四星A地上模板工程施工方案4.20

1、东方影都酒店群4星酒店A座地上模板工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制时间： 2015年04月08日 东方影都酒店群4星酒店A座 地上模板工程施工方案目 录一、编制依据- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制说明- 1 -二、工程概况- 1 -2.1 工程建设总概况- 1 -2.2 设计概况- 2 -三、施工部署- 3 -3.1 组织机构及职责分工- 3 -3.2 流水段划分及施工顺序- 5 -3.3 施工平面布置- 6 -3.4 施工准备- 6 -3.4.1 技术准备- 6 -3.4.2 材料选择- 6 -3.4.3 劳动力、机具及材料准备- 7 -四、地上结构模板工程-

2、8 -4.1 模板施工的目标和原则- 8 -4.2 统一要求- 8 -4.2.1 模板定位- 8 -4.2.2 模板的支设- 9 -4.2.3 模板的配置量- 9 -4.3 模板选型- 9 -4.4 施工方法- 9 -4.4.1 墙体模板- 9 -4.4.2 柱模- 10 -4.4.3 板模- 11 -4.4.4 梁模- 12 -4.4.5 楼梯模板- 15 -五、模板安装- 16 -5.1 工艺流程及一般要求- 16 -5.1.1 工艺流程- 16 -5.1.2 一般要求- 16 -5.2 墙柱模板安装要点- 17 -5.3 梁板模板安装要点- 18 -5.4 模板安装质量要求- 19 -六

3、、模板的拆除- 20 -七 质量保证措施- 20 -7.1 材料性能指标及质量要求- 20 -7.1.1 钢管- 20 -7.1.2 扣件- 21 -7.1.3 可调托撑- 22 -7.1.4 木方- 22 -7.1.5 木胶合模板- 22 -7.1.6 对拉螺杆- 22 -7.2 质量保证措施- 22 -7.3 质量通病防治措施- 24 -八、成品保护措施- 24 -九、安全环保保证措施- 25 -9.1 安全施工- 25 -9.2 环保施工- 26 -十、应急预案- 26 -十一、雨季、台风及高温季节施工保证措施- 27 -十二、施工合理化建议及降本增效措施- 28 -十三、模板计算书-

4、29 -13.1 墙模板计算- 29 -13.2 柱模板计算- 37 -13.3 板模板计算- 47 -13.4 梁模板计算- 57 -13.5 承插型脚手架计算- 71 - 78 -一、编制依据1.1 编制依据序号类 别文件名称1规范、标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）3建筑结构荷载规范GB 5000920124建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-20115建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规程JGJ231-20106建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20087建筑施工安全检查

5、技术标准 JGJ59-20118设计文件四星级酒店A座施工图（2015.01.25版）9其他危险性较大的分部分项工程安全管理办法_建质200987号10计算品茗施工安全设施计算软件1.2 编制说明本方案针对4星酒店A座地上主体结构（除高支模区域）模板工程编制，其中一层顶楼盖、710轴酒店门厅大堂、BE/1317轴宴会厅处楼盖及二层预应力梁等模板支撑具体详见4星酒店A座高大模板工程专项施工安全技术方案。二、工程概况2.1 工程建设总概况工程名称东方影都酒店群工程性质公共建筑总建筑面积29.8万工程地址青岛市黄岛区滨海大道以南的填海区，向西连接胶南主城区，向东通至黄岛主城区建设单位青岛万达东方影都

6、投资有限公司监理单位中咨工程建监设理公司设计单位上海联创建筑设计有限公司；山东同圆建筑设计研究院；大连市建筑设计研究院总承包单位中国建筑第八工程局有限公司勘察单位青岛市勘察设计研究院监督部门黄岛区工程质量监督站工程主要功能或用途高级酒店2.2 设计概况青岛东方影都酒店群四星酒店A座为框架剪力墙结构，总建筑面积44435.85，地下室建筑面积6933.35，地下1层，地上8层，建筑高度43.32m。标准层A区建筑面积约1600，B区建筑面积约1470，C区建筑面积约504；D区建筑面积约685。工程±0.000对应的绝对标高为10.65m，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。地上结构层

7、高表见表2.2-1。表2.2-1 地上结构层高表楼层施工区段层高（m）结构顶标高备注1A区7.056.950高支模区域B区7.006.900C区7.006.900D区7.006.900M1A区5.45.300G-S轴2-3轴区域，施工参见地下室模板方案B区5.45.300C-F轴1-2轴区域，施工参见地下室模板方案2A区4.1011.05D区2层为宴会厅及配套，13.00为非上人屋面结构层。BCD区2层模板施工参见地下室模板方案。B区6.1013.00C区6.1013.00D区6.1013.00M2A区4.0915.14B区2.1415.14C区2.1415.143A、B、C区3.718.84

8、标准层47A、B、C区3.722.5433.64标准层8A、B、C区5.1538.79机房层A、B、C区2.017.740.8、41.3、43.29、43.9、46.49架体高度超6.5m，按高支模方案施工。坡屋面层待结构图纸下发后出专项施工方案。地上主要结构（除高支模部分）构件尺寸见表2.2-2。表2.2-2 地上主要结构构件尺寸序号项目部位结构构件尺寸1结构构件顶板厚度300mm、150mm、130mm、120mm、110mm框梁200×300mm、200×400mm、200×500mm、200×600mm、250×600mm、250

9、15;630mm、300×600mm、350×600mm、400×600mm、300×650mm、400×650mm、500×650mm、300×700mm、350×700mm、400×700mm、450×700mm、600×700mm、250×700mm、250×750mm框柱800×600mm、800×800mm、400×400mm、1300×500mm、900×800mm、1000×1000mm、12

10、00×800mm、400×300mm、1100×400mm、1000×650mm、800×400mm、500×300mm、800×750mm、1000×900mm、700×900mm、600×1200mm、900×500mm、950×650mm、600×500mm墙体厚度400、300mm三、施工部署3.1 组织机构及职责分工1 组织结构图如下图3.1-1所示。项目经理吴华生产经理程云强总工程师邹宇质量总监胡茂春安装经理张宪江安全总监陈飞工程部姜昆物资部董鑫技术部刘

11、洋洋质检部毕卫东试验部岳大海测量部吕超安装部杜鹏程安全部陈胜利天匠劳务木工施工班组图3.1-1 管理组织机构2 人员分工及职责见下表3.1-1所示。表3.1-1 人员分工及职责序号岗位名称职责分工1项目经理吴华全面负责总体施工部署和总体施工安排2生产经理程云强制订此阶段四星A施工生产、进度计划，组织各工序的穿插配合，负责施工生产用水、电的协调工作，负责管理人员、施工队伍、施工机械、材料供应的总体调度。3总工程师邹宇负责施工方案编制及施工方案交底工作，报送业主，监理及上级部门审批；负责工程现场的技术支持和监督，全面负责质量管理和技术难关攻关。4工程部1) 落实施工生产、进度计划，落实各工序的协调

12、配合；2) 对各施工工序的质量进行检查,做好施工记录；3) 负责施工生产用水、电的协调工作；4) 做好相关施工技术资料的编制填写，并交资料室收集；5) 参加各施工工序的质量验收，并做好记录；负责组织对各级人员的技术交底。6) 24小时跟班作业检查，处置突发事件，重大问题及时向上级汇报；7) 负责施工现场平面管理，依据平面布置图进行检查、落实；8) 负责进场钢筋、商品砼、水泥、砂等各材料的见证取样，对试样进行委托试验，对不合格材料作出处置；9) 负责对各材料证明文件的审查工作，做好材料报验工作。5技术部1) 配合总工程师完成施工方案编制,参加方案交底会议；2) 制定保证工程质量的技术措施，并监督

13、、落实、执行；3) 对施工过程要有预见性，及时预见施工过程可能出现的问题，并提前采取措施；4) 负责制定此阶段的技术措施；5) 负责技术复核和方案落实。6测量部1) 负责高程控制点的引测和内控线的放样及复核工作；2) 负责对外施单位测量人员放线进行复验，如有误差，及时核实纠正。3) 完成相关技术资料编制，并交资料员处归档。7质量部1) 负责工序施工质量的检查，参加分项工程的验收，对分项工程质量作出评定。2) 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序进行现场处置。3) 发现不合格品，及时报项目经理，参与制定处理方案，并验证方案的实施效果。8安全部1) 参与施工方案的编制，制定相关安

14、全管理措施。2) 对施工作业区域定期巡查，监督作业区域内施工作业安全，对违规操作进行制止，可行使一票否决权和处罚权。3) 对进场工人组织安全教育培训，监督检查防护用品、器具到位。9物资部1) 负责材料进场的组织工作，保证材料的及时供应；2) 保证进场材料出厂合格证、出厂检验报告齐全有效，配合工程部做好材料见证取样；3) 负责对现场材料进行管理，包括材料领用、堆放、保存、发放、标识；4) 对材料所处状态进行标识，监督材料的使用，防止未经检验或检验不合格的材料用于工程。10安装部1) 负责夜间施工用电的管理，保证夜间施工用电的安全；2) 负责施工用电、水的安全检查，发现问题及时纠正。3.2 流水段

15、划分及施工顺序根据工程特点、地下结构施工顺序及地上变形缝的位置情况，在平面上将地上结构分为A（G-S/1-6轴）、B（B-H/1-11轴）、CD（A-H/12-17轴）三个施工区，各区组织流水施工，施工区段划分详见图3.2-1。拟投入1个木工施工班组，流水施工顺序为A B CD。酒店大堂、宴会厅区域支撑架体同各楼层同步施工。图3.2-1 流水段划分及施工顺序示意3.3 施工平面布置本工程地上结构施工期间，在现场布置2台塔吊，在塔吊的覆盖范围内，模板等周转材料的垂直运输采用塔吊进行。如图3.3-2所示。图3.3-2 塔吊平面布置3.4 施工准备3.4.1 技术准备1 组织施工技术人员在施工前认真

16、学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。2 编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。3 对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.4.2 材料选择1 设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2 模板及其它材料选择1） 模板：墙、柱、板、梁模板采用2440×1220×15mm 的覆膜木模板。2） 模板背楞采用40×70mm的木方。3） 三层以下支模架采用48×3 mm钢管搭设扣件式钢管脚手架，扣件架顶部设置U型支托。脚手

17、架构配件材质应符合JGJ162和JGJ130规定要求。三层（包括三层）以上采用承插式新型脚手架支撑体系，脚手架及其配件材质需符合JGJ231-2010规定要求。4） 外墙使用止水对拉螺栓，室内墙、梁使用PVC套管对拉螺栓。柱（截面600mm）采用10号槽钢做主楞加固。3.4.3 劳动力、机具及材料准备1 劳动力需用计划劳动力需用计划表工种名称模板制作模板安装合 计人数80801602 主要机械设备需用计划机械设备需用计划表机械名称型号单位数量备注圆盘锯M3Y-500/250台3压 刨MB104A台3电 钻25把4刨 床MQ423B台23 模板施工主要材料需用计划主要材料需用计划表序号材料名称规

18、格单位数量备注1覆膜木胶板2440×1220×15mm张80002木方40mm×70mmm³4004m 长3钢管48×3根6000012m48×3根12000034m48×3根25000056m4扣件十字只250000套接只250000转向只600005脱模剂t5油性剂6山型卡只300007高强螺杆M14根60008螺帽M14只450009铁钉t410步步紧只20000梁底加固11槽钢100×500×3mmm300四、地上结构模板工程4.1 模板施工的目标和原则1 目标：地上主体砼结构达到规范合格标准。混

19、凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。2 原则：本工程单层面积大，模板一次投入量大，模板施工应优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。高支模方案需经专家论证后方可实施。4.2 统一要求4.2.1 模板定位当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线及其300mm控制线，以便于墙柱

20、模板的安装和校正。当墙柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层1000mm 标高控制线，并根据该1000mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出墙柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.2.2 模板的支设模板支设前将底板面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。4.2.3 模板的配置量地上按两层梁板模板量考虑，墙柱模板按一层模板量考虑。4.3 模板选型本方案针对地上结构（除高支模区域）各构件模板进行设计。本工程钢

21、筋混凝土结构柱、墙及梁板模板体系采用散支散拆的木模板体系，梁板模板支撑架三层以下采用扣件式钢管脚手架，三层（包括三层）以上梁板支撑采用承插型支撑体系。据结构设计特点和施工组织总体安排，地上结构模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表4.3-1。表4.3-1 地上结构模板方案选择序号工程部位模板体系选择1框架柱采用木模体系槽钢柱箍对拉螺栓紧固。木模面板为15mm厚覆膜木胶板，模板竖楞为40×70mm方木，中心间距不大于100mm。柱箍为100×50×3轻型槽钢（截面大于800mm中间加对拉螺栓），间距400mm，对拉螺栓直径为14。2剪力墙采用木模体系双钢管主背楞对拉

22、螺栓紧固。木模面板为15mm厚覆膜木胶板，模板背楞为40×70mm方木，中心间距不大于200mm。主背楞为48×3双钢管，对拉螺栓直径为14。3梁、板三层以下采用48×3扣件式满堂钢管脚手架模板支撑体系，木模面板为15mm厚覆膜木胶板，模板次龙骨为40×70mm方木，梁下次龙骨中心间距不大于150mm，梁侧间距不大于200mm。主龙骨为48×3双钢管，梁侧模加固对拉螺栓直径为14，扣件架顶部设置U型支托。三层及以上标准层采用承插型架体支撑体系。4.4 施工方法4.4.1 墙体模板墙体模板采用15mm厚覆膜木模板，拼装模板使用前表面清理，涂刷隔离

23、剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。次楞采用40×70mm木方200mm(竖向放置，短边平行墙模板)主楞采用48×3双钢管400mm，穿14高强对拉螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm。内墙采用预埋PVC管穿对拉螺栓。图4.4.1-1 剪力墙模板4.4.2 柱模采用15mm厚覆膜木模板，在木工加工棚制作，施工现场组拼，竖向龙骨（次龙骨）采用40×70mm木楞。截面宽600mm，采用48×3.0双钢管抱箍（或10#轻型槽钢）500（起步200mm，第二步300mm间距，其余间距500mm），竖向龙骨中心间距不得大于180mm；600截面宽800mm

24、，采用轻型槽钢（100×50×3mm）抱箍400（起步150mm，第二步250mm间距，其余间距400mm），竖向龙骨中心间距100mm；800mm截面宽1000mm，采用轻型槽钢（100×50×3mm）抱箍400，中间增加1根14 高强穿墙螺栓加固；截面宽1000mm，采用轻型槽钢（100×50×3mm）抱箍400，增加2根高强对拉螺杆加固，对拉螺杆竖向400mm。柱模的下口一侧留设150×100mm的清扫口，柱模木楞盖住板缝，以防漏浆。柱主次楞均立放，短边平行于柱。图4.4.2-1 柱模板示意4.4.3 板模1 地上三层

25、以上采用承插型架体支撑体系；三层以下模板支撑架采用扣件式钢管脚手架体系。模板支架设计：三层以下立杆排距1.0m，纵距1.0m；三层以上立杆排距1.2m，纵距1.2m。立杆步距1.5m（A区2层及M2层立杆步距1.65m），顶层步距根据梁高进行调整，下设50mm厚的木垫板，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.5m，立杆顶部采用U形支托，支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，插入立杆内长度不得小于150mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm。纵横向搭设扫地杆，扫地杆距地为200mm。2 架体外侧周圈设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，架体内部剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在纵横

26、向每隔58m设置由下向上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑底部应与地面顶紧，与地面的夹角宜为45° 60°，剪刀撑的宽度应为58m，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置一排连续水平剪刀撑，水平剪刀撑按现场实际情况设置，但至少应在水平向每隔58m左右设置一道，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧，在其中间应增加2-4个扣结点。剪刀撑的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个扣件固定。3 楼板底采用40×70mm的木方，间距为200mm，木枋长度顺着结构宽度方向摆放，木方上满铺15mm厚覆膜木模板。图4.4.3-1 板模板示意4.4.4 梁模1 地上三层以上采用承插型新型架

27、体支撑体系，三层以下采用扣件式钢管脚手架支撑体系；梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜木模板，梁侧主楞采用48×3钢管，次楞均采用40×70mm木方，梁下木方间距不大于150mm，梁侧木枋的间距不大于200mm，梁底设置一根承重立杆。1）扣件式钢管脚手架梁模及支撑架体侧模模板15mm厚覆面木胶合板支撑小梁40×70mm木方，间距200mm；支撑主梁1）48×3钢管；2）对于梁高600的，主龙骨间距1000mm，距梁底1/2-2/3处加一根水平杆做梁侧主楞支撑，与底板立杆连接至少2道，另沿梁跨度方向在梁底设置步步紧间距1000mm；3）对600mm梁高1000

28、mm的，梁侧主楞间距600mm，设置1根14高强对拉螺杆，距梁底300400mm，水平间距600mm。4）对1000mm梁高的，梁侧主楞间距600mm，设置14高强对拉螺杆，水平间距600mm，竖向间距不大于600mm，第一道螺杆距梁底不大于300mm。底模模板15mm厚覆面木胶合板支撑小梁40×70mm木方，间距150mm，垂直于梁截面均匀设置。支撑主梁48×3单钢管，平行于梁截面设置。对于梁高800mm的，间距1000mm；对梁高800mm的，间距500mm。梁下支撑架1）梁两侧立杆间距：对梁宽400mm的，间距为1200mm；对梁宽400mm的，间距1000mm。2）

29、梁跨度方向立杆间距：对梁高800mm的，间距为1000mm；对梁高800的，间距为500mm。3）梁宽400mm的梁底设置一根承重立杆，梁宽400mm梁底设置二根承重立杆。立杆支撑间距同梁跨度方向立杆间距。2)承插型钢管脚手架梁模及支撑架体侧模模板15mm厚覆面木胶合板支撑小梁40×70mm木方，间距200mm；支撑主梁1）48×3钢管；2）对于梁高600的，主龙骨间距1000mm，距梁底1/2-2/3处加一根水平杆做梁侧主楞支撑，与底板立杆连接至少2道，另沿梁跨度方向在梁底设置步步紧间距1000mm；3）对600mm梁高1000mm的，梁侧主楞间距600mm，设置1根14

30、高强对拉螺杆，距梁底300400mm，水平间距600mm。4）对1000mm梁高的，梁侧主楞间距600mm，设置14高强对拉螺杆，水平间距600mm，竖向间距不大于600mm，第一道螺杆距梁底不大于300mm。底模模板15mm厚覆面木胶合板支撑小梁40×70mm木方，间距150mm，垂直于梁截面均匀设置。支撑主梁48×3单钢管，平行于梁截面设置。对于梁高600mm的，间距1200mm；对梁高600mm的，间距600mm。梁下支撑架1）梁两侧立杆间距为1200mm。2）梁跨度方向立杆间距：对梁高800mm的，间距为1200mm；对梁高800的，间距为600mm。3）梁宽400

31、mm的梁底设置一根承重立杆，梁宽400mm梁底设置二根承重立杆。立杆支撑间距同梁跨度方向立杆间距。2 梁端部立杆距柱边距离为300500mm，防止因距离过大造成梁端模板下沉。图4.4.4-1 框架梁扣件式脚手架模板示意梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容：1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变

32、化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔5-8m设置。4.顶部支撑点的设计：a.立杆顶部设置U型顶托，其距离支架顶层横杆的高度不大于500mm；b.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。5.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的

33、水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，搭接不少于1跨，高低跨不大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m，如下图示。e.地基支座的设计要满足承载力的要求。6.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承

34、情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.4.5 楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜木胶板，40×70木方做龙骨，模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。图4.4.5-1 楼梯支撑架搭设示意五、模板安装5.1 工艺流程及一般要求5.1.1 工艺流程1 板模板安装工艺流程搭支架测水平摆主梁调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷脱模剂检查模板标高、平整度、支撑牢固

35、情况。2 梁模板安装工艺流程弹梁轴线并复核搭支模架调整托梁摆主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。3 墙柱模板安装工艺流程弹柱子（墙）位置线柱子（墙）模板范围抄平，粘贴海绵条安装柱子（墙）模板安装柱箍及对拉螺栓模板支撑加固调整垂直度复核上口尺寸验收。5.1.2 一般要求1 模板安装前，应对模板进行认真清理，用压刨、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处（含模板零部件）的混凝土浆、杂物等清理干净，以便于周转使用，清理时注意对模板的保护，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。2 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在柱墙下口

36、、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。3 模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿，露出石子，并清理干净。4 模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。5 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6 为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：1）梁模板与柱墙模板之间的搭接面；2）梁侧模与梁底模之间的接缝；3）柱阳角模板搭接缝。4）顶板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴

37、密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。5.2 墙柱模板安装要点1 剪力墙模板安装1）剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的筏板面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及300mm控制线，沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为准1000焊接钢筋止头，确保水平位置的正确。2）墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装顺序：（1）按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；（2）把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺

38、杆（只限内墙，外挡土墙不使用塑料管，且使用止水螺杆）；（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；（4）模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。2 柱模板安装1）支模前，必须认真清理好底部的废碴和杂物，认真涂刷脱模剂，而且不得沾污钢筋。2）支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。3）在底板或楼板上弹出柱纵横轴线、四周边线，并且将柱位置兜方找中，并弹出支模300mm控制线，以控制和检查支模质量。模板下口用砂浆封堵

39、以防止柱模下口跑浆。4）木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土之前将木底模与底板（楼板）之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。3 墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。4 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠，并办理预检手续。5 为防止墙、柱模下口漏浆，模板下口用海绵条塞严，外围用砂浆进行封堵。5.3 梁板模板安装要点1 梁模板安装1）梁模采用梁侧模包底模方法。2）梁底满堂支撑与板支撑同步进行。梁底顶杆与两侧立杆支模时同时进行，并与两立杆间距相等，水平杆相互拉结。梁、

40、板模支撑用拉杆相互牵搭，每层不少于3道，第一道距地面200mm，第二道为1650mm，上部拉杆间距不大于1650mm。立杆下必须设置底座或垫板，垫板厚度5cm、宽度不小于20cm。3）按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，此时，应进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。梁底起拱方法为：两端和中间的支撑长度一样，支设完后，在中间部位的支撑底部加一填充木楔，调整梁的模板标高后，用圆钉将木楔钉牢以防松动。按规范要求，梁的跨度大于4m时，起拱高度为13。4）梁侧模与底

41、模之间加用密封带，以防漏浆。5）由于本工程层高较高，模板支撑体系，必须在高支撑架的顶部设置水平剪刀撑。6）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在4560N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。7）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解。2 板模板安装1）支撑立杆与梁两侧立杆同步进行，立杆间距按设计施工，如遇梁立杆不相符时，按间距小施工，高架构造与梁同时进行。2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚

42、度。在任何情况下，高支撑架的顶部必须设水平加强层。立杆下必须设置底座或垫板，垫板厚度5cm、宽度不小于20cm。3）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。4）跨度大于4m的顶板模起拱高度控制在13以内，板底起拱做法同梁底。5）模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。5.4 模板安装质量要求表5.4-1 模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检

43、查2底模上表面标高+5 -5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查表5.4-2 预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10 0六、模板的拆除1 拆除工艺：拆除支架顶部份水平杆和剪力撑拆除梁连接件斜撑及竖杆拆除梁侧模板拆除板底水平杆及木方拆除板底模拆除整体脚手架清理、分类堆放整齐等上层再用。2 拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板

44、边角和砼边角。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留砼。3 拆除模板时间：1）模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，且经项目部同意后方可拆除。2）梁、板底模拆除：跨度<8m时应在砼强度达到75%，跨度8m时应在砼强度达到100%，有该部位合格的早期强度报告，有监理单位签字认可的拆模申请报告。3）悬挑部分梁、板底模拆模：悬挑部分梁板模板拆除必须在混凝土强度达到100%，必须有合格的同条件拆模强度报告，并有监理单位签字认可的拆模申请的条件下才能拆除悬挑部分底模板。表6.1 底模

45、允许拆除时强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2502 8758100梁8758100悬臂构件100七 质量保证措施7.1 材料性能指标及质量要求7.1.1 钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13973、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中的Q235A级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定，钢管的检查应符合下列规定：1 新钢管1）应有产品质量合格证；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；3）钢管外径、壁厚、端面等的偏差

46、应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定:外径允许偏差±0.5mm、壁厚允许偏差±0.36mm，钢管两端面切斜偏差1.70mm；4）钢管必须涂有防锈漆。2 旧钢管1）钢管表面锈蚀深度应0.18mm；2）钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定：（1）各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m，5mm。（2）立杆钢管弯曲，当3mL4m，12mm；当4mL6.5m，20mm。（3）平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m，30mm。7.1.2 扣件扣件采用可锻铸铁制作的扣件，扣件质量应符现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831，扣件的检查应符合下列规定：1 应有生产许可

47、证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告；2 在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏；3 不得有裂缝、变形、螺栓滑丝、扣件与钢管接触部位不应有氧化皮，活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。7.1.3 可调托撑1 可调托撑应有产品质量合格证、质量检验报告，受压承载力设计值不应小于40KN；2 螺杆外径不得小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内长度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm；3 支托板、螺母有裂缝的严禁使用。7.1.4

48、 木方1 木方主要规格为：40mm×70mm。2 木方不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3 主要承重构件选用针叶材；重要的木质连接件采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。7.1.5 木胶合模板1 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，每张板内厚度最大允差0.8mm。2 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。3 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7.1.6 对拉螺杆采用普通高强对拉螺栓

49、，直径14mm，长度根据构件尺寸确定。7.2 质量保证措施1 模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。2 认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3 模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4 为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。5 在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁

50、皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。6 在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。7 浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。8 模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。9 模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。10 挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操

51、作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。11 质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点

52、的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。7.3 质量通病防治措施表7.3-1 质量通病防治措施序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲

53、撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度，严格按方案施工。八、成品保护措施表8.1 模板工程成品保护序号类 别包 括 内 容1模板的保护工作面已安装完毕的柱，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠。以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。2墙体、楼板木工支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。3楼板楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。支设楼板的模板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇水的数量，防止木工受潮过大而变形。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动木工、