质量工艺手册(电动机大修)

1、安全质量标准化电动机大修关键工艺1、 电机移位。拆卸联轴器对轮关键质量工艺要求：1拆卸前做好各个零件的相对位置记号，将对轮和地脚螺栓、找正用垫片进行编号,并妥善保管。2确认冷却器水管阀门关闭后，拆除水管螺栓，做好防止跑水的措施。将拆下的水管密封好，防止异物进入管道内。3起吊和搬运电机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。2、电机运至检修场地。 关键质量工艺要求：1拆下电机冷却器，缓慢将冷却器向管道方向移动，防止冷却器剩水在起吊时，流入电机本体内。2起吊电机要平稳，立式电机要先拆下风扇罩，防止风扇罩受力变形。 3必须进行电机修前试验。3、电机解体联轴器拆卸。关键质量工艺要求：1记录好联轴器与

2、电机转轴相对位置数据。2扒卸过程中要求联轴器受力均匀，联轴器加热温度一般为200左右，加热要均匀迅速。4、电机解体油盖拆卸。关键质量工艺要求：1将电机前后油盖做好相对位置记号，所作标记应清晰准确。2松开外油盖螺丝，用錾子橇开止口（或用顶丝），将轴承油盖取下。5、电机解体前后端盖拆卸。拆卸前将端盖吊好，防止磕碰轴颈和工作人员关键质量工艺要求：1将电机前后端盖做好相对位置记号，所作标记应清晰准确。2用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，拆卸过程要平稳，使用橇棍时勿碰伤定子线圈和转子轴颈，并保证转子与定子不发生轴向移动，以免内风扇叶和内油盖受力损坏，必要时可用铜棒敲击轴承外套。3拆卸端盖放置要平

3、稳有序。6、电机解体前后端部护板拆卸。拆卸平垫、弹垫时要小心，不要落入电机内部关键质量工艺要求：1将电机前后线圈护板做好相对位置记号，所作标记应清晰准确。2拆卸平垫、弹垫时要小心，不要落入电机内部，拆下最后一条螺栓时，要托住护板防止护板滑落而碰伤线圈。7、电机解体抽转子。专人监视定、转子间隙关键质量工艺要求：1用合格的专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。2定、转子间隙均匀后，两侧专人扶住转子，移动过程要缓慢，严禁磕碰定转子线圈及铁芯。3抽转子前做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好相应的防护措施。8、电机解体扒轴承。关键质量工艺要求：1确认轴承已经磨损超标。2扒卸轴承时要注

4、意工器具的使用，对使用的拉马、手锤、扳手进行一次性检查，不合格的严禁使用。3使用火焊加热时，要由有资质人员操作，并做好防火措施，人员要戴好焊工手套等隔热措施，以防烫伤。4对准轴承内圈迅速加热，敲击轴承时不要损伤轴颈，轴承拔下时，使用专用工具托住，防止用力过猛轴承落地伤人。9、电机定子检修铁芯检查。铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹 关键质量工艺要求：1铁芯紧固、平整，无毛刺和锈斑现象，无定、转子擦痕。2铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹。3通风道干净畅通无杂物。注意：重点检查定子铁芯背部和侧面通风孔，其通风沟槽内应清洁，无异物。 10、电机定子检修绕组检查。 关键质量工艺要求：1绕组表面漆膜良

5、好，无变色裂纹，绝缘无磨损，腐蚀等情况。2端部固定良好，绑线无断裂松动线棒出槽口处无磨损。11、电机定子检修槽楔检查。槽楔无松动，垫条无跑出关键质量工艺要求：1用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。2槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一、二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤、变色及多层损坏现象。12、电机转子铁芯、笼条检查。笼条与短路环焊接良好关键质量工艺要求：1铁芯紧固无张口、变色、过热、摩擦痕迹。各紧固件防松措施良好，无松动、脱落现象。2笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形、开焊、过热、熔化、裂纹现象。3转子通风孔畅通，无杂物。13、电机转子检修风扇检查。风扇在转轴上

6、固定良好无开焊、位移等情况关键质量工艺要求：1转子内风扇外观检查良好，风扇在转轴上固定良好无开焊、位移等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。2风扇无变形，无损伤，裂纹。14、电机转子其它部分检修。平衡块固定良好，无磨损松动关键质量工艺要求：1转子轴颈各部良好，无损伤，配合尺寸符合标准。2转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫片无松动，焊口无开焊现象。3平衡块固定良好，无磨损松动。4联轴器无变形、裂纹、损伤。15、电机引线和接线盒检查。关键质量工艺要求：1引出线绝缘良好，无损伤。2瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象。3接线柱无脱扣烧伤现象。4线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好，无过热现象。16、电机端盖及附

7、件检查。轴承室与轴承配合尺寸符合标准0-0.03mm关键质量工艺要求：1端盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹。螺孔无脱扣，轴承室与端盖结合螺栓紧固。2端盖轴承孔与轴承外套间隙配合尺寸符合标准。17、电机冷却器检修，冷却器水压试验。关键质量工艺要求：1冷却器水室内部螺栓紧固。各部焊口无点焊和开裂的现象。冷却器内无焊渣和其他异物。冷却器水管清洁、畅通，散热片无灰尘。冷却器本体与电机本体密封胶垫完好，密封可靠，否则进行更换。2水压试验应缓慢进行，避免超压造成设备损坏。水压试验标准为冷却器最高压力的1.5倍，15分钟无泄漏。3做好水压试验记录18、电机轴承检修。关键质量工艺要求：1轴颈与轴承内套过盈配合

8、尺寸符合标准。回装轴承前一定要认真核对前后侧轴承型号，并与拆前记录相比较，以免发生错装、漏装现象。 2用轴承加热器加热轴承80-110安装时要平稳，轴承安装到位与拆前记录尺寸相符，轴承与轴肩贴紧无间隙。3轴承应清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑。保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活。19、电机验收合格后回装穿转子。定子、转子铁芯对齐关键质量工艺要求：1电气试验合格，试验人员出具报告。2电机各部应清洁无杂物，验收检查所拆卸记录，各种标记齐全，无误。3穿转子过程应平稳，转子在定子膛内四周间隙应保持均匀。专人监测定、转子间隙。穿转子前应使用手拉葫芦将转子位置调整好，其定转子间隙上下左右位置应保

9、持均匀，严禁转子在穿进过程中磕碰定转子铁芯及线圈，造成损坏。转子到位后与定子铁芯中心对齐。20、回装电机线圈护板。关键质量工艺要求：1按照原记号进行回装。2回装平垫、弹垫、螺丝时要小心，不要落入电机内部。 21、电机轴承加油。轴承容量的1/22/3关键质量工艺要求：1轴承润滑脂的添加量应根据润滑脂品牌的不同合理掌握，一般为轴承容量的1/22/3。2润滑油应清洁无杂物、质量可靠。3加油时内油盖要填满润滑脂，便于运行中补油。22、电机端盖回装。关键质量工艺要求：1按标记进行回装，勿碰定子线圈，端盖进止口前需吊起转子轴。2前侧端盖回装完毕，防止转子单侧下沉倾斜而造成滚动轴承受损。3紧固端盖螺栓应对角

10、进行，用力均匀。23、回装电机轴承盖。关键质量工艺要求：1将油盖注油孔清理干净，用注油枪将旧油挤出，便于运行中补充新油。2按标记进行回装，紧固轴承盖螺栓应对应进行,用力均匀。3前后油盖回装完毕，手动盘车灵活无卡涩，惰走正常。24、回装电机联轴器。 关键质量工艺要求：1将联轴器键与键槽配合组装好，在转轴表面涂抹油脂便于装入。2将联轴器加热200左右用铜棒或枕木迅速打入。【警告：加热时做好防护，以免人员烫伤】25、回装电机冷却器。关键质量工艺要求：1电机和冷却器内部清洁，无遗留物品。2冷却器密封胶垫完整无断裂、粘贴牢靠。3将冷却器内部冷却水放净，轻轻吊起冷却器，将冷却器慢慢落到电机本体上。4冷却器螺栓紧固齐全无松动。26、电机刷漆。关键质量工艺要求：1漆皮脱落的地方，用腻子粉抹平。2晾干后进行刷电机灰漆。3油漆覆盖均匀，无漆瘤现象。27、电机就位。关键质量工艺要求