常用模具材料及塑料设计知识汇总(绝对经典实用)

1、塑胶模具知识 2.1 避免侧孔和侧凹塑料件的内外表面形状应设计得易于模塑成型，以防止复杂的瓣合模与抽心模具结构，为此塑件应尽量避免有侧孔与侧凹。 3.2脱模斜度为了便于塑件从模腔中脱出来或从塑件中抽出型芯，塑件设计时须考虑其内外壁应有足量的脱模斜度，最小脱模斜度与塑料性能、收缩率大小、塑件几何形状等有关。材质脆、硬的脱模斜度要求大，一般情况下光滑表面的脱模斜度应大于0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。，深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点：）制件精度要求越高，脱模斜度应越小）尺寸大的制件，应采用较小的脱模斜度）制件的形状复杂不

2、易脱模的，应选用较大的斜度）制件收缩率大，斜度也应加大）增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度）制件壁厚大，斜度也应加大 端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得一般情况下，脱模斜度可不受制件公差带的限制，高精度塑料制件脱模斜度则应当在公差带内具备以下条件的型心，可采用较小的脱模斜度：）推出时制件刚度足够）制件与模具钢材表面的摩擦系数较低）型心的表面粗糙度值小，抛光方向又与制件的脱模方向一致）制件收缩量小，滑动摩擦力小在不影响尺寸精度的情况下，塑件的内外表面都应有斜度，特别是深形的容器类制件，塑件内侧的斜度可以比外侧的斜度大度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产

3、品开口部位的材料密度强度。 平行于分型面的面即底面在脱模时容易引起弯曲变形，为避免或者缓和变形，宜将制品设计成弯曲的底面。成型收缩大的PVC 等材料时，将底面中心部分做成该度为底部直径的5%10% 以下为脱模斜度设计的基本准则：）箱或盖类制品 对于箱类或盖类零件，脱模斜度因高度而略有差异。高度50mm 以下 脱模斜度取1/30-1/35；高度超过100mm 时，脱模斜度常为取1/60以下，在50mm100mm之间时脱模斜度在1/30-1/60之间，越大越好。有浅折皱的制品，脱模斜度以1/5-1/10为基准。）格子类制品 格子类制品的脱模斜度因制品形状、尺寸、格子面积大小的不同而异。通常格子部分

4、的顶边与底边长度之差的一半与格子高度之比为1/12-1/14，但在下面的场合下，应当改变脱模斜度，如图1）格子部的面积愈大，脱模斜度愈大；2）格子之间的间距P 为4mm 以下时，斜度取为1/10；3）格子高度H 超过8mm 时或在图3.2-5的条件下，无法增大脱模斜度时，应将高度一半以下的格子设计为逆斜度，设计模具时，以两个斜度的交汇处作为分型面，以便脱模时制品留在动模上，如图）竖筋（纵筋） 为了增强制品的强度，或者为了改善塑料的填充性能而设计竖筋时，必须考虑竖筋的脱模斜度，脱模斜度的大小(筋顶部与底部的长度之差的一半与筋高之比 约为1/500-1/200,为了方便加，筋顶部的宽度应适当大一些

5、，一般为1.01.8mm以上，为了使筋的底部不发生收缩，筋的底部宽度应当是制品侧壁厚度的50%70%尺寸，如收缩不重要时，可取80%100%。）底部加强筋 底部加强筋的设计和竖筋完全相同，但斜度通常为1/150-1/100，筋顶部或底部宽度的设计准则同竖筋。）螺纹凸台 制品中的螺纹凸台是用来安装金属螺钉而专门做出的，凸台除了需要一定的强度外，中间还要做出安装孔，图 3.2-6 为 3mm 自攻螺钉用凸台的有关尺寸，该数据仅 仅适用于凸台高度 H 为 30mm 以下的尺寸， 当凸台高度超过 30mm， 并且需要满足一定强度 时，则应当按下面的 3.2-7 图设计凸台的脱模斜度。 单位 mm T D D t d d 固定侧 2.53.0 7 6 7 6.5 T/2 或 1.01.5 2.6 2.3 3.5 8