污水池大体积混凝土方案_图文

1、一、概况*工程之综合调节池，设计结构安全等级为二级，构筑物设计使用年限50年，设计抗震设防烈度6度。池体（独立单体）长39.6m,宽27.05m，池高（自垫层顶到池壁顶）6.6m。池底板厚度设计600mm。混凝土材料选用：垫层C15混凝土；池壁、底板及顶板采用C30混凝土。混凝土抗渗设计等级S6,防水等级为二级。要求水池底板、顶板、池壁混凝土中掺入10%UEA微膨胀混凝土外加剂，以配置补偿收缩混凝土，提高混凝土抗渗能力，但应做好混凝土的配合比试验，合格后方可施工。混凝土水中14天限制膨胀率0.015%，水中14天空气中28天限制干缩率0.030%。混凝土材料要求：1、石子：必须强度高，结构紧密

2、，形状整齐，有面吸水率不大于1.5%，含泥量小于1%，用515mm,1530mm两级级配。针状或片状集料应少于粗料总量的15%。2、砂：必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂，优先采用中粗砂，平均粒径不小于0.3mm,含泥量不大于3%。3、水泥：控制在300350kg/m3。水灰比为0.5,集料配合比由实验室根据当地材料条件试配后提供给工地，方可施工。4、混凝土中的含碱量应符合混凝土碱含量限制标准CECS50的规定。5、混凝土中不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合剂。混凝土施工要求：1、采用一切可靠而有效的措施，严防池体出现裂缝而影响正常使用。尽量避免在夏季或冬季施工。施工时应做好基坑排水、降水措施，创造良

3、好的施工条件，浇筑混凝土应在晴天进行，不得在雨天进行。2、模板必须拼缝严密，平整光滑，保证不漏浆。支模用的部件不应贯穿池体混凝土。若必须穿过的应采取有效防水措施，以保证拆模后的水密性。3、运到现场的混凝土应具有良好的和易性及流动性，如有泌水、离析现象，应进行二次搅拌方可使用。4、混凝土应连续浇灌，其落差不超过1.5m,否则应采用溜槽、漏斗管或侧壁开孔等方法。模板拆除后，混凝土池体的暴露面必须用草席或薄膜覆盖并浇水养护，使其一直处于湿润状态。5、混凝土浇灌完毕后不能受阳光直射。必须养护14天以上，当温度较低或气候干燥时应养护21天以上。6、水池必须做满水试验，试验合格后，立即覆土回填压实。二、施

4、工准备(一技术准备1、技术交底根据施工图和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计图纸、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以及现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。技术交底要详细，要有针对性，能够按照交底内容进行操作，并由项目部成员督促班组认真贯彻落实。2、技术保障、技术管理实行项目经理负责制，按组织机构配备各级施工管理人员及专业技术人员，每级施工管理人员要能够做到不折不扣地贯彻执行，认真落实，将项目部的各项方案和施工意图传达到各个班组各相关人员，对照方案和措施进行施工。(二测量准备1、施工前组织熟练精干的测量人员对提供的水准点、坐标控制点以及施工导线点等进行复测，

5、并做好防护措施。2、从基准点引测本工程施工的标高和坐标控制网，桩点应加固并用红色油漆做出醒目标记。请业主、监理工程师对本工程的坐标控制点、高程控制点进行复测，办理有关移交手续。3、施工中增设必要的坐标控制点及水准点，形成覆盖全局的坐标控制网及高程控制网。施工时应保护好测量控制网点，并经常对其标高和位置进行复测，发现偏差及时纠正。三、大体积混凝土热工和变形计算根据施工图纸和已知条件，综合调节池的两个混凝土独立池在施工过程中，分别由后浇带分隔开，池底板单块尺寸长×宽分别为27500×22700mm、27500×16100mm，池底板厚为600mm。:3.63计算，每m

6、3混凝土各掺合料用量为水泥310kg、膨胀剂34kg、粉煤灰62kg、水190kg、砂645kg、碎石1125kg。施工坍落度为90±30mm。根据有关资料可知。混凝土中主要材料热工性能如下表。混凝土主要材料水泥粉煤灰砂碎石水外加剂总计重量比310626451125180342356百分比13.22.627.447.87.61.4100材料导热系数2.220.353.082.910.61.9比热0.5362.420.7450.7084.1870.791、混凝土导热系数计算2、混凝土比热计算3、混凝土热扩散系数计算4、混凝土水化热温升计算5、厚板混凝土水化热中心温度计算混凝土浇筑温度为

7、20、第1天至第28天水化热温升计算表时间(天T(t板厚Tmax第1天13.790.6m24.00第2天23.2926.78第3天30.0828.72第4天34.7329.38第5天37.9729.49第6天40.2328.85第7天41.8027.52第8天42.8926.43第9天43.6624.37第10天44.1923.53第11天44.5522.23第12天44.8121.34第13天44.9920.45第14天45.1220.00第15天45.2020.00第16天45.2620.00第17天45.3020.00第18天45.3320.00第19天45.3520.00第20天45.

8、3720.00第21天45.3820.00第22天45.3920.00第23天45.3920.00第24天45.3920.00第25天45.4020.00第26天45.4020.00第27天45.4020.00第28天45.4020.006、非标情况下各期龄混凝土收缩值计算7、各期龄混凝土收缩当量温差计算混凝土由第1天至第28天各期龄收缩值及收缩当量温差计算表时间(天第1天0.031×10-4-0.306×10-4第2天0.061×10-4-0.610×10-4第3天0.091×10-4-0.910×10-4第4天0.121×

9、;10-4-1.208×10-4第5天0.150×10-4-1.502×10-4第6天0.179×10-4-1.794×10-4第7天0.208×10-4-2.082×10-4第8天0.237×10-4-2.368×10-4第9天0.265×10-4-2.651×10-4第10天0.293×10-4-2.931×10-4第11天0.321×10-4-3.208×10-4第12天0.348×10-4-3.483×10-4第13天

10、0.375×10-4-3.755×10-4第14天0.402×10-4-4.024×10-4第15天0.429×10-4-4.290×10-4第16天0.455×10-4-4.554×10-4第17天0.482×10-4-4.815×10-4第18天0.507×10-4-5.074×10-4第19天0.533×10-4-5.330×10-4第20天0.558×10-4-5.583×10-4第21天0.583×10-4-5.83

11、4×10-4第22天0.608×10-4-6.082×10-4第23天0.633×10-4-6.328×10-4第24天0.657×10-4-6.572×10-4第25天0.681×10-4-6.831×10-4第26天0.705×10-4-7.052×10-4第27天0.729×10-4-7.288×10-4第28天0.752×10-4-7.522×10-48、各期龄混凝土弹性模量计算9、各期龄混凝土应力松弛系数计算10、各期龄混凝土的温度最大

12、收缩应力计算11、各期龄混凝土的抗拉强度计算12、各期龄混凝土的抗裂安全系数计算混凝土各期龄弹性模量、徐变变形及应力松弛系数计算表时间(天K第1天0.258×1040.6110.3460.0000.00第2天0.494×1040.5900.6320.7191.14第3天0.710×1040.5700.8430.9771.16第4天0.907×1040.5511.0041.1411.14第5天1.087×1040.5341.1131.2601.13第6天1.252×1040.5171.1921.3541.14第7天1.402×

13、1040.5021.2511.4301.14第8天1.540×1040.4881.2721.4951.18第9天1.665×1040.4741.2971.5511.20第10天1.780×1040.4621.2701.6001.26第11天1.885×1040.4501.2451.6441.32第12天1.981×1040.4391.2021.6831.40第13天2.069×1040.4291.1551.7191.49第14天2.149×1040.4201.0971.7521.60第15天2.222×1040.4

14、111.0311.7831.73第16天2.289×1040.4020.9671.8111.87第17天2.350×1040.3940.9071.8372.03第18天2.406×1040.3870.8511.8622.19第19天2.457×1040.3800.7981.8852.36第20天2.504×1040.3740.7481.9072.55第21天2.547×1040.3680.7031.9272.74第22天2.586×1040.3630.6601.9472.95第23天2.621×1040.3570.

15、6221.9663.16第24天2.654×1040.3520.5861.9833.39第25天2.684×1040.3480.5532.0003.62第26天2.711×1040.3440.5222.0173.86第27天2.736×1040.3400.4952.0324.11第28天2.795×1040.3360.4692.0474.36从计算表中可以看出：当K值1.15，但从混凝土浇筑开始至第7天,是混凝土易产生裂缝的危险时期，因此要加强该时期的混凝土覆盖养护工作。气温在2030时，混凝土浇筑后采取常规覆盖养护，不会产生应力裂缝。四、关键

16、部位施工技术措施(一基础底板大体积混凝土施工1、混凝土原材料及配合比的要求(1水泥：选用低热矿渣或普通硅酸盐水泥，控制水泥中发热量和发热速度最快的C3A的含量在7%以下。搅拌站需提供该水泥质量证明书、试验报告，并对其品种、等级、包装、出厂日期检查验收。(2碎石：采用531mm颗粒级配含泥小于1%，碎石中针片状颗粒的含量不得大于1.5%。(3中砂：选用质地坚硬、级配良好的天然中砂，细度模数为2.5左右，含泥量小于3%，并不得混有有机质等杂物。(4配合比：在砼中加入高效减水剂和适量粉煤灰，以改善混凝土拌合物的和易性，增加坍落度，节约水泥，减少用水量，从而达到控制水灰比，以降低水化热、延缓混凝土初凝

17、时间及消除混凝土收缩时产生的裂缝。(5混凝土最大水灰比0.5；最小水泥用量300kg/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量符合混凝土碱含量限制标准CECS50的规定。混凝土坍落度需控制在90120之间。2、基础底板砼浇筑(1由于大体积混凝土结构整体性要求较高，因此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用分层浇筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，简化了混凝土泌水处理。(2了加快浇灌速度，将基础底板分成4个流水段，利用分层、分段、薄层推进，进行基础底板的浇筑，缩短施工时间。(见下图：流水段示意见筏板砼浇筑平面示意图）(3每个浇筑区域由一台汽车泵负责浇筑，每个流水段均采用斜面分层浇筑，遵循“斜面分

18、层，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为200mm。施工时，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用混凝土输送软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加热与热量交换。覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间(当前温度下初凝时间为110分钟左右，以免出现冷缝。(详见施工工艺中底板混凝土浇筑方式示意图(4筏板基础混凝土浇筑泵车停放平面布置见下图。3、地下室外墙导墙混凝土外墙随底板一起浇筑高于底板500mm的导墙，导墙上口设置钢板止水带。将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前浇筑外墙导墙混凝土。详见下图。4、混凝土的振捣(1混凝土输送及浇灌采

19、用混凝土泵车。泵送混凝土的摊铺厚度不大于200mm。(2混凝土浇筑时顺长方向，由远而近，倒退浇筑，采用“同时浇捣、分层推进、一次到顶、循序渐进”的方法一次浇筑到位，在保证混凝土不出现冷缝的条件下，适当放慢浇筑速度，以利于散热。(3混凝土泵送时在每个浇筑带的前后布置两套振动设备，每套振动设备为2台插入式振动棒和1台振动平板。第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡脚处，随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。同时备用2台插入式振动棒和1台振动平板。(4振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。在振捣上一层混凝土时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，同时在振捣上层

20、混凝土时以表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为宜。(5混凝土浇筑结束后在终凝前对混凝土表面进行二至三次搓抹，然后进行二次压光，以减少塑性变形所引起的表面裂缝。(6温度监测：为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在底板混凝土内埋设若干个测温点，测温点设置有混凝土表面、中心、底部，测温孔采用埋设15KPG钢管，测温管均露出混凝土表面100mm，下端离底板200，测温管上口用木塞密封，用100的红色煤油温度计测温，以方便读数。测温从浇筑后12h开始，温升阶段(前四天每2h测温一次，降温阶段(第四天以后每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。同时测出大气温度；对测出的数据应

21、及时整理和分析，混凝土表面温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。混凝土测温点布置图见下图。5、泌水处理(1混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。(2大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，随着混凝土浇筑向前

22、渗移，最终集中在基坑顶端排除。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原料坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。6、减少混凝土表面收缩裂缝的措施(1拌合混凝土时，掺入适量的微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力(2选用粒径较大，级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度，减少收缩变形。(3在混凝土中加入高效减水剂，可改善混凝土拌合物的和易性，

23、增加坍落度，将混凝土的坍落度损失减少到最低限度，节约水泥，减少用水量，从而达到控制水灰比，以降低水化热、延缓混凝土初凝时间及消除混凝土收缩时产生的裂缝。(4混凝土初凝后，用园形平板抹光机使劲搓磨23遍后再收光。7、混凝土的养护(1大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25范围内。(2本工程基础底板大体积混凝土浇筑在78月期间，故采用覆盖草袋浇水保湿保温养护。在基础底板上铺设草袋后进行浇水养护，保证草袋内外湿润。(3为保证混凝土内部与混凝土表面温

24、差小于25，表面温度与大气温度之差小于25，采用塑料薄膜和草袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、混凝土内表温差和降温速率，通过热工计算来随时调整养护措施。(4为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖。混凝土养护时间不得少于14d。(二后浇带施工技术措施1、概况本工程设计功能为大型超市、买场，因此单层的建筑面积都比较大均达到了上万平米。根据结构施工图设计，结构每层均设置了6道后浇带、3道变形缝，地下室底板和侧墙后浇带的施工成为本工程施工的一个难点和重点。2、材料要求(1根据设计要求后浇带必须采用比原结构强度高一个

25、等级的微膨混凝土进行浇筑。(2）施工时选用UEA型混凝土膨胀外加剂。外加剂的用量必须经过有资质的试验机构进行试配确定砼的膨胀率，达到设计要求之后才可最终确定微膨混凝土各掺量的最终配合比用量。UEA混凝土膨胀外加剂必须具有产品合格证书，其各组成成分必须符合规范要求。(3外加剂的使用也必须严格控制使用量，使用时要对操作人员进行现场交底，对盛量工具必须精确控制容量。3、底板后浇带的施工 (1后浇带的制作根据设计要求，底板后浇带制作时需在下部施工防水卷材及其保护层，在保护层上安装后浇带加强钢筋。制作工艺如下所示：垫层浇筑垫层找平铺设卷材防水施工卷材防水层绑扎加强钢筋放置填充材料安装止水钢板安装后浇带的

26、专用镀锌钢板收边网模板(免拆除后浇带设置保护措施清理后浇带处钢筋清理凿毛周边砼浇筑后浇带处膨胀砼。(2垫层、找平层、防水卷材层、卷材保护层的施工随底板施工一同进行。(3后浇带加强部位的钢筋根据结构设计图的要求进行制作安装，安装时必须符合规范的要求。(4后浇带部位的设置根据结构设计布置图要求进行，后浇带两侧采用专用镀锌钢丝收边网模板支设。在专用镀锌钢板收边网模板外侧安装由8钢筋焊接成间距300m的钢筋网架作为侧模的支撑。钢筋的形状要与专用镀锌钢板收边网模板的形状相同，且钢筋要绑扎在两侧的主筋上。后浇带的具体设计情况见下图。4、侧墙的后浇带的施工侧墙后浇带的施工与底板后浇带的施工基本相同，防水层、

27、后浇带加强部位钢筋以及后浇带处的制作安装与底板后浇带处的情况相同。5、后浇带的处理和保护(1由于后浇带的浇筑等待时间较长，根据规范要求后浇带处的模板不得采用后支的方式搭设，因此在进行模板设计时要充分考虑这个因素。在模板支撑搭设时，后浇带处的支撑的搭设必须保证有一定独立性，即在搭设整体模板支撑时该处可与大面积同时受力，单当大面积的支撑拆除之后模板板支撑能够保证其稳定性，并能承受该处上部结构的砼浇筑时产生的荷载。(2同样在模板配板设计时，就必须从后浇带处开始考虑模板的配置，后浇带的处的模板必须保证该处的完整性，不得出现其它模板拆除后，后浇带处缺少模板的现象。(3后浇带必须在同一层结构施工完后2个月

28、才可进行浇筑，施工的等待时间较长。为了保护钢筋不被污染和破坏，以及保证施工过程中的人员作业安全必须对后浇带进行防护，具体做法见下图。6、后浇带的浇筑(1浇筑之前，检查模板支撑将松动的扣件拧紧并对钢管支架进行加固。(2清理钢筋，剔除后浇带两边的混凝土浮浆，对钢筋进行除锈，整理。(3根据设计要求须提高一个强度等级的砼浇筑，。为了保证搅拌站严格按照外加剂的设计量进行添加，浇筑时必须派专人在搅站负责监督。(4每条后浇带浇筑必须一次性完成，后浇带不得留施工缝。浇筑前将模板浇水湿润，不得出现积水现象出现。混凝土浇筑必须震捣充分，不得出现冷缝，也不得过震避免混凝土分层离析。(5混凝土浇筑完成之后，覆盖草袋加

29、强养护。养护期必须达到14d以上，达到设计强度之后经监理确认之后才可拆模。底板大体积混凝土施工工艺一、施工准备1、技术准备(l准备工作1熟悉图纸，与设计沟通： 了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。 了解底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。 了解消除或减少混凝土变形外约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。 了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 在可能的情况下，争取降低大体积混凝土的设计强度等级。2依据施工合同和施工条件与业主、监理沟通： 采用预拌混凝土施工在交通管制方面提供连续施工可能性时，才能

30、满足大方量一次浇筑的要求。否则，则宜分块施工。 采用现场搅拌混凝土时，业主应提供足够的施工场地以满足设置混凝土搅拌站和料场的需要，同时尚应提供足够的能源或设置发电设备设施。 施工部门为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。(2混凝土配合比的设计与试配1委托设计需提供的条件包括混凝土的类型、指定龄期混凝土的强度、抗渗等级、混凝土场内外输送方式与耗时、混凝土的浇筑坍落度、施工期平均气温、混凝土的人模温度及其他要求。委托单位尚应提供混凝土试配所需原材。2混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。混凝土配合比试验报告需提供混

31、凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。对补偿收缩混凝土尚应按GBJ 119的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%(结构厚在1m以下或0.02%(结构厚在1m以上；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%0.025%，加强带、后浇缝以0.035%0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045%。 混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d强度推算换算的28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。3）混凝土配合比设计的

32、基本要求：混凝土配合比按设计抗渗水压加0.2MPa控制，储备不可过高。在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%。当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。送达现场混凝土的坍落度：泵送宜为8014Omm，其他方式输送宜为6012Omm，坍落度允许偏差±15mm，到达现场前坍落度损失不应大于3Omm/h，总损失不应大于60mm。混凝土最小水泥量不低于300kg/m3，掺活性粉料或用于补偿收缩混凝土的水泥用量不少于280kg/m3。根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。水灰比宜控制在0.450.5之间，最

33、高不超过0.55 ；用水量宜在17Okg/m3左右；用于补偿收缩混凝土用水量在180kg/m3左右。粗骨料适宜含量:C30为115012OOkg/m3；C35为1050115Okg/m3。砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜为1:21:2.5。混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%，当结构使用年限为100年时为0.06%。混凝土的初凝应控制在68h之间，混凝土终凝时间应在初凝后23h。缓凝剂用量不可过高，尤其是在补偿混凝土中应严格限量以防减少膨胀率。膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定；其

34、取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。4混凝土配合比设计应遵循下列规程标准的技术规定：普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55； 混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87；混凝土质量控制标准(GB 50164；粉煤灰混凝土应用技术规程(GBJ146；混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119。(3施工方案编制要点1施工方案的主要内容工程概况：建筑结构和大体积混凝土的特点平面尺寸与划分、底板厚度、强度、抗渗等级等；温度与应力计算：大体积混凝土施工必须进行混凝土绝热温升和外约束条件下的综合温差与应力的计算；对混凝土入模温度、原材料温度调整，保温隔热与养护，温度测量；温度控制、降温速率提出明确要求

35、；原材选择：配合比设计与试配；混凝土的供应搅拌：运输与浇筑；保证质量、安全、消防、环保、环卫的措施。2技术要点混凝土供应：a大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。b预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。c对预拌混凝土搅拌站所使用的膨胀剂，施工单位或工程监理应派驻专人监督其质量、数量和投料计量；最后复核掺人量应符合要求。d混凝土浇筑温度宜控制在25以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。e原材料温度调整方案的选择：当气温高于30时应采用冷却法降温，当气温低于5 时应采用加热法升温。f原材料降温应依次选用：水：加冰屑降温或用制冷机提供低温水；骨

36、料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。g罐车：盛夏施工应淋水降温，低温施工应加保温罩。h混凝土输送车辆计算：n=(Qm/6OV(6OL/S+T （1）式中n混凝土罐车台数；Qm罐车计划每小时输送量(m/h；Qm= Qma18 Qma18罐车额定输送量(m3/h ；混凝土泵的效率系数，底板取0.43；V罐车额定容量(m3；L罐车往返一次行程(km ；S平均车速(一般为30km/h ；T一个运行周期总停歇时间(min，该值包括装卸料、停歇、冲洗等耗时。底板混凝土施工的流水作业：a底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的

37、混凝土供应能力和预期工期确定。b流水段划分应体现均衡施工的原则。c流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致，非必要时不再增加施工缝。d施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。e在取得设计部门同意时，宜以加强带取代后浇带，加强带间距304Om，加强带的宽度宜为23m。f超长、超宽一次浇筑混凝土可分条划分区域，各区同向同时相互搭接连续施工。g采用补偿收缩混凝土无缝施工的超长底板，每60m应设加强带一道。h加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。混凝土的场内运输和布料：a预拌混凝土的卸料点至浇筑处；现场搅拌站自搅拌机至浇筑处均应使用混凝土地泵

38、输送混凝土和布料。b混凝土泵的位置应邻近浇筑地点且便于罐车行走、错车、喂料和退管施工。c混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料软管。d施工时绘制泵及泵管布置图和泵管支架构造图。e混凝土泵的需要数量与选型应通过计算确定：NQh/Qma18 (2式中N混凝土泵台数；Qh每小时计划混凝土浇筑量(m3/h；Qma18所选泵的额定输送量(m3/h混凝土泵的效率系数，底板取0.43。f沿基坑周边的底板浇筑可辅以溜槽输送混凝土，溜槽需设受料台（斗），留槽与边坡处垂线夹角不宜小于45°。g底板周边的混凝土也可使用汽车泵布料。混凝土的浇筑：a底板混凝土的浇筑方法：厚1.Om以内宜采用平

39、推浇筑法：同一坡度，薄层循序推进依次浇筑到顶。厚1.Om以上宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。厚度超过2m时应考虑留置水平施工缝，间断施工。b有可能时应避开高温时间浇筑混凝土。混凝土硬化期的温度控制：a温控方案选择：当气温高于30以上可采用预埋冷水管降温法；或蓄水法施工；当气温低于30以下常温应优先采用保温法施工；当气温低于-15时应采取特殊温控法施工。b蓄水养护应进行周边围挡与分隔，并设供排水和水温调节装备。c必要时可采用混凝土内部埋管冷水降温与蓄热结合或与蓄水结合的养护法。d大体积混凝土的保温养护方案应详示结构底板上表面和侧模的保温方式，材料，构造和厚度。e烈日下施工应采取防晒措施；

40、深基坑空气流通不良环境宜采取送风措施。f玻璃温度计测温：每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底2OOmm，板中间距5001000mm及距混凝土表面1O0mm处的测温管构成。测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50100mm。g电子测温仪测温：建议使用用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带的半导体传感器，建筑电子测温仪测温。每一测温点位传感器由距离板底20Omm，板中间距5001000mm，距板表面50mm各测温点构成。各传感器分别附着于16圆钢支架上。各测温点位间距不大于6m 。h不宜采用热电阻温度计测温，也

41、不推荐热电偶测温。2、材料选择(1水泥1应优先选用铝酸三钙含量较低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥。2应优先选用低、中热水泥；尽可能不使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥。3对不同品种水泥用量及总的水化热应进行估算；当矿渣水泥或其他低热水泥与普通硅酸盐水泥掺入粉煤灰后的水化热总值差异较大时应选用矿渣水泥；无大差异时，则应选用普通硅酸盐水泥而不采用干缩较大的矿渣水泥。4不准使用早强水泥和含有氯化物的水泥。5非盛夏施工应优先选用普通硅酸盐水泥。6补偿收缩混凝土加硫铝酸钙类（明矾石膨胀剂除外）膨胀剂时应选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥；其他类水泥应通过

42、试验确定。明矾石膨胀剂可用于普通硅酸盐或矿渣水泥，其他类水泥也需试验。7水泥的含碱量(Na2O+ K2O应小于0.6 %，尽可能选用含碱量不大于0.4%的水泥。8混凝土受侵蚀性介质作用时应使用适应介质性质的水泥。9进场水泥和出厂时间超过三个月或怀疑变质的水泥应作复试检验并合格。10）用于大体积混凝土的水泥应进行水化热检验；其7d水化热不宜大于25OkJ/kg·K当混凝土中掺有活性粉料或膨胀剂时应按相应比例测定7d、28d的综合水化热值。11）使用的水泥应符合现行国家标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB 175；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰质硅酸盐水泥(GB13 44；

43、其他水泥的性能指标必须符合有关标准。12水化热测定标准为：水化热试验方法(直接法(GB 2022。(2粗骨料1应选用结构致密强度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%。2粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；当使用泵送混凝土时应符合下表要求。混凝土泵允许骨料粒径表混凝土管直径(mm最大粒径(mm卵石碎石12540301505040180706020080702801001003石子粒径：C3O以下可选54Omm的卵石，尽可能选用碎石；C3OC5O可选531.5mm的碎石或碎卵石。4石子应连续级配，以

44、510mm含量稍低为佳，针、片状粒含量应15%。5含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25%。6粗骨料应符合相关规范的技术要求：普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ 53； (3细骨料1应优先选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315mm不小于15%；对泵送混凝土尚应通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。2不宜使用细砂。3砂的S03含量应1%。4砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%。5使用海砂时，应测定其氯含量，氯离子总量(以干砂重量的酸比计不应大于0.06%。6使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 5292的规

45、定。(4水1使用混凝土设备洗刷水拌制混凝土时只可部分利用并应考虑该水中所含水泥和外加剂对拌合物的影响，其中氯化物含量不得大于1200mg/L , 硫酸盐含量不得大于2700mg/L。2拌合用水应洁净，质量需符合混凝土拌合用水标准(JGJ 63的要求。(5掺合料1粉煤灰：粉煤灰不应低于级，以球状颗粒为佳；粉煤灰的S03含量不应大于3%；粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 159691。2使用其他种掺合料应遵照相应标准规定。3掺合料供应厂商应提供掺合料水化热曲线。(6膨胀剂1地下工程允许使用硫铝酸钙类膨胀剂，不允许使用氧化钙类膨胀剂(氧化钙一硫铝酸钙。2膨胀剂的含碱量不应大于0.75%，

46、使用明矾石膨胀剂尤应严格限制。3膨胀剂应选用一等品，膨胀剂供应商应提供不同龄期膨胀率变化曲线。使用膨胀剂的混凝土试件在水中14d限制膨胀率不应小于0.025% ；28d膨胀率应大于14d的膨胀率；于空气中28d的变形以正值为佳。4膨胀剂应符合混凝土膨胀剂(JC4762001）的要求。(7外加剂l大体积混凝土应选用低收缩率特别是早期收缩率低的外加剂，除膨胀剂、减缩剂外，外加剂厂家应提供使用该外加剂的混凝土1、3、7和28d的收缩率试验报告，任何龄期混凝土的收缩率均不得大于基准混凝土的收缩率。2外加剂必须与水泥的性质相适应。3外加剂带入每立方米混凝土的碱量不得超过1kg。4非早强型碱水剂应按标准严

47、格控制硫酸钠含量；减水剂含固体量应30 %；减水率应20%；坍落度损失应20mm/h。 5泵送剂、缓凝减水剂应具有良好的减水、增塑、缓凝和保水性，引气量宜介于3%5%之间。对补偿收缩混凝土，使用缓凝剂必须经试验证明可延缓初凝而无其他不良影响。6外加剂氨的释放量不得大于0.1%。7外加剂应符合下列标准规定：混凝土外加剂(GB 8076；混凝土泵送剂(JC 473；混凝土外加剂中释放氨的限量(GB 18588。3、主要施工机具仪表(1机械设备、仪表现场搅拌站成套强制式混凝土搅拌站，皮带机，装载机，水泵，水箱等。现场输送混凝土泵车、混凝土泵及钢、软泵管。混凝土浇筑流动电箱、插人式、平板式振动器、抹平

48、机、小型水泵等。专用发电机、空压机、制冷机、电子测温仪和测温元件或温度计和测温埋管。(2工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。4、作业条件(1施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。(2施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。(3施工脚手架、安全防护搭设完毕。(4输送泵及泵管已布设并试车。(5钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。(6模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。(7保湿保温材料已备。(8工具备齐，

49、振动器试运合格。(9现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员到位。(10防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。(11钢木侧模已涂隔离剂。(12现场搅拌混凝土的搅拌站已试车正常，材料备齐。(13联络，指挥，器具，已准备就绪。(14需持证上岗人员业经培训，证件完备。(15动与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。二、材料和质量要求1、材料的关键要求(1选用低热和低收缩水泥；(2采用低强度等级水泥；(3控制各种材料和外加剂的含碱量；(4控制骨料含泥量。2、技术的关键要求(1控制混凝土浇筑成型温度。(2利用混凝土后期强度或(和掺入掺合料降低水泥单方用量。(3控制坍落度及坍落损

50、失符合泵送要求。(4浇筑混凝土适时二次振捣、抹压消除混凝土早期塑性变形。(5尽可能延长脱模时间并及时保湿、保温、加强温度监测。3、质量的关键要求(1严格控制混凝土搅拌投料计量。(2监督膨胀剂加人量。(3控制混凝土的温差及降温速率。4、职业健康的关键要求(1动力、照明符合用电安全规定。(2马道，泵管支架牢固，安全防护达标。(3施工机械试运行合格，工况良好。(4劳动保护完备。5、环境的关键要求(1采用低噪声设备防止扰民。(2定向低角度照明降低光污染。(3运料车遮盖防止飞尘。(4出厂车辆清洗以防站污市政道路。(5施工污水经沉清后有组织排放。三、施工工艺1、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收预拌混凝土场

51、外运输场内运输及布料-混凝土浇筑表测温元件或测温孔布置面处理保温养护(测温拆模撤保温回填土。2、施工操作工艺(1混凝土搅拌1根据施工方案的规定对原材进行温度调节。2搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料拌匀。3计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1%，砂石±2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量及冰霄重量。4搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。5出罐混凝土应随时测定坍落度

52、，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。(2混凝土的场外运输1预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。3必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4罐车在盛夏和冬季均应有隔热覆盖。5混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转2030s后方可卸料。6送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加人减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。(3混凝土的场内运输与布料1固定泵（地泵）场内运输与布料：受料斗必须配备孔径为50mm×50mm的振

53、动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为20Omm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1:11:2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑人模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度

54、有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×1OOmm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途

55、停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于5OOmm。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。2汽车泵布料：汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并应有两台罐车能同时就位卸混凝土的条件。汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。3混凝土的自由落距不得大于2m。4混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准(GB/T 500802002的有关规定。混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的差应不大于±2Omm。