电流传感器的生产过程_图文

1尔电流传感器的生产过程 霍尔电流传感器作为控制、传动系统中的主要核心元器件，在设备的整体稳定性方面作用至关重要，广泛应用于变频调 速、蓄电池检测、电源、伺服、焊机电源、光伏逆变器、风电变频器、无功补偿、电镀、整流、机车等各个行业。宁波锦澄电子是国内最大霍尔电流传感器、电压传感器生产厂家，JCE1005-FS 作为宁波锦澄电子的代表性产品，经过中国航天513研究所的各项测试，并且出具相应的检查报告，具有精度高、响应时间快、抗震、耐低温、高温等诸多特点，被国内外众多用户认可。国内生产同类产品的有，但都不精于此产品，客户在选择时会不知道应该选择哪些厂家的产品。一个电流传感器的

2、产品过程繁琐，环节众多，现列举一些基本环节，以便国内外用户对于电流传感器有一个很好的了解，便于选择电流传感器。1、电路板PCB 贴片加工电流传感器PCB 板载贴片加工中心统一进行贴片，贴片加工具有精度高，误差小，效率高等优点，在这方面，宁波锦澄电子比国内大多数还处于手工焊接的厂家来说，在生产效率和精确度上明显高出许多。锦澄尤其注重SMT 质量这块，锡膏的选择与及时更换，焊接检测，清理。 186101746762、PCB其余元器件的焊接当贴片机加工完成后，由人工焊接一些贴片机无法完成的剩余元件焊接，如端子、电位器等其他元件。焊接完成后，经过焊接人员的目视检测，是否遗漏元器件、焊接错误等问题出现。

3、 3、电流传感器初始组装将线圈的两根出线焊接于电路板的相应位置，并依次将磁芯、电路板内置于外壳中。 186101746764、初次调试当组装完成后，由调试人员进行初次调试检验，在灌胶前，这个步骤很重要，主要检验产品是否是好的，如果PCB 板出现焊接错误，或者线圈绕线圈数不对，则可及时更换。调试完成后灌胶后测量。5、灌胶产品初调过后，没有问题的情况下，用全自动注胶机进行一次性灌胶，不要进行二次灌胶，并且在灌胶之后，要放入高 温箱中，为了让胶液内部的气泡在高温条件下充分的释放出来，避免因出现气泡而产生的质量问题。6、二次测试当注胶完成后，再高低温前，在进行二次测试，二次测试主要是将电流从0一直打到

4、1000A，并且每50A 或者100A 递 增一次。 7、高低温、老化试验 当产品经过二次测试之后，电流传感器需要经过高温、低温、震动、加电老化、常温老化等各项试验，高温需要加到100度，低温需要加到零下40度，震动试验一般按照客户的要求（铁路、煤矿、车辆、风电一般会有此项要求）。以上试验国内厂家都不会去做，我公司按照军工标准去试验，时间安排在1224小时，可以筛选出极个别不合格产品。8、外观美化经过各项试验之后，产品会经过工作人员的美化，去除外壳上、端子上的胶质。 9、出厂检验 产品经过美化之后，需要经过最后一次检验，按照二次检验一样，将电流从0一直打到1000A，

5、并且每50A 或者100A 递增一次，并且需要看每一阶段的波形图和相应时间图。在检验时间上，国内厂家一般都采取一个人一台设备检验一次，我公司严格按照军工标准，需要经过三个人三台设备检验一次，确保每一个产品的整体电性能参数出厂时都是最佳的。电流(A输出线性OUTX G 输出(m A ）相对零点误差，准确度X (% -200-160-120-80-402001601208040-2-102110、打标当产品经过各项检测、测试之后，我公司采取激光打标机的来对产品进行打标。11、包装 当产品经过各项检测、测试之后，对产品进行包装，并且内置检验报告、装箱单、说明书、以及航天513研究所报告， 最后由快递人员上门取货。 以上便是电流传感器的一个整体生产过程，产品虽小，但是生产工艺、过程繁琐，为了能保证产品在使用过程中不出现因生产过程中偷工减料造成的事故，宁波锦澄电子突破常规，严格按照军工标准，并且经过中国航天513研究所的认可，在生产工艺、检验过程、原材料的选择上比国内同类产品的厂家要高出约20-35%左