找国人造板对二次加工的适应性

1、我国人造板对二次加工的适应性巳发 盛振湘人造板的二次加工可以扩大人造板的使用范围和提高使用价值。然而，二次加工对人造板的基材提出一些特殊要求。探讨人造板对二次加工的适应性，怎样从设备和工艺上满足这些要求，具有较大的经济价值和社会价值。生产厂可以花较少的钱增加人造板产品的附加值，提高经济效益;通过二次加工的人造板，不仅提高了板材的强度、刚度和尺寸稳定性，而且表面耐磨、耐热、耐水、耐化学污染等性能也得到了提高，从而延长了人造板产品使用寿命，使我国有限的森林资源得到更充分的利用，具有深远的社会效益。1 二次加工对人造板基材的要求1.1消除基材的内应力、减少基材的变形，是二次加工对人造板基材要求的首要

2、条件。要消除人造板成品板的内应力，主要表现在对人造板的对称性和密度均匀性的要求。1. 1. 1 对称性 人造板厚度方向对称性的构成原则为:要求中心平面两侧组成的单元体(如单板、刨花或纤维)的树种、儿何尺寸、纤维方向、制造方法、含水率等条件相同。只有这样才能使成品板保持平整，防止翘曲变形。 人造板密度均匀性指整张人造板在宽度方向和长度方向各处的密度趋于一致。密度的不一致会产生人造板的膨胀和收缩率不一致，致使尺寸稳定性变差，产生应力，最终使人造板发生翘曲、变形，甚至开裂。1.2基材表面细腻、光洁平整表面细腻是要求基材表面质地均匀。刨花板要求面层细料尺寸尽可能一致，不允许表露大刨花;纤维板表面要求不

3、允许有“火柴杆”和“纤维束”。表露的大刨花和“火柴杆”在二次贴面涂胶时因大刨花和“火柴杆” 的吸湿性不一样，使贴面后板材表面局部凸起。板的厚度公差小，贴面的胶黏剂或胶膜纸内的树脂在板面均匀熔融滚动形成光洁平整表面。厚度不均，板面各处压力也不一致，导致产品板的板面光泽不匀甚至剥离。1.3含水率基材的含水率过高，在二次加工热压过程中产生蒸汽，因两表面的贴面层阻碍了蒸汽的排放，造成在二次加工过程中基材的开裂和基材表面于贴面处形成局部鼓泡区，胶合板和细木工板基材含水率过高会引起因二次加工热压基材水分二次蒸发造成的基材收缩变形，最终影响了二次加工成品板的质量。2 二次加工对人造板基材生产设备的要求以上列

4、举了有关二次加工对人造板基材的一些主要要求。为了达到这些性能指标，这就要求人造板生产的设备能生产出合格的人造板基材，以满足上述要求。下面我们来分析我国主要的常规人造板设备对生产人造板基材性能的影响。2.1铺装机铺装机是人造板生产的关键设备，合适的板坯成型技术就是要满足上述的板坯的对称性、密度均匀性、板坯表面细腻等要求。现就刨花板和中纤板的铺装技术分析如下:2. 1.1刨花板铺装机 最早期的刨花板铺装机为了保证铺装板坯的对称性和均匀性，采用重力抛撒原理铺装，而在铺装过程中由于粗细刨花的相互千涉，影响了铺装效果，板的密度分布不均，表面质量也差。后期的气流铺装机借助气流的作用，达到对刨花进行分选的目

5、的。板坯在厚度方向形成了对称的渐变结构，表面细腻。但刨花中有大块的扁平刨花会借助于风力漂浮到铺装机远处，落到板坯的表面，影响表面质量。因此，在铺装机铺装室的两侧各设计有两套拦截扁平大刨花的筛网，以阻止其飘移。合理调整筛网的角度和位置，能确保扁平大刨花的拦截。筛网的角度必须保证筛网表面与气流方向垂直。筛网的位置不宜离风栅太近，太强的气流携带扁平大刨花撞击筛网，产生反弹，会引起二次飘移，通过筛网四周飘移到板坯表面(即铺装室的远处)。筛网也不易布置得太高，与板坯相临的下部不应当有太大的间隙，防止扁平大刨花借助风力从筛网下层钻过。最新的机械钻石辊式分级铺装机通过粗细分布的钻石辊能有效的将粗细刨花分离铺

6、装，确保了表面平整细腻。但过分的分级造成粗大刨花全部在芯层，形成过量的间隙，影响刨花板的内结合强度。因此在钻石辊的下层又设有第二层辊，目的是将芯层粗细刨花混合铺装，减少芯层的空隙，调整第一层钻石辊的间距，可调节第一层细料下落的量，可决定多大的细料以及多少细料可落人第二层辊进行铺装。理想的板坯应是上下两表层有一层薄的细料，中间为混合的芯层。 中纤板铺装机基本分为摆头式、脉冲气流对吹式和机械辊式3大类。摆头式又分为机械曲柄连杆摆头和液压油缸摆头。不管哪种摆头，在板坯宽度方向的两侧均存在横向停止点，摆头停留时间较长，铺装时就产生两侧铺装高而厚，中间低而薄，虽经扫平辊后从几何尺寸上看平整了，但造成两侧

7、的密度比中间高。脉冲气流对吹式产生正弦波对纤维对吹，使纤维均匀铺撒在网带上。机械辊式通过计量料仓定量，确保板坯在宽度方向均匀铺撒。因此，后两类的铺装精度比前一类高。另外，一般摆头式和脉冲气流对吹式都带有真空负压吸附板坯，优点是可减小板坯厚度，板坯结构密实，但缺点为由于下部真空负压的抽吸，板坯中的细料往下钻，造成板坯厚度方向密度不对称，特别是在热磨质量差、碎纤维料多的情况下更明显。机械辊式铺装要注意铺装过程中纤维的二次飘移影响板坯均匀性，应尽量降低铺装辊距离板坯层的高度，不使定量料仓调整好的板坯层在下落时铺落到别处，影响成型板坯均匀的质量。2.2热压机人造板热压机现分为多层、单层和连续热压机3大

8、类。连续热压机还有连续平压和连续辊压两种。热压的目的就是将施胶后符合成板要求的铺装板坯热压成为人造板，要求在热压过程中不会破坏板坯诸如对称性、密度均匀性、表面细腻等原则。 多层热压机由于自身结构的影响，会在热压过程中对板坯造成以下影响。A.带垫板的多层热压机由于长期处于加热冷却状态下的铝垫板会发生开裂与翘曲，使铺装板坯厚薄不均，热压后成品板密度不均。另外，翘曲的垫板上铺装热压后还影响人造板的对称性。B.因多层压机的厚度规在热压机内，进出板时厚度规上易粘结木屑，影响板厚公差。另外，多层压机在热压过程中厚度规在成板的后期承受大部分压力，易产生热板中间变形，造成板子成弧状变形，通过定厚砂光会造成板的

9、密度不均匀，破坏了铺装板坯的对称性。C.多层压机开档大，羽合时间和辅助时间长，上、下预固化层厚度不一致，造成板易翘曲。D.多层压机系统装板过程复杂，长距离运输板坯使铺装好的板坯对称性变差，热压后板也易翘曲。 单层热压机由于其厚度规置热板外，加上精密的电子厚度控制装置，使大面积的厚度误差控制在较小的范围内，开档小，闭合速度快，预固化层少，板面平整，密度分布均匀。另外，单层热压机板坯铺装在金属网带上(或钢带与尼龙网带)，运输距离短，保持了良好的铺装板坯对称性。 连续热压机完全省掉了前两种热压形式所需装卸板辅助时间与工况，并且板坯从开始就是两面问时文热受压，板坯的对称性更好，且顶固化层更薄，板的密度

10、更均匀。但连续辊压热压机由于是在圆弧状态下成板，板面翘曲，要对其进行二次贴面加工必须满足对称性原则，将两张板对扣胶合，并能够相互抵消各自的弯曲应力，使板面趋于平整，也可构成带中间层的三层结构板。3 人造板生产工艺对二次加工的适应性人造板生产过程中，均需严格按不同板种的工艺规范进行。下面就二次加工对基材的一些特殊要求，对入造板生产的工艺控制做些讨论。3.1铺装板坯的对称性及密度均匀性调整刨花板原料有粗有细，故板坯的对称性显得尤为重要。为保证成品板坯的对称性，考虑到上层小刨花会通过大刨花空隙往下落，铺装时，上层的料应当调整为整层料的52%54%左右，下层料为整层料的48%46%左右，见表1最终达到

11、上、下层料各占50%.表1板厚与铺装量的比值_成品板厚(mm) 6-15 15-25 25-40-上层铺装比值(%) 52 53 54下层铺装比值(%) 48 47 46_纤维板摆头式铺装精度的控制主要是适当的调整好宽度方向两侧换向停止点的位置，不宜太靠近宽度方向的两端。另外，要调整好宽度方向真空负压的分布，密度小的地方就要加大该位置的真空度。脉冲气流对吹式主要要调整好对吹气流的大小，使纤维流形成正弦波状均匀抛撒。有些资料介绍“将真空箱中间部分调为低真空区两侧调为高真空区，使两侧密度高于中间密度，加压后密度比较均匀。”实际上纤维成坯后，流动性差，预压时除两侧纤维向外有移动外，内部密度变化不是很

12、大。因此调整真空度时中间的值不宜太低，而应趋于一致，为防止两侧纤维外移，应调整两端下料量来控制(即控制摆动换向停止点的位置)。3.2热压机厚度规作用下的压力调整在多层压机生产刨花板和中纤板时，往往采用厚度规控制板的最终厚度。当热压板间的厚度规接触后压力达到最大值，有一部分压力压在板坯上，大部分压力都落在厚度规上，这样易造成热压板变形，压制品也易变形，影响成品质量。我们采用多层压机生产必须找到热压时的压力最高值。当达到该值后压机应立即卸压，以减少热压变形。另外，工艺制定压机的最高面压力不宜过高，原来在中纤板生产的早期要求板的面压力为5MPa，甚至还高，经过多年来的生产实践认为只要达到3. SMP

13、a就能满足中高密度纤维板生产要求。再者，成品板密度不同和闭合时间差异，使板要求的压力最高值也不同，图1、2给出了不同板的密度和不同闭合时间所需压力的变化情况。3,3板坯的预固化层的控制在二次加工中有时会因顶固化层砂除不干净造成贴面后剥离，如砂光量太大，会增加产品成本。因此，控制预固化层的厚度意义重大。板坯的预固化层不但与热压的闭合速度有关，更与升压速度有关。因为板坯在热压机处在较低压力下已加热，水分蒸发，部分胶开始缩聚，因此，纤维的胶合在低密度下，疏松状态下进行，产生了预固化层。多层压机必须保证在20s以内快速闭合，并且加压到最高值，这样才能确保最薄的预固化层。另外，由于多层压机闭合时间长，高

14、温也易产生顶固化层，多层压机应控制热压温度不超过180。在刨花板生产过程中，表面施胶时多加一点缓冲剂(如氨水)，也能减少预固化层的厚度。3.4生产过程中的含水率控制除按生产工艺要求在干燥后、施胶后、热压后需控制含水率外，下面两个方面也要注意:其一，在环境温度较低的it方高寒地区，干燥后热纤维和热刨花要注意保温，特别是采用气力输送时，热物料在管道内输送，因冷热温差在管壁产生“结露”现象。凝结的水分会进入干纤维或刨花中改变部分物料的含水率，热压时常出现粘板、“放炮”等现象。其二，在三伏天、温度高、空气湿度也较高的气候，板要冷却到低于60。C，甚至更低些。热压后的制品含水率较低，高温状态下，板中的吸

15、水基活跃，然而由于各部位不均匀的吸湿性，板子极易产生翘曲变形。另外，用于二次加工的素板最好堆放3d以后才砂光加工。这期间使板内含水率重新分布，达到基本平衡，还可消除其部分应力，提高板的稳定性，增加板的对称性。3.5调节砂光量控制成品板的对称性砂光的作用是为了控制板的厚度公差。砂光还可用来控制板密度分布的对称性。多层压机由于接触传热和闭合时间等因素影响，上、下面的预固化层不尽相同，影响到板材的表面结合强度和对称性，不利于板材的二次贴面加工，必须加以消除。砂光量与进给速度、砂带粒度、砂带运行速度等因素有关(见表2)。我们在定厚砂光时，可针对板材不同的预固化层厚度使用不同粒度的砂带，调节上、下表面的砂削量，以达到板的对称平衡。对于刨花板，下表面可能细料多，或者用网带运输热压有网纹，也可采用上、下不同的砂带控制其