阳关模板支撑体系专项方案

1、转换层专项施工方案 贵阳新区阳关安置房工程一标转换层专项施工方案程序姓 名职 称日 期编制审核批准成都市工业设备安装有限公司目 录1、 编制依据12、 工程慨况13、 施工计划34、 施工工艺技术55、 模板及支撑工程施工安全保证措施236、 劳动力计划307、 计算书31（一）、编制依据 1、贵阳市金阳新区黔灵山大道阳关安置房结构施工图、建筑施工图； 2、金阳新区黔灵山大道阳关安置房主体施工一标段施工组织设计； 3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001) 4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002） 5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ32010 6、建筑施

2、工模板安全技术规范（JGJ 1622008） 7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011） 8、建筑施工安全检查标准（JGJ592011） 9、建筑结构荷载规范(GB50009) 10、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991） 11、施工组织设计 12、建筑施工手册(第四版) 13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法 14、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 15、 其它有关的法律、法规、标准、规章、规范性文件等（二）、工程概况1、 建筑、结构概况 工程名称：金阳新区阳关安置房项目主体施工一标段 工程地点：甲秀北路与黔灵山大道交汇处东南侧 建设单位：

3、贵阳市金阳建设投资集团房地产置业有限公司 设计单位：贵阳市建筑勘察设计有限公司 监理单位：四川建科工程建设管理有限公司施工单位：成都市工业设备安装公司本工程项目包括6#、7#、8#、9#、10#、11#和13#（幼儿园）共计七栋主楼和1#、2#、3#、4#裙房,建筑面积共计约190000m2。主要建筑物和构筑物一览表栋号层数（层）结构类型-1层到屋面总高（m）建筑面积（）6#-1+27F框架剪力墙5.35+80.110223.77#-1+28F框架剪力墙5.35+83.010610.88#-1+30F框架剪力墙5.35+88.827690.069#-1+32F框架剪力墙5.4+97.23015

4、5.9210#-1+31F框架剪力墙5.4+97.523157.1211#-1+31F框架剪力墙5.4+97.525132.3913#-1+3框架剪力墙5.35+12.32065.67注：地下1层（6-8#楼层高5.35m，9-11#楼层高5.40m），1层（6-8#楼层高5.95m，9-11#楼层高5.70m），标准层层高为2.9m。 2 、转换层慨况本工程因6#13#楼结构设计基本相同，除6#、7#、13#楼外（有模板支撑体系施工方案），其余栋号均有转换层，各栋楼转换层结构基本相同。本方案选用9#楼为代表，编制转换层专项施工方案（重点模板支撑体系）。9#楼由两个平面布置和结构完全相同的两个

5、单元组成，两个单元在9-10轴与9-11轴间的沉降缝分开（见下平面图），该楼地下1层，层高5.4m；一层层高5.7m，二层层5.4m，为转换层，转换层顶板板厚均为180mm，结构标高为9.850m，单层建筑面积为461.165×2=922.33m2（由于改转换层两个单元平面设计、结构和面积完全相同，所以以下方案均按一个单元为例），结构抗震等级二级，该层梁、板混凝土强度等级为C30，柱、墙混凝土强度等级为C55，钢筋级别为HRB400，本层梁最大跨度为6.1m，最大梁端面尺寸为1200*2000（这样断面的梁只有2道），均采用泵送商品混凝土浇筑，混凝土量约为 520m3。3、转换层结构

6、平面布置图和梁分类转换层KZL梁统计表(一个单元）梁编号梁截面所在位置备注KZL1(1)900*21009-J/9-79-13按A类梁段KZL2(2)900*18009-D/9-59-10按A类梁段KZL3(2)800*20009-A/9-59-10按A类梁段KZL4(1)800*18009-1/9-Q9-J9-19/9-Q9-J按B类梁段KZL4(1)1050*21009-5/9-S9-J按A类梁段KZL5(1)1250*20009-6/9-D9-J按A类梁段KZL6(1)800*18009-5/9-A9-D9-15/9-D9-J按B类梁段KZL7(1)900*16009-7/9-D9-J9

7、-13/9-J9-D按B类梁段KZL8(1)600*15009-5偏9-10/9-A9-D9-10偏9-15/9-A9-D按B类梁段KZL9(1)1200*20009-10/9-J9-D按A类梁段KZL10(1)800*16009-10/9-A9-D按B类梁段KZL1a(1)500*10009-Q/9-19-5按C类梁段KZL2a(1)500*10009-Q偏9-S/9-19-5按C类梁段KZL3a(1)500*10009-J/9-19-5按C类梁段KZL4a(1)1000*20009-15/9-J9-S按A类梁段KZL5a(1)1200*20009-15/9-J9-J按A类梁段ZL7(4)6

8、00*15009-J偏9-D/9-59-159-D偏9-J/9-59-15按B类（三）、施工计划1. 施工进度计划转换层施工进度计划（一个单元）序号项目名称工作时间6月7月1820222426283024681012141618201放线12满堂脚手架搭设53竖向钢筋连接绑扎74竖向构件模板安装65梁底模板安装66竖向构件砼浇筑27梁钢筋绑扎68梁侧模安装89楼板模安装910楼板钢筋绑扎511上层墙柱筋预埋412水电预埋713梁板砼浇筑314现场清理2. 材料和人员准备（1）、 做好钢管、扣件、撑头、模板等主要材料的计划和采购进场组织工作，并严格按照施工平面布置图要求的指定地点堆放。（2）、

9、所有脚手架工人必须持证上岗，进场前进行安全、质量教育。（3）、 加强模板支撑工序的过程控制，各级管理人员必须将施工过程控制作为重点，并督促落实到位。（4）、 执行模板支撑方案工序前，项目部组织临时领导小组，由项目经理、项目技术负责人、现场负责人和相关管理人员组成，对该方案执行全过程进行全面监督。 3、材料计划（1）、梁: 面板采用15mm 木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用48×2.8钢管（因建筑市场钢管均为这个规格）。（2）、板：面板采用15mm 木胶合

10、面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用48×2.75钢管。4、其他主要材料租赁计划：模板暂考虑如下计划，施工过程中将根据实际情况予以调整：序号名 称单位数量序号名 称单位数量148钢管T80515厚层板20002直角扣件个200006可调支座顶托个20003对接扣件个5000750×100木枋m3804旋转扣件个3000备注：目前建材租赁市场上钢管规格参差不齐，理论壁厚3mm多数只能达到2.8mm（规范要求-0.5mm范围均为合格材料），为确保施工安全，计算书中钢管按48×2.8m

11、m计算。4、设备计划塔吊1台、混凝土输送泵2台、插入式振动器4台、平板式振动器2台、混凝土抹平机2台，以及正常情况所需的钢筋机械、木工机械等。（四）、施工工艺技术1、 模板支撑系统的基础处理 模板支撑采用扣件式钢管脚手架，由于转换层施工荷载较大，根据计算，底下二层的满堂红脚手架必须保留，以确保施工质量和安全。转换层下层支撑架对应转换层大梁的部位应进行架体立杆的加密，支撑间距及根数应该与转换层相同。立杆底部加设木方以减少楼面的受力压强。2、 模板支撑系统搭设方法（1） 模板支撑系统搭设方式1（A类）梁断面尺寸：1250*2000 搭设参数：梁底沿梁跨度方向立杆间距为450mm、立杆梁底沿梁宽方向

12、间距为1800mm；立杆步距为1500mm；梁底立杆（支撑）3根；梁底支撑短横杆间距450mm；梁侧模对拉螺杆12，间距为300*450梁侧模板次楞木方间距300mm；梁侧模板主楞钢管间距400mm；梁底纵向小木楞方间距200mm梁支撑架搭设高度5.4m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向，梁底增加承重立杆根数3根，用48×2.8钢管，立杆承重连接方式：可调托座；模板采用胶合面板，面板厚度15mm。梁底方木截面50×100（mm） 梁底支撑平面（2） 模板支撑系统搭设方式1（B类）梁断面尺寸：900*1800 搭设参数：梁底沿梁跨度方向立杆间距为450mm、立杆梁底

13、沿梁宽方向间距为1500mm；立杆步距为1500mm；梁底立杆（支撑）2根；梁底支撑短横杆间距450mm；梁侧模对拉螺杆12，间距为300*450梁侧模板次楞木方间距300mm；梁侧模板主楞钢管间距400mm；梁底纵向小木楞方间距200mm梁支撑架搭设高度5.4m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向，梁底增加承重立杆根数2根，用48×2.8钢管，立杆承重连接方式：可调托座；模板采用胶合面板，面板厚度15mm。梁底方木截面50×100（mm）（3） 模板支撑系统搭设方式1（C类） 梁断面尺寸：500*1000 搭设参数：梁底沿梁跨度方向立杆间距为450mm、立杆梁底沿

14、梁宽方向间距为1500mm；立杆步距为1500mm；梁底立杆（支撑）1根；梁底支撑短横杆间距450mm；梁侧模对拉螺杆12，间距为300*450梁侧模板次楞木方间距300mm；梁侧模板主楞钢管间距400mm；梁底纵向小木楞方间距200mm梁支撑架搭设高度5.4m；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向，梁底增加承重立杆根数1根，用48×2.8钢管，立杆承重连接方式：可调托座；模板采用胶合面板，面板厚度15mm。梁底方木截面50×100（mm）（4） 板模板支撑系统搭设方式 立杆横距和纵距均为900mm，步距1500mm; 模板支撑架搭设高度5.4m；采用48*2.8（m

15、m)板底支撑连接方式：方木支撑木方截面50*100（mm)立杆承重连接方式：双扣件；面板为胶合板，厚度15mm3、施工工艺1.技术参数（1）、工艺流程搭设支撑架体安装木楞调整模板标高铺设底模板钢筋绑扎模板校正模板预检钢筋预检混凝土浇筑撑养护拆模。 （2）、分段流水施工 以9-19轴的伸缩缝为界，模板分两个流水施工作业段交叉作业，先浇墙、柱，后浇梁、板。 转换层梁底模板采用胶合板，厚度15mm，梁底模纵向小楞采用50×100的木方，横楞采用48×2.8的钢管，设梁侧木方竖楞，并在梁中设置M12的对拉螺杆，为使对拉螺杆重复使用，在对拉螺杆外套15PVC套管，为保证大梁侧模板不变

16、形和梁成品断面尺寸的准确性，用2025的钢筋（三级钢）作为内衬，按梅花状布置，大梁底模板按跨度的3起拱。 顶板模采用15mm厚胶合板，支模按楼板、梁底标高搭好稳固的支撑排架，步距1500mm，扫地杆距地200mm，全部采用48×2.8的钢管，立杆间距900×900（梁底立杆间距450×450），龙骨为50×100的木方，搁置在水平管上，木方搭接错开。 在转换层施工时，其下两层的满堂支撑架必须保留，同时梁、板对应转换层大梁的位置，加设钢管支撑，支撑间距、根数应同转换层。 （3）本项目转换层梁板满堂架施工时：必须遵守以下规定： A、在立柱底距地面200mm，

17、沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆，扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆顶部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 B、当立柱底部不在同一水平面上时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边缘不得小于1米。 C、立柱接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点

18、不宜大于步距的1/3,。 D、严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 E、满堂模板和共享空间模板支架立柱，外侧周圈应设由下至上的竖向连接式剪刀撑，在每一主框支架立柱两侧均设置一道剪刀撑。（4）质量要求 A、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉和变形：其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 B、模板接缝严密，不得漏浆，宽度应不大于2mm。检查数量：墙和板抽查20%。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 C、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。 E、

19、为防止漏浆，墙模校正加固完毕后，应在模板根部外侧抹1020mm厚，宽50mm左右砂浆封堵空隙。 F、模板安装时应随时清理施工垃圾，预留冲洗口，在混凝土浇捣时封闭。上层楼板施工时应保证下面两层的模板及支撑未拆除。木模板浇捣混凝土前用水湿润，但不得有积水。 （5）模板验收 A、模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 B、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施技术方案及时进行处理，浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位

20、移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 C、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要。 D、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。现浇模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全质量的有效措施。 E、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。隔离剂沾污钢筋和凝土接槎处可能对混凝土结构

21、受力性能造成明显的不利影响，故应避免。 F、模板安装应满足下列要求： a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂； C、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净； G、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000. H、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查轴线位置底模上表面标高±5水准仪

22、或拉线、钢尺检查底模上表面标高截面内部尺寸基础±10截面内部尺寸柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6层高垂直度大于5m8相邻两板表面高低差2钢尺检查相邻两板表面高低差表面平整度32m靠尺和塞尺检查表面平整度（6）模板的拆除 A、墙模的拆除时间待混凝土初凝24小时后拆除。 B、梁板底模及悬挑结构底模须待混凝土强度达到规范要求以后方可拆除。梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆模。 C、拆模时混凝土强度应遵照建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）有关规定和大模板施工的有关技术安全规范、规定执行。不得提前松动对拉螺栓，应根据天气，温度掌握控制，但

23、不得超时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。 D、需实验室同期混凝土试块满足设计要求强度时方可拆模。 E、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块木板撬动钢背楞，但不能撬动面板。 F、模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞结构或模板在空中旋转。 G、拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。（五）、钢筋工程施工方案1、材料检验、试验： 钢筋原材料进货，选用国有大型钢厂出厂的钢筋。厂家必须有资质和国家认证书

24、，钢材出厂必须有合格证，钢材进场必须经过验收合格方能使用，合格钢材必须挂上合格标牌，不合格的钢筋必须清理出场。见证取样试件必须经过监理见证取样。并满足达到100%的见证取样。 2、钢筋的加工安装； （1）本转换层中的框支架钢筋的加工、绑扎全部按照钢筋混凝土结构平法设计与施工规则中的框支架部分施工。 （2）本工程转换层钢筋连接，采用气压焊接； A、气压焊接工艺流程： 备料、检查压接设备用砂轮锯切割钢筋安装夹具、加紧钢筋给钢筋施加初压力用碳化焰加热钢筋缝隙闭合后用中性焰加热加压压接钢筋成型后拆卸夹具、进行质量检查。 B、气压焊接时间：（在合理选用火焰的基础上参照下表选用）钢筋直径（mm）加热器口数

25、配用焊把加热时间（min）162268HOL2011.525810HOL201.5228810HOL2022.5321012HOL202.53401214YQH4034501618YQH404.57 a、外观检查要求每根进行检查并记录在案，凡不合格按接头应将其切除重焊。 b、强度试验：要求每楼层中，按规程以300个接头为一批，如不足300个时仍作为一批。切取其中三个试样进行复查，如有一个试件不合格，则该批接头为不合格品。 （3）加工 钢筋在下料加工前，钢筋工长应按照本工程的取量要求进行编制钢筋下料表，然后编下料牌，飙车编号（即构件编号）形状、直径、各部位尺寸和根数长度。 加工时应按表加工，核对

26、钢筋直径，量好尺寸划好标志（按先长后短搭配下料），每配好一件梁、柱、或板依次放好并挂上牌。 （4）绑扎 A、绑扎顺序：纵向主框架梁钢筋横向主框架梁钢筋纵向次梁钢筋横向次梁钢筋纵向次次梁钢筋横向次次梁钢筋板筋，（主框架梁钢筋绑扎顺序：纵向第一层底筋横向第一层底底筋纵向第二层底筋横向第二层底底筋底筋穿完纵向倒数第一层面筋横向倒数第一层面筋纵向倒数第二层面筋横向倒数第二层面筋面筋完穿箍筋绑扎穿腰筋绑扎垫保护层检查验收进入下一道工序） B、转换层大梁钢筋绑扎注意事项：a、绑扎顺序：由于框支梁的构造比较复杂，在施工时，必须注意绑扎的顺序，必须将所有的梁筋配完后才能施工，每一根梁和与它相交的梁都必须同时绑

27、扎，所以稍有差错，只有全部翻工。b、加强节点钢筋的排设，先预排，达到要求后，方能施工，否则，请相关单位共同处理后，才能施工；c、在穿筋时先穿大梁底筋，同时进行接头，然后再穿面筋。在穿电梯井四周框架梁钢筋及剪力墙暗梁筋时，必须注意顺序，否则将不能满足设计要求。d、本工程在施工、绑扎支座筋时，有雨钢筋密集。必须注意上、下排钢筋的排距和净距以及纵横钢筋交错保证有效间距。e、在穿八支箍时，必须按顺序进行穿绑。首先放好样，大梁钢筋在古今的具体位置和间距。在梁柱结合部位，大梁钢筋纵横交错的位置必须做好先后穿进的具体实施。四周边角柱钢筋的锚固弯头密集，在穿筋绑扎时极为困难，必须做出具体实施或试绑才能进行。f

28、、在施工中，梁上吊筋穿入与领边的梁吊筋打架，必须请设计做出妥善的安排顺序才能进行绑扎。g、在梁顶预埋上部剪力墙的钢筋时必须控制好轴线位置并用红漆做好标注。在锚入梁内的柱筋必须做一至三道开口筋固定柱筋并加筋焊接固定。（5）钢筋施工过程中必须遵守的有关规定： A、在钢筋施工过程中，若发现钢筋性能异常，应立即停止使用，并对同批钢筋进行专项检验。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 B、手里钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的5倍； 当设计要求钢筋末端作13

29、5°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 C、除焊接封闭式古今外，古今的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足混凝土结构过程施工质量验收规范（GB50205-2002）第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径； 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震要求的结构，应为135°； 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋

30、直径的5倍；对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 D、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉法。当采用冷拉法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不大于4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%，调直宜有限采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量；也可采用冷拉法。但应控制冷拉伸长率，以免影响钢筋的力学性能。 E、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5 F、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。这是保证受力钢筋应力传递及结构

31、构件的受力性能所必需的。 G、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处，同一钢筋在同一受力区段内不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能。 H、在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 I、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。本工程纵向受力焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同

32、一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、在受拉区不宜大于50%； b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； J、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3la（la为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度

33、内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；当工程中却有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下表的规定。钢筋类型混凝土强度等级C40光圆钢筋HPB235级25d带肋钢筋HRB335级30dHRB400级35d K、在梁、柱类构件的纵

34、向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个断面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。搭接区域的箍筋对于约束搭接传力区域的混凝土、保证搭接钢筋传力至关重要。严格执行现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中的规定，给出了搭接长度范围内的箍筋直径、间距等构造要求。 L、钢筋安装时，

35、受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，排距±5取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳 ±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和赛尺检查 表中梁类、

36、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中树脂1.5倍的尺寸偏差。梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。有雨上部纵向受力钢筋移位而引发的事故通常较为严重，应加以避免。本条通过保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差合格点率要求仍为80%及以上。 M、相应的设计规范要求： 框架梁或连续梁的上部纵向受力钢筋应贯穿中间节点或中间支座范围，当中间节点左、右梁端上部钢筋用量相差较大时，除左、右数量相同的部分贯穿节点外，多余的梁筋亦可按规定锚

37、固在节点内。 框架柱的纵向钢筋应贯穿中间节点和中间层端点，柱纵向钢筋接头应设在节点区以外。 在框架节点内应按图纸要求设置及水平箍筋 三、混凝土工程施工方案 1、施工准备 （1）技术准备 A、根据设计施工图，1#、2#楼转换层的柱、墙、梁、板采用强度等级C50；由贵州贵鑫建建设工程检测有限责任公司实验室提供 混凝土配合比（配合比编号：B-2009240481R）。 B、混凝土的浇筑顺序：根据1#、2#楼转换层平面混凝土浇筑流程图（见下页）从中间往两边浇筑。现场配备混凝土搅拌站，由两台JS750搅拌机，出口处1台HF1000磨盘搅拌机进入泵送机。混凝土泵送机1台、水泥棚、砂、石料进场。 （2）材料

38、准备 泵送混凝土采用的贵州畅达瑞安P.O.42.5水泥、织金县当地小木嘎砂石厂、机制砂5-31.5颗 （3）施工条件 A、清理模板内的垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。 B、对钢筋、模板进行总检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。 C、各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。 D、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。 E、向操作人员进行质量。安全等技术交底。 （4）混凝土浇筑流程：（后附图） 浇筑流程说明： 9#楼均以电梯、楼梯间为中心，由中间向四周浇筑，以浇筑中心线对称向两边浇筑

39、。由于本层C55混凝土添加了缓凝高效减水剂，混凝土初凝时间约8小时，因此控制在每5小时以内交替浇筑混凝土。以混凝土主流程浇筑方向向两侧扩散，直至浇捣结束。 2、混凝土泵送的布设及操作 A、根据9#楼转换层施工平面布置图及总体施工部署。 B、混凝土输送泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在电梯井墙架上。） C、混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。 D、搅拌机中混凝土卸完后，对搅拌机出料口进行冲洗，严禁冲洗后的睡流入料斗内。 E、泵送完毕，及时用水将泵

40、和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵机进行检查、维修、保养，一边、以便下次使用。 3、混凝土浇筑中模板监测 由于本次转换层混凝土采用商品混凝土泵送方式浇筑，混凝土构件自身体量较大，特别是框架梁截面最大达到1200×2000mm，对模板、钢管支撑架的要求特别高。因此在混凝土浇筑的过程中必须采取监控措施，对模板、钢管支撑架进行监测。 （1）转换层模板支架垂直位移测点布置：（后附图） （2）模板位移观测点具体做法：（后附图） （3）施报警措施 转换层混凝土浇筑过程中，下层的模板支撑体系必须有专门的模板位移监测人员巡逻，随时随地对已浇筑混凝土的每个监测点进行观察，监测标杆一经接触水平地面立

41、即用无线对讲机报警，并立刻停止浇筑并对相应的模板支撑系统进行加固处理。 4、混凝土质量控制 （1）混凝土质量的保证措施通过对多家商混公司进行了详细的实地考察，择优选用了在技术方面过硬、设备先进，质量保证、口碑较好的，资质完备的商混公司作为本项目的混凝土供货单位。优化混凝土配合比，由于本转换层混凝土浇筑量大，所以要求选用低水化热的水泥进行配制。以构件发生开裂等现象。对运输线路做了详细的分析，选择道路顺畅，车流量不大的线路；并依据工程量合理安排足够的运输车辆，确保供货及时和满足混凝土在规定时间内到达施工现场；同时商混公司派出专业工长和质检员到现场具体监督和调解浇筑过程中的商混质量和供货速度。 （2

42、）砼输送泵 砼输送泵布置在施工现场合理的位置，由混凝土运输车运到现场后通过输送砼送到浇筑工作面。 （3）泵送砼原材料控制 A、水泥：选用硅酸盐水泥，强度等级42.5#；水泥的质量必须保证，应选择当地信誉良好、市场占有率高的品牌，进货时有质量证明书，并按批量检验其强度、安定性、初终凝时间等指标，检验合格放克使用。 B、砂：采用中砂并靠上限；砂的含泥量3%，泥块含量1%.质量指标应符合国家现行标准普通砼用砂质量标准及检验方法的确定。 C、石：选用天然连续级配的碎石，使用混凝土具有较好可泵性；需根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的粒径，在可能情况下尽可能选用较大的粒径。粗骨料针、片状颗粒含

43、量10%，其含泥量1%，泥块含量0.5%，质量指标应符合国家现行标准普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。 D、粉煤灰、外加剂和水：粉煤灰质量必须达到二级；质量指标应符合国家现行标准粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程的规定。外加剂质量应符合国家现行标准砼外加剂应用技术规范的规定。水应用不含有害物质的洁净水。 （4）砼的泵送 A、混凝土入泵塌落度不宜大于18，气温30或泵送较远及为大体积砼时须考虑采取缓凝措施。 B、泵机泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道，有些部位可将此砂浆接住后按要求打入工程结构内，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能将这些砂浆作润管用，然后卸在外面废弃，如后

44、浇带等部位。 C、砼卸入泵机的搅拌器应不停搅拌，泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，始泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。 D、泵送砼应连续进行，尽量避免停泵；如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管；当管内泵接近初凝时，应将管内砼排除并冲洗干净。 E、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净；确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。 （5）砼施工 A、后台砼搅拌；配料系统使用前必须进行校验，确保配合比和计量准确无误；向泵机卸料前，必须保证砼充分搅拌，加入外加剂或粉煤灰等外加材料的砼搅拌时间应比普通砼延长30S，人工添加外加剂及粉煤灰时必须对操作人员进行交底培训，务必添加

45、准确，误差0.5% B、前台砼施工：砼振捣时必须专人负责，振捣时间宜为10-30s，以砼泛浆和不冒气泡为准，确保不漏振、不欠振、不超振、并应严格按预先设计好的浇筑方法进行浇筑；浇完砼后按规范的要求拆模养护。 （6）砼的质量检查 A、拌合检查：指在砼搅拌过程中对使用的原材料质量和配合比进行检查，确保砼质量和等级与供给的工程部位要求相符。 B、施工检查；砼输送到现场后，要进行现场检查核定，判定砼是否与工程要求相符，并在相关单位见证按规范要求制作相应数量的试块；对坍落度经常进行抽查、检验、坍落度检验的试样，没100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。在检查中发现问题立即通知搅拌站进行更正。

46、C、施工中混凝土的堆积厚度不能超过混凝土板面100mm（五）施工安全保证措施一、安全保障体系转换层施工时安全保障体系经理 辜碧军生产黎相平安全莫军技术李辉清机械林夕科劳务王泰生消防周云1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章2、配合有关部门排除安全障碍3、全员安全活动和安全教育1、制定项目安全技术措施和分项安全方案2、负责安全技术交底3、解决施工中的不安全技术问题1、在安全前提下合理安排生产计划2、组织施工安全技术措施的实施、检查。发现隐患及时消除1、保证项目使用的各类机械安全运行2、监督机械操作人员持证遵章作业3、配备各类机械的防护设施1、保证防火设备设施齐全、有效2、消防火灾隐患3、组织现场

47、消防队的日常消防工作1、保证进场施工人员技术素质2、控制加班加点，保证劳逸结合3、提供必需劳保用具用品，保质量施工队长、班组长、具体操作者劳保用品检查班前安全教育机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防措施检查二、安全措施、木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上作用。 、使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线。 、正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋及带钉易滑的“三鞋”安、拆模板。 、在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工。 、楼层满堂脚手架，支撑架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在支撑架上行走，应铺设操作板设栏杆后作

48、业，确保安全。 、搭设满堂脚手架，应每隔6米内设置剪刀撑，保证浇筑混凝土时架体的稳定性。 、拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人。 、拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人。 、浇筑混凝土工程中要有专人看模，发现异常及时撤出现场施工人员，加固模板支撑架后方准继续浇筑混凝土。 、浇筑梁板混凝土时，软管由两人抬着不停移动，严禁版面混凝土堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系。 、模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或架上掉物伤人。 、模板支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接。 、设置供操作人员上下的楼梯或斜道，并

49、进行安全防护，不允许攀爬脚手架上下。 、作业人员必须站在可以保证安全操作的脚手架或操作平台上作业，不允许站在钢管、模板或支撑上进行作业。 、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用有效的安全措施； 、高处作业时，操作人员应挂上安全带；操作人员所用的各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得随意将工具、零件及大量模板或支模材料放在模板支架上，以防落物伤人。 、装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。 、安装柱模板时，必须采用临时固定的措施使柱模拉结牢固，避免柱模整体歪斜或倾倒。 、安装梁模、混凝土楼盖、剪力墙模板时，应搭设牢固的操作平台并设护栏，不允许在，梁底模或侧模上及墙上行走，不宜在梁

50、或楼盖上不同时作业。 、模板拆除必须严格按施工方案进行，对作业区域应设警戒线和明显标志，并设专人监护。 、模板及其支架的拆除，一般按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架，遵循从上而下，由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。 、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。拆除4m以上跨度梁模板时，先中间后两边。 、高处拆除模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛撑。 、预埋剪刀墙，柱钢筋采用点焊固定位置，防止浇筑砼时位移，砼未达到强度设计值时，楼面上不准堆施工材料。 、浇筑混凝土的操作工人上班时，应带好安全帽，夏期施工严禁赤膊上班。

51、 、振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破皮漏电。 、电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。 、用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。 、施工现场安排人员技及时清理落地灰，保持场容场貌整齐、干净。三、技术保证措施： 1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应100%设计强度 2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。由于侧模拆除时混凝土强度不足可能造成结构构件缺棱掉角和表面损伤，故应避免。 3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆

52、除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆模时重量较大的模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其他构件的裂缝等损伤，故应避免。四、应急措施 为了确保此次9#楼转换层520m³混凝土浇筑顺利、安全和质量的保证，特制定以下应急措施； 1、安全事故应急救援措施 （1）本转换层施工现场易发生的重大事故A、倾覆事故： 模板支撑搭设高度：5.4m，梁模板支撑线荷载达到约40KN/m。B、高空坠落事故： 有于模板支架高，施工时易发生坠落现象。（2）应急准备和响应组织准备A、目的：为了保护本项目从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给社会