汽车钣金件检具技术规范

1、检 具 制 作 规 范 福 臻 公 1 司检具概述检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称，与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养

2、维护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有相同的使用寿命。检查治具仕样决定时考虑事项：A. 成品要求精度的部位及精度确认方法。B. 精度要求的重要度及确认方法。C. 成品在冲压加工时产生变形量考虑。D. 使用上之考虑（方便、轻量化）。E. 整体结构坚实不变形。目次检具概述一 单件检具仕样说明1 1. 检查治具基本式样21.1基本仕样21.2使用目的21.3使用材料21.3.1轮廓表面21.3.2检具骨架21.3.3基准块32. 制作仕样说明32.1检查治具制作方向32.2剪线及成品末端仕样4 2.3折线4 2.42.5一般孔4 翻边孔42.6钣件定位62.6.1基准孔72.6.2零贴

3、面102.6.3支撑与夹持113. 检具制作基本要求113.1形状面要求12 33.1.1检查面123.1.2非检查面123.1.3零接触面133.2分割体143.2.1钣件检查143.2.2钣件检查需要143.3端面样板153.4钣件固定153.5治具搬运163.5.1吊取装臵163.5.2搬运孔174. 途装184.1检查作业性质之区分184.2外观途装184.3车种区别184.4途装色号195. 基准195.1基准线195.2基准面205.3基准指示215.4其它21二. 车体组合件量具(UG)制作说明22 41. UG之定义222. UG之功能223.UG之主要结构223.1底座223

4、.2支架223.2.1定位用支架223.2.1检验用支架224. UG设计所需标准之质料235. 设计与制图之程序245.1制图程序245.2制图规定255.3设计及制图要点25一、单件检具仕样说明1检查治具基本式样：零件形状、剪线、折线、孔位之检查。1.3.使用材料：1.3.1.轮廓（外形）表面：大、中冲压件：由可加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）检查样钣及其它：铁材或树脂1.3.2.检具骨架：大、中冲压件：本体及分割体：1）树脂具有良好之表面及耐磨耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢材。补

5、强构造：1）钢管脚架部分为圆形，外径1以上，基座方管外形25×25以上，钢管架构完成后应施予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。小冲压件：铝合金1.3.3基准块：大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂小冲压件：铝合金2制作仕样说明：检具制作原则依据设计仕样书制作，制作原则参考本说明：a. 于成品检测时易于确认精度之方向。b. 考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向。a.定位孔定位方式:使用插入式定位销时应以链条固定并设臵保管盒以存放定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时必

6、须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时，定位销直径为定位孔直径D(或D-0.5).当定位孔为锥形定位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直1. 形状平坦部分。2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。a).压克力：查面（不要求精度）及零接触面。3.1.2 非检查面偷料面大型钣件检具为了节省材料，在不重要无需检查或的定位。零接触面的设臵在数量上能达到钣件稳定、平衡的状态下以少量为原则，在设臵位臵应考虑钣件的形状（如P面定位选定原则所述）钣件的零接触承面不得大于32mm× 17在治具制作时无法作出（离型困难等）时可用分割体构造，但分割体

7、需有定位销固定并确保分割体与本体紧密配合。3.2.1为了钣件检查。无法检查时采用断面样钣。断面样钣采用钢钣材料，形状检查可以采用树脂。断面样钣必须采用定位销定位，以确保在检查作业时不致有任何松动现象。装臵，钣件固定装臵设臵于可能发生回弹、扭曲等不良位臵或对钣件安定性有关之位臵。使用标准型夹具时要预先考虑其他装臵位臵（方法：于补强脚架制作时就作出夹具固定作的装配面）。3.5治具搬运除了小型轻量的检具外，在检查治具脚架制作时要考虑检具的吊取及搬运作业3.5.1吊取装臵吊取装臵设计及制造过程中必须考虑到以下方面：1保证检具吊取时水平。2. 吊索不得与检具检测支架接触。3. 保证起吊柄足够承重。3.5

8、.2搬运孔于操作4.涂装检查治具制作完成后，治具本体及脚架要进行涂装作业。4.1检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色1mm间隙面（孔位部）红色非检查面区：绿色4.2外观涂装检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。4.3车种别区分于检查治具适当位臵以铭牌标示。4.4涂装颜色以工会色卡号码制定参考。5. 基准5.1 基准线（特别指定时采用）以基座底部四周设定基准块，并以基准块底面作为高度基准，而a. 在治具之额面上按车身坐标值以100mmPITCH将坐标线画出并标示坐标值（此坐标线位辅助检查性质，不作为精度出（孔径小于20mm时不需要画参考线）。线

9、条必须清晰、平顺。二车体组合件量具（UG）制作说明1. UG之定义：组合件量具UG（UNIT GAUGE）乃指车体钣件组合后所使用之量具，通常为两件以上之钣件组合，但不包含边件。2. UG之功能：主要用于检验钣件组合件之精度，包含：（1）定位孔，（2）焊接搭接面，（3）内外板结合或扭转之断面，（4）装配孔之孔位及孔径。3. UG之主要结构：UG 之主要结构主要由钢材所构成，亦有部分使用铝材或树脂。基本上其结构与夹具相似，只是使用功能不同，其基本结构可分为两大部分：3.1 底座（BASE）：提供UG之基本面，通常由钢板及型钢焊接而成，主要在于要求结构之安定性及加工平面度，通常于焊接完成后须经应力

10、消除处理。3.2 支架（POST）：分定位用支架及检验用支架3.2.1 定位用支架：用于钣件之定位，通常由钢材加工，焊接而成，包括定位面、定位销、挟持器等。此为钣金检验之基准，通常制造公差要求较严，且须与夹具定位点一致。3.2.2 检验用支架：用来检验钣件之形状、孔位、孔径等精度，包括检查样板及检查销等。支架本体仍由钢材构成，样板则可以钢板、铝板、铝板依图面尺寸加工制成或利用树脂以NC加工制成。4. UG设计所需标准之资料：4.1 组件之检验规格表4.2 钣件组立流程表4.3 相关之零件图（由组立流程表的知）4.4 夹具之定位方式4.5 相似之设计蓝图4.6 机械加工法及加工设备资料5. 设计

11、与制图之程序5.1 相关资料之收集（如4项所列）5.2 资料研讨5.3 设计构想5.3.1钣件定位之位臵及方式：配合夹具之定位位臵及检试指示。5.3.1.1 定位销5.3.1.2 定位面、夹持器5.3.2 检验之部位：依检规之要求加以适当配臵。5.3.3 决定检验之方式：5.3.3.1 孔之检验：孔之检验可利用下列方式5.3.3.1.1 目视：使用钻孔或穿孔或画线，孔径与板件同，公差±0.1mm。5.3.3.1.2 检查销：1） 插销：插入孔内检查，如无法插入则表示孔位偏差，此种插销需考虑孔位之公差（用于不易目视检查处）。2）画线销：于孔外围画线比较，画线销径通常为孔径加2mm。5.

12、3.3.2 断面、搭接面、装配面及剪边等之检验：采用样板检查，样板面与检查面保持5mm之标准间隙。依其形式有（1）固定式 （2）回转式两种。 依其制作方式可分：（1）机械及手加工（2）NC加工。机械及手加工，直接以钢板（或铝板）依图面尺寸修出样板，其断面宽度原则上为1mm。NC加工之样板采用树脂（或铝板）材料，通常以支架之底部及边缘为基准。利用NC加工，组立时与NC加工采用同一基准。5.4制图程序：5.4.1 初步配臵（LAYOUT）：依构想将所有支架位臵约略配臵。5.4.2 分件设计制图：每一支架分别绘制，绘制过程中需回馈至配臵图，注意不可彼此干涉（基座干涉、回转件干涉与被测件干涉）。5.4

13、.3 绘制底座（BASE）图注意底座结构之安定性。5.4.4 绘制详细支配制图（或组立图）：作为组立指示用。5.5. 制图规定：5.5.1 制图采用本公司或客户标准工具描图纸，依本公司或客户制图规定绘制。5.5.2 图廓注记：5.5.2.1 注明图面所示为左件或右件，左右是否对称。5.5.2.2 注明所示零件为何种结构。（熔接或锁合）5.5.2.3 注明图中特殊符号所代表之意义。5.5.2.4 其他特别之规定。5.3 公差规定：定位销位臵±0.1mm以内，样板尺寸及检查销位臵±0.2mm以内。5.4 图面编号：5.4.1 组合图号之编号为N/M，M：表总图数，N：图号序。5

14、.4.2 组合图（配臵图）上之单件之编号：S/N，N：图号序，S：件号，既第N张上第S件单件。5.4.3 单件图上之零件序号：A5.4.4 通常组合图（或配臵图）均臵于第一张（N=1），底座图臵于第二张（N=2），底座单件编号为（S=1）。5.4.5 整套图之图号为该组合件之件号前UG，即UG-（），（）表组合件之图号。5.5设计、制图要点：5.5.1选用标准化零件5.5.1.1尺寸及材料，如标准件。5.5.1.2支架材料厚度定位架为12mm，一般为10mm。5.5.1.3支架补强使用6T×38之平板，其长度以10mm为单位。5.5.1.4定位基准销如标准件，其长度以不超过钣件5mm

15、为原则，销径为孔径减0.5mm，公差±0.05mm。（定位基准销与检测销不能相同）5.5.1.5 底座之平面使用12mm厚之钢板，其补强结构使用5T×40×75之U型钢。5.5.1.6定位销原则上使用6直销，其长度应较螺丝长10mm左右,长度以10mm为单位。5.5.1.7螺丝之选择：支架与底座锁合用M10螺纹，附平垫 30圈。其形式以外六角螺丝优先使用。5.5.2 设计要点：5.5.2.1 焊接时应保证熔接间隙5mm以上。5.5.2.2 机能相同，且均能满足使用要求时，选择制作时间较少者。5.5.2.3 结构要能适合强度之要求。5.5.2.4 支架以匀称为佳。5

16、.5.2.5 密封部位（销孔）要留排气孔。5.5.2.6 要求组立精度必须预留铣床加工量。5.5.2.7 关于角度或复杂形状之端部，应可调整。5.5.2.8 一支架上有两个以上之小支架，应使其能单独调整。5.5.2.9 形状单纯之支架，精度可由画线及机械加工做出，无须保留调整量。5.5.2.10 避免无意义之铣床工作。5.5.2.11 固定螺丝不可太靠近焊道。5.5.2.12 段差部分不可攻牙。5.5.2.13 使用回转机构，应特别注意是否会造成干涉。5.5.2.14 检规要求功能是否全部具备。5.5.3 制图要点：5.5.3.1 非必要时，避免零碎之尺寸（以10mm或5mm为单位）。5.5.3.2 样板面（或断面），应绘出相关之板件位臵，并注明件名、件号、板厚，且标出与样板之关系。5.5.3.3 记入尺寸之基准点不可为虚空点。5.5.3.4 有角度之尺寸避免用角度指示，但可将角度以（）作注记。5.5.3.6 尺寸标记是否有遗漏，而无法制作。6标准化及标准件：6.1UG设计为节省设计工时，提高设计效率，减少非必要之设计、思考，且便于图面阅读及制作，有标准化之必要。6.2标