编制质量常见问题防治措施

1、一、承重构件主要受力钢筋位移（一）柱主筋位移根据柱截面、配筋特征（根数、直径、间距）分类，每种配筋类型做一套模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使钢筋位置和保护层厚度均得到有效控制。（二）松扣和脱扣1、严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后应加强成品保护，免受冲击荷载2、在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固；双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不得跳扣；直径12以下钢筋应采用18#铅丝绑扎，直径14mm、16的钢筋应采用20#铅丝绑扎，直径18及以上钢筋应采用双根22#铅丝绑扎。3、监理单位应在钢筋隐蔽验收前，对钢筋绑扎、钢筋

2、定位进行严格检查，发现问题及时纠正。（三）保护层超差或露筋1、钢筋保护层厚度应以最外层钢筋的外缘计算。应根据设计图纸要求的保护层厚度确定梁、板垫块厚度。垫块不得混用、乱用。2、对砂浆垫块应采取可靠固定措施，垫块强度不应低于M20，尺寸宜为40x40,间距不大于1m，垫块上预留18 #绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用，不宜使用大理石垫块。3、在混凝土浇筑前，应对钢筋采取有效固定措施，并搭设供浇筑人员行走的施工通道和操作平台，禁止人员在钢筋上随意踩踏。振捣要严格执行操作规程，振动捧不得随意触及钢筋骨架或垫块。4、地下室顶板等需作板底保温的混凝土构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇

3、筑，应采取后粘保温板方法施工，以保证钢筋保护层厚度满足设计要求。（四）现浇楼板上层钢筋保护层厚度超差1、板上层钢筋安装，应使用能够稳固支撑、保证上层钢筋位置和保护层厚度的钢筋马凳。钢筋马凳的规格、数量及间距应根据保护层厚度、上层钢筋的直径在施工方案中予以明确，厚度较大的基础筏板或楼板，特别是转换层楼板，钢筋马凳规格及间距应通过计算确定，确保强度、刚度满足要求，一般纵、横向的间距不大于1m。2、板上层钢筋应与分布钢筋绑扎牢固，形成钢筋骨架，防止钢筋位移。对现浇空心楼板，应采取防上浮措施。3、进行楼面混凝土浇筑施工前，应按施工方案要求设置与负弯矩筋相分离的施工通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将施工机具

4、（布料机、泵管）压在钢筋上。4、绑扎板筋时，模板应提前进行预检。绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，绑扎采用十字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位。5、混凝土施工过程中，应设专人看护钢筋及设备、电气等。发现钢筋位移或破坏，及时采取措施予以纠正。6、施工单位应在施工前对工人进行技术交底，并加强施工过程检查，保证各项措施落实到位。7、保证钢筋马凳规格、间距符合施工方案要求，确保钢筋骨架的整体刚度和稳定性，钢筋绑扎完后及时搭设施工通道，混凝土浇筑时加强钢筋成品保护.二、现浇混凝土构件外观质量缺陷（一）现浇混凝土楼板裂缝1、模板工程 1.1、必须进行模板设计和刚度验算，模板必须有

5、足够的承载力、刚度和整体稳定性。当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值，对结构表面隐蔽的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/400，对结构表面外露的模板，不得超过模板构件计算跨度的1/250，支架的压缩变形值或水平杆件挠度，不得超过相应的结构计算跨度的1/1000。1.2、安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并按规范要求铺设垫板。1.3、模板支撑体系的拆除时间，必须同时满足以下两个条件（1）必须隔层拆除。（2）拆模试块强度必须达到规范要求。1.4、模板应优先选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。2、钢筋安装2.1、钢筋安装应严格按图施工，保证钢筋位置、钢筋保护层厚

6、度。水泥砂浆垫块强度不应低于20Mpa，尺寸不应小于40×40，间距不大于1m，垫块上预留18#绑扎固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。双层钢筋必须放置支撑马凳。2.2、按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，线管固定点间距不大于1m，并应尽量避免线管交叉重叠，三根及以上管线不得在同一处交叉重叠，两根管线交叉时，应在其上下部增设440，宽度不应小于300mm的钢筋网片。管线之间净距及混凝土保护层厚度不得小于25mm，管线的垫块间距不宜大于800mm。2.3、混凝土浇筑前，必须做好隐蔽验收。为保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看护。2.4、现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与

7、原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。3、混凝土浇筑3.1、应严格控制泵送混凝土的水胶比和塌落度。 商品混凝土运至现场后，当产生坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经商品混凝土搅拌站技术负责人同意后使用。3.2、浇筑楼板混凝土时，用2m刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压两遍后，随即覆盖好塑料薄膜。具备机械赶压条件时，提倡使用机械赶压。3.3、混凝土浇筑完毕后12小时内，应对混凝土浇水养护，养护时间不少于7天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于14天。3.4、已浇筑的混凝土楼板，常温下24小时内且强度达到1.2MPa以前，

8、不得上人作业。继续施工后应严格控制施工荷载，分散布置，施工操作过程中应避免 重物冲击楼板。3.6、浇筑混凝土时，施工单位质量管理人员及监理单位专业监理工程师应旁站监督。浇筑前必须铺设施工人员操作通道，不得随意踩踏钢筋。水平泵送混凝土管同，接浆厚度不应大于30，严禁润管砂浆直接铺到楼板上,多余水泥砂浆应收集后运出。落地混凝土不得二次搅拌后再使用，冲洗管道后的混凝土不得使用。3.7、在现浇混凝土楼板结构层上施工下道工序前，宜对全楼现浇楼板采取洒水等方法检查观察楼板底面是否存在裂缝，发现裂缝及时处理。4、管理措施4.1、施工单位应严格按照制定的常见质量问题防治措施组织施工，加强施工现场检查。4.2、

9、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。4.3、混凝土搅拌站应加强质量管理，对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，应加强试配，确保混凝土满足要求。三、外墙、外窗、屋面、卫生间渗漏（一）外墙渗漏1、外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好架眼及孔洞。填堵眼、孔、洞的砂浆或细石混凝土材料可加入5%微膨胀剂，以此消除填充材料的干缩，避免形成细小缝隙，留下隐患。封堵脚手架眼和孔洞前，应清理干净孔洞内杂物，浇水湿润。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。2、应保证饰面砖的基层有足够的强度，粘贴饰面砖时应

10、将砖缝及时划清、划净，并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝，勾缝应光滑密实，不得开裂饰面砖采取无缝镶贴时，饰面砖间细小缝隙应打胶。3、在外露饰件的根部及穿墙管道与套管间缝隙，严格按规范要求，使用密封胶进行封闭。4、保温板与其它构件（混凝土结构、窗框或辅框、穿保温支架等）接触部位缝隙用发泡胶填充密实，达到“软连接”，防止开裂和窜水。5、大模内置有网保温板体系，如果不能保证钢丝网与保温板之间的净距离，表面抹灰时应在抹灰层的外三分之一厚度内，增设一层同型号的钢丝网，用专用锚栓固定于结构层上，有效锚固深度不小于7d（d为螺杆直径），锚栓间距双向500梅花形布置。（二）外窗渗漏1、外窗框及附框四周

11、应保证有46的缝隙，应清理干净并干燥后，使用发泡剂连续填充，一次成型，充填饱满，在硬化前清理干净框内、外侧多余发泡胶，防止发泡剂外膜受损。将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。2、外窗的窗台外侧必须低于内侧不小于10，且外窗台向外坡度5%。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。3、外窗安装前应抽样检查。一般外窗现场至少抽取一樘进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。4、外窗洞口四周应按照窗框固定连结位置设置预埋件，不得将窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件

12、位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150mm，其它固定点间距不大于500mm，两端与墙体固定；组合窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求，拼樘料间用胀管螺丝固定连接，接缝、节点必须密封。（三）屋面渗漏1、严格按设计要求施工找坡层、找平层，控制屋面的排水坡度。为保证坡度、坡向正确，应先拉线打点，后铺料施工。施工完成后，应及时组织坡度、平整度 的验收。2、出屋面洞口、管道、井（烟）道等，在防水层施工前，必须按设计要求施工完毕，不得在防水层上打孔、开洞。3、保温层及找平层施工，应按设计要求设置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每36设置一个。应将排汽槽和排汽孔清理干净，保证通

13、气顺畅。4、找平层与突出屋面的管道、井（烟）道、女儿墙、楼电梯间墙体的根部交接处应做出圆弧，采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径为50，采用合成高分子卷材时圆弧半径为25。突出屋面的管道、排气孔等应按设计和规范要求设防水附加层，泛水高度从屋面面层算起高度不小于250，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料填严。5、要先安装落水口后做防水，落水口周边应增加一道附加防水层并用密封胶填嵌密实。水落口宜选用铸铁制品，水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口。落水口处防水层应伸入落水口不小于50。设计为侧排水时要保证排水口断面尺寸。6、找平层干燥后，应及时完成防水层施工，避免淋雨造成屋

14、面保温层内积水。7、应严格控制保温层及找坡层内的含水量，如经雨水浸泡后应透气晾干，防水层施工前，应检查基层干燥程度。可采用简易方法进行检验，即将1卷材平坦的干铺在找平层上，静置3h4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材表面未见水印，方可铺设防水层。8、防水层施工完毕经验收合格后，应及时施工防水层保护层，防水层上部工序施工时，应避免破坏防水层（四）卫生间渗漏1、施工时结构层标高和预留孔洞、管槽位置应准确，严禁乱凿。2、卫生间穿楼板管道应预埋带止水功能的成品管件，并做好成品保护。3、采用预留孔洞安装方法时，孔洞封堵应采用托盘式支模方法，禁止采用吊模，不得使用挤塑板等刚度不足的材料支模。预留孔洞与管道

15、间的缝隙，应采用灌浆料或细石混凝土灌注，待终凝后进行浇水试验，无漏水后方能进行下道工序施工，终凝前严禁磕碰，踩踏管道、地漏。套管出地面高度不应小于50mm，穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。4、找平层施工时，管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧，圆弧半径不应大于25。防水层施工前，应对管道根部浇水检查管根是否存在渗漏。5、卫生间门口处应做细石混凝土或砂浆挡台，挡台应高于地漏高度，并应预留面层厚度，防水层做至挡台上沿。卫生间设置地采暖时，门口挡台应预留出埋采暖管的凹槽，凹槽部位应做好防水密封。6、防水层施工完毕及向用户交付前，均应做蓄水试验。四、建筑节能保温质

16、量缺陷1、外墙外保温工程施工前，建设单位应组织设计、施工（分包单位）、监理等单位对外墙外保温图纸进行专项会审，明确细部构造及有关要求，并形成二次设计详图或图纸会审记录。2、建设、施工单位未经设计单位同意不得擅自更改外墙外保温系统构造和组成材料，确需修改时，经设计单位同意后还需经图审机构审查批准。3、承担外墙外保温工程的施工企业应按设计图纸、图纸会审记录（二次设计详图）、供应商提供的技术文件以及国家、地方相关标准要求，编制专项施工方案并经总承包单位、监理（建设）单位审查批准。4、施工单位必须加强对外墙外保温操作工人的教育培训，未经教育培训或考核不合格的人员，不得从事外墙外保温工程上岗作业。5、承

17、担外墙外保温工程的施工企业应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，样板墙应涵盖保温体系的主要节点的做法（如门窗口处、转角部位、檐口、勒脚等），经建设、监理、总承包单位检查符合要求，方可进行大面积施 工。6、建筑外墙外保温工程施工时，监理单位、施工单位应当对外墙外保温各个施工环节进行全数跟踪检查，重点检查粘贴面积、锚栓数量、锚栓锚固深度等防止保温板脱落与外墙防渗漏措施落实情况，如实填写相关记录，并每天拍摄、留存图像资料板脱落与外墙防渗漏措施落实情况，如实填写相关记录，并每天拍摄、留存图像资料。五、抹灰层空鼓、裂缝1、基层处理前，应对墙体的脚手架眼等孔洞进行封堵。封堵脚手架眼时，应清理干净，

18、浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密；穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。2、清除基层上的油污、灰渣、浮尘和浇筑时的隔离剂残留，油污可用10%烧碱溶液清洗，并用清水冲刷干净；松动的灰渣及浮尘用硬笤帚或钢丝刷清扫干净3、提前2天洒水湿润墙面，阴干后即开始抹灰层施工。4、混凝土墙面抹灰前，使用水泥细砂浆掺胶拌合物涂刷表面做拉毛糙化处理，拉毛养护时间不少于3天5、墙体转角处，柱、梁与墙体交角处加设塑料护角；混凝土、轻体砌块、轻质板墙等不同基底材料交接处加设钢丝网或网格布，每边宽度不少于100mm。6、严格控制砂浆配合比。宜选用普硅或矿渣水泥，强度和安定性必须合格；中砂

19、，使用前过筛，含泥量不得超过3%。7、抹灰分层施工，每层厚度8mm左右，赶压密实，表层平整，线角顺直。8、抹灰总体厚度控制在20mm以内,局部超厚或墙体面积较大时宜加设网格布；保温砂浆面层应为抗裂砂浆。9、抹灰完成后，表面完全硬化即开始养护，养护时间不少于5天六、楼地面埋设给水、采暖管道发生楼面开裂、裂缝、渗漏1、严格材料的进场质量验收及抽样检验，保证水泥、砂子、混凝土、管件管材的质量符合规范及设计要求，否则进行退场处理。2、施工前，对地暖管的间距、走向、固定卡的位置进行设计。按图纸要求铺设地暖管，同一管路管道必须用整管铺设，不得出现接头；地暖管弯曲半径不应小于管定管材，以防破坏防水层3、严格控制防裂网位置，不得紧贴地盘管，且保护层不得小于20mm；防裂网在界格处必须断开，边缘整齐、铺设到位；局部搭接使用时，搭