给煤机检修作业指导书-一期

1、Q/×××××××××××Q/DHP 1304.06.05 -20112011-06-20日发布2011-06-30日实施内蒙古岱海发电有限责任公司发布给煤机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人011-72011年06月20日安子健白德龙郭养富021-102011年11月30日孙 惠白德龙郭养富031-162013年01月10日孙 惠姜永宽白德龙041-192013年04月24日孙 惠姜永宽白德龙QB2Q/BEIH-DHP 1003.QJ12-2011前 言保证设备检修

2、符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。所有参加本项目的工作人员，质检人员必须遵循质量保证程序，安监人员必须遵循安全保证程序。 起草单位：设备部。起草人： 安子健初审人： 白伟审核人： 白德龙批准人： 郭养富委托设备部负责解释。3目 录1 目的12 适用范围13 作业条件14 风险分析/危害辨识15 组织及人员分工36 能源控制与环保37 工具、材料和备件明细68 检修工序、工艺及质量标准69 检修历史记录1110 连续运行时间统计1111 修前运行状况1212 设备存在缺陷1213 检修质量记录及验收1214 更换备品备件及材料检验记录1515 试运记录1716 完工报告单1817 设备检修

3、不符合项目处理单1918 承包商经验反馈2019 业主检修经验反馈20Q/DHP 1304.06.05-2011给煤机检修作业指导书我厂一期给煤机为沈阳STOCK公司产品，为皮带称重式给煤机。通过变频器控制皮带速度从而控制给煤率。可就地运行，也可接收远方给煤率指令。通过称重传感器与皮带速度的运算可计算出当前给煤率，与给煤率指令形成闭环控制，保证给煤率准确。称重传感器故障时可通过容积式给煤计算方式计算出当前给煤量。称重传感器可定期标定，保证称重准确。1 目的1.1 保证STOCK给煤机控制系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质

4、量保证程序。1.3 保证给煤机稳定可靠运行。1.4 保证给煤机的给煤率测量准确可靠。2 适用范围适用于内蒙古岱海发电有限责任公司一期STOCK给煤机控制系统检修、标定工作。3 作业条件3.1 办理检修工作票。3.2 确认所有措施到位，给煤机及控制系统完全隔离。3.3 机械检修完毕。3.4 给煤机两侧人孔打开。4 风险分析/危害辨识4.1 检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。4.1.2 给煤机系统完全解列，控制回路停电。4.1.3 使用电气工具时，要安装漏电保护器和绝缘手套，防止人员触电。4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。

5、4.1.5 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 检修场地应敷设胶皮或塑料布，防止污染地面,做好三不落地。4.2.2 使用电动工器具必须带绝缘手套，防止触电。4.2.3 检修用工器具要全部进行登记。4.2.4 检修时拆下的接线和控制元件要全部进行登记，变频器内的报警历史及参数设置也要进行登记。4.3 检修阶段的风险分析4.3.1 每次开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当次的安全工作情况。4.3.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器。4.3.3 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理；检修时所有工作人员要认真负责，杜

6、绝带情绪和饮酒后作业。4.3.4 给煤机控制柜进行检修时，严格执行检修工艺规程和零部件保管制度，保证检修工作顺利进行。4.3.5 给煤机变频器检修时，严格按照操作步骤进行，避免触电或人为原因导致变频器故障。4.3.6 严格按照检修工艺和工序进行施工，防止设备损坏事件发生。4.3.7 检修发现的重大问题要及时向甲方反映，以制定处理措施。4.4 回装阶段的风险分析4.4.1 系统标定完毕后，所有检修试验全部合格。4.4.2 拆下标定探头时，必须断电；认真检查电气回路的所有相关零部件安装可靠，控制柜与变频器接线正常，方可送电。4.5 试运阶段的风险分析4.5.1 给煤机试运前必须认真检查供电系统，全

7、部恢复完毕后，方可进行。4.5.2 给煤机本体等其它专业设备恢复正常。4.5.3 给煤机启动后检查DCS系统显示情况，检查其工作参数是否正常，否则检查处理。4.5.4 给煤机启动后检查变频器有无报警历史，各参数设置是否有变化，速度及电流是否正常。4.6 文明施工作业措施4.6.1 严格按检修工序、工艺及质量标准和检修质量验收卡开展工作。4.6.2 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.3 现场和工具柜工具、零部件放置有序，给煤机系统拆下的零部件必须用塑料布包好并作好记号以便回装。4.6.4 给煤机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.5 工作结束应做到工完、

8、料尽、场地清，给煤机控制回路和检修零部件整洁干净。4.6.6 检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 各小组成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场。5.1.2 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态。5.1.3 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织对称重系统标定时要求机械检修人员配合。在这个过程中必须精心组织合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。组长：1名检修工作负责人，协调指挥工作人员：技工2名5.3 进度计划10分钟48小时称重系统校验

9、0小时72小时停电接线检查恢复试验6 能源控制与环保6.1 能源控制6.1.1 总则根据能源方针、目标、指标，识别、策划与所确定的优先控制的能源因素相关的作业，以确保它们在规定的条件下进行：6.1.1.1 对缺乏文件程序而可能导致偏离的作业过程，应制定、提供和执行形成文件的程序和/或操作指导书。6.1.1.2 在作业过程中严格执行能源管理绩效的评价方法。6.1.1.3 当这些作业控制涉及对相关方的要求时，应将适用的程序和要求通报相关方。6.1.2 检修过程控制在检修过程中，应考虑能源的合理利用、降低能源消耗、提高能源利用效率，以及改进能源管理绩效，并在实施前得到有效的评审和(或)确认。适用时，

10、应：6.1.2.1 考虑所使用能源的种类、经济性、质量、环境影响，以及可获得性等。6.1.2.2 合理匹配各系统和设备/设施，优化用能。6.1.2.3 借鉴节能新技术和方法、最佳节能实践与经验。6.1.2.4 利用新能源和可再生能源等。6.1.3 设备、设施配置与控制应确定对能源消耗、能源利用效率有重要影响的设备、设施，并对其采购、使用和处置进行有效控制，包括：6.1.3.1 在新设备和替代设备选用时，充分考虑能源利用效率。6.1.3.2 定期监控重点用能设备、设施的能源利用效率，确保其经济运行。6.1.3.3 进行合理的设备维护、保养和更新，以确保能源的有效利用。6.1.3.4 对重点用能设

11、备、设施操作人员的资格进行鉴定。6.1.4 能源采购控制应确保采购和配置适宜的能源，达到降低能源消耗、提高能源利用效率的目的。应：6.1.4.1 根据满足组织要求的能力评价和选择能源供应商。6.1.4.2 制定标准或规范，其中应考虑能源质量、可获得性和经济性等因素。在发布前评审其适宜性和充分性。6.1.4.3 对采购的能源产品进行计量和（或）验证。6.1.4.4 规定相关能源的输配和贮存要求。6.1.5 生产和服务提供过程的控制应确定和控制对能源消耗、能源利用效率有重要影响的过程，使其在受控状态下运行，可包括：6.1.5.1 评价生产工艺的耗能状况，淘汰落后的工艺。6.1.5.2 识别能源管理

12、方面的最佳可行技术和良好操作规范并予以实施。6.1.5.3 监测过程的能源消耗、能源利用效率，定期进行能源统计和消耗状况分析。6.1.5.4 有效利用余热、余压及其他废弃物等。6.1.5.5 对能源计量器具和监测装置进行维护，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准或检定，并保存相关记录。 6.1.6 应急准备和响应6.2 环境控制6.2.1 环境因素识别针对设备停运、检修、试运的不同情况，以及可合理预见的紧急情况，识别环境因素，并确定其中的重要环境因素。这些重要环境因素应当成为环境管理体系的优先管理事项。常见的环境因素包括：6.2.1.1 向大气的排放。6.2.1.2 向水体的排放。6.2.1.

13、3 向土地的排放。6.2.1.4 原材料和自然资源的使用。6.2.1.5 能源使用。6.2.1.6 能量（如热、辐射、振动等）排放。6.2.1.7 废物和副产品。6.2.1.8 物理属性，如大小、形状、颜色、外观等。6.2.2 环境因素控制除了能够直接控制的环境因素外，还需对可能施加影响的环境因素加以考虑。评价包含重要环境因素的维护过程，并确保在过程中能够控制或减少有害的环境影响，以满足环境方针的要求、实现环境保护目标和指标。应当考虑的与设备检修有关的环境控制因素包括：6.2.2.1 设备的设计和开发。6.2.2.2 制造过程。6.2.2.3 包装和运输。6.2.2.4 承包方、分包方和供方的

14、环境表现（行为）及作法。6.2.2.5 废物管理。6.2.2.6 原材料和自然资源的获取和分配。6.2.2.7 设备的使用和报废。6.2.3 应急准备和响应应建立、实施并保持一个或多个程序，用于确定可能对环境造成影响的潜在的紧急情况或事故，并规定响应措施。响应措施内容需考虑：6.2.3.1 现场危险的类型，如存在易燃液体，贮罐、压缩气体等，以及发生溅洒或意外泄漏时的应对措施。6.2.3.2 对紧急情况或事故类型和规模的预测。6.2.3.3 处理紧急情况或事故的最适当方法。6.2.3.4 内、外部联络计划。6.2.3.5 把环境损害降到最低的措施。6.2.3.6 针对不同类型的紧急情况或事故的补

15、救和响应措施。6.2.3.7 事故后考虑制定和实施纠正和预防措施的需要。6.2.3.8 定期试验应急响应程序。6.2.3.9 对实施应急响应程序人员的培训。6.2.3.10 关键人员和援助机构（如消防、泄漏清理部门等）名单，包括详细联络信息。6.2.3.11 疏散路线和集合地点。6.2.3.12 周边设施可能发生的事故。6.2.3.13 邻近单位相互支援的可能性a） 应对实际发生的紧急情况和事故做出响应，并预防和减少伴随的环境影响。b） 应定期评审其应急准备和响应程序；必要时，特别是在事故或紧急情况发生后，对其进行修订。c） 可行时，还应定期试验上述程序。7 工具、材料和备件明细一、工具类序号

16、名称型号规格（材质）单位数量备注 1标定探头EG2490配套套1 2砝码EG2490配套套1 3反光纸（卡子）片4 4一字改锥6把1 5手电筒把1二、材料类序号名称型号规格（材质）单位数量备注 1塑料布平方米6三、备件类序号名称型号规格（材质）单位数量备注 1电源板EG2490配套块1 2CPU板EG2490配套块1 3保险5A个34保险2A个38 检修工序、工艺及质量标准8.1 修前准备准备图纸、说明书。检查所需备品。准备各种检修工具及专用工具。在机组停运就需要联系运行人员尽量将给煤机皮带上的煤走空。联系机械检修人员将两侧人孔打开。办理工作票，确认安全措施完备。8.2 检修步骤打开给煤机控制

17、柜柜门，用吹风机将控制柜内积灰清理干净；用抹布将控制柜外壳清理干净。检查给煤机控制部分接线。检查给煤机称重传感器电缆是否完好；紧固称重传感器电缆插头与CPU插头连接。检查给煤机启停指令、反馈；给煤率指令、反馈接线并紧固。检查给煤机控制系统和变频器之间的接线并紧固。检查给煤机控制柜内其他接线并紧固、检查各继电器外观应完好与继电器底座固定牢固。检查给煤机出口堵煤开关电源及信号接线并紧固。检查给煤机挡板断煤警器开关动作是否灵活，紧固接线。检查给煤机变频器接线并紧固，查看参数调置并进行登记，检查历史报警记录有无报警，如有报警及时检查及清除。执行自检点C1、质量见证点W2验收，见13.2检修质量记录及验

18、收表格（1）、（3）。8.3 给煤机的系统标定8.3.1 给煤机上电并解锁 将给煤机送电，检查给煤机显示屏显示是否正确；将键盘锁打开，检查按键是否灵活。8.3.2 给煤机的标定（注意：给煤机标定前应空转20-30min，保证皮带松紧合适）。 将四张反光纸贴于皮带右侧的边缘上；反光纸的位置为在驱动轮和张紧皮带轮的外侧（前后人口门）各放置一个反光纸；另外两个放入侧门称重辊子附近的上下皮带上，保证反光纸等间距均匀分布。 旋下跨距辊子润滑配件旁边的插头，并进行清理；将校正探头旋入校验插口，注意将探头的锁销与给煤机上插口旁边的内凹点对正，可进行就地试转，保证每次反光纸经过探头时，探头都会计数。 停给煤机

19、的电源（打开主回路短路器），将探头电缆与控制柜内电路板上的A、B插孔连接。注意：一定在电源断开的情况下连接，且靠近控制柜端的A探头，远离控制柜端的为B探头。 比较校正重量和微处理器中的存储值是否一致。显示存储器中的值按SETUP13。如果存储器显示值不正确，输入正确的校正重量。如下：按*.*，ENTER。 比较理想校正速度和存储器中的值，显示存储器中的数值按SETUP01，将显示设定的编址和数值。如果校正速度不正确，输入理想的数值，按：*ENTER，新数值将显示出来。注意：若输入值出错，按CLEAR键，再输入正确值。勿重新输入任何设定命令。 确定称重元件上没挂校正砝码。 启动校正第一步，测量系

20、统自重和皮带行程。按CAL1，给煤机此时将在微处理器的控制下运转，确认其按下述方式进行校正。8.3.3 显示屏清零，最顶部一行初始显示<CAL1>状态2秒钟。 在皮带驱动马达达到校正转速并稳定下来的过程中，显示延迟25秒后变为以下显示：<CAL1>TareandBeltSpeed Factor HH:MM:SS Stabizing*RPM 延迟终止时，第一张反光纸经过探头A引起显示如下：<CAL1>TareandBeltSpeed Factor HH:MM:SS Pass#1Timing 当反光纸经过探头B时，显示变为：<CAL1>Tareand

21、BeltSpeed Factor HH:MM:SS Pass#1Done 当反光纸第8次经过探头B时，显示变为：<CAL1>FinishingBelt Revolution HH:MM:SS Pass#8Done 当反光纸第9次经过探头A时，皮带恰好转2圈。驱动电机断电，显示屏显示45秒内8次速度测量准确性的百分比：<CAL1> Dev:0.20%GoodValues=8 显示CAL1校正值：<CAL1>TarefactorNNNNNN Speedfactor0.xxx<ENTER>saves 其中NNNNNN是系统自重而XXX是控制中存储的转速

22、因数。按ENTER键保存新测量值。如果此误差大于程序限定范围，显示如下：<CAL1>Dev:0.70% BAD!<ENTER>toreCAL<EXIT>toQUIT如果显示值为Good value，按ENTER进行参数保存。 如果多次试验后，校正仍失败，按EXIT键以结束校正，并对电机转速和皮带运转进行消缺。下述条件将导致自动退出校正并显示诊断信息：CAL1期间给煤机跳停；校正反光纸间距太近；CAL1期间称重系统体积测量故障；称重托辊不在同一水平线上。 如果CAL1系统自重和皮带运转测量正确完成，既可以进行CAL2步，也可以根据需要多次重复CAL1步，逐步减

23、低标定误差。 按CAL2，启动校正第二步，将显示如下：Add Calibration Weight Ofxxx.xxxKg<ENTER>tostart CAL2 将称重砝码挂于称重元件上。按ENTER键启动CAL2校验：显示屏清零，最顶部一行初始显示<CAL2>状态2称钟，延迟25秒后电机以校正转速稳定下来，并显示如下：<CAL2> Span Factor: HH:MM:SS Stabilizing xxxxRPM 其中xxxx表示输入01址的校正速度，校验过程如CAL1：<CAL2>Dev:0.20%GoodValues=8 然后显示CAL2的

24、校正值：<CAL2>SpanfactorNNNNNN Speedfactor0.xxx<ENTER>saves 通过当前校正与以前的数据的比较，操作员可以判断校正的可重复性及变化多少。进行如下操作时，微处理器将计算两次校正值发生改变的百分比： 显示系统自重改变的比值：按SELFTEST01；显示皮带运转改变的比值：按SELFTEST02；显示跨度改变的比值：按SELFTEST03 如果想进一步减低满量程标定误差，可以多次进行挂码标定。 标定合格后，执行质量见证点W1验收，见13.2检修质量记录及验收表格（2）。8.3.4 A1、A3卡的校准（给煤机标定后） 按SETUP

25、(设置) 键进入测量状态进行A1卡有偏移测量，显示变为：<TRIM> A1 Card: 0% Stored = XXXX Hz <调整> A1 Card: 0% 存储的= XXXX Hz EXIT- Cancel ENTER - Store 退出- 取消确认- 存储 从DCS系统发4mA指令按ENTER(确认) 键将信号存到内存中。之后显示器出现：<TRIM> A1 Card: 0% Stored = XXXX Hz <调整> A1 Card: 0% 存储的= XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP - Measure 上

26、/下-前/后设置 - 测量。退出- 取消确认- 存储 按（）键改变到A1卡的100%状态，显示为：<TRIM> A1 Card: 100% Stored =XXXX Hz <调整> A1 卡 : 100% 存储的=XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Measure 上/下-前/后设置 - 测量退出- 取消确认- 存储 从DCS系统发20mA指令按ENTER(确认) 键将信号存到内存中。之后显示器出现：<TRIM> A1 Card: 100% Stored =XXXX Hz <调整> A1 卡: 100% 存储的=XX

27、XX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Measure 上/下 - 前/后设置 - 测量退出- 取消确认- 存储 按（）键，直到显示变为：<TRIM> A3 Card: 0% Output =XXXX Hz <调整>A3 卡: 0% 输出 =XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Adjust Freq上/下 - 前/后设置 - 调整频率退出- 取消确认- 存储 按SETUP(设置)键，显示变为：<TRIM> A3 Card: 0% Output=XXXX Hz <调整>A3卡 : 0% 输出=XX

28、XX Hz Up/Down-Adjust ENTER-Store 上/下-调整确认-存储退出- 取消确认- 存储 观察DCS给煤机煤量反馈信号，按上下箭头键调整输出零点使显示值为0。当模拟输出零点正确时，按ENTER(确认)键保存。 按（）键，直到显示变为：<TRIM> A3 Card: 100% Output =XXXX Hz <调整>A3卡: 100% 输出 =XXXX Hz Up/Down-Next/Prev SETUP -Adjust Freq上/下-前/后设置 - 调整频率退出- 取消确认- 存储 按SETUP(设置)键进入调整状态，观察DCS给煤机煤量反馈信

29、号，按上下箭头键调整输出满度显示值为100。为了将调整值存放到内存，按ENTER(确认)键保存。8.4 给煤机电机测速齿轮检查 打开给煤机电机外罩，检查测速齿轮盘是否固定牢固，可用内六角进行紧固。 检查电机上测速齿轮是否与安装在外罩上的测速探头保持在一条直线上，保证测量准确。 检查测速探头安装是否牢固，接线头处是否牢固。8.5 给煤机变频器检修 给煤机变频器接线检查，保证每根接线的可靠接入，接线紧固。 给煤机变频器送出的电流信号范围在010V，电流转换器输出mA值正确，接线紧固，模块供电直流110V可靠接入，无发生接地或短路的隐患。 检查变频器内部参数设置正确，并做详细记录，每次给煤机标定完成

30、后，启动前将变频器故障信息清零,具体参数参照后附表格 检查完毕后，执行质量见证点W3、W4验收，见13.2检修质量记录及验收表格（4）、（5）。9 检修历史记录序号检修性质检修原因投运时间备注12310 连续运行时间统计经统计，本设备连续运行小时为：11 修前运行状况序号项目标准1就地控制柜指示灯工作正常2DCS画面显示状态正常3变频器运行状态工作正常4就地控制柜控制状态远方控制12 设备存在缺陷序号缺陷内容备注12345613 检修质量记录及验收13.1 质量记录及验收要求为实现检修作业的实用性、合理性，避免作业程序的繁锁，本作业指书实行检修质量记录和验收为一体的作业程序：对检修过程进行详细

31、的质量记录，对质量记录实行点验收和分阶段验收，其中点验收执行停工待检点（H点）、质量见证点（W点）和自检点（C点）；阶段性验收包括试装阶段验收和回装阶段验收，每个阶段由点检员组织。C1自检点13.2 检修质量记录及验收（点验收）（1） 接线箱检查检查项目相关标准发现问题处理措施控制柜内卫生清洁，无积灰控制柜显示时间保证时间与实际时间一致工作负责人： 一级验收：日 期： 日 期：W1质量见证点（2） 标定结果检查项目相关标准发现问题处理措施标定砝码的参数与进行实际标定的砝码重量相同标定数据符合要求标定偏差在±0.25%之内工作负责人： 一级验收： 二级验收：日 期： 日 期： 日 期：

32、W2质量见证点（3）接线检查检查项目相关标准发现问题处理措施控制柜内接线紧固无松动控制柜锁键线保证运行时柜内锁键线可靠接入工作负责人： 一级验收： 二级验收：日 期： 日 期： 日 期：W3质量见证点（4）变频器接线检查检查项目相关标准发现问题处理措施控制柜内接线紧固无松动控制器内部参数与给煤机系统实际情况匹配工作负责人： 一级验收： 二级验收：日 期： 日 期： 日 期：W4质量见证点（5）变频器内部参数设定菜单参数名称调节范围设定检查情况0LINE VOLTSHIGH,LOW,AUTOAUTO1SPEED#1MIN FRQ-MAXFRQ20.00HZ2SPEED#2MIN FRQ-MAXF

33、RQ20.00HZ3SPEED#3MIN FRQ-MAXFRQ20.00HZ4SPEED#4MIN FRQ-MAXFRQ20.00HZ5SKIP#1.00HZ-MAXFRQ.00HZ6SKIP#2.00HZ-MAXFRQ.00HZ7BAND WID.00-10.00HZ1.00HZ8ACCEL0.1-3600 SEC(NOTE1)3.0SEC9DECEL(NOTE2)3.0SEC10MIN FRQ.00-120.0HZ(NOTE3)0.00HZ11MAX FRQMIN FRQ-120.0HZ(NOTE3)60HZ12DC BRAKE(NOTE2)0.0VDC13DC TIME.0-999.9S

34、EC0.0SEC14DYN BRAKEOFF,ONOFF16CURRENT25-180%150%17MOTOR OL25-100%100%18BASE20.00-360.0HZ60HZ19FX BOOST0-30%3.00%20AC BOOST0-20%0%21SLIP CMP0-5%0%22TORQUECT/NOCMPCT/NOCMP23CARRIER2.5,6,8,10,12,14HZ2.5HZ25STARTNORMAL,POWER-UP,AUTO RE,RE-BRAKENORMAL26STOPRAMP,COASTCOAST27ROTATIONFWD&REV,FWDLOCFWD&a

35、mp;REV28AUTO/MANAUTO,MANUAL,BOTHBOTH29MANUALKEYPAD,0-10VDCKEYPAD30CONTROLLOCAL,REMOTE,BOTHREMOTE31HZ UNITSHERTZ,RPM,%HZ/SEC,/MIN,/HR,NONEHERTZ32HZ MULT.10-650.0133SPEED DPXXXXX,XXX X,XX XX,X XXX,XXXXXXXXX34LOAD MLT95-139%100%35CONTRASTLOW,MED,HIGHMED36SLEEP TU0.00HZ37SLEEP DL30.0SEC39TB5 MIN.00-360.

36、0HZ0.00HZ40TB5 MAX0.00-360HZ60HZ41AIN FLTR0.02SEC42TB10A OUTNONE0-10V,2-10V0-10V43TB10A3.00-360.0HZ60HZ44TB10B OUTNONE,0-10V,2-10V0-10V45TB10B10-200%125%47TB13ANONE,0-10VDC,4-20MA,SPEED#1,LOC SEL,DEC FREQ4-20MA48TB13BNONE,0-10VDC,4-20MA,SPEED#2,INC FREQ,JOG FWD,JOG REVNONE49TB13CNONE,0-10VDC,4-20MA,SPEED#3,LOC SEL,RUN REV,STRT REVSTRT REV50TB13DEXT FAULT,EXT/FAULT,EXT CLEAREXT/FAULT52TB14 OUTNONE,RUN,FAULT,/FAULT,