调速保安作业指导书

1、 西北电力建设第一工程公司NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION大唐彬长发电厂（2×600MW）机组新建工程标段作业指导书文件编号：BCH-ZY-QJ011名 称：汽机调速保安系统安装编 制： 审 核： 批 准： 西北电力建设第一工程公司彬长项目部1 编制依据：1.1 东方汽轮机厂调速保安系统图 D600H-002001A1.2 中压联合汽阀外型图 D600C-007009A1.3 高压主汽调节阀外形图 D600C-007008A1.4 高压主汽阀 D600C261000A1.5 中压联合汽阀 D600C-26

2、5000A1.6 高压调节阀 D600C-271000A 1.7 中压联合汽阀弹簧支架安装、维护说明书 D600C-267000ASM1.8 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL 5011-921.9 火电施工质量检验及评定标准(汽机篇) 1998年版1.10 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2002 1.11 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20041.12 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源200249号1.13 大唐彬长发电厂2×600MW机组新建工程标段施工组织设计1.14 作业指导书管理制度 Q/YS2.01200

3、51.15 工程建设标准强制性条文 火力发电厂部分2 作业项目概况及工作量：大唐彬长发电厂新建工程容量为2×600MW机组。该机组由东方汽轮机厂制造,型号为TC4F-26。本机组调节系统主要由主汽门（MSV）、调节汽门（CV）、中压联合汽门及其配套油动机组成。通过EHC系统提供的油压信号控制各汽门开度，从而控制汽缸的进汽流量，使汽轮机能随时适应外界负荷的变化，维持汽轮机转速在规定的范围内。本机的两个主汽门（MSV）、和四个调节汽门（CV）厂家供货时组装为一整体组件，总重约65.4t，采用刚性吊架安装于机组正前方。两只中压联合汽门（CRV）布置于中压缸两侧，其重量由布置于汽门下方的弹簧

4、支架来承担，每只中压联合汽门由一只中压主汽阀（RSV），一只中压调节阀（ICV），中压主汽阀操纵座、油动机，中压调节阀操纵座、油动机组成一整体，每台重约42.5t吨。高压主汽和调节阀吊架、中压联合汽阀支架由东汽厂提供。与以上各汽门配套的油动机东汽厂不允许解体检修，现场只需做外观检查即可。各蒸汽阀须解体检查阀蝶与阀座的密封面接触及各阀碟、预启阀的行程等。3 施工作业必备条件：3.1 施工人员配备及资格要求（见表1）参加施工的人员具有良好的工艺作风，具备下表要求（表1）的条件，且在施工现场经过的三级安全教育培训，并在施工前熟悉相关图纸资料、安装手册及设备技术文件，了解设备的结构特点和安装程序、方法

5、及工艺控制点，并接受相关的安全和技术交底。 表1 工种数量资格要求汽机安装工4职业技能鉴定中级以上焊工1焊接中压以上等级起重2具有特种作业操作证行车司机1具有特种作业操作证3.2 机具、工具、仪器、仪表配备（见表2） 表2序号名 称规格精度数量单位1水准仪DS3型1架2盘尺50m1把3合尺3.5m3把4方框水平2000.02mm/m1台5铁水平200mm0.02mm/m4个6线锤0.5kg2个7活扳手182把8活扳手124把9活扳手104把10榔头2p3把11氧气表2块12乙炔表2块13火焊皮带2付14电源盘2个3.3 设备、材料、力供能力（见表3） 表3序号设备名称规格数量备 注1运输汽车1

6、台依运输件重量选用2吊 车2台依吊件位置、重量选用3倒 链35T4台4电 焊 机1台3.4 施工场地，环境要求：3.4.1 施工现场及周围的洞、孔、高压带电区等危险区域应有防护设施和警示标志，洞、孔等应铺设与地面平齐的盖板或设置可靠的围栏，挡脚板及警告标志。现场设置的各种安全设施严禁挪动或移为他用。3.4.2 道路通畅，水、电、照明齐全，现场氧气、乙炔气源充足。3.4.3 现场应有临时电源箱，漏电保护器动作正常，照明充足。3.4.4 现场安全设施符合要求，有符合安全规定的氧气瓶、乙炔瓶存放场所。3.5 上道工序确认要求3.5.1 土建基础必须符合交安条件，并经验收合格。3.5.2 设备到货齐全

7、，经多方联合开箱检查无缺件、漏件以及设备缺陷。4 作业工序、方法及要求4.1 作业工序网络图：（见图1）4.2 作业内容、方法及要求：4.2.1 设备清点、检查、领用4.2.1.1 设备开箱应具备的以下资料:a) 设备供货清单及设备装箱单。b) 设备的安装、运行、维护说明书及技术资料。 c) 设备出厂证件、试验检验记录及重大缺陷记录。d) 设备零部件材料的材质性能证件。e) 设备装配图和部件结构图。f) 随机资料齐全。 （图1）设备开箱领用技术交底汽门支吊架安装油动机安装各蒸汽阀就位汽门进汽部分检修蒸汽冲管罩安装冲管后恢复4.2.1.2 到货设备的开箱应在设备厂、监理以及物资部门等相关人员到场

8、的情况下进行，不可随意进行。设备开箱后，按照设备装箱单仔细核对、检查到货设备部件及其零件，对发现的问题及时记录并上报，以便尽快处理。4.2.1.3 设备材料领用时要做好领用记录，对于设备和零部件要登记保管，以防遗漏和丢失。设备、材料领用后应分类放置，按型号、规格、材质区分放置，以防错拉乱。4.2.2 基础验收和准备：4.2.2.1 对高压遮断组件、各滤油器安装位置的基础表面进行清理，表面的杂物。混凝土基础的表面应平整，无蜂窝、孔洞、麻面、漏筋、油垢等明显的外观缺陷。4.2.2.2 按照图纸的要求，复查高压主汽调节联合阀刚性梁的几何尺寸、相对位置、标高的位置尺寸。复查中压联合汽阀的支架生根位置、

9、标高及几何尺寸。4.2.3 设备的就位检修安装:4.2.3.1 各蒸汽阀的就位和安装：4.2.3.2 高压主汽调节联合阀的安装及就位：a) 主汽门和调节汽门的安装：a) 用行车将主汽门调门组件吊装于预先安装好的调门刚性吊架上，将刚性支撑杆与汽门连接。将主汽门侧用用倒链临时悬挂于调门吊架生根点的两根工字梁上。调整主汽门进口坐标与图纸相符,临时加固汽门使汽门不致由于主蒸汽管道和导汽管道的安装而移动。用铁水平检查阀体应水平。阀门支吊架移位偏移值应符合图纸及厂家的要求。主汽、导汽管道支吊架安装调整完毕后，拆除汽门临时加固。支吊架上的螺母必须采取防松措施。高压主汽阀调节阀的安装偏移值符合厂家技术要求。注

10、意：冷态安装值符合图纸热态位移值的要求。 b)中压联合汽阀的安装就位：中压联合汽门应在中压下缸找平找正结束后方可安装。将中压联合汽门悬吊在临时安装吊架上，调整汽门出口与中压缸进口管同心。将弹簧支架的支撑杆调整到与汽门上的支架点接触。调整汽门，使其符合图纸的坐标要求，阀门支架移位偏移值应符合图纸及厂家的要求。临时固定汽门，不致汽门由于管道安装而晃动，待汽门出口侧与汽缸进汽侧、汽门进口侧与锅炉侧的管道支架安装完毕后拆除临时固定物及临时吊架。左右侧中压联合汽阀支架的安装偏移值符合图纸技术要求。（见右示意图）需经有关人员见证验收合格。冷态安装时保证横向热位移29.4，轴向热位移量为12.1，冷态安装值

11、符合图纸热态位移值的要求。4.2.3.3 蒸汽阀进汽部分检修对于合金部件和特殊材料制造的零部件，应进行光谱分析和硬度复查，以鉴定其材质，确认与制造厂图纸的有关标准相符，发现不符时，及时反映。 蒸汽滤网的孔径应与厂家的要求一致，滤网安装时应注意滤网上表面上的销子应位于蒸汽进口侧的中心位置。检查滤网与汽室间的膨胀间隙和防止滤网转动的装置。滤网上的毛刺、焊缝要打磨干净。阀盖与阀座的紧固螺栓应进行热紧，热紧后螺栓的拉伸值应符合制造厂的规定。对于在高温条件下工作的螺栓、螺母在最后组装前应涂抹二硫化钼或者黒铅粉。着重检查高压主汽阀、调节阀、中压联合汽阀的阀座紧固螺栓必须要有可靠的防松措施。阀芯、阀座应光洁

12、无伤痕，并用画铅笔印法进行检查，接触应连续，宽度均匀，不合格时进行处理。检查阀盖及阀体结合面，应光洁无毛刺，无辐向沟槽。壳体内应清理干净，用五倍以上的放大镜进行检查，应无裂纹及砂眼测量并记录各阀蝶、预启阀的行程应与图纸相符。各部分螺栓的紧固力矩应与图纸规定的力矩相符。在回装时，应会同相关部门见证、验收，并做好施工及验收记录。4.2.3.4 油动机操纵座的安装高压调节阀油动机操纵座的安装将高压调节阀操纵座安装在高压调节阀上，在保证高压调节阀全关的条件下将已经与油动机连接好的高压调节阀油动机操纵座安装在油动机支架上，拆除油动机上的连接接头，松开套环、油动机活塞杆上部的螺栓，然后安装键。（参见高压调

13、节阀油动机操纵座D600C-363000B主视图）在高压调节阀全关，操纵座装好，确认油动机拉杆长度S=1621和顶部杠杆水平的情况下，调整连杆将油动机活塞和高压调节阀油动机操纵座的导向座同时拉起12.7mm,这样就使油动机活塞距下至点12.7mm，高压调节阀油动机操纵座的导向座距下至点为25.4mm。（即满足了图纸高压调节阀操纵座总装图D600H-366000A主视图中的要求） b) 中压主汽阀操纵座的安装在保证中压主汽阀全关的条件下将已经与油动机连接好的中压主汽阀操纵座安装在中压主汽阀上，中压主汽阀油动机活塞在下至点，中压主汽阀操纵座的导向座也在下至点。拆除油动机上的连接接头，松开套环、油动

14、机活塞杆上部的螺栓，然后安装键。（参见中压主汽阀操纵座总装图D600H-458000A放大剖视图I）安装键、手柄套环、，连接套环。安装时需要注意安装的套环垂直方向的中分面间隙要均匀。高压主汽阀操纵座类同以上安装步骤。c) 中压调节阀操纵座的安装在保证中压调节阀全关的条件下将已经与油动机连接好的中压主汽阀操纵座安装在中压调节阀上，中压调节阀油动机活塞在下至点，中压调节阀操纵座的导向座也在下至点。l 拆除油动机上的连接接头，松开套环、油动机活塞杆上部的螺栓，然后安装键。调整拉杆满足图纸中拉杆长度2495.9mm，并使拉杆两端的螺纹长度大致相等，然后调整油动机拉杆，使中压调节阀油动机活塞和中压调节阀

15、操纵座的导向座向上拉起12.7mm，这样就使中压调节阀油动机活塞距下至点12.7mm，中压调节阀油动机操纵座的导向座距下至点为25.4mm。（即满足了图纸中压调节阀操纵座总装图D600H-368000A主视图中的要求） d) 油动机轴与阀杆相连的联轴器安装后应锁紧防松垫片。 调速保安部套的安装检查：喷油试验装置的检查：在喷油试验装置正式安装后，检查喷油管喷嘴距离导油环的距离为16.5mm.检查喷油管喷嘴中心距离转子中心为40.8mm。b) 危急遮断装置的检查：检查转块与危急遮断器飞环在正常状态时的位置之间的距离为1.59+0.4mm。在危急遮断器飞环跳出状态下，复查U型夹与关节轴承的间隙为0.

16、4±0.1mm。在复位状态下，复位活塞行程为67mm,同时复查导杆与U型夹在复位方向的行程为18.4±0.2mm,其中包括1.52.5mm。测量制动器与转块之间的距离为2+0.4mm。4.2.3.5 临时蒸汽冲管装置的安装：拆掉中压调节阀以及高压主汽门、中压主汽阀的滤网及阀芯。将高压主汽门、中压联合汽阀的蒸汽冲管装置组装在汽门上（东汽厂供货）。拆装时应及时做好记号，以便安装时顺利的回装。注意检查铜板垫片的表面光洁度，不得有划痕、凹陷等缺陷。锁紧螺母必须锁紧并可靠防松。蒸汽冲管前，全关疏水阀，冲管后全开疏水阀。4.2.3.6 冲管后的恢复拆除高压主汽门、中联阀冲管临时阀芯。用

17、吸尘器清理壳体内部以及疏水口内部，检查并清理阀门上盖的紧固螺栓和螺母上的毛刺及其它杂物，用二硫化钼均匀的涂抹螺纹表面。对阀杆凸台，用红丹粉检查与密封环的接触度，如果有必要可以相互对研。在阀杆和阀壳安装时，安装金属缠绕垫片并紧固下端法兰，在结合部位涂抹二硫化钼。安装滤网时确认安装位置合适，并且滤网底部和阀壳紧密结合。在阀盖安装时，检查密封处的深度和金属缠绕垫的厚度并确定压紧量。4.2.3.7 各汽门螺栓的热紧在冲管工作结束后，正式回装前应复核螺栓的材质和硬度，使其配对使用。拆除下来的冲管装置应妥善保存，及时退还甲方。回装前，必须认真清理各阀门内部，并经监理、质检部门见证验收，办理相关隐蔽签证书。

18、在安装前仔细检查各阀门法兰结合面，应无划痕、损伤。安装垫片时应安放平整。在螺栓的螺纹部分涂抹二硫化钼或黑铅粉。冷态紧固螺栓前应检查阀门法兰的各部位间隙，紧固时应严格按照厂家提供的紧固顺序进行，并测量法兰的间隙。按照制造厂提供的热紧螺栓旋转弧长值在螺栓上用记号笔标示，把四只加热器分别插入阀盖对角位置的螺栓加热孔。依次拧紧螺栓并冷却。当螺栓温度恢复到正常值时，校核阀壳与阀体间的间隙是均匀的。4.3 作业工序的检验要求及中间交接要求：4.3.1 土建专业办理验收签证，交付使用。4.3.2 汽门标高及纵横向中心记录4.3.3 阀蝶与阀座严密性记录4.3.4 阀杆行程、预启阀行程记录4.4 质量记录的填

19、写内容及书写要求：4.4.1 质量记录填写的内容：4.4.1.1 汽门标高及纵横向中心记录4.4.1.2 阀蝶与阀座严密性记录4.4.1.3 阀杆行程、预启阀行程记录4.4.2 质量记录的书写要求：4.4.2.1 工程技术记录的编号按汽轮机本体检验项目划分的编号执行。4.4.2.2 质量记录的填写必须真实、准确、完整并符合档案管理的有关规定。4.4.2.3 记录人员应保持记录的及时性，尽可能避免事后补记，以免记录失真。记录书写字迹工整，书写整齐。5 作业过程中对质量控制点的设置：5.1 汽门标高及纵横向中心记录5.2 阀门内部的清理5.3 阀蝶与阀座严密性记录5.4 阀杆行程、预启阀行程记录6

20、 作业结束的检查验收和应达到的质量标准：（见下表4） 表4检 验 指 标性质单位质量标准检验方法及器具合 格优 良合金钢零件材质主要符合制造厂规定光谱检查阀盖螺栓硬度主要符合制造厂规定硬度试验壳体内部清理主要无铸砂、裂纹及砂眼，内表面露出金属光泽倍以上放大镜观察阀座防松脱装置主要完好、可靠观察阀蝶与阀座严密性主要整圈连续接触，宽度均匀涂色法或划铅笔印法阀盖与结合面接触主要光洁、平整、无毛刺、无辐向沟槽观察各疏水孔主要畅通试通蒸汽滤网孔径正确、完好、可靠观察安装位置限制装置阀盖螺栓冷紧力矩符合制造厂规定螺母热紧旋转弧长符合制造厂规定主汽门预启阀行程主要mm3.2±0.8推拉、深度尺测量

21、阀蝶行程主要mm165.1±3推拉、深度尺测量调节汽门预启阀行程主要mm5±0.1推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm70.55±3推拉、深度尺测量再热汽阀预启阀行程主要mm15.4±0.1推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm220.1±3推拉、深度尺测量再热调节阀预启阀行程主要mm30.6±0.1推拉、深度尺测量阀蝶行程主要mm推拉、深度尺测量阀门安装标高±10以基准线测量纵横中心线10阀体水平纵横方向均水平铁水平测量7 强制性条款：7.1 凡是受监范围的合金部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进

22、行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。7.2 对汽门螺栓与螺母应按下列要求进行检查:7.2.1 螺栓、螺母以及汽门的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。汽门的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。7.2.2 需热紧的螺母与汽缸或垫圈的接触平面，都应用涂色法检查其接触情况要求接触均匀。7.2.3 汽门的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50%a，否则应研究处理。7.2.4 当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺

23、母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。7.2.5 对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。 7.2.6 丝扣经检查修理后，应用颖粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。8 作业的安全要求及措施作业安全技术措施 进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护用品。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。在夜间或光线不足的地方施工，必须设足够的照明。施工作业人员

24、应有严谨的工作态度，不得在施工现场打闹嬉戏。严禁酒后进入施工现场。作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘；不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；且不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊物件。使用扳手及撬杠时不得双手使力，以免打滑。使用大锤前应将锤头与锤柄用楔子楔牢，使用时锤头不得正对人员或设备，且禁止戴手套使用。电动工具应定期检查其绝缘情况，不合格者不得使用。使用时应装设漏电保护器并尽量避开潮湿环境，操作者必须按电动工具的操作规程操作。使用砂轮机、角磨和火焊切割时应戴防护眼镜，严禁将割炬做照明用，严禁用氧气吹扫衣服或纳凉。施工现场电源设施由电气专业人员维护，非电工不得随意装接电源。使用手拉葫芦

25、前应检查其完好状态和使用吊重。用于吊挂时应将手链栓牢防止滑链。吊装设备时，严禁站在吊物的正下方，严禁斜拉斜吊，落钩时应防止吊物局部受力引起吊物吊绳偏斜，吊物没放稳时严禁松钩。起吊时应绑牢，挂点应与吊物重心在同一垂直线上。起重作业的指挥人员必需使用口哨、指挥旗或对讲机。起重作业时应严格遵守起重专业操作规程，吊物下不得站人或有行人通过，各参加施工的人员应服从统一的协调和指挥。用吊车配合工作时，在未确认起吊物体垫平、放稳的前提下，不得松开吊钩。危险源辨认与风险评价及控制对策表（表5）环境因素识别及控制对策表（表6）文明施工的要求及措施 安装过程中的设备及其零部件应有计划的进入厂房内，要随进随装，整齐

26、摆放，堆放不能超3天。 清洗各零部件时，清洗地点严禁焰火，废油、油棉纱、破布等易燃易爆品应及时清理，地上的油污应及时处理干净。 氧气、乙炔皮带、电源和电焊线在施工现场应布置规范。 严禁乱拆、乱动安全设施。现场的安全设施妨碍施工时，应在安检部门同意后方可进行，且施工中段或结束时应及时恢复。 施工工作结束后及时清理现场，坚持文明施工，做到工完料净场地清。 加强成品保护意识,保护自己劳动成果的同时也要尊重他人的劳动成果施工应急方案汽机调速保安系统设备安装时可能出现的事故为高空坠物、物体打击、机械伤害、触电、火灾，为了减小事故的影响特制定如下应急方案：（紧急状况应急步骤）：8.1 发生事故后，调动人员

27、现场处理的同时通知相关领导和部门。8.2 疏散危险区域的工作人员，消除危险因素，保护事故现场。8.3 安全部门在接到报告后立即组织医务人员到现场进行抢救。8.4 办公室接到报告后，首先安排应急车辆，以备使用。8.5 安全部门现场人员随时与办公室保持联系，如需送往医院治疗立即通知办公室。8.6 办公室与当地医院取得联系，准备急救。8.7 送往医院进行抢救。8.8 事件得到控制或完结后，清理现场安全，有序的撤离。 危险源辨认与风险评价及控制对策表 表5序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施LECD一场地和环境1吊装区域下工作吊物下施工被落物击伤337632施工人员带好安全帽、加

28、强安全意识；吊物绑牢、吊物下有支撑；钢丝绳符合负载要求。2孔洞、栏杆未完善区高空坠落337632拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。3现场油料存放场地火灾337632油料存放场地严禁烟火4带电设备周围工作触电337632施工中必须设监护人员，减少带电设备周围工作。二作业、材料及人员1运输设备设备翻落327422运输时注意对设备进行临时加固，装卸车时吊车操作缓慢。2设备零部件清洗火警及火灾337632施工区域严禁烟火3起重、吊物落物、打击327422吊物钢丝绳绑扎必须规范，牢固可靠；吊物严禁从人头上越过，吊物行走路线上无安装设备阻碍。4搬运设备零部件挤压伤害333272动作协调统一，戴好防护手套

29、。5用千斤顶顶起设备千斤顶倾倒、或泄压伤人327422缓慢泄压，定期检查维护。6电焊与切割火灾、烫伤661362规范使用电焊及割刀；正确配戴面罩和防护眼镜；做好火花隔离措施及监护工作。7零件打磨、切割砂轮片伤人661362使用前检查，戴好防护眼镜。8使用电源盘电动工具触电363542使用前检查其绝缘性完好性，检验漏电保护器是否灵活。9脚手架上作业人员坠落、高空落物61159905432脚手架上作业必须系好安全带，脚手架上严禁堆放设备及边角余料，工具放工具包里 危险源辨认与风险评价及控制对策表 续表5序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价危险级别控制措施LECD三机械工具1钢丝绳安全系数不够、与物体棱角接触、绑扎方法不对337632根据实际情况合理选择钢丝绳，吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时为10倍；棱角部位垫以橡皮包角铁，使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲；吊物钢丝绳绑扎必须规范。2手拉葫芦生根处发生滑动、接触带电体、葫芦起重链脱钩337632挂葫芦位置正确，保证生根处牢固；葫芦应避开电焊皮带及电线；施工集中精力，时刻注意葫芦起吊情况。3焊机触电363542经常检查接地是否良好，电缆有无破损。4小型工机具高