级配碎石垫层施工组织设计

1、.目录一、编制依据及原则2（一）编制依据2（二）编制原则2二、工程概况2三、施工准备3（一）人员准备3（二）材料准备3（三）机械准备5（四）安全文明施工用品准备5四、施工工艺5（一）工艺流程图5（二）下承层准备6（三）施工测量6（四）混合料拌和7（五）混合料运输7（六）摊铺8（七）碾压10（八）接缝处理11（九）交通管制12（十）验收标准12五、质量保证措施12六、安全保证措施16七、文明施工及环境保护保证措施17（一）文明施工措施17（二）环境保护措施17.一、编制依据及原则（一）编制依据1、本标段合同文件；2、施工设计图纸；3、城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ12008）；4、公路

2、路面基层施工技术细则 （JTG/T F202015）；5、本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划。（二）编制原则1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。能够正确指导施工，确保工程质量优良。2、坚持实事求是的原则。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。二、工程概况机场联络线改造工程 （机场大道） 地处长沙县东部空港城境内，呈南北走向，起点位于长永高速黄花收费站，向南沿现状道路布线，与机场T1、T2 航站楼匝道相连，终点连接机场联络线南沿线起点，与厦航路平交, 全长 4.763km。现状路幅宽度 24m，双向四车道。除桥梁结构物外，路面主线、辅道

3、及人行道均采用 15cm厚级配碎石垫层，根据两阶段初步设计施工图（黄花收费站 K0+400天祥路 K3+128.6 段）碎石垫层合计 27.376万 m2。.三、施工准备（一）人员准备主要管理人员序号姓名职务管理内容1吴兆兵项目经理全面负责内外各部门、单位协调工作2夏文龙总工程师负责全面技术工作3杨玉培副经理全面负责施工现场的全面调度、指挥工作4王新仁总检测师兼试验主任全面负责试验检测等具体工作5左小红副总工兼工程部长负责施工方案、总结的编制、路面施工技术工作6王辉拌合站站长负责水稳混和料的生产7李珉安质部长负责现场施工安全质量检查等具体工作8强帅机械工程师机械主管，负责现场施工机械的保养等工

4、作9马钟良摊铺队长主要负责摊铺机的准备及摊铺工作10吴志远助理检测工程师负责现场检测11赵永强测量主管施工测量放样12付玉平班组组长协调工人，辅助队长完成摊铺工作及缺陷修整其他人员：专职安全员3 人，辅助测量人员 2 人，质检员 1 人，试验员 1 人，机械操作手 6 人，辅助工人 30 人，现场保洁员 2 人。开工前各岗位人员全部到位， 实行定岗定责， 责任到人；经过岗前培训和技术交底，操作人员能够熟练作业，人员、机具各项准备充分。（二）材料准备1、集料集料采用东升石料场生产的洁净、坚硬、耐磨、无杂质的硬质岩石，用大型联合碎石机轧制成的碎石。 针片状颗粒的含量 20，压碎值 2.6kg/m3

5、 ，具体检测结果如下：.粗集料技术结果检测项粗集料试验结果单位标准要求194.75 试验方法目9.5 19mm31.5mm9.5mm集料压%小于 26-20-T0316-2005碎值表观密kg/m3不小于274027402720T0304-2005度2.6针片状%小于 2010.010.012T0312-2005含泥量%实测记录0.40.50.6T0310-2005细集料技术结果检测项目单位标准要求粗集料试验结果试验方法石屑表观密度kg/m3不小于 2.52690T0328-2005小于 0.075含实测记录6.6T0327-2005量%根据设计要求其混合料级配符合规范要求通过下列方孔筛（ m

6、m）的质量百分率 %筛孔尺寸（ mm）31.526.5169.54.751.180.60.075通过率（ %）10080 10056 8730 60184610 335 200 10矿料配合比计算筛孔通过方孔筛的百分率（ %）矿料比例（ %） 31.526.5169.54.751.180.60.0751931.5mm262623.40000009.5 19mm32323229.86.400004.75 9.5mm10101010102.4000石屑323232323231.219.814.42.1合计通过率（ %）1009771.848.433.619.914.42.1目标配合比设计结果如下：

7、材料名称19-31.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm石屑比例（ %）26321032最大干密度2.202最佳含水率（ %）3.4（ g/cm3）CBR(kPa)2402、水采用清洁无污染、生活用水。.3、目标配合比设计结果级配碎石配合比设计结果材料名称19-31.5mm9.5-19mm4.75-9.5mm比例（ %）263210最大干密度2.202最佳含水量（ %）（ g/cm3）CBR(kPa)240石屑323.4（三）机械准备碎石垫层配备机械设备表机械名称规格型号数量备注稳定土拌和站WDB8001装载机ZL50C5前场 1台，后场 4台摊铺机中联 DTU952单钢轮压路机徐工 S

8、222J3胶轮压路机XP3011洒水车10T2前后场各 1 台新型环保运输车8T20小型压路机2T1施工前已对各种机械设备、 施工用具，加强维修保养， 并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。（四）安全文明施工用品准备名称单位数量备注现场指挥车辆1安全质量巡查车辆1安全警示灯个2反光锥个50四、施工工艺（一）工艺流程图.施工工艺流程图材料试验合格备料下承层验收使用批复配合比稳定土拌和站拌和测量放样摊铺机摊铺拉线检测及跟补碾压成型跟踪检测处理接缝检测验收（二）下承层准备下承层已经检查和验收， 各项技术指标检测合格， 垫层施工前， 安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、

9、松散等现象，并对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。（三）施工测量确定中桩、按摊铺宽度和传感器间距， 每隔 10m用水泥钉和红布条做好标记（红布条上写上桩号） ，打好导向控制线支架，根据混合料松铺系数，计算得出控制线标高， 作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。按标高交底挂好导向控制线。.道路中心线外边桩挂线点摊铺机搭接点中桩挂线点2% 路基路基2%挂线位置示意图（四）混合料拌和1 、级配碎石采用 800 型稳定土拌和机拌和。 拌和前，先调试和标定所用设备，确保配合比符合设计要求。2、拌和机实际产量不超过额定产量的85，并保证实际出料能力超过实际摊铺能力的1015%。3、拌和现场配备一名试

10、验人员监测拌和时间、加水量及集料配比，发现异常及时调整或停止生产。 严格控制含水量并按要求的频率检查和做好记录。4、拌和机料斗配备1-2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人工帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产，进行调整维修。5、开始拌和前，检查集料的含水量，计算当天的施工配合比。高温作业时，早晚与中午的拌和含水量有区别，并按温度变化及时调整， 保持现场摊铺碾压含水量接近于最佳含水量。6、出料时，检查配合比是否符合设计要求。7、拌和机出料配备了带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输。（五）混合料运输.拌和合格的级配碎石， 自卸车运输至现场， 进行摊铺碾压。 运输时采用慢速行驶，

11、 避免在运输过程中产生离析。 根据摊铺机的摊铺能力、 拌和机的拌和能力及运距， 减少停机待料时间， 并使混合料略有富余等， 使拌和机产量、运输车辆运料能力， 同摊铺机摊铺速度相匹配， 综合确定运输车辆的数量为 20 辆。运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。（六）摊铺每个作业面配备 2 台中联 DTU95履带型摊铺机，具有自动调平、 振动夯板等功能齐全， 可保证路面级配碎石垫层厚度一致、 完整无缝、平整度好。摊铺过程中安排现场技术员随时检查宽度、 松铺厚度等是否满足要求，并要每隔 10 米记录检测数据，达不到要求时，立刻进行调整。1、采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路

12、基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺 10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m 同步上前摊铺混合料， 并一起碾压。 前后两台摊铺机轨道重叠30-40cm。摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min ，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速， 保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。2、摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽 20cm长 60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。.

13、3、运料车在摊铺机前10-30cm 处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中， 由摊铺机推动前进， 运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。4、拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前，摊铺机前有 3 辆以上的运料车等候， 并配专人指挥车辆， 使摊铺机开机后连续摊铺， 尽量避免停顿。 运料车倒车接近摊铺机时， 严禁撞击摊铺机。5、在摊铺机后面设专人负责，及时消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”和含水量超限点，并用新拌混合料填补。双机联铺方法如图4.6 1 所示，前后机位相距5-10m，熨平板

14、重叠3040cm。图 4.6-1级配碎石垫层双机联铺示意图6、摊铺厚度与标高控制两侧钢钎按直线段每10 米各打一个。在路肩边线处用张紧钢丝引导纵断面高程，如图4.6-2所示。双机联铺时前台摊铺机用金属支架架设铝合金导轨引导纵段高程，设铝合金导轨顶面高程按设计高程再加上松铺系数。后台接缝处安装一组传感器控制两侧标高，如图4.6-3所示。碾压过程中安排一个测量小组进行跟踪测量、检测。.接触式传感器熨平板引导钢丝绳加固钢筋桩mc6*20 cm 槽钢模板02图 4.6-2边线钢丝绳引导接触式传感器熨平板先铺路幅80100mm图 4.6-3 双机联铺接缝处标高控制示意图（七）碾压级配碎石垫层作业面配备3

15、 台徐工 S222J 单钢轮振动压路机、和1台 30t 胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。级配碎石碾压方案。阶段压路机型号数量碾压速度碾压方式碾压遍数（台）（ km/h）初压S222J 单钢轮压路机11.5静压1复压S222J 单钢轮压路机22.0先弱振 1遍6后强振 5遍终压XP301胶轮压路机11.7静压1-2（消除轮迹为止）碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，压路机的行进速度控制在第1 遍 1.5-1.7km/h ，以后各遍2-2.5km/h ，后轮重叠 1/3-1/2轮宽。碾压完成后及

16、时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。.加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。碾压结束后，边缘要用人工修边夯实，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。（八）接缝处理1、纵向接缝处理垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留20-30cm 不碾压，以作为后续施工的基准面。正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。在预估可能产生纵缝处对未摊铺路

17、段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的 30cm左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。2、横向接缝处理垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。摊铺后，留58m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已

18、压实路段向未压实路段顺缝碾压。加强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处.的平整度和压实度满足设计和规范要求。（九）交通管制从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。为保证车辆清洁不影响市容市貌，在现场设置水车一台，及时对运输车辆进行轮胎冲洗。为保证施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。（十）验收标准验收标准道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）项目允许偏差检验频率检验方法范围点数压实度（ %）

19、 961000m21灌砂法中线偏位（ mm） 20100m1用经纬仪测量纵断高程（ mm）底基层1520m1用水准仪测量 91用 3m直尺和塞尺连路宽平整度（ mm）底基层1520m2续量两尺，取最大值915（ m） 153宽度（ mm）不小于设计规定 +B40m用钢尺量测横坡 0.3%且不反坡20m1用水准仪测量厚度（ mm）+20， -10%层厚1000m2用钢尺量测级配碎石垫层交工验收弯沉值Ls=200.0 （0.01mm）。五、质量保证措施（一）树立“开工必优，一次成优”的指导思想，精心组织施工，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。（二）在施工全过程中严

20、把“三关”。一是图纸关：图纸要反复核对，领会设计意图；二是测量关；采用高精度的测量仪器进行施工放样，严格执行复测制度，确保平面位置、高程准确；三是试验关：严格按照设计.和规范要求，不合格材料一律不得用于工程。（三）开工前组织施工人员认真学习施工方案，每道工序开工前进行技术、安全书面交底，列出关键工序及其施工要点。（四）配备机械和机具性能良好，数量充足能够满足工程施工质量。（五）自检试验人员跟班检测，及时发现问题及时纠正，做到过程质量控制，施工检测程序见图5-1 。路面垫层自检整修处理试验室测量现场技术压实度专检其他项目放样标高测量不合格合格合格不合格整修处理内业资料不合格专检合格.监理验收不合

21、格合格下一道工序图 5-1 施工检测程序框图（六）尊重和服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。（七）在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。具体措施如下：1、选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；2、粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。3、保证摊铺厚度（1）对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度

22、的第一步。做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到垫层的摊铺厚度。（2）严格控制下承层顶面标高和平整度, 在设计允许的误差范围内，宁低勿高。同时控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。（3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。（4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。.（5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率

23、也要固定不变。摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。（6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。4、防止原材料串料（1）料仓挡墙采用 3m高钢筋混凝土隔墙，为防止原材料串料，在料仓隔墙顶部使用碎石袋对不同粒径的集料进行分割。（2）对拌和设备的上料仓进行改装，在各料仓口加装50cm高厚度 10mm的钢板，防止上料时出现串料。5、防止混合料离析(1) 拌和过程1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其

24、注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。(2) 装料、运输过程1）安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。2）装料分三次成“品”字型装料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。4）对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。车辆行驶时尽量避免急刹车。(2) 摊铺过程1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调.低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3 以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生。2）在摊铺机前挡板加

25、设橡胶板，防止竖向离析的发生。3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。4）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3 ），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。5）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形成离析。6）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。(3) 碾压过程压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至要求的压实度；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。六、安全保证措施级配碎石垫层施工时，摊铺机、压路机、自卸车联合作业，作业面较大。树立“管生产必须管安全”的指导思想，明确岗位职责，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安