污水管工程 组织施工设计

1、九、施工组织设计一、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）、编制说明我公司经过认真研究招标文件和施工图纸，仔细考察工程现场，针对工程所处位置的交通状况、地上地下综合管线进行调查并结合我们在以往工程中的施工经验和施工工艺技术，组织了本工程项目经理及主要项目管理人员编制本施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键部位和重点工序及相互间的衔接、协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法，特别是针对工程现场的交通情况、地上地下管线和可能对本工程产生的影响，作了充分的估计和准备。确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工，工程质量达到合格工程标准。（二）、编制依据（一）、安徽省城

2、建设计研究院的污水管工程的施工图纸；（二）、沥青路面施工及验收规范GB50092-96；（三）、城市道路路基工程施工及验收规范；（四）、城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008；（五）、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008；（六）、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；（七）、给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008；（八）、埋地聚乙烯排水管道工程技术规程CECS164:2004；（九）、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；（十）、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）2000年版；（十一）、混凝土结构工程施工质量验收规

3、范GB50204-2002；（十二）、现行的安徽省、蚌埠市的其它相关行业规范和规程；（十三）、现场踏勘的实际情况、我公司实际施工经验能力、我公司机械设备装备能力、我公司施工技术与管理水平以及我公司多年来工程实践中积累的施工及管理经验；（十四）、依据GB/T19001-2008-ISO9001：2008、GB/T24001-ISO14001：2004、GB/T28001-2001质量、环保及安全管理的三维一体管理体系。（三）、编制原则（一）、安全第一的原则53施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施及费用落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。（二）、

4、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9000质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中加强标准化管理，控制成本，降低工程造价。（三）、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。（四）、确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。（五）、科学配置的原则根

5、据本工程各分部分项工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派具有类似工程施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。（六）、合理布置的原则从节省临时占地、减少苗木破坏、搞好环保工作，认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，做好环境保护和营区绿化。工程完成后，及时平整场地，恢复植被，搞好环境美化。（七）、突出环境保护的原则结合工程的特殊环境，我们采取积极、严密的环境保护措施。认真执行有关环境管理、环境噪声污染防治等有关法规的规定，依法文明

6、施工，尽量减少对环境的污染和对居民生活的影响。（四）、工程概况及特点一、概述。二、工程概况54各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、管网工程施工方法（一）、施工工艺流程沟槽定位沟槽开挖管基施工管道安装砌筑构筑物闭水试验回填压实（二）、沟槽开挖1、沟槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。2、沟槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。3、沟槽开挖以机械开挖为主，开挖边坡暂定为1：0.7，开挖时严格控制沟底设计标高，如遇不良土壤，以书面形式或报告业主或监理工程师，经同意后再施工。4、开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情

7、况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。5、管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。6、管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0M，堆土高度应不超过2.0M。7、由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保留20CM厚的土方改用人工清底。8、管沟开挖时，

8、各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。9、沟槽质量检验标准（1）、地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。（2）、严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0-20MM。（3）、施工时，适当增大槽底宽度，在槽底两侧设排水沟（30×300CM），纵向要槽底标高较低的一端挖集水坑（D500），集中抽排槽内积水。设备的维修和管理，保证无水干槽施工。（4）、沟槽开挖允许偏差及检验方法沟槽开挖允许偏差及检验方法表55序号12

9、34测量项目槽底高程槽底中线每侧宽度沟槽边坡检查频率范围点数允许偏差(mm)-30不小于规定不陡于规定检验方法水准仪测量挂中心线，用尺量，每侧计3点用坡度尺检验，每侧计3点两井间3点两井间6点两井间6点槽底土壤不得扰动、严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净，不渗水10、开挖时防排水：（1）、进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。（2）、基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。（3）、在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水

10、引至集水井，然后用泵抽除。当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200MM，集水井约30M设置一个。（4）、若条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。（5）、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。（三）、管道基础1、施工前，应对土质槽底进行检验，检验合格，应立即填报隐蔽工程验收记录，监理工程师签字认可后，然后放出管道中心线，按设计的高程和宽度支立砼模板，模板支立必须严格稳固，高度和宽度符合设计要求。模板支立必须严格稳固，高度和宽度符合设计要求。模板检

11、查合格后开始浇筑砼。浇筑时严禁漏振和超振，直到砼完全密实为止。混凝土浇筑时应按规范要求留置施工缝浇筑后及时养护确保其强度增长，砼初凝前，将其表面搓毛，以利管座结合良好。2、管道基础、垫层质量标准及检验方法：管道基础、垫层质量标准及检验方法序号测量项目检查频率范围/点数允许偏差(mm)%检验方法5612混凝土抗压强度垫层中侧每侧宽度高程基础（平基）中线每侧宽度高程厚度1组/100m2点/10m1点/10m2点/10m2点/10m1点/10m两井间每侧一点不低于设计规不低于设计规定0，-15+10，00，-100，+101%试块检验挂中线用尺量，每侧计1点水准仪测量挂中线用尺量，每侧计1点水准仪测

12、量用尺量，每侧计1点用尺量，蜂窝总面积与该侧面总面积比较34蜂窝麻面（四）、管道安装1、管道装卸由于本工程的HDPE管直径较大、重量比较重等原因，HDPE管达到现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径HDPE管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子

13、或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。4、管道存放（1）、当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。（2）、直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层

14、存放。（3）、管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。57（4）、管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。（5）、存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、安装（1）、管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。（2）、铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（3）、下管可用人工或挖机进行。公称直径DN500的管材宜采用人工下管，DN500的管材应采用人工配合机械下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡

15、开挖沟槽，严禁将管材由槽顶滚入槽内；挖机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。（4）、管道安装质量标准及检查方法：管道安装质量标准及检查方法管序号1管内底高程相邻管内底错口4量测项目中线位移D1000mmD1000mm倒虹吸管D1000mmD1000mm道检查频率范围两井间2点两井间2点两井间2点每道直管4点两井间3点两井间3点每节2点安装允许偏差(mm)%点数15±10+20，±30359用钢尺量用钢尺量水准仪测检查方法挂中线用尺量取最大值23承插口之间的间隙量注：D为管道内径6、接口（1）、热收缩带连接管道调平对齐。要求管道水平对正。、准备燃气加热装置:液化气罐、

16、胶管及喷枪。、管道连接部位擦净。、管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热。58、将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。、将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。、当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。（2）、电热熔固定带连接、管道连接部位擦净。、将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直。、根据环境温度

17、设置加热时间。、热熔焊机通电加热。、焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4圈。、焊接完成后约1015小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。（3）、接口注意事项、安管前应检查管节质量，施工前是否清除干净；钢筋砼管接缝处应浇水湿润。使用砂浆配合比，应符合设计规定，并随拌随用，严禁加水复拌再使用；排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上抹足砂浆，接口缝隙内砂浆填实并洒水养生。、检查橡胶圈质量保证单，必要时对其物理性能送检。、对抽检的橡胶圈展开长度及其外形尺寸，其偏差应符合规范或设计要求。、橡胶圈密封圈的外观应

18、表面光洁，质地紧密，不得有空气泡，不得有油漆，不得堆放在阳光下暴晒。、当采用刚性接口时，如发现裂缝、起壳、下口脱落等现象，应凿除后，施工人员重新操作。、当采用柔性接口时，应每安放一节管后，立即检查是否符合要求，如发现有扭曲、脱槽等现象，立即纠正。7、管道接口质量标准及检查方法：橡胶圈展开长度及允许偏差59管节内径(mm)展开长度(mm)允许偏差(mm)6001800±88002350±810002910±1212003450±12橡胶圈物理性能拉伸强度降低率(%)15最大压缩变形率(%)25邵氏硬度(度)45±5伸长率(%)拉伸强度(Mpa)1

19、6拉伸永久变形(%)15吸水率(%)耐酸、碱系数0.8老化实验70×96h防霉要求4255一般橡胶圈密封展开长度及允许偏差管节内径(mm)展开长度(mm)允许偏差(mm)橡胶圈选用高度8、管道工程验收（1）、一般规定项目管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守市政工程给排水管渠质量检验评定标准的有关规定。（2）、工序、部位的工程质量均应符合设计要求和技术规程，单位工程的竣工验收应在工序、部位工程验收基础上进行；单位工程验收应由建设单位组织设计、施工、监理和其它有关单位参加的条件下验收。（3

20、）、单位工程竣工验收时，应具备下列文件：、竣工图及设计变更文件；、管材、胶圈规格，出厂合格证及设计变更文件；、工程施工记录和隐蔽工程验收记录；、闭水检验记录；、工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。60135041201500458016505040180054802000608522006590±10H2424007155±6H20（五）、砌筑构筑物1、雨水、污水检查井采用砖砌，砖和砂浆强度须满足设计要求。2、所有雨水、污水检查井基础下均加设200mm碎石垫层做基础。检查井不设流槽，增设300mm高沉砂位。3、管井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直

21、，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。砌井应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。雨水管井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。管井砌筑过程中，注意预留支管，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。4、砂浆采用机械拌和，拌和时间不得少于3分钟，砂浆应随拌随用，一般在3个小时内用完，当气温超过30时，砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。5、井室的质量标准应符合GB50268-2008的有关规定。6、施工注意事项（1）、检查井尺寸及标高符合设计要求，井壁必须是相互垂直，不得有通缝

22、，必须保证砂浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）、井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾及杂物。（3）、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。（4）、雨水支管应顺接，不得反坡，接口平顺、密实、光滑，无障碍杂物。7、检查井、收水井、雨水支管允许偏差：检查井、收水井允许偏差序号1234项井室尺寸井口高程目长、宽直径±20±20±20与道路规定一致检验频率范围每座每座每座每座点数211检验方法用尺量长、宽各计一点用水准仪测量用水准仪测量非路面路面61567891011踏步安装脚窝井底高程安管顶管D1000D1000D1500

23、D1500±10±15+10，-20+10，-40±10±10±10每座每座每座每座每座每座每座1111111用水准仪测量用水准仪测量用尺量计偏差较大者用尺量计偏差较大者用尺量水平及垂直间距外露长度高、宽、深流槽宽度注：表中D为管径（mm）雨水口、支管允许偏差允许偏差（mm）100，-1020+20，0检查频率范围座座座座点数检验方法序号项目1234井框与井壁吻合井口高雨水口位置与路边线平行井内尺寸用尺量取较大值井框路面比，用钢尺量用钢尺量取较大值用钢尺量取较大值（六）、闭水试验管道施工完成后，根据设计要求沟槽回填前须对污水管要进行闭水试验，闭

24、水试验按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的要求执行。标准试验水头管道闭水试验允许渗水量允管径（mm）陶m3/24h·km150以下2002503007121518土许渗水量混凝土管、钢筋混凝土管、管渠m3/24h·km612-1862212324202224262830323436384042444648（七）、沟槽回填管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。1、填土前将槽底木料、草袋等杂物和淤泥积水清除干净，选择用做回填土的土质应符合要求，其中管顶以上50cm范围内用人工回填土，将大于10cm砖块、石块及硬土块等剔除，填土时

25、杜绝直接将土砸在抹带接口处。2、回填前清除槽内杂物、排除积水。3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。4、回填要求（1）、回填土分层进行压实，每层回填土的虚铺厚度，根据夯实或压实机械性能时对压实的要求确定，拟定蛙式夯，产铺厚度为25cm-30cm。采用蛙式打夯机，夯夯相连。采用压路机时，碾轮重叠宽度不大于20cm。回填土每层的夯实遍数，按回填土要求的压实度、采用的压实机具、填土的虚铺厚度和土的含水量，经现场试验确定。分段回填和压实时其相邻段的接茬处，作阶梯状，特别注意不得漏夯。回填土的压实度必须符合要求后，才能施工上

26、层回填土。（2）、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。63（3）、回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。（4）、回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规范规定。5、沟槽土方回填质量标准及检验方法：沟槽土方回填质量标准及检验方法由路槽底算起的深度范围(cm)道路类别快速路及主干路80次干路支路快速路及主干路>80150次干路支路快速路及主干路150次干路支路最小压实度(%)重型击实标准959390939087878787轻型击实标准989592959290909090两井之间每层一组（3点）检查范围

27、检查方法环刀法注：表中的压实系数与设计不符实、应以设计为准。二、道路工程施工方案（一）、道路工程施工总体设想1、道路工程实施机械化施工结合作业，以机械为主，人工为辅的施工方案；2、水泥稳定碎石基层采用厂拌，自卸车运至现场，机械摊铺，振动压路机压实；3、沥青砼进行厂拌，摊铺机摊铺，钢轮及皮轮压路机进行压实。（二）、道路工程质量总则道路施工外观质量主要为高程正确、线型顺直、坡度正确、平整度符合要求四大要素，内在质量主要为层次清晰、碾压密实、搭接合理，施工中应严格控制，严格管理。（三）、测量放样将水准点引至施工区域，设置符合要求的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。对所有施工测量

28、都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标志。64由于埋设的是临时导线点，所以要进行定期复测，并对放设的道路中心线，进行实地核对。平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。根据设计图纸放出路边线桩和雨水收水井的位置及交叉路口的转折曲线。根据设计图纸放出道路中心桩，桩距为20米，地形变化再根据实际情况进行调整加密。对水准点进行使用时，必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过2MM，必须对整个水准网进行复测后方可使用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核签字认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位也必须经监理工程师复核后，

29、方可使用。（四）、道路工程主要施工方法1、施工准备：做好工程的施工放样：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书报现场管理复核认可，将复核无误的中桩采用三角形保护桩引至施工范围以外，并保证该保护桩完好直至工程结束。复核现状道路标高，根据设计研究的原则，复核路面标高，以采取相应的结构进行断面形式，上报监理、业主、设计院认可。2、土路基施工（1）、清理表土前，根据天气预报情况及现场实际情况，确定是否挖纵向、横向排水沟，使土路基土体固结。（3）、清理表土应将拆除范围的杂填土、垃圾等外运出场，表土处理完成后进行路床压实，然后再进行路基回填。（4）、路基填筑中，严禁出现弹簧、松散等

30、缺陷，可派经验丰富的施工人员跟随压路机现场目测，一遇上述情况可马上翻挖换填处理。（5）、土路基压实度严格按设计及规范要求土路基完成后，经承载板试验，土基回弹模量达到要求后，方可施工上部道路基层。3、水泥稳定碎石层施工结合设计图纸要求，根据不同水泥含量按试验室所配置的试验配合比执行，在搅拌站集中拌制，并采用自卸汽车运至施工现场进行摊铺。（1）、施工放样、恢复施工路段中线、边线、直线段每隔20m设一桩位，弯道段局部加密。、高程测量，在中、边桩上用明显标记标明水稳层的设计标高和松铺高度。65（2）、材料要求、稳定混合料采用场外拌和，自卸汽车运输到位摊铺，配合比必须准确，拌和均匀。、混合料原材料应符合

31、设计要求，碎石的级配应均匀，最大粒径不大于4cm。、应根据各原材料的含水量大小不同，及时调整拌和时的用水量。、调整充足的自卸汽车，连续、不间断、有次序地运至工地现场摊铺。现场应有专人指挥负责卸料。、现场应按规范要求制作无侧限抗压强度试块，并按规范要求进行试验。（3）、稳定层混合料摊铺、碾压、养生、稳定层摊铺前，先在两侧立设模板，模板上口高度同设计相平。、采用机械摊铺，安排充足的劳动力配合平整。、设专人消除粗、细集料离析现象，特别是局部精集料坑洼处应铲除，并用新混合料填补。、当混合料的含水量处于或略大于最佳含水量时，立即用轮胎式振动压路机在路基全宽内进行碾压，由两侧路肩向路中心碾压。、压路机碾压

32、时每次重叠1/2轮宽，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显轮迹。、分层摊铺时，前后三层应均匀前进，一般控制在8-10米左右，待下层摊铺好后先派压密实，再接着摊铺上层，然后上、下二层共同碾压，确保上、下二层粘合在一起。、碾压过程中，稳定层表面始终湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒适量的水，严禁洒大水碾压。、应根据“宁高勿低、宁刮勿补”的原则进行摊铺，如果在水稳层压实后再找补，要在补处挖松8-10cm，再加铺新混合料，及时碾压成型，禁止薄层贴补找平。、上、下分层施工或同一层由于工作间断中分段施工，纵、横缝设置应符合规范要求。、每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始保温养生，不使水稳

33、层表面干燥，也不应忽干忽湿，防止基层晒开裂，养生期不宜小于3天。稳定基层在养生期间禁止开放交通。4、透层、粘层施工透层施工前须全面清扫下承层，清除下承层表面松动颗粒，重点检验标高、平整度、全面成型（无松散、无浮尘）。平整度超限处用铣削机整平，如有浮灰和松散处必须加以处理才能进行透封层施工。施工时先在基层上洒水保持湿润，再按照设计要求在基层上均匀洒布66封层乳化沥青。待其渗透一段时间后，并采用设计要求的透层矿料按用量均匀洒布，配备沥青洒布车2台，并按规范做好养护工作。粘层施工在下面层、中面层完成后各进行一次，粘层施工注意做好缘石防污染，中下面层保持清洁。具体操作步骤如下：、清除基层表面所有的残杂

34、物，然后洒水湿润。、按设计用量两次均匀的洒布，两次总量为基质沥青1.01.1kg/m2。、撒石屑：在第一次喷洒乳化沥青后，集料用量按照24m3/1000m2撒布。、碾压：石屑撒布后，用68吨钢轮压路面先静压1遍，再用810吨轮胎式压路机压一遍。、养护：碾压完毕后，封闭交通七天，必须行驶的施工车辆最少在12小时后才可上路，并限速行驶5km/h。5、沥青砼面层施工（1）、测量放样1）交验工作在业主和监理工程师的指导及协助下，按照设计图纸进行交接验收，通过书面交验单和现场测试、查勘误差等几个方面签字后交验。随后在监理正式签署验收合格后，方得正式开工。2）轴线测量控制网的测量。另外，还需考虑控制的精度

35、，控制网采用2秒级。在布置控制点位置时，要充分考虑不同的施工阶段和施工作业场地的需要。对于交接单位和设计院的测量交底均应进行复核，复核时应注意相邻控制点的校核，复核结果经监理认可后方可使用。3）为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外地势较高处，通视性良好，符合施工要求，控制点后经过实测和导线闭合平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。4）标高测量、按照施工图以及技术规范要求，引测临时水准点，定期复测。、充分考虑路线的类型、横坡、落水方向、施工工艺来选择标高点位置密度，标高的测设关键是选点。、临时水准点的选点应较牢固，不易被损坏和走动。、测量采用三级复核制，即

36、作业段测量员测放项目部质检员复核公司质监部抽复。（2）、施工准备671）施工前对施工中所需要各种机械、设备、仪器以及摊铺机、压实机械、自卸汽车等作全面细致的检查，只有在所有机械设备均处于完好状态的情况下，才能开始施工。2）在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的粉尘、浮土、松散层等杂物清除掉，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。局部不平或高程偏底处及成坑之处，应用沥青混合料整平，不得用灌浇沥青或灰土整平。3）在沥青砼摊铺前，要在下承层表面喷洒一层透层油，以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用，喷洒透层沥青采用沥青洒布机，个别地方由人工用扫帚扫匀。本工程在沥青砼摊铺前应满铺玻璃

37、纤维格栅，并在纵横向处加防裂贴。玻璃纤维格栅采用带自粘胶，可直接在已平整的基层上予以铺设。玻璃纤维格栅的搭接距离：纵向搭接不小于20cm，横向搭接不小于15cm，纵向搭接应根据沥青摊铺方向将前一幅置于后一幅之上。（3）、沥青砼的拌和沥青砼采用搅拌站进行集中拌合、供料。沥青混合料的集料级配、沥青用量和集料规格及技术要求均按公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）中“沥青级配，混合料矿料级配及沥青用量范围表”结合马歇尔试验确定。沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料。石质坚硬、洁净、干燥、无风化，并具有足够的强度和耐磨耗性能。SBS改性沥青的技术指标应符合公路改性沥青路面施工技术规范

38、（JTJ036-98）中“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。面层采用针入度较小的改性沥青（AH-70掺加0.5%3.0%线形改性剂）。沥青混合料的技术要求：稳定度（KN）流值（0.1mm）沥青饱和度（%）浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度（%）高温稳定性（60、0.7MPa）（4）、沥青砼的运输型沥青砼型沥青砼、型沥青砼型沥青砼型沥青砼型沥青砼型沥青砼、型沥青砼5.04.0204570856075757060068沥青混合料采用5-10辆2550t自卸汽车运至摊铺工地，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内面应保持清洁，无有机物，并涂刷一层柴油：水为1:3的油水混合液，运料车用蓬布覆盖，用以

39、保温、防雨、防污染，运至摊铺工地的混合料温度保持在125145，混合料在出厂和抵达工地时设专人检测温度，并详细作好记录。（5）、摊铺沥青砼摊铺前，应根据设计图纸在下承层上均匀喷洒透油层或下封层，沥青用量符合设计要求。试验段的铺筑，施工配合比上报经批准后，在粗粒式沥青砼路面施工之前，在基层上选一段约长100米的基层按规范进行摊铺试验。通过试验选择摊铺速度，摊铺厚度，碾压组合，碾压方式和遍数等方式和数据，同时钻芯取样进行测试，并将这些数据成果报监理工程师批准认可，作为施工依据。经批准后，方能进行该层沥青混合料的全面施工。在施工粗粒式沥青砼和细粒式沥青砼前，均必须按上述规定进行试验段的施工，经监理工

40、程师认可后，方能进行全面摊铺作业。根据试验段确定的松铺系数，采用一台摊铺机摊铺，单侧路面全幅一次铺完，摊铺不到的部位采用人工摊铺，摊铺温度控制在110-130之间。雨天或表面有积水及平均气温低于5时应停止施工。（6）、碾压压实机械选用二台光轮YZJ12压路机和一台2Y8/10皮轮压路机紧跟摊铺机进行碾压，对混合料不均匀或有少量离析现象处及时由人工进行调整(施工时如发现有离析现象可人工筛出部分细料予以补充)。碾压后，沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。压路机压实后，不得有明显的轮迹。碾压分初压、复压和终压。压路机匀速行驶，其碾压速度、压实遍实及压实温度按下表

41、控制。项目压实程序初压复压终压机型2Y8/10YZJ-12YZJ-12压实遍数2(振)23-4行驶速度(km/h)2-33-55压实温度()100-12090-10070-9069碾压沿纵向由低边向高边慢速均匀地进行，压路机后轮每次重叠宽度为30CM。混合料碾压结束后，摊铺机向前移，压路机则向后退至前一天碾压成型的路面停放。压路机碾压时，应采取自动洒水装置。顺序为先轻后重，先边后中。工作轮以重叠轮宽1/3。遇纵缝为热缝时，压路机碾压要离边20CM，避免压坍边缘影响整体平整度。（7）、沥青砼路面的技术要求：顶面容许弯沉值（MM）压实度（马歇尔试验）（%）平整度（MM）摆值（BPN）构造深度TD（

42、MM）0.5945450.400.60（8）、横向接头处理将前一摊铺段端部压实部位切成垂直面，并暴露摊铺层的总深度，在接缝上刷一层热沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料。碾压时用压路机轮宽的10-20cm在新铺的混合料上来回碾压，压路机逐渐横移直到整个轮子进入新料，必要时启动振动，然后再纵向碾压。（9）、交通管理措施沥青混凝土面层铺筑完成冷却后即可开放交通，初期通车时尽量使车辆在路面全幅范围内均匀行驶。（10）、质量标准（见下表）沥青混凝土面层检验项目表:项次1检查项目压实度(%)平整度(mm)最大间隙h3弯沉值(0.01mm)摩擦系数4抗滑纹理构造深度符合设计要求砂铺法:每20m

43、5;1处70规定值或允许偏差951.85设计计算值检查方法和频率密度法:每2000m2×1处平整度仪:全线连接按每100m计算值3m直尺:每200m处×10尺贝克曼梁、每车道50m测2点(左、右车轮各1点)摆式仪或摩擦系数测定车标准偏差256789厚度(mm)中线平面偏位(mm)纵断高程(mm)高度(mm)有侧石无侧石+20，-520±10±20不小于设计值±10mm且0.3%钻芯或挖验:每2000m2×1点经经纬仪:每200m×4点水准仪:每200m×4点钢尺量:每200m×4处水准仪:每20m

44、5;1断面横坡(%)（11）、沥青路面早期破损的防止沥青路面早期破损有几种不同的类型，要对沥青路面早期破损进行防止，需要分析各种类型破损的成因。沥青路面早期破损主要有开裂、麻面、松散、坑槽、啃边、沉陷、泛油、拥包、波浪、脱皮、光面、弹簧翻浆十二种类型。现对各种破损进行分析，结合多年的施工经验，提出相应的防止措施：1）开裂开裂按外观分有横裂、纵裂、网裂三种。横裂缝主要是基层反射裂缝，是由于基层干缩开裂引起的，所以横裂的防止重在确保基层适当用水量充分的养护。网裂也有好几种，但早期主要是沥青老化网裂，产生原因是拌制沥青混合料时温度过高，这就需要在沥青混合料的生产过程中控制好温度。其它网裂缝产生的原因

45、与沉陷、麻面等有关，所以防止方法将下面分析提出。2）麻面麻面系路面矿料局部散失，粗细不匀，有渗水现象，产生的原因是沥青混合料油石比偏小，混合料中粗矿料偏多、细料偏少。无疑解决这一问题的唯一途径是在沥青混合料的生产中严格按照设计级配比和油石比进行生产。3）松散产生松散的原因主要是用油偏少、矿料与沥青结合不好。矿料与沥青结合不好和石料的酸碱性、含水率有关。具体防止措施有：严格控制石料质量，不进酸性石料，在生产中控制好油石比和石料温度，一律不准在下雨天气施工。714）坑槽坑槽产生的原因主要是未及时处理松散、网裂等破损，所以防止措施不重述。5）沉陷和弹簧翻浆沉陷和弹簧翻浆发生的原因是基层强度不足、水稳

46、定性差、土基压实不好。这就表明在基层施工时要把好路基关，确保路基的强度。6）啃边啃边产生的原因主要是路肩积水，路面边缘处基层湿软。防止方法在于路面的施工时控制好路面的横坡，使雨水能顺利排除；切实做好边坡的排水工作，保证边沟畅通。7）泛油、拥包和光面泛油、拥包和光面产生的根本原因都是沥青混合料或下封层用油偏多，当路面气温很高时，沥青向上泛出形成泛油或局部向低处积聚在行车作用下形成拥包，光面除了用油偏多外还与矿料过细有关。分析泛油和拥包形成的原因后，我们不难发现解决问题的关键是控制沥青用量，严格按照设计油石比和矿料级配进行沥青混合料的生产。8）波浪波浪产生的原因除了和基层水稳定性不好，路基水平度和

47、强度不足外还与施工时沥青混合料摊铺不平整有关。所以防止波浪的产生除了解决好路基和基层问题外还应在沥青混合料摊铺和压实时严格按照操作规程进行施工。9）脱皮脱皮主要发生在路面的各层，由于两层之间潮湿或有浮土等杂物，影响了层与层之间的粘结，在车轮的作用下路面各层之间产生滑移，严重时上层被车轮带走。防止脱皮主要做好在沥青混合料摊铺前基层的清扫工作。严禁在基层潮湿时或雨天施工。（12）、根据我们以往混合料摊铺的施工经验，特别是防滑层的摊铺经验，施工中要做好以下几方面工作：、摊铺前的施工准备；、检查基层的标高，平整度；、根据放样和路平石的高度，放出中间的摊铺机准线；、清除基层面的浮灰和杂物；、路侧缘石等构

48、筑物涂刷粘结材料；、根据当天的摊铺计划，落实供料和进出场线。72（13）、沥青混合料的施工温度：沥青加热温度150-170，沥青混合料出厂正常温度140-165，运到施工现场不低于120-140，摊铺在正常施工下不低于110-130，不超过165；低温施工情况下不低于120-140，不超过175，碾压不低于110，碾压终了不低于70。（14）、路面平整度以及路面与检查井井框高差控制措施、在沥青混合体摊铺前应检查摊铺范围内的井盖框及专业管线的检查井是否已固定到设计标高，侧壁是否涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。、沥青面层与各种井盖框衔接应紧密平顺，不得有积水现象，井框与路面高差控制在3MM

49、以内。、井框局部可采用人工摊铺，边摊铺边整，及时整形，防止粗细料产生离析现象。、路面平整度控制措施可参考质量保证措施。（15）、道路面层确保不出现纵向冷接缝的措施、面层摊铺在10以上的气温条件下进行，连续不停顿作业，以利接缝密合，接缝应消齐平整。、摊铺时应控制好摊铺距离，并控制好摊铺料的温度。、沥青面层混合料孔隙率较大，沥青用量相对较多，要特别注意砂石料温度不能过高，以免混合料沥青含量不均匀，造成面层油包和局部松散。、碾压自路边压向路中，碾压顺序如下：接缝处预压全路初压全路复压全路终压，压路机采用轮胎压路机，终压速度控制在7590M/MIN，复压速度控制在90M/MIN。、在面层施工时，应密切

50、注意天气情况，冬季施工应注意保温措施。6、侧石的施工本工程侧石均采用预制砼块，规格、尺寸、品种根据设计要求制作成型，现场收料时需认真按设计图纸的要求进行成品质量检验，合格后方可使用。（1）、侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌，施工前先采用全站仪测定轴线位置，现场施打钢筋确定桩位，用水准仪按设计纵、横坡确定标高，并用明显标记在桩上刻画出来，以便于侧石安装时拉线控制。（2）、人行道进口接坡处的侧石一般应比相应段路面高22.5cm，两端接头做斜坡（即牛腿式做法）。（3）、侧石与侧石之间紧密相贴，不留缝，侧石安装须稳固，座浆密实，线型直顺，曲线圆滑，侧石顶面无错牙。73（4）、侧石安装

51、完毕后，立即进行后背砼保护层施工，采用C15砼浇筑，单侧立木模，人工捣实，施工时防止碰撞侧石，一旦碰撞移位，应先修复后浇筑。7、人行道施工（1）、土路基要求在接近最佳含水量时，用压路机压实，要求做到表面平整、密实。（2）、人行道水泥稳定碎石层采用机械结合人工摊铺，压路机压实。水泥稳定碎石层采用厂拌，用自卸车运至施工现场后，机械结合人工摊铺找平并机械碾压密实。施工工艺和方法如上所述。（3）、1：3水泥砂浆用于铺砌纽西兰地砖，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，地砖铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与地砖的结合。（4）、地砖铺砌一般采用“放线定位线”顺序铺筑，并用3m长铝合金直尺靠铺，确保

52、平整直顺，与底层砼无空鼓。（5）、铺贴控制标准，一边以侧石为准，外侧打钢筋桩，高程控制线设置在钢筋桩上，并且加上设计要求的坡度高程。（6）、经常用3m铝合金直尺沿纵横和斜向45方向靠量里面层的平整度。（7）、环保透水砖铺砌铺设完成后，经检验平整度、直顺度必须符合要求。二、确保工程质量管理体系与措施1.质量目标本工程的质量目标为：合格工程。本工程分项质量目标是：各工程部位达到优良；工序合格率达到100%；验收一次通过。2.质量组织保证措施质量组织机构及质量保证体系（1）组织机构项目部成立质量管理领导小组，有项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责

53、工程师组成。（2）质量保证体系实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。3质量控制程序为了使施工过程中有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部署，每年编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月计划。对作业班组编制周计划。计划实施时，结合实际情况相应调整和细化。4建立质量管理制度，落实质量责任项目部按ISO9001:200质量标准建立质量保证体系，执行我公司的相关质量手册及程序文件。分项、分工序实施专职质量管理，上至项目经理，下至操作者，均制定岗位责任制。5施工保证质量措施施工准备阶段

54、的质量保证措施74。按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。2有总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸会审，在自审的基础上做好图纸会审。3针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员。技术人员进行专业强化培训。施工过程的质量保证措施1对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度。2加强对文件、资料的管理。3开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组。竣工阶段的质量保证措施1制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整

55、理，按业主和相关的规定做细做好。2所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。各主要工序保证措施1、隐蔽工程的质量保证措施（1）对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。（2）每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。（3）上道工序完成并自检合格后通过驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。三、确保安全生产、文明施工管理体系与措施1一、安全文明生产施工目标：市级安全生产文

56、明施工“双标化工地”二、安全管理措施1、建立分成的安全保证体系建立由公司、项目、施工班组三级组成的安全保证体系。组建由项目经理任组长、专职安全员、各施工班组长任兼职安全员组成的安全施工管理小组，布置施工现场安全生产，落实安全生产的各项措施。安全保证体系图全过程安全管理网络752、建立施工安全管理制度严格执行持证上岗制度、三级教育制度。执行施工安全交底，施工作业前由施工员向施工班组作局面交底，施工班组长签字并向全体操作人员交底，专职安全员对交底过程、内容进行监督。执行施工前安全检查制度。各班级在施工前对所施工部位、操作环境进行安全检查，发现隐患、经妥病况处理后，专职安全员认可后，方可进行操作。建立安全生产责任制，定期组织安全生产大检查，按“JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准”进行评比，对安全施工优良的班组和个人给予奖励，反之给予批语或处罚，以杜绝重大人员伤亡事故和严重事故机械安全事故，年负伤频率控制在2.4以同内。建立安全生产管理合同制。每一