综合管沟工程作业规程

1、 山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司工业场地地面综合管沟工程作 业 规 程编制单位：湖北新南洋建设工程有限公司 日 期：2014年6月10日一、工程概况3二、基坑开挖与支护施工方案32.1基坑开挖工艺流程32.2基坑开挖施工方法42. 3基坑支护52.4、基坑保护和加强方案62.5、基坑开挖技术标准72.6、基坑开挖技术措施82.7、基底处理8三、降、排水施工工艺93.1、地表排水93.2、基坑排水9四、模板支设施工工艺104.1模板及支架施工技术要求104.2、模板的拆除与清理114.3、模板工程施工技术标准124.4、模板工程施工质量控制程序13五、钢筋制安施工工艺145.1、钢筋加工155

2、.2、钢筋的成型与安装175.3、钢筋工程施工质量控制程序18六、混凝土浇注施工工艺206.1、混凝土的拌合与运输206.2、混凝土灌注206.3、混凝土的养护226.4、防水混凝土施工质量措施226.5、混凝土工程施工技术标准236.6、混凝土工程施工质量控制程序24七、施工缝、后浇缝及变形缝施工工艺267.1、施工缝267.2、后浇缝267.3、变形缝施工2774质量保证技术措施27八、预埋件、预留孔施工28九、钢筋混凝土盖板预制安装施工299.1、特点299.2、施工工艺流程299.3、材料与设备的要求339.4、质量控制339.5 劳动力组织349.6 安装34十、土方回填施工3410

3、.1、施工顺序3410.2、施工方法3410.3、设计要求35一、工程概况本工程为山西晋煤集团晋圣坡底煤业有限公司地面工业场地综合管网工程，本工程的主要内容为：工业场地内给水、排水、消防、热水采暖和蒸汽管道及电缆沟工程。整个项目占地约为7.2公顷。综合管沟施工特点：综合管沟为地下钢筋混凝土结构、预制盖板，采用明挖现浇法施工。管沟采用单层两跨箱型框架结构，净宽宽3m（管沟净宽1.5m 电缆沟净宽1.3m 中间沟壁宽0.2m)，底板至盖板1.8m；其结构受力体系由侧墙、中墙、底板和盖板等组成。在板和墙的交界处设置受力斜托。我们根据其结构及施工工序，确定了其主要施工工艺流程：基坑开挖及处理C15砼垫

4、层底板钢筋加工及绑扎底板混凝土施工侧墙及顶板钢筋加工及绑扎模板安装、支撑加固侧墙砼施工加盖预制盖板基坑回填二、基坑开挖与支护施工方案2.1基坑开挖工艺流程 挖掘机挖地面下2m土方基坑边坡第一次维护第二层放坡开挖基坑边坡第二次维护人工捡底0.1m测量放线基坑底排水沟基坑顶排水沟2.2基坑开挖施工方法根据施工图设计及现场实际地质情况，将管段内综合管沟基坑开挖分成三部分：1、一般路基处理段；2、为不良地质及软土路基处理段（根据现场开挖实际情况）；3、穿越以埋临时电缆、临时管道处理段。1、一般路基处理段基坑实际开挖深度2.1米。开挖拟采用人工配合机械纵向分段竖向分层的方式进行。开挖出来的土方，保留符合

5、回填要求的部分临时堆放在施工区堆放场地内，其余弃方或运至软基处理段。基坑由中间向两端分别纵向分段、竖向分层开挖，每段基坑的开挖长度与主体分节相对应 。为了有利于基底排水及施工流水作业，开挖面比主体施工段超前23节，地质条件较好，开挖面坡度不记，开挖完成后采用覆盖彩条布处理。 2、地质不良及软土路基处理段a.基坑土质含水量大、含砂率大，开挖时基坑侧壁不稳定，极易坍塌，须采取特殊支护。b.地势低洼，地表长年受水浸泡，综合管沟基坑土质含水量大、开挖时基坑侧壁也必须采取特殊支护。c. 各别段由于已成的“施工车道”在综合管沟开挖边线旁，基坑深均在2.1m.鉴于以上事实，同时为保障“施工车道”通畅；基坑开

6、挖的安全；综合管沟的节点工期。施工时：土质不良段、软基段基坑开挖施工方案为在基坑两侧壁处施打密扣式钢板桩拉森式钢板桩。 3、穿越以埋临时电缆、临时管道处理段由于矿区工业场地早已成型，以及矿区生产生活需要以及在工业场地地面埋有电缆和水管。综合管沟施工中必须穿越电缆及水管，为避免各种事故的发生，开挖前先和矿上机电部了解矿区掩埋情况。并同矿上安全部机电部配合确保安全穿越电缆水管，保证正常施工。1）基坑开挖前，设置井点降水，以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层2m以内用挖掘机开挖，开挖过程中坑内用装载机配合，将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。2）基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。

7、基坑底面以上20cm范围的土层必须采用人工开挖，以保证基坑土层不被扰动。如有管线不能改移，应采取可行的加固保护措施，确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施，须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。4）基坑开挖施工至基坑回填期间，基坑坡面的边坡应控制在一定范围内（离基坑边5m）的堆载（包括土方、施工机械、材料等）不得大于20KPa。5）基坑开挖至基底标高以上20cm时，及时进行基坑检查和验收，然后人工挖除剩余土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。6）基坑开挖及主体结构施工过程中，做好基坑内的排水工作，准备足够的抽水设备，避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水

8、中。同时基坑边坡应进行覆盖避免雨水冲刷，左侧喷砼，右侧覆盖彩条布。2. 3基坑支护1、一般路基段基坑的防护 本基坑边坡施工工序如下：按设计坡度开挖工作面 人工修整坡面 覆盖彩条布。1）由于地质条件较好，填土路基按设计的坡度开挖工作面，坡面开挖应尽可能平整，不超挖；2）人工对坡面进行修整，并在坡面设置厚度标记，局部渗水地段应设置泄水孔，泄水孔采用PVC管底部包纱布设置；3）对局部地质不良地段，按300×300间距绑扎4#铁丝网，铁丝网与坡面间应留12cm作为保护层，绑扎时可用砼垫块分隔；人工抹厚50mm的1:2水泥砂浆（左）或覆盖彩条布。 2、软土路基段及深基坑的防护 软土路基段及深基

9、坑支护时将拉森式钢板桩顶面预留至高出“施工车道”原地面20cm，即可起到安全及防护的作用。2.4、基坑保护和加强方案在基坑施工期间，必须加强基坑的监测和保护措施，采取必要的防护措施，以确保基坑在施工期间的安全和稳定。1）基坑保护和加强在做好基坑防排水的同时，定期检查基坑边坡的稳定情况，若发现基坑边坡有破损，及时用沙包护坡处理。工地现场平时配备足够的麻袋、禾杆草、帆布和水泥等物资，做好防台风、大雨天气的准备。发现有安全隐患，立即采取应急措施，用沙包和禾杆草对基坑渗水的地方进行紧急堵漏，确保基坑的安全。在基坑顶部两侧设置安全围栏，立杆采用直径25mm钢筋，上部焊接二条直径12mm钢筋做围栏，并设置

10、明显的安全标志牌。2）基坑的监测方法针对本工程基坑监测项目的特点，我部将成立专门的施工监测小组，由项目副经理龚道清担任组长，并设立三个专职安全员，及时收集、整理各种监测资料，并对这些资料进行计算、分析、对比。地表水平位移及沉降监测在开挖的基坑两侧分别设置二道地面沉降及水平位移观测线，第一道观测线与基坑相距2m，第一道与第二道观测线相距3m，以精确光学经纬仪进行收敛监测。监测从基坑开挖开始，每天12次。当变化较大或变化较快时，加大监测频率，并绘制沉降、位移时态曲线图。地下水位监测在基坑外适当位置布置水位孔，孔深为8m，孔径为110mm，套管采用PVC管，用钻机成孔。定时测量基坑外的地下水位的高度

11、变化，防止基坑因地下水流失而下陷。信息反馈专业监测小组及时整理分析监测数据，将实测值与允许值进行比较，绘制各种变形时间关系曲线，预测变形发展趋向，及时向项目总工程师及监理工程师汇报，项目经理部根据监测结果及时调整步骤并采取相应的技术措施，实行信息化施工，信息化施工和控制流程图详见下图。施工准备监测人员下一环节施工总工程师项目经理制定对策施工监测监测数据处理工程施工测点布置信息化施工和控制流程图2.5、基坑开挖技术标准基坑开挖允许偏差与检验方法见下表：基坑允许偏差与检验方法 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范 围点 数1坑底高程+10；20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线5

12、02用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量2.6、基坑开挖技术措施1）在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。2）为保护基坑底土体的原状结构，应根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留200mm土层由人工挖除。3）最后一层土开挖后，应立即浇灌混凝土垫层，避免基底土暴露时间过长。4）软基段基坑支护结构的横撑，必须在土方开挖至基底设计位置后及时安装型钢支撑，应保证支撑与墙面垂直，并按设计要求对墙体施加预

13、应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。5）基坑开挖过程中，不同土层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。6）基底检查与处理a.基坑开挖完成后，必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况，土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化； b.通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定；c.基坑底如出现超挖300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于原基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。2.7、基底处理1）基底检

14、查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量，一般宜采用排水封底垫层施工方法：a.当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干水；b.如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土；c.当底板混凝土强度达到达70以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井；d.基坑封底后，不应立即停止降水，应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时，封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证混凝土不致破坏。三、降、排水施工工艺3.1、地表排水为防止地表雨水冲刷基坑，造成坍方，在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟，同时设置集水

15、井，让地表水集中排放，地面排水沟及集水井断面图见下图。2%2%300地面排水沟2%2%800500地面集水井地面排水沟及集水井断面图 3.2、基坑排水第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水沟，在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水沟沟底坡度为0.3%，施工时及时抽水，以免浸泡基底。 四、模板支设施工工艺由于综合管沟管线长、工期紧、模板周转少、需求量大，根据现场试验段施工经验，大块主模采用2440mm（长）×1220mm（宽）×18mm（厚）高密度覆膜木胶合板，能有效地减少拼缝，保证结构内侧的平整度和光洁度。4.1模板及支架施工技术要求

16、模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节，其施工质量的好坏将直接影响综合管沟的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。(1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。对顶板大体积混凝土施工时模板支撑刚度须进行预压试验，并经监理审批。(2) 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。(3) 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。(4)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板，填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，不得跑模。 (5)模板采用拉杆螺栓固定时

17、，中间设止水环，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。对拉螺杆应事先设计，在保证结构稳定的情况下，一方面尽量减少拉杆，一方面合理布置，以求外观的完美。1）隔墙脚模根据结构和模板的尺寸，综合管沟防水混凝土分两次浇注。第一次浇注30cm厚底板及30cm厚侧墙混凝土，第二次连同剩余侧墙和顶板一次完工。采用对拉螺杆和花蓝螺栓拉杆进行加固和调整平面位置，内撑钢筋用来保证结构的断面尺寸。第一次模板预留23cm砼不浇灌，底模不拆除，作为第二次模板的支撑面，这样，可以避免两次混凝土之间的不平整施工缝。2）侧墙模板施工时，先弹出侧墙中心线和两边线及底板外边线。先拼装一面模板，按位置线就位，然后安

18、装拉杆或支撑，安装对拉螺栓（有止水环），清扫接茬处混凝土，再安另一侧模板，调整支撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板安装完后，检查一遍支撑、扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，并须办完预验手续。根据结构施工经验，在底板上安装模板时，就应该通过测量检查验收上端模板的轴线尺寸，通过两侧的支撑调节，使模板轴线与控制轴线重合，才能保证上层连接平整，垂直度才能满足要求。本工程侧墙模板采用 2440mm（长）×1220mm（宽）×18mm（厚）高密度覆膜木胶合板，纵向设置8cm×8cm木枋均布（与胶合板拼装连成整体），间距60cm，横向用2ø48

19、15;3.5钢管作背杆，内外模板由ø12对拉螺栓连接。两块模板的接缝设在纵向木枋之间。3）满堂支架受力检算检算综合管沟中跨径最大的电缆仓d=2.3m。（按每延米计算）门式满堂支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，根据门式支架的结构尺寸和模板现场搭设的经验，每延米至少安放支架10个，共有受力点20个。a.每延米砼总重：2.3×1×0.3×2.5=1.725Tb.模板钢筋重：0.98Tc.均布荷载：P1=（1.725+0.98）2.31=1.176KN/m2d. 施工荷载：按0.5 KN/m2计算e. 均布荷载：P=(1.176+0.5) ×1

20、.2=2.01 KN/m2受力计算：门式满堂支架每个受力点受力F=(P×2.3×1) 20=0.23T按模板支撑的相关规范：门式支架在混凝土基础上每个受力点最大可受力3T，所以强度满足要求。稳定性问题：门式满堂支架间距50cm，纵横方向用钢管连成一体，不存在倾覆问题，稳定性不需要特殊验算。4.2、模板的拆除与清理模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑、后拆竖向支撑等原则。已拆除的模板要及时清理、修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。

21、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载,当承受施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，必须经过核算，加设临时支撑。4.3、模板工程施工技术标准1）模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度应不大于1.52.5mm，中间设双面止水胶带，保证无漏浆缝隙。模板支撑稳定，木楔牢固。2）模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差刨光模板2每个构件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模内尺寸宽柱、桩±51用尺量梁、

22、桁架0 -10板0 -10高柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -10板0 -10长柱、桩0 -5用尺量梁、桁架0 -5板0 -54侧向弯曲柱、桩L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500 且105预留孔洞位置预应力钢筋孔道(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓锚筋等位置10用水准仪测量外露长度±10用尺量4.4、模板工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料：学习质量标准、施工工艺选用支模板式或模板设计进行书面技术交底施工准备模板选择模板涂隔离剂检查脚手架手板与此同时钢筋工序交接底标高、中心

23、线、断面尺寸放线支撑地面平整、防止积水：处理板缝和支撑加固班组自检中间抽检支模板预留洞、预埋件安装：钢筋、混凝土工序交接留有专人看模模板接缝宽度模板上粘浆和隔剂模板及其支架的强度、刚度和稳定性：进行排水、冻胀性处理轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度：相邻两板表面高低差：表面平整度、预埋件中心位移：预埋件外露长度和截面内部尺寸按梁和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；带形基础、圈梁每3050M抽查1处(每处35M),但均不少于3处；墙和板有代表性的自然间抽查10%，墙每4M左右为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不少于3处质量评定 拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角资料整理自

24、检记录质量评定记录施工记录模板工程施工质量控制程序五、钢筋制安施工工艺钢筋必须有质保书或试验报告单，其力学性能必须符合国家标准GB1499-1998；进场时按照试验标准及监理工程师的根求，进行抗弯及抗拉强度试验。本部在施工现场设有专门的钢筋堆放场，进场钢筋存放在地面以上的垫木上，表面有防雨棚或防水覆盖物，设立明显标志，以便于检查校核。5.1、钢筋加工钢筋的加工在钢筋加工场内进行，所有钢筋的弯折都应冷弯。主体结构构件受力钢筋的搭接（焊接）位置应满足混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92），同时还应注意各构件的受力方向，正确判定各截面的受拉面，以选定钢筋施工连接的最佳位置。钢筋绑扎前设

25、置具有一定强度的垫块，确保钢筋有足够的保护层。保护层采用砂浆垫块，其强度应与邻接混凝土强度相同，保护层垫块应尽可能小些，与模板接触部分做成弧形，并与钢筋骨架绑扎牢固，避免在砼的浇注过程中脱落或移位。顶板钢筋网设置蹬筋，防止钢筋网挠度过大。钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊条焊接HPB235级钢筋和Q235钢板；T50型焊条焊接HRB335级钢筋；焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出

26、与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表：钢筋闪光焊接机械性能与允许误差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每件（每批各抽3件）1按GB228-76金属拉力试验执行2冷弯13接头弯折不大于4度不大于0.1d 且不大于2mm每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值4接头处钢筋轴线的偏移1钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表：钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符

27、合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）按GB228-76金属拉力试验执行2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量和大小在2d长度上不大于2个2直径不大于35.2、钢筋的成型与安装1）一般说明所有配置钢筋级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。接头应交错排列，同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内，只准有

28、一个接头。受拉区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的25%，在受压区主钢筋焊接接头面积不超过总接头面积的50%；采用对焊时受压区钢筋接头面积不超过总接头面积50%，受压区不受限制。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜小于最大弯距处。本设计有防迷流要求，应严格按设计要求施工。用于接地的钢筋应采用焊接连接，保证电气通路。钢筋连接长段应不小于六倍钢筋直径，双面焊。钢筋交叉连接应采用不小于10的圆钢或钢筋搭接；纵向钢筋接地干线设于板壁交叉处，每处选两根不小于16的通长主钢筋。横向钢筋环接地均压带纵向每2m设置一档，在距变形缝0.2m处需设置一档。在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强

29、度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差应符合下表的规定： 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1同一方向配置两排以上受力筋的排距±5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱±102在任一截面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙±102基础±2043箍筋间距±205用尺量4保护层厚度梁、柱±5每个构件或构筑物5用尺量板、墙±3基础±105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数计算截面面积2）底板钢筋制作与安装根据一般的施工经验，钢筋在绑扎过程中按图纸要求绑扎，

30、注意间距的准确，用粉笔在底板垫层上画出钢筋的位置，然后再排放底层钢筋。底板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢。综合管沟底板配有双层钢筋的，采用钢筋支架做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，以保证上下层钢筋位置的正确。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。3）侧墙及顶板钢筋绑扎与安装在绑扎底板钢筋时，就要按设计要求，绑扎侧墙的竖向钢筋，并绑扎好底部以上至少1m的水平筋，并用两层钢管固定，防止底板混凝土浇注时，侧墙钢筋移位。由于综合管沟净空仅2.5m，侧墙和顶板钢

31、筋可以同时安装，施工时，先进行简单的顶模安装，为顶板钢筋搭设施工平台，当钢筋安装完成后，再进行侧墙和顶板模板的精确拼装、加固。5.3、钢筋工程施工质量控制程序钢材合格证和试验报告合理堆放钢筋按不同型号挂牌同型号规格捆扎与挂牌、送试验焊件检查脚手架、脚手板班组质量自检、中间质量抽查 钢筋、焊条(剂)钢板、型钢出厂质量证明和试验报告 冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录 焊接接头、制品的焊件试验报告；钢筋表面必须清洁、无颗粒状或片状老锈 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置等必须符合设计要求和施工规范的规定允许偏差学习图纸和技术资料学习质量标准和操作规程书面技术交底施工

32、准备校核加工机械核验加工尺寸与数量钢筋下料成型现场绑扎安装焊接钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽工程记录质量评定钢筋网的长度；网眼尺寸、骨架的宽度、高度、长度；受力钢筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件位移、水平高差、受力钢筋保护层厚度执行标准钢筋网片、骨架的绑扎、焊接；弯钩的朝向、绑扎接头及搭接长度；钢筋数量、弯钩的角度和平直长度；钢筋的点焊和焊接下来长度资料整理合格证、试验报告；焊接试（检）验报告。焊条（剂）合格证；自检质量评定记录；事故处理记录钢筋工程施工质量控制程序六、混凝土浇注施工工艺根据招标文件，主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C25砼，要求做到“三不”原则：不渗、不

33、漏、不裂。综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。综合管沟结构采用的C25砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。6.1、混凝土的拌合与运输按照招标要求，砼供应采用搅拌机拌合的砼，由于结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验，我部对商品混凝土供应作如下要求：砼的拌合必须选材固定，计量准确，拌合时间达到规

34、定要求，搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间，并附上外加剂各项性能指标，以指导现场砼施工。混凝土在运输过程中，要防止产生离析现象、坍落度损失（对坍落度的损失控制在1cm以内），同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。6.2、混凝土灌注模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，砼挡头板做到模缝严密，避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。1)混凝土应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不宜超过300400mm，相邻两层浇筑时间间隔不超过2h，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.

35、0m，超过2.0m采用滑管进行浇筑。2)防水混凝土必须采用机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上；振捣靠近模板时，机头须与模板保持510cm距离，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内，使用振动棒时要快插慢拔，上下略有抽动，振完后应徐徐提出。浇筑砼同时经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，当发现有漏浆、变

36、形和位移时，应及时采取措施进行处理。浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。目的使砼的水化热尽快散失，不仅可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝产生，而且由于每层砼量不大，砼散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝和约束裂缝的产生。每层砼必须在下层砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后23小时，按标高初步用长刮尺刮平。然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表水份的散失，促进砼的养护。3)防水混凝土应连续浇筑，应不留或少留施工缝，因施工需要留设施工缝，必须征得现场监理的认

37、可，并设为横缝，作好相关的防水处理。4)在施工缝上浇筑混凝土前，为使接缝严密，对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。继续浇筑混凝土前，用水冲洗干净并保持湿润，再铺上一层2025mm厚，其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆，施工缝处的混凝土要充分振捣。5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面为50mm，其他地方30mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，必须加止水片，止水措施必须符合设计要求，若设计无规定时，应事先征得监理工程师的同意。6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采

38、取切实有效措施，仔细施工，确保混凝土的浇筑质量。7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣，保证混凝土的密实，确保防水质量。8）应急措施：墙身及顶板混凝土施工时，要密切注意天气情况，如果施工中途遇雨，应搭设防雨棚进行施工；商品砼供应一定要连续，并且送达工作面。6.3、混凝土的养护1) 混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。（在炎热天气下，在混凝土密实成型后进行30分钟的早期养护，不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护；）混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水。混凝土必须带模养护

39、3天方可拆模，养护时间不小于14天。2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数不少于7次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15，以防止混凝土表面产生裂缝。底板、顶板待混凝土终凝后分块砌筑120mm高的1/2砖墙，采用蓄水100mm深养护7d。3）混凝土养护采用专人负责制，养护人员分成两班，并做好交接班交底工作。6.4、防水混凝土施工质量措施1)虽然采用商品混凝土，施工单位经常对原材料进行检查，如有变化时应及时调整混凝土的配合比，并得到监理的认可，在拌制砼中尽量采用高效复合型防水剂和优质粉煤灰的“双掺”技术，确保砼的自身防水能力；2)在拌制和浇

40、筑地点测定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量；3)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽工程验收单，报监理检验认可；4)连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500m3应增留两组。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准条件下养护，另一组应与现场相同条件下养护，试块养护期不得少于28天，本工程采用60天砼试块强度作为最终检验标准。5）结构砼的防裂措施砼裂缝宽度设计要求在永久荷载和可变荷载组合作用下，最大裂缝宽度允许值：0.2mm。为使砼在施工中不出现收缩裂缝拟采取以下措施： 采取分段浇注，以减

41、少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量。 相邻两块板浇注的间隔时间最少为7天，从而减少砼总的收缩量。对于后浇带部位必须采用补偿收缩性砼，以提高砼的抗裂性。 控制浇灌砼的入模温度，入模温度低于30，夏季灌注砼尽量安排在夜间进行。 砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。 砼表面注意提浆、压光，并严格按要求养护。 后补孔采用同标号微膨胀防水混凝土处理。为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次碾压抹光。混凝土须养护至其抗压强度达到1.2N/mm2以上方可在上面行走和架设支架、安装模板。6.5、混凝土工程施工技术标准1）混凝土表面平整，颜色均匀一致，施工缝修饰光洁

42、。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况，预留孔洞通畅无阻塞。混凝土设备基础符合下表规定：混凝土设备基础的允许偏差（mm） 序号项 目允许偏差1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204平面的水平度上需安装设备的部分每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度108标高+20中心位置5带槽的锚板与混凝土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度22） 现浇混凝土结构

43、件误差符合下表规定。现浇混凝土结构构件的允许偏差（mm）序号项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查其它基础15墙、梁82标高层高±10用水准仪或尺量检查全高±20底板+0，-10顶板±10平整度103截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、墙±54墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且15用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移156.6、混凝土工程施工质量控制程序学习图纸和技术资料学习质量

44、标准和操作工艺制定保证混凝土质量措施进行书面技术交底施工准备材料进场、出具合格证申请砼配合比、准备试模水平垂直运输机械准备模板、钢筋工序交接执行重量比、控制搅拌及运输时间、作坍落度试验、并按规定留制试件依据天气状况调整配合比浇筑混凝土岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量严格执行振捣方法和程序试件进行标准养护按时覆盖、定时浇水养护按规定时间拆除模板质 量 评 定按梁和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但不少于3处水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告砼配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝的处理

45、必须符合规范要求试件取样制作养护和试压及强度取值必须符合标准，强度达到设计要求设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符号设计要求砼的蜂窝、孔洞、露主筋长度、缝隙、夹杂层长度、深度自检记录质量评定记录施工记录轴线位移、标高、截面尺寸柱、墙、梁垂直度；表面平整度预埋钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移电梯井长宽对中心线；井筒全高垂直度资料整理随机抽样保证项目基本项目允许偏差项目混凝土工程施工质量控制程序七、施工缝、后浇缝及变形缝施工工艺7.1、施工缝施工缝是在施工过程中，由于必须分部施工而设置的施工接缝，这种接缝是结构自防水的薄弱环节，处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量，因此，须认

46、真做好施工缝的防水处理。按照施工图要求，施工缝必须设置成平缝，在施工缝浇注砼前，除粘钉止水条范围内须抹平压实、压光、不凿毛外，其余砼表面须凿毛且清洗干净并保证凿毛质量和接面的清洁，使新旧砼结合密实。在施工缝部位涂刷渗透型防水材料，再在施工缝断面中部粘钉20×30mm遇水膨胀橡胶腻子条。止水条安装好到砼浇注前严禁遇水。施工缝构造见下图。D/2D/2第二段现浇混凝土遇水膨胀橡胶腻子条第一段现浇混凝土施工缝150厚混凝土垫层施工缝防水示意图7.2、后浇缝后浇缝应在其两侧结构混凝土的龄期达28天以后再施工。施工前应将接缝处混凝土凿毛清洗后并干燥，在结构端面中部附近安放遇水膨胀橡胶止水条。然后

47、浇注高强、微膨胀补偿收缩防水混凝土，其强度等级和抗渗标号不低于其两侧主体结构混凝土。后浇混凝土养护时间不小于28天。后浇缝防水见下图。后浇砼主筋遇水膨胀橡胶止水条后浇缝防水示意图7.3、变形缝施工变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙，它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。综合管沟按照设计要求每2030m设一道变形缝，变形缝包括天然橡胶止水带、聚硫密封膏、遇水膨胀橡胶腻子止水条、低发泡聚乙烯板等。1） 变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。在施工前，应对变形材料进行检查，使其符合图纸要求，并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫

48、干净。2） 当温度低于10时不应浇筑热浇封缝料。3） 止水带宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头采用热接，不得重叠，接缝应平整、牢固、不得有裂口和脱胶现象；其中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定。4） 变形缝的施工，要保证止水带与混凝土的牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。5） 聚硫密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实，表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。74质量保证技术措施1） 橡胶止水带的安装必须确保“居中、平顺、牢固”，保证搭接长度，并在浇注砼的过程中注意随时检查，防止橡胶

49、止水带移位。2）各种贯通的施工缝、变形缝止水带的安装确保形成全封闭的防水带。3）浇注砼前，人工将原砼基面充分凿毛、清洗干净。对施工缝的清洗必须彻底，并用钢刷刷干净，然后铺上一层3050mm厚与砼同标号的水泥浆，以确保施工缝处新旧砼间的良好连接。4） 施工缝的止水带采用现场焊接的方法进行连接，搭接长度为2530cm连接部位必须牢固可靠，以免在浇注砼时断开。5）止水带部位的砼浇筑质量，直接影响止水效果。因此，在砼浇筑时，采用分层铺料，分层振捣的操作方法。具体步骤如下：当砼分层铺料至止水带面时，砼下料超过止水带35cm，并在止水带外侧向止水带底插入振动器振捣，振捣时间在50S左右，移动距离40cm，

50、使止水带下部砼密实。下层振捣完成后，再铺上层，振捣时间与下层相同。八、预埋件、预留孔施工预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护，施工中做好如下几项工作。1）认真阅读设计资料，会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸，防止施工过程中出现错漏；并与后续施工单位保持联系，要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。2）将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上，用钢筋固定牢固，确保安放预留孔和预埋件的模型不

51、发生位移及形变，并在施工时加强监控，保证不因施工引起位移。3）混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。4）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则应立即进行必要的修复。5）施工前建立预埋件档案，对预埋件的埋设情况实行跟踪管理；对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识，以便查找。6）预埋钢板及拉环：各种预埋钢板及拉环应根据设计图纸要求进行锚固钢筋的焊接，定位，定位误差应符合设计文件及国家规范的要求，受力预埋件的锚固筋严禁

52、采用冷加工钢筋。7）直锚筋与锚板应采用塞焊，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（HPB235）或0.6d（HRB335）；预埋构件的吊环应采用HPB235及钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。8）缆线密封件：密封接头主要为电缆进出综合管沟及其附属工程而预先在墙体中预埋的接口。密封接头应经过有检验资质的单位进行检验，检验证书应表明对本工程所用的材料或构件所进行的机械试验和化学分析的结果，并呈监理工程师审批。9）预埋的各种过路管道材料应符合图纸要求并符合国家有关标准和规定；管道必须按图纸所示铺设在混凝土或粒料基座上，管道铺设的线形应顺适，管节

53、之间的连接角应不大于50，其端口应用封头堵塞，防止异物进入管孔；管道工程应铺设在道路的基层下面，应在路面底基层开始摊铺前完成。10）综合管沟的结构预埋件采用定型产品，直接到厂家定制好后运到工地，从而既加快施工进度，又保证施工质量，提高耐久性能。九、钢筋混凝土盖板预制安装施工9.1、特点9.1.1、提高了盖板底面外观质量,能够达到混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，消除普通混凝土的质量通病。9.1.2、施工工艺简单、质量可靠、可集中工厂化生产；9.1.3、通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。9.2、施工工艺流程9.21：施工工艺流程见下图： 预制底座、模板制备制作钢筋报请监理工程师检查、批准 绑扎钢筋 报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作 浇筑混凝土拆模、养生 吊出、存放 运输安装9.2.2.1 施工操作要点：（一）施工准备1、场地准备盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置梁板存放底座。2、技术准备（1）组织技术人员学习和