汽车一般塑料件设计标准

1、汽车一般塑料件设计标注标准 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车一般塑料件通用技术条件。本标准适用于汽车一般塑料制品，本标准不适用于已有公司产品标准的特殊塑料零件（如转向盘等）。2 引用标准 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 4457.3 机械制图 字体 QC/T 15 汽车塑料制品通用试验方法 QCn 29017 汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差 汽车塑料件耐振动试验方法 汽车非金属材料 零件人工耐候性试验方法 汽车非金属材料 零件曝露试验后外观评价方法 汽车塑料件耐湿性试验方法 汽车塑料件耐溶剂试验方法 汽车塑料件耐冲击试验方法 汽车塑料件耐摩擦色牢度试验方法 汽车塑

2、料件色差试验及评价方法 汽车非金属制品检验一般规则3 术语工矿特性码-一组由大写的汉语拼音字母和阿拉伯数字组成的表示塑料零件安装位置、使用工矿及特殊要求的分类码。4 零件分类及工矿特性码构成4.1 根据塑料零件的安装位置、使用工矿、特殊要求，对零件进行分类，并以工矿特性码定义。4.2 工矿特性码构成 装车位置 光照 温度 特殊限定4.2.1 装车位置根据零件在车上的位置处分为四类，分别用大写汉语拼音字母表示。具体规定如下:A 车身内部零件B 车身外部零件C 发动机舱内零件D 底盘上零件4.2.2 光照根据零件的光照情况分为两种，用一位阿拉伯数字表示，具体规定如下：0 不受阳光照射1 受阳光照射

3、4.2.3 温度根据零件的温度工况分为四种，用一位阿拉伯的数字表示，具体规定如下：0 温度不高工况，如门里板堵盖、轮罩、座椅调节手柄等。1 较高温度工况，如仪表板下挡板、开关固定板、保险杠、灯圈、车门户板等。2 高温工况，如仪表板上部零件、烟灰缸等。3 特高温度工况4.2.4 特殊限定零件有特殊性能要求时，增加特殊限定码，特殊限定码由一位或一组大写汉语拼音字母组成。具体规定如下：T 装饰性：用于有装饰性要求的内饰及外装件F 阻燃性：用于有阻燃要求的内饰件S 冲击性：用于受冲击作用的零件，冲击性分为三种，具体规定如下： S 普通冲击 S1 中冲击 S2 高冲击4.3 工况特性码在图样上的标注例：

4、仪表板中下挡板ABS-AI该零件安装在车身内部（位置码为A），受阳光照射（光照码为1），在较高温度工况下工作（温度码为1），属内饰件（增加T），有阻燃要求（增加F），有抗中等冲击要求（增加S1）、其工况特性码为：AIITFSI在图样材料中标注： ABSAI EQC30093AIITFSI EQC302945 技术要求5.1 一般规定5.1.1 一般塑料零件必须符合本标准，并严格按经过规定程序批准的图样及有关技术文件制造。5.2 材料5.2.1 一般塑料件必须采用图样规定的材料，不得擅自更改材料种类或材料牌号。5.2.2 制造厂商应在材料标准中推荐的材料供应商中选购生产用料。选择非推荐的供应商时

5、，必须由东风汽车研究院对其材料进行试验认证，否则不得用于生产。5.2.3 有特殊要求的塑料件（如冲击、装饰、强度等）不得使用回收料生产。无特殊要求时允许部分掺入回收料，但掺入量不得大于8。5.3 外观5.3.1 一般塑料件颜色应符合图样及样本要求，颜色应均匀一致，不得有明显色差。5.3.2 制品表面花纹应符合图样要求，并于样本一致。花纹表面应纹路清晰。生产厂家在投入新模具时，不得擅自变更花纹种类或深浅程度。5.3.3 制品表面应光滑、平整、无裂纹、变形、鼓泡、飞边、毛刺、波纹、疵点、刀痕等缺陷。5.3.4 制品表面应清洁，不得有脱模剂及其他污物。5.3.5 有“T”（装饰性）要求的零件，外表面

6、不得有分模、顶出痕迹及易于用肉眼观察到的、熔接痕。对于在制品表面无法避免分型面的零件，允许存在不明显的分模痕迹。5.4 标记 除小零件及背面无法打印标记的零件外，一般塑料件必须在不影响外观的零件背面任意部位打印或模塑标记。字体可用GB4457.3规定的5或3.5号字，可用浅凹或浅凸型，标记内容如下： a: 材料代号； b: 零件图号，分左、右件时，须加注左（或L）或右（或R）； c: 制造厂名，简称或厂徽。5.5 尺寸5.5.1 一般塑料件尺寸应满足图样要求。5.5.2 未注公差尺寸满足QCn 29017汽车模制塑料零件的未注公差尺寸的极限偏差标准要求5.5.3 对有公差要求的尺寸经表2中13

7、项试验后仍符合图样要求。5.6 性能试验要求一般塑料件根据工况特性码按表1选择试验项目，试验后满足表2要求。表 1 试验项目零件分类零件分类耐高温试验耐低温试验冷热循环试验气候老化试验耐光老化试验耐水性试验性耐湿性试验耐溶剂试验耐震动性试验耐冲击试验耐摩擦试验色差试验燃烧性试验A00STTFA01STTFA02STTFA10STTFA11STTFA12STTFB10STTB11STTB12STTC00SC01SC02SC03SD00SD01SD02SD10SD11S注 1：表中为必选项目，为供选项目，由设计及检查部门根据零件实际工况情况决定。2：凡零件工况特性码带有特殊限定码（T、S、F）的须

8、进行相应的试验项目。表 2序号试验项目技术要求试验方法1耐高温试验不得出现开裂、变形、发粘、变色等异常现象。6.12耐低温试验6.23冷热循环试验6.34耐气候老化试验1、 不得出现变形、发粘、银纹、发白等异常现象。2、 差变化在四级或四级以上。6.45耐光老化试验6.56耐水性试验不得出现尺寸变色、龟裂、溶胀、发白、变色等异常现象。6.67耐湿性试验6.78耐溶剂性试验不得出现龟裂、溶胀、发白、变色等缺陷。6.89耐振动性试验1、 内饰件共振频率须大于35Hz,并在550Hz范围内不得有噪音，其它零件共振频率满足图样要求。2、 完成规定循环的振动疲劳试验后，制品不得出现破损、开裂等异常现象。

9、6.910耐冲击试验制品不得发生断裂现象。6.1011耐磨擦色牢度试 验 介质指标项目干水汗液乙醇正庚烷肥皂水褪色555445沾色5454533456.1112色差试验与标准样板一致。6.1213燃烧试验满足GB8410标准要求。6.136 试验方法6.1 耐高温试验6.1.1 试验条件不同工况特性码的试验条件如表3所示。表 3工 况 特 性 码试 验 温 度（）试 验 时 间（h）A0070±24A0180±24A02100±34A1080±24A1190±24A12115±34B1080±24B1190±24B

10、12100±34C0080±24C0190±24C02115±34C03130±34D0070±24D0180±24D02100±34D1080±24D1190±246.1.2试验步骤按表3规定调整恒温箱的温度，达到规定温度后，将试样按实车安装方式安装在夹具上后放入恒温箱，达到规定时间后取出，在常温下放置0.5h后按表2规定进行检查。6.2耐低温试验6.2.1 试验条件试验温度：40±2，试验时间：4h6.2.2 试验步骤 按6.2.1规定调整低温箱的温度，达到规定的温度后，将试样按实

11、车安装方式安装在夹具上后放入低温箱，达到规定时间后取出，在常温下放置0.5h后按表2规定进行检查。6.3 冷热循环试验6.3.1 试验条件 不同工况特性码的试验条件如表4所示。6.3.2 试验步骤 按表4规定调整恒温恒湿箱及低温箱的温度，高温试验参照6.1.2条，低温试验参照6.2.2条进行。试验应连续。达到规定的最后一个循环后取出试样在常温下放置0.5h后按表2规定进行检查。6.4 耐气候老化试验按EQCT66规定进行，并按EQCT67评定。6.5 耐光老化试验同6.4规定。6.6 耐水性试验按QC/T15中第5.3条进行。6.7 耐湿性试验按EQCT-68规定进行。6.8 耐溶剂试验按EQ

12、CT69规定进行。6.9 耐振动性试验按EQCT65规定进行。表 4工况特性码试 验 程 序 （一个循环）循环次数A00A1070/4h室温/0.5h -30/2h室温/0.5h4A01A1180/4h室温/0.5h -30/2h室温/0.5h4A0290/4h室温/0.5h -30/2h室温/0.5h4A12100/4h室温/0.5h -30/2h室温/0.5h6B10C00D00D1070/4h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h7095RH/3h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h2B11C01D01D1180/4h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h7095RH/3h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h2B12D0290/4h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h7095RH/3h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h2C02100/4h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h7095RH/3h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h2C03120/4h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h7095RH/3h室温/0.5h -40/2h室温/0.5h26.10 耐冲击试验6.10.1试验条件根据零件工况特性码，试验条件如表5所示。表 5 分类试验温度普通冲击S中