高大模架专项方案

1、 0*楼及商业楼及商业高大模架专项方案高大模架专项方案编制：编制：审核：审核：审批：审批：*有限公司有限公司年年 月月 日日 1目目 录录第一章 编制依据.411 编制目的 .412 编制依据 .4第二章 工程概况.421 工程概况 .422 施工部位简况 .4第三章 模板体系设计.531 模板材料的选择及材质要求 .532 梁、板模板支撑体系设计 .533 支撑梁、板的支架立柱构造和安装应符合下列规定 .1434 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定 .15第四章 施工方法.1541 高支模支撑体系安装 .1542 梁、楼板模板的安装 .15421 模板安装的施工顺序.1

2、5422 模板安装注意事项及安全措施.1543 模板支撑体系的拆除 .1644 模板支撑体系的检查与验收 .16第五章 质量保证措施.1651 质量标准 .1652 组织保证措施 .1753 制度保证措施 .1754 技术保证措施 .1755 施工保证措施 .1756 技术资料管理 .18第六章混凝土浇筑.1861 施工工艺 .1862 混凝土输送方式 .1863 浇筑注意事项 .18第七章高支模沉降监测.1971 监测内容和监测要求 .19711 监测项目.19712 监测点布置.19713 监测周期和频率.1972 监测报警指标 .1973 监测方法 .1974 处理方法 .19 2第八章

3、安全文明施工保证措施.1981 安全生产领导小组 .1982 高支模工程的安全管理措施 .20821 材质及其使用的安全技术措施.20822 模板搭设、安拆安全技术措施.2083 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 .2184 文明施工要求 .21第九章应急救援预案.2291 应急预案的方针与原则 .2292 应急策划： .22921 应急预案工作流程图.22922 突发事件风险分析和预防.23923 应急资源分析.23924 应急准备.239241 机构与职责.239242 应急资源.239243 教育训练.249244 互相协议.249245 应急响应.249246 模板支撑架倒塌事故的应急

4、救援.249247 现场恢复.24第十章计算书.25101 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 .251011 计算依据及计算参数.251012 模板面板计算.2610121 抗弯强度计算.2610123 挠度计算.271013 支撑木方的计算.2710131 荷载的计算.2710132 木方的计算.271014 横向支撑钢管计算.281015 扣件抗滑移的计算.301016 立杆的稳定性计算荷载标准值.301017 立杆的稳定性计算.311018 基础承载力计算.3110181 模板支架的构造要求.3210182 立杆步距的设计.3210183 整体性构造层的设计.3210184 剪刀撑的设计.3

5、210185 顶部支撑点的设计.3210186 支撑架搭设的要求.3210187 施工使用的要求.32 3102 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 .331021 计算依据及计算参数.331022 模板面板计算.331023 梁底支撑方木的计算.3610231 梁底方木计算.361024 梁底支撑钢管计算.3610241 梁底支撑横向钢管计算.3610242 梁底支撑纵向钢管计算.391025 扣件抗滑移的计算.391026 立杆的稳定性计算.39第一章第一章 编制依据编制依据1 11 1 编制目的为*楼及商业高大模架工程提供较完整的技术指导文件，用以指导高大模架工程的施工组织与管理，确保施工过

6、程中不发生群发性生产安全事故，并未监理、业主对高大模架的施工方法、施工安全措施等各方面的详细了解提供依据。1 12 2 编制依据1、*1#、2#楼及商业施工图纸。2、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-20023、建施施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-20014、建筑施工高出作业安全技术规程 JGJ80-915、建筑工程大模板技术规程 JGJ74-20036、建筑施工模板安全技术规程 JGJ162-20087、PKPM 施工软件 （LMIS-92 版）第二章第二章 工程概况工程概况2 21 1 工程概况 *1#、2#楼及商业，共分为商业、车库、住宅楼两栋，本工程位于*交

7、叉口东南角，总建筑面积 70935.68，其中住宅楼总建筑面积为 23348.53，建筑层数地下一层，地上十六层，地下建筑面积 12211.65，地上建筑面积 58724.03，建筑主体总高度 57.60M，建筑形式剪力墙结构。商业总建筑面积为 35597.94，建筑层数地上四层，建筑主体高度 20.50M，建筑结构形式框架结构，主楼基础为筏板基础和条形梁基础，基础抗渗等级为C30P8,裙楼基础为独立基础，设计使用年限 50 年，抗震设防烈度 7 度。2 22 2 施工部位简况本工程的主要高大模板架的部位为： 4（1） 二层到四层，B 轴-G 轴/1 轴-4 轴，面积为 442.43，高度为

8、10 米（10.43 米20.43 米标高） ，梁最大截面为 400mm1400mm,梁最大跨度为 17 米，柱截面最大为 700mm900mm，板厚为 120mm.（2） 二层到四层，B 轴-D 轴/1 轴-4 轴，面积为 199.53，高度为 10 米（10.43 米20.43 米标高） ，梁最大截面为 400mm1400mm ,梁最大跨度为 17 米，柱截面最大为 700mm900mm，板厚为 120mm.（3） 负一层到四层，16 轴-18 轴/D 轴-F 轴，面积为 241.83，高度为25.23 米(-4.8 米-20.43 米标高)，梁最大截面为 350mm700mm，量最大跨度

9、为 8.5 米，柱最大截面为 700mm700mm,板厚为 120mm。第三章第三章 模板体系设计模板体系设计3 31 1 模板材料的选择及材质要求（）模板用 18mm 厚优质耐水胶合板。（）小楞木:用 40mm80mm 方木，间距200mm。（）大楞：用483.0mm 焊接钢管，对拉螺栓用 M14 高强螺杆。（）支撑架：用483.0mm 钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座，钢管质量应符合碳素结构钢 （GB/T700）中 Q235-A 级钢的要求。（）配套扣件采用可锻铸铁制作的扣件，材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。3 32 2 梁、板模板支撑体系设计（）梁最大截面尺寸最大为

10、400mm1400mm，梁下模架垂直与梁方向立杆间距：有框架柱时为 1200mm，没有框架柱时为 900m。沿梁方向立杆间距不超过 900mm（详见模板支撑系统平面布置图） ，梁底另设 2 排立杆，位置设在梁宽的三分之一处，步距为 850mm。（）板厚 120mm，横向立杆间距 800mmm 布置，纵向立杆间距 950mm（详见模板支撑体系平面布置图） ，水平步距 1700mm。（）用 18mm 后胶合板沿梁、板长向铺钉于 40mm80mm 小楞上，顺梁长方向铺设与大楞上（水平管）（）大楞（水平管）：483.0mm 钢管，沿梁、板长向设置，承于支撑架立杆的水平管上，间距与纵向立杆间距一致。（）

11、支撑立杆: 483.0 钢管，于梁底设两排立杆，立杆承重连接方式为可调托座，立杆上端伸出至模板支撑点长度不大于 0.2M.（）考虑到二层楼板砼强度不足以承受以上架子及楼层传递下来的荷载，故二层的模板支撑必须保存，如果没有保存，应按照模板支撑系统平面布置图弹线，定好立杆位置，重新搭设支架立杆，确保支撑结构的承载能力。 5 6 7 8 9 10 11 12 13 梁模架搭设示意图3 33 3 支撑梁、板的支架立柱构造和安装应符合下列规定 14（）钢管立柱底部应设置垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支托螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上

12、下同心。（）在立柱底距地面 200 高处，沿纵横水平方向设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，在每一步距处纵横向应设一道水平拉杆，当层高在 820m 时，在最顶步距梁水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当层高大于 20m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周梁、板、柱顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。（）钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 100mm 处进行固定。3 34 4 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安

13、装应符合下列规定（）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的三分之一。（）严禁将上端钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（）模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为 4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 4560，当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，当建筑层高超过

14、20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。（）在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，竖向间距 23m 与框架柱抱紧拉结，没有框柱的部位，按水平间距 69m，与建筑结构设置一个同结点，保证支撑体系的稳定性。第四章第四章 施工方法施工方法4 41 1 高支模支撑体系安装 在搭设脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。每排立杆宜先立两头的立杆，互相看齐后，再立中间部分符立杆。立杆接长时，采用对接连接方式，不得采用卡扣

15、滑接。其余组件的搭设要求参见构造要求。4 42 2 梁、楼板模板的安装4 42 21 1 模板安装的施工顺序 模板支撑架搭设一安装梁底板一安装梁侧模一铺设平板模方木一安装胶合 15板面板一墙柱模拼装一加固墙、柱、平板模一模板安装质量检查。4 42 22 2 模板安装注意事项及安全措施 (1)、组装的模板必须符合设计要求； (2)、各种连接件、支撑件、加固配件等必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要求严密，各种预埋件、预留孔洞位置必须准确且牢固； (3)、模板安装必须按本专项施工方案进行，严禁任意变动； (4)、现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2100031000； (

16、5)、模板及其支撑系统在安装过程中，必须采取临时固定措施，严防倾覆； (6)、全部安装完毕后，应及时在横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与框架柱固定； (7)、立杆间距按设计规定设置，严禁随意放大； (8)、遇五级以上大风时，停止模板的吊运作业，加强临时墙板支撑；4 43 3 模板支撑体系的拆除 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一股的拆除顺序为安全网一栏杆一脚手板一剪刀撑一水平拉杆一立杆)。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时

17、，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如抱柱杆件被拆除前，应加设临时支撑防止变形。4 44 4 模板支撑体系的检查与验收 认真贯彻三检制度，自检、互检、交接检各级严格把关。模板施工前各轴线、标高必须经检验合格并经施工、监理认可，方可进行模板工程施工。 模板支撑架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应由项目技术负责人、安全、质量、施工人员、监理单位的人员组成。验收合格，经总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施

18、工。在施工过程中工长应及时解决施工中出现的问题，对关键部位进行重点检查：严格按照图纸及施工规范进行施工。第五章第五章 质量保证措施质量保证措施5 51 1 质量标准 支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的舰定要有合格证和产品标志。钢管要平直，不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的门架、钢管。 腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的方木、模板不得使用。 模板面完成后，按下列标准检查验收： (1)模板接缝宽度15mm。 16 (2)板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2 (3)梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 (分别用尺、楔形塞尺检查)(4)允许偏差项目按下表执行：项次项 目允许偏差(mm)

19、检验方法基础51轴线位移柱、墙、梁3尺量检查2标高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查基础103截面尺寸柱、墙、梁+2 -5尺量检查4每层垂直度3用 2m 托线板检验5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查跨度大于 4m 的梁、板结构的模板要设置 0.20.3L 起拱。模板体系安装完毕后，须经检查验收符合要求，并办理交接手续后，方可进行下道工序作业。5 52 2 组织保证措施 项目经理部建立 IS09001 一体化管理体系领导小组，并落实责任到人。 项目经理部成立项目部质量、安全督察小组，严格落

20、实“三检”制度。 项目经理部成立 QC 活动小组，以项目经理为组长，项目主要负责人为成员，以 Qc 小组为核心做好班组质量检验及工程使用功能的测试，落实各项质量管理制度，加强项目运行中全过程的动态管理。开展全面质量管理活动。5 53 3 制度保证措施 项目经理部各级管理人员必须持证上岗，遵守公司制定的岗位职责，以其为指导开展各自的工作。在施工过程中运行“三检”制度，认真进行自检、互检、交接检，未经项目质量检查员验收签字，不得进行下一道工序施工，确保分部、分项工程质量。 原材料的进场、使用，必须遵守进场检验制度、见证取样制度，不合格的材料坚决不准进场。5 54 4 技术保证措施 加强技术管理，认

21、真贯彻施工操作规范，明确岗位责任制，组织学习图纸及施工组织设计，建立技术考核制度。 严格按照施工图纸施工，坚持做好技术交底，按照施工规范精心操作。及时做好隐蔽工程验收签证工作和分部分项工程的质量等级评定，随时整理、完善施工技术档案。 各种原材料、成品、半成品等必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不用。严格进行轴线控制、高程测量，认真复核，纠正偏差，务必准确无误。按规定定期进行沉降观测，并做好记录。 统筹安排季节性的物资准备，按照制定的雨季施工措施，严格组织施工， 17避免不应有的损失和质量事故的发生。服从甲方的指挥和监督，遵守甲方有关规定。5 55 5 施工保证措施 人员要求：项目管理人应具有良

22、好的政治素质，技术水平和健康的身体。投入足够的施工周转材料和机械设备，以确保施工进度。大力推广应用建筑业十项新技术和其他“四新”技术成果，提高工程质量和经济效益。 学习和熟悉设计文件、图纸，坚持做好图纸交底工作。 按照施工规范精心操作，及时做好隐蔽工程的验收签证工作，随时整理完善施工技术档案。由专职资料员负责工程资料的收集，归档及保管，实事求是地进行质量资料的整理。工程项目部每月四次对工程质量全面检查，施工员、各班组长每日进行现场质量检查，对于关键部位和主要环节，严格把关，坚决杜绝质量隐患发生。 按照项目施工法进行管理，项目设专职质量监督管理人员。健全质保体系，实施全方位、全天候、全过程的管理

23、，切实做好质量监督。各施工组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作。质检人员有权对工程质量进行否决，可责令进行返工或停止整改。 各种原材料、成品、半成品等必须有出厂合格证，不合格的材料坚决不准进场。5 56 6 技术资料管理 项日经理部配备专职技术资料管理人员，负责工程从开工至竣工期间的专业技术资料收集、整理和归档，达到技术资料积累与工程同步。 项日质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。 材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件(材质证明、合格证、准用证等)，所

24、有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量。 各责任工长(含测量)对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。专业分包的技术资料在施工期间由专业分包负责收集、整理，项目经理部专职资料员负责定期检查和指导，项目竣工交验前将资料交总包商，由总包商汇总后交建设单位。第六章第六章混凝土浇筑混凝土浇筑6 61 1 施工工艺 混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝士浇筑令，方可浇筑混凝土。 浇筑顺序先浇筑框柱，然后由内向外进行浇筑。6 62 2 混凝土输送方式

25、浇筑本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，竖向泵管设置在各主 18楼预留孔内。6 63 3 浇筑注意事项（）梁板浇筑方法应由跨中向两端对称进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用振动棒和平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。（）砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。（）在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进

26、行跟班。砼的保养按要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或方木挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认安全威胁解除后方可进行正常施工。第七章第七章高支模沉降监测高支模沉降监测7 71 1 监测内容和监测要求7 71 11 1 监测项目 高支模架沉降、位移和变形7 71 12 2 监测点布置 沿高支模架纵向每 10 米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设两个支架水平位移监测点、3 个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。7 71 13 3 监测周期和频率 监测周期从模板钉好，砼浇筑前起，至砼浇筑后

27、七天时终结。在模板钉好后砼浇筑前观测两次作为初始数据，在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率 2030 分钟一次，砼浇筑完成后每隔 68 小时再观测一次，共两次，然后每天观测一次，直至第七天为止。7 72 2 监测报警指标 支架沉降 5mm 或支架水平位移 l0mm 达到报警值。7 73 3 监测方法 高支模沉降监测采用水准仪进行。做法是：在最上层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示出观测点(沉降观测点位置在最上层结构面上约1.5m 高处，垂直度观测点应在模板支撑下方 300mm 一 500mm)，水准仪、经纬仪架在最上层砼楼板处进行观测。在整个浇筑混凝土过程中，安排专人在架子周围进

28、行监测。7 74 4 处理方法当监测数据达到报警值时，立即停止施工，迅速疏散人员，与筹建部、监理、设计单位一起进行分析，查明原因，待加固处理、排除险情后方可复工。第八章第八章安全文明施工保证措施安全文明施工保证措施 198 81 1 安全生产领导小组 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建安全文明工地的根本要求。为此项目部成立项目安全文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和公司项目管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。 其机构组成、人员编制及责任分工如下： 组 长：* (项 目 经理

29、)负责协调工作 副组长：* (现场负责人)技术总部署 组 员：* (安 全)现场施工指挥、检查 * (技 术)方案编制、技术交底8 82 2 高支模工程的安全管理措施8 82 21 1 材质及其使用的安全技术措施 1、扣件的紧固程度应在 4050Nm，并不大于 65Nm，对接扣件的抗拉承载力为 3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 2、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 3、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 4、严禁将外径 48mm 与 51mm 的

30、钢管混合使用。模板支撑的立柱一律采用48钢管，立柱钢管材质必须性能良好，不得使用弯曲、锈蚀严重、穿孔的钢管；8 82 22 2 模板搭设、安拆安全技术措施1、立柱底部应采用垫板垫牢，严禁采用砖块垫高。对支撑在地面上的立柱，其垫板应采用钢质或 5cm 厚以上的木质垫板； 2、模板上不宜堆载过多，在模板支设过程中、钢筋绑扎过程中、砼浇灌中都必须注意这一点； 3、模板上堆物应均匀放置，不宜太集中。 4、模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过 1.5m；大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。5、模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经监理工程师审批同意后，方可拆除，承重模板、梁

31、、板底模的拆除时问如下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率()250板2875875梁8100275梁悬臂结构21006、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除按常规的方法进行，但施工拆除中要注意如下几项： (1)、模板(高支撑)的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始 20向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚于架模板分类堆放整齐。 (2)、拆除的支架、模板、木方要及时清理，螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。 (3)、拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模

32、板大片整体落下。 (4)、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。 7、支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。 8、拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及碰坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。8 83 3 预防模板及支架坍塌的安全技术措施 1、施工工作面外脚手架必须高于工作面 15m 并满铺一层脚手板及垂直面满挂安仝网。 2、支架搭设完毕，班组自检合格后报项目部，质检部门组织详细逐项检查合格后报监理检查。 3、逐个扣件进行检查拧紧度是否达到 40Nm 扭力距。 4、逐

33、根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。 5、梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。 6、认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。 7、从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。 8、浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。8 84 4 文明施工要求根据架体施工的特殊性，要求施工时作到如下： l、进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 2、进入施工现场的人员要爱护场内的各

34、种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 5、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 7、在架子上的作业人员不得随意拆动架体的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 8、拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员

35、做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 21 9、要保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。 10、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。 11、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。12、架子堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。13、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种分规格堆放整齐，妥善保管。第九章第九章应急救援预案应急救援预案9 91 1 应急预案的方针与原则 坚持“安全第

36、一，预防为主”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境， 应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神” 。9 92 2 应急策划：9 92 21 1 应急预案工作流程图本工程的特点是高支模的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其

37、应急准备和响应工作程序如下图： 22危险源辨识编制应急预案成立抢险领导小组组织抢险队伍、救护车配备应急物资、设备应急知识教育培训经行评定、修整未发生发生生 应急准备和响应工作流程图9 92 22 2 突发事件风险分析和预防本工程在分析、辨识施工中，危险因素是楼面梁板净高达 25.23m 和20.5m，板厚平均 120mm，支架受荷偏大，可能产生支架的不稳定性，扣件滑移造成框架梁砼倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下危险因素产生的应急方案。9 92 23 3 应急资源分析 (1)应急力量的组成：项目部成员 (2)应急设备，物资准备；已

38、配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。9 92 24 4 应急准备9 92 24 41 1 机构与职责成立模板坍塌事故应急救援小组，小组成员： 组 长：0000副组长：1111 组 员：*组长职责： (1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。定期评审实施应急预案 23 (2)复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。 (3)指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。 (4)与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排

39、。 (5)在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。(6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责：(1)评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。(2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。(3)安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。(4)设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。(5)协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令

40、等。9 92 24 42 2 应急资源应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。 主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台6现场2灭火器个20现场3药箱及药品个批1现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副4现场9 92 24 43 3 教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。9 92 24 44 4 互相协议 项目部事先与地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源

41、的援助。9 92 24 45 5 应急响应 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司主管领导汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。 249 92 24 46 6 模板支撑架倒塌事故的应急救援 (1)有关人员的安排 组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责

42、人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。 (2)人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。 (3)伤员救护 休克、昏迷的伤员救援 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高 30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖

43、和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打 120 急救电话或送医院。 (4)现场保护 由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警成区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。9 92 24 47 7 现场恢复当安全隐患彻底整改后，报公司安全生产管理部，组织各有关单位人员进行验收，经验收合格后方可恢复正常工作状态。第十章第十章计算书计算书10101 1 梁模板扣件钢管高支撑架计算书10101 11 1 计算依据及计算参数 计算依据： 计算依据建筑施工模板安全技术规范(J

44、GJl622008)。 计算参数： 模板支架搭设高度为 25.23m， 立杆的纵距 b=0.95m，立杆的横距 l=0.8m，立杆的步距 h=1.70m。 面板厚度 18mm，剪切强度 14Nmm2，抗弯强度 150Nmm2，弹性模量60000Nmm4。 木方 4080mm，间距 200mm，剪切强度 1.3Nmm2，抗弯强度13.0Nmm2，弹性模量 9500.0Nmm4。 模板自重 0.30kNm2，混凝土钢筋自重 2500kNm3，施工活荷载3.00kNm2。 地基承载力标准值 170kNm2，基础底面扩展面积 0.250m2，地基承载力调 25整系数 040。扣件计算折减系数取 0.8

45、0。 26采用钢管类型为 483.010101 12 2 模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑 0.9 的结构重要系数，静荷载标准值q1=0.9(25.0000.1200.860+0.3000.860)=2.554kNm考虑 0.9 的结构重要系数，活荷载标准值 q2=0.9(2.000+1.000)0.860=2.322KN/m面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为：本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 w 分别为： W=86.001.801.806=46.44cm3： I=86.001.801.8018012=41.80cm4：

46、10101 12 21 1 抗弯强度计算 f=MWf 其巾 f面板的抗弯强度计算值(Nmm2)： M面板的最大弯距(N.mm)： W面板的净截面抵抗矩： f面板的抗弯强度设计值，取 15.00Nmm2： M=0.100q12 其中 q荷载设计值(kNm)： 经计算算得到 M=0.100(1.202.554+1.42.322) 270.2000.200=0.025KN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.02510001 00046440=0.544Nmm2 面板的抗弯强度验算 fIf，满足要求！10122 抗剪计算可以不计算 T=3Q2bhT 其中最大剪力 Q=0.600(1.202.5

47、54+14 2.322) 0200=0.758kN 截面抗剪强度计算值 T=3758.0(2860.0001 8000)=0.073Nmm2 截面抗剪强度设计值T=140Nmm2 抗剪强度验算 TT，满足要求!10101 12 23 3 挠度计算 v=0677q14I00EIv=1/250 面板最大挠度计算值 v=067725542004（1006000417960)=001lmm 面板的最大挠度小于 200.0250，满足要求!10101 13 3 支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。10101 13 31 1 荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kNm)： q11=2500001

48、20X0200=0600kNm (2)模板的自重线荷载(kNm)： q12=03000200=0060kNm(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kNm)： 经计算得到，活荷载标准值 q2=(1000+2000)0200=0600kNm 考虑 09 的结构重要系数，静荷载ql=09(1200600+1200060)=0713kNm 考虑 09 的结构重要系数, 活荷载q2=091400600=0756kNm10101 13 32 2 木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静倚载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下： 均布荷载 q=1.4040.860=1.6

49、32KNm 最大弯矩 M=0.1q12=0.11.630.860.86=0.121KNm最人剪力 Q=0.60.8601.632=0.842kN 最大支座力 N=1.10.8601.632=1.544kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为： W=4.008.008.006=42.67cm3： I=400X800X8008oo12=17067cm4： (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0121106426667=283NnlfTl2 小方的抗弯计算强度小于 13ONmm2，满足要求! (2)木方抗剪计算可以不计算 最大剪力的计算公式如下： 28 Q

50、=06ql 截面抗剪强度必须满足： T=3Q2bhT 截面抗剪强度计算值 T：3 X 842(2 X 40 X 80)=0395Nmm2 截面抗剪强度设计值T=l_30Nmm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0660kUm 最大变形 v=06770660X86004(100X9500001706666.8)=0151mm 木方的最大挠度小于 8600250，满足要求!10101 14 4 横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载 P 取方木支撑传递力。 29 30经过连续梁的计算得到 最大弯矩

51、 Mmax=0.372kN.m 最大变形 vmax=0.223mm 31 最大支座力 Qmax=5.897kN 抗弯计算强度 f=0.3721064491.0=82.89Nmm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0Nmm2，满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于 690.0150 与 l0mm，满足要求！10101 15 5 扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算： RRc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值，取 6.40kN： R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设汁值；计算中 R 取最大支座反力，R=5.90kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! R8.

52、0 kN 时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN 时，应采用可调托座。10101 16 6 立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)：NGl=0.10032.800=3.264kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录 A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)：NG2=0.3000.8600.690=0.178kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3=25000X012008600690=1780kN 考虑 0.9 的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值NG=

53、0.9(NGl+NG2+NG3)=4700kN。 2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑 09 的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值NQ=0.9(1.000+2.000)0.860 0.690=1.602kN 3不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.20NG+1.40NQ10101 17 7 立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为； =N/Af 其中 N立杆的轴心压力设计值，N=7.88kN i计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A立杆净截面面积，A=4.239cm2； W立杆净截面模量(抵抗矩)，W=4.491cm3； f钢管立杆

54、抗压强度设计值，f=205.00Nmm2； a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h最大步距，h=1.70m； 10计算长度，取 1.700+20.300=2.300m； 由长细比，为 230016=144； 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 10i 查表得 0333； 经计算得到 a=7883(0333424)=55920Nmm2； 32 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f，满足要求! 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 Mw 计算公式 Mw=0.90.9 1.4Wklah210 其中 wk风荷载标准值(kNm2)； Wk=070

55、30012000600=0216kNm2 h立杆的步距，170m； la 一一立杆迎风面的间距，086m； lb与迎风面垂直方向的立杆间距，069m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.9 1.40.2160.8601.7001.70010=006lkNm： Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=l.24.700+0.9l.41.602+0.90.91.40.0610.690=7.759kN 经计算得到 =7759(0.333424)+610004491=68.595Nmm2： 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f，满足要求！10101 18 8 基础承载力计算 立杆基础底面的平均压力应

56、满足下式的要求： Pfg 其中 P立杆基础底面的平均压力(kNm2)，p=NA；p=3153 N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)；N=788A基础底面面积(m2)；A=0.25 fg地基承载力设计值(kNm2)；fg=6800地基承载力设计值应按下式计算 fg=kcfgk 其中 kc脚手架地基承载力调整系数；kc=040 fgk地基承载力标准值；fgk=17000地基承载力的计算满足要求!楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容10101 18 81 1 模板支架的构造要求a梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆：b立杆之

57、间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。10101 18 82 2 立杆步距的设计 a当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c高支撑架步距以 0.9 一 1.8m 为宜，不宜超过 1.8m。10101 18 83 3 整体性构造层的设计a当支撑架高度20m 或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层；b单水平加强层可以每 46 米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀

58、撑，且 33须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的 13； c双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔 1015m 设置，四周和中部每 10 一 15m 设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。本方案在架高超过 20m 时，除顶部、底部外，中间增设一道水平剪刀撑。10101 18 84 4 剪刀撑的设计 a沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 1015m 设置。10101 18 85 5 顶部支撑点的设计 a最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜

59、大于400mm； b顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于 200mm； c支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载 N12kN 时，可用双扣件；大于 12kN 时应用顶托方式。10101 18 86 6 支撑架搭设的要求 a严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； c确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在 4560Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d地基支座的设计要满足承载力的要求。10101 18 87 7 施工使用的要求 a精心设计混凝土浇筑

60、方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式； b严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。10102 2 楼板模板扣件钢管高支撑架计算书10102 21 1 计算依据及计算参数 计算依据： 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJl622008)。 计算参数： 模板支架搭设高度为 32.8m， 梁截面 BD=350mm800mm，立杆的纵距(跨度方向)l=0.88m，立杆的步距h=0.85m，梁底增加 2 道承重立杆。面板厚度