x600950 YGt50-350/12.512.5600x6001000x6001065横梁类型及尺寸:硬横梁类型梁总长(m截面尺寸bh(mm重量(含连接件(kgLp-24m(K24.87004001627.8 Lp-26m(K-I26.87504001936.3注1:钢柱横梁均为热浸镀锌防腐,上表重量系指理论计算所得出的重量(不含热浸锌和焊条以及代料引起的重量变化。各厂家应根据上表填报成品重量,作为计算价格和运费以及结算的依据,并且在合同签订后不得变更重量。注2:格构式钢柱不同

34、规格的主杆拼接可根据角钢长度料源情况进行,其原则如下:(1、材料规格以大代小,规格相近。(2、支柱拼接处不能超过两处(即三段每段主材长度不能小于3米,短材不能用于支柱下部拼接。注3:支柱规格及数量仅供参考,招标厂家应根据施工单位提供的确切数据并采用相应的图纸进行加工制造。注4:投标人应将支柱出厂价和运杂费(出厂至施工现场分别计列,总价作为评标依据。1.2采用标准GB/T700-2006碳素结构钢GB/T1591低合金高强度结构钢GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T18001804-2000公差和配合GB/T709-2006热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB50

35、017-2003钢结构设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50205-2001钢结构工程施工质量GB/T247-1997钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2101-2008型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2975-1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5118低合金钢焊条GB/T5117碳钢焊条GB/T26512654-2008焊接头机械性能试验方法GB/T470锌锭GB/T2705-2003涂料产品分类和命名GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9793-1997热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法

36、GB11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T6060.5-1988表面粗糙度比较样块抛(喷丸、喷砂加工表面GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌锌层技术要求及试验方法GB/T2694-2003输电线路铁塔制造技术条件TB/T2921.1-2008电气化铁路接触网钢支柱第1部分:格构式支柱TB/T2073电气化铁道接触网零件通用技术条件TB/T2074电气化铁道接触网零件试验方法2技术性能2.1格构式钢柱主要技术性能及规格应满足TB/T292

37、1.1-2008电气化铁路接触网钢支柱第1部分:格构式支柱、(通化【2006】1002-II桥上接触网钢柱及支架构造图、(贰化施参网706车站接触网硬横跨梁、柱图及(贰化施参网506补接触网钢柱补充设计图的要求。2.2原材料2.2.1钢材:支柱应采用符合国标要求的Q235B钢材。材质还应适应环境的最低温度要求,具体环境条件见技术规格共同条款。钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度的质量证明书和硫、磷含量的质量证明书,材料及力学性能应符合相应的国家现行标准。当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检查。表面质量应符合GB50205-2001规定外,还应满足下列规定:a当钢材表面有

38、锈蚀、麻点或划痕缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;b钢材表面锈蚀等级应符合GB8923规定的A、B、C级;c不允许使用有夹层的钢材。2.2.2螺栓连接副2.2.2.1连接用螺栓、螺母、垫圈应采用热浸镀锌防腐。不应使用电镀锌标准连接件。2.2.2.2连接用螺栓、螺母、垫圈应分别符合GB/T5780、GB/T41、GB/T95的规定,其机械性能应符合GB/T3098.1、GB/T3098.2、GB/T18230.6的规定。2.2.3焊接材料所用焊接材料应具有质量证明书,并应符合下列要求:a手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应,并应符合GB/T5117和GB/T5118的规定

39、;b自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T12470的规定22.2.4锌锭锌锭应具有出厂质量证明书,其质量应符合GB/T470的规定。2.3制造要求2.3.1下料2.3.1.1角钢宜采用机械冲、剪下料,钢板宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切下料。热切割时应采取相应的冷却措施。2.3.1.2碳素结构钢在环境温度低于-20时,不应进行剪切。2.3.1.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。2.3.1.4角钢及钢板切割后,其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱,切断处切割面

40、平面度应小于0.05t(t为厚度,并不大于2.0mm,割纹深度不大于0.3mm,局部缺口深度不大于1.0mm。2.3.1.5切割的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。2.3.2制弯与制孔2.3.2.1碳素结构钢在环境温度低于-16时,不应进行折弯成型。2.3.2.2零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于0.5mm。2.3.2.3孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱。2.3.2.4制孔的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。2.3.3焊接2.3.3.1焊缝应达到:外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和

41、飞溅物基本清除干净。2.3.3.2影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。2.3.3.3未注明焊缝质量等级的焊缝,按三级焊缝质量检验,焊缝外观质量和焊缝高度应符合GB50205-2001的规定。2.3.4格构式钢柱的矫正焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法,消除由焊接引起的变形,矫正后的格构式钢柱外形尺寸偏差应符合下表的规定。各部尺寸允许偏差序号项目名称项点类别允许偏差mm1柱高B202格构式钢柱侧面的挠曲度A L/1000 3支柱截面的高度B+4,-3 4支柱截面的宽度B+4,-3 5格构式钢柱各截面对角线相差B56连接法兰盘螺栓孔中心距A1.57连

42、接法兰盘螺栓孔相应对角线相差A3.08底座法兰盘螺栓孔中心距B1.59底座法兰盘螺栓孔相应对角线相差B5.0注:A为关键项点,B为主要项点。2.4热浸镀锌技术要求2.4.1热浸镀锌格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐,当采用其他防腐技术时,应满足相关标准要求。格构式钢柱的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694-2003。2.4.2外形尺寸与外观质量2.4.2.1格构式钢柱外形不应扭曲,锌层表面应具有实用性光滑,不允许有锌刺、滴瘤和多余结块,其外观质量应符合GB/T13912和下表的规定。外观质量:序号内容项点类别外观质量指标1表面B 目测锌层表面应连续完

43、整,具有实用性光滑,无粗糙,无起皮,无残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域2漏镀B 每件格构式钢柱漏镀面不应超过10处,每个漏镀面的面积不应超过10cm23锌刺B不允许。如有,应清楚4滴瘤、结块B不允许5过酸洗B不允许注:B为主要项点。2.4.2.2热浸镀锌后应对格构式钢柱进行矫正,矫正后其外形尺寸应符合上表的规定。2.4.3修复热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复,干膜锌含量不应小于92%。2.4.4锌层附着量和锌层厚度镀件厚度小于5mm时,锌附着量不应低于460g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于65m;镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量不应低于610

44、g/m2,即任何局部锌层厚度不应低于86m。2.4.5锌层附着性锌层应与金属基体结合牢固,应保证没有剥落或起皮现象,按GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后,锌层不凸起、不剥离。2.4.6锌层均匀性锌层应均匀,用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。5.2、吊柱1基本要求1.1主要技术性能及规格应满足TB/T2920-1998电气化铁道接触网硬横跨技术条件的技术要求,中标厂家应按车站接触网硬横跨梁、柱图(贰化施参网706和隧道矩形吊柱构造图(贰化施参网706-隧的要求进行生产。1.2吊柱类型及尺寸:请仔细检查,是否3m长度够,若不够,报价长度按5m硬横梁吊柱类型吊柱长(m截面尺寸bhx

45、t(mm重量(含连接件(kg实际长度重量计算(kgJDZ-3.0 3.0200x100x613027xh+49 JDZ(S-3.0 3.0200x100x6118 27xh+37吊柱钢管截面注:上表中重量系指理论计算所得出的重量(不含热浸锌和焊条以及代料引起的重量变化。各厂家应根据上表填报成品重量,作为计算价格和运费以及结算的依据,并且在供货后不得变更重量。表中接触网支柱长度为标准高度,实际长度由施工单位根据现场情况提出。表中h为吊柱实际长度,以米计。投标人应对吊柱采取切实可行的防底座滑动措施,实现这些措施的零部件应包含在报价中。2技术标准2.1采用的规程规范GB/T700碳素结构钢GB247

46、钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB2975钢材力学及工艺性能试验取样规定GB303焊接头机械性能试验方法GB90紧固件验收检查、标志与包装GB3098.1紧固件机械性能螺栓螺钉螺柱GB3098.2紧固件机械性能螺母GB3103.1紧固件公差螺栓螺钉螺母GB470锌分类及技术条件GB97939794热喷涂锌及锌合金涂层及其试验方法GB6060.5表面粗糙度比较样块抛(喷丸、喷砂加工表面GB11375热喷涂操作安全GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范TB/T2073电气化铁道接触网零件通用技术条件TB/T2074

47、电气化铁道接触网零件试验方法2.2原材料2.2.1钢材:吊柱钢管采用Q345钢而外,其余钢材应采用符合国标要求的Q235B 钢材。表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外,应符合下列规定:a当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;b钢材表面锈蚀等级应符合GB8923规定的A、B、C级;c不允许使用有夹层的钢材。2.2.2连接用螺栓、螺母、垫圈及其他连接件应符合TB2073-2003的规定,禁止使用电镀锌标准连接件。2.2.3所用焊条应具有出厂质量证明书,并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.4制造质量及精度应符合TB/T2920-1998和TB/T2921-1998中第2.3节要求。2.5采用热浸镀锌或热浸镀铝防腐工艺,表面防腐处理应符合TB/T2920-1998和TB/T2921-1998中第5.4节或GB/T18592-2001中的要求。所用锌锭、铝锭和锌丝、铝丝应具有出厂质量证明书,并应符合GB470-1997和GB9793-88的规定。6、规格和数量(含需要提供的备品备件6.1规格数量表序号设备材料名称单位数量1X100/12根8162Yx100/1