公司安全技术规程

1、公司安全技术规程第一章 总 则第一条 为了进一步贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律法规，强化安全生产管理，预防和减少安全事故，保障企业财产和职工的健康、生命安全，维护企业安全生产的良好秩序，特制定本规程。第二条 安全生产必须贯彻党、政、工、团齐抓共管，职能部门分工负责的原则。各级、各部门的领导必须把安全生产纳入重要的议事日程，坚持管生产必须管安全，确保安全工作顺利、有序的进行。安全工作的计划、布置、检查、考核、评比应与生产安排同时进行。第三条 “安全生产、人人有责”。全体职工必须加强法制观念，认真执行国家安全生产的政策、法规和企业的各项安全生产规章制度，严格遵守安全技术操作规程。第四条

2、 各级领导、业务部门对职能业务工作范围内的安全技术工作负责，生产工人、管理人员、专业技术人员对本岗位、本职工作范围内的安全技术工作负责，不断研究、推广、运用新技术，实现安全技术工作的科学化、制度化、规范化、标准化。第五条 各单位要根据具体情况制定本单位的安全技术规程，制定各工种（岗位）的安全操作规程和标准化作业程序，各工种（岗位）都要实行标准化作业，不准违章作业，违章指挥。第六条 新建、改建、扩建工程必须有符合安全生产要求的安全防护、尘毒危害防治设施和措施，并严格执行建设项目安全“三同时”原则。第七条 公司单位（部门）在采用“四新”技术前，须向生产部申报，并经安全评审后方可实施，责任单位（部门

3、）必须在使用前组织制定作业卡、工艺规程、安全操作规程和设备维护规程，并要对员工进行有针对性的安全教育，方可正式投入使用。第八条 新进厂、重新上岗、转岗工种、实习、代培和临时参加劳动的人员，未经三级安全教育，理论与实际操作考试不合格不准上岗操作。国家规定的特殊工种必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗。第九条 各单位必须逐级认真落实安全生产责任制，强化安全检查制度，对检查中发现的危险因素和安全隐患要及时整改，暂时无力整改的要采取有效的防范措施，并制定计划，限期解决。第十条 要把安全管理的效果同各级管理人员的职责挂钩，同员工的个人利益相结合。第十一条 发生伤亡事故和重大未遂事故，必须保护现场，

4、积极抢救伤员，配合有关部门调查事故原因和经过，按照“四不放过”的原则认真严肃处理。第十二条 外来工作、实习和培训的人员，必须严格遵守本规定和其它安全规章制度。外来参观人员，接待部门要组织安全教育，并指定专人带领。 对外国专家，友人，上级部门来员考察指导工作，接待部门要做好安全保护工作。第二章 通用规定第十三条 必须严格遵守劳动纪律，保持良好的生产、工作秩序。工作中不许打闹、开玩笑、睡觉或擅离工作岗位。如果发现精神状况异常者，立即报告领导处理。严禁饮酒上岗、工作中喝酒。严禁将小孩、家属、朋友等带到工作场所。上班时不准做与本职工作无关的事。第十四条 工作前，必须按照规定穿戴好劳保防护用品、用具，长

5、头发必须放入帽内，装饰物、佩带物不准外露。工作时不准赤脚、赤臂、敞衣，戴头巾、围巾，非经允许不准穿拖鞋工作。进入生产作业现场必须按照规定戴好安全帽，不准穿裙子、高跟鞋和凉鞋。第十五条 职工专职岗位的工作未经领导许可不得交给他人，未经批准，任何人不得操作本岗位以外的设备。如因职工请假、调动，所属领导应指派熟悉该工种（岗位）操作的人员接替。各级生产指挥人员未经专门技术培训和考试合格，不准操作设备。第十六条 公司各班组内必须实行安全互保制，即每两人（或三人）之间结成互保对子，能力互补（如师傅与徒弟、技术水平高的人与技术水平低的人、老职工与新职工搭配等）。在班组与班组之间要实行联保，形成分工明确，统一

6、指挥，互相监督，互相保证作业安全。第十七条 严格执行交接班制度，上班不交，下班不接，认真填写交接班记录。作业前检查设备和工具，填写安全检查记录，确认安全可靠，方可作业。第十八条 各单位、各部门临时派工外出时，必须交待安全注意事项，并且指定人员具体负责安全工作，派出人员必须服从所到单位的安全管理。第十九条 各种安全防护装置、照明、信号、检测仪表、警示标志、防雷装置等，不准随意拆除或移作它用。因检修而拆除的安全防护装置，检修完成后必须及时恢复。第二十条 各类消防器材、工具必须按消防管理制度设置齐全，其安放点周围不得堆放其它物品。第二十一条 建筑物必须安全牢固，未经有关部门批准，不得随意拆墙打洞，不

7、准擅自改变建筑物结构。第二十二条 变、配电室、天然气站、氩气站和危险物品仓库等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。各有关部门要定期对要害部位进行认真检查。第二十三条 产生有害人体健康和环境污染的气体、液体、粉尘、噪声等场所、生产线或设备，应配置相应的处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。第二十四条 从事高处、高空、高温、有毒、有害物质作业的人员应定期进行身体检查，发现不适应工作要求或患禁忌症、可疑职业病患者应及时调换工作。第三章 生产现场第二十五条 作业场所的照明、通风、有毒有害物质的排放浓度和排放量应符合国家规定标准。机器设备和工作台的设置应便于工人操作。发现不安全隐患应及时排除。遇有严

8、重危及安全生产的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。第二十六条 生产现场各类安全设施、装置齐全，护栏、护罩、护网、盖板、栈桥等稳固可靠。各类安全标志、标牌醒目，布局合理。各种设备、管道、通道、安全标志按规定着色。第二十七条 安全通道无阻塞。备品备件、工模具、原材料、成品、半成品按定置管理要求摆放。物品堆放必须距设备、工房、办公室2米以外。生产废料、垃圾要按指定地点堆放，并及时清运。第二十八条 在生产现场要走安全通道，严禁跨越、横穿辊道等危险区域。不准在生产现场骑自行车，不准在挂吊物下行走和停留。第二十九条 各种电器、液化石油气、天然气、管道氧气、管道乙炔气的开关阀门设置必须符合安全要求，

9、任何人不准擅自乱搭乱接。第三十条 紧急检修和抢修作业时，必须有安全措施，并向参加人员交待清楚。特别危险的部位和区域，要指定专人负责安全。第三十一条 主要生产场所应为员工提供饮水，高温作业和夏季应有防暑降温饮料，饮水和饮料必须符合国家卫生标准。主要作业场所应设有急救箱。禁止在有粉尘和有毒气体散发的生产场所用餐饮水。第四章 机械设备第三十二条 凡机械转动部位，必须有牢固的安全档板，护罩等防护装置，调整、检查设备需拆除防护装置时，要先停电关车。第三十三条 机械运转时，在运转部位及其附近不准加油、擦洗、修理和摘挂皮带。确属不能停车加油的，必须使用油枪、油壶。对有挤压、绞伤等危险的部位或难于加油的部位加

10、油时必须停车进行。不准跨越机械传递物件和接触危险部位。不准用手拉、用嘴吹铁屑。不准站在砂轮机正前方向磨削，中途停电，应关闭电源。第三十四条 机械设备、吊具、工具不准超负荷使用。起重机械应标明额定起重量，并且要有信号装置。行车应有起升高度限制器、行程限制器、安全联锁等安全装置。大车梁应有人行走道。起重机起升机构必须设置制动器，没有保护性措施不准起吊，走行主动轮的制动装置必须完好可靠，没有制动装置或制动装置不灵的禁止使用。第三十五条 行车的供电滑线两端应装有电源指示灯，上下平台靠近滑线侧应设置防护档板。为防止钢绳摆动时碰到供电滑线，行车靠近滑线的一边，应设置防护杆。第三十六条 对新安装、自制自用、

11、经过大修或改变重要性能的起重机械，都要经过严格检验，进行静力、动力试验，验收合格后方准使用。第三十七条 起重机械的挂钩、钢绳必须符合安全规定，使用前必须认真检查，定期更换。吊物时必须捆扎牢固，吊物上不准站人。吊物不准从人头上经过。第三十八条 起重机械的驾驶人员，必须遵守安全操作规程，熟悉手势、口语等指挥信号，听从指挥者的正确指挥，指挥信号不明时严禁动车。严格执行“操作牌”制度。第三十九条 各种机械设备要定期检查和检修，易损零部件要定期更换，更换下来的零部件要及时清运，特别是起重机械上，绝不允许留有螺杆、螺帽及其它物件，以保证地面人员的安全。第四十条 行车除设备维修有必要的平台外，还应有供上下司

12、机室的梯子和走台。司机应由蹬车平台进入驾驶室，严禁爬吊和翻越行车。第四十一条 检修人员上行车检修时必须事先取得联系，检修作业时必须断开电源、挂“检修牌”，未经检修人员许可，任何人不得擅自动车。 第五章 电气设备第四十二条 电气设备和线路的敷设必须遵守电气安全规程，绝缘必须良好。所有机电设备的金属外壳、手持电动工具必须有可靠的接地和接零措施，接地电阻不得大于4欧姆，避雷针、避雷器接地电阻不得超过10欧姆。第四十三条 行灯、机床、钳台等局部照明电压不得超过36伏，金属容器内和危险潮湿地点应使用不超过12伏的安全电压行灯。第四十四条 临时搭接动力线和照明线必须取得有关部门的许可，由电工或电气技术人员

13、负责，非电气人员不准装修电气设备和线路。第四十五条 动力机械开动前必须与有关工作岗位联系，停送电倒闸操作，必须严格执行工作票制度，确认无误后方可操作。严禁带负荷合、断隔离开关。电气设备尽可能采取联锁装置，以防误操作。电气设备在不使用的情况下必须断电。第四十六条 电站、配电室、电机室等控制箱柜的操作地面，应铺有绝缘橡胶。操作人员应根据需要配置绝缘靴、绝缘手套、绝缘棒、验电器等安全防护用品和工具，并严格按安全操作规程操作。电气绝缘用品和工具应定期作耐压试验，不符合规定的严禁使用。第四十七条 检查、维修电气设备，必须持有“有人检修，禁止合闸”的警示牌，设专人监护。警示牌必须谁挂谁取。检修时要切断电源

14、，开关应加锁。因生产需要必须进行带电检修时，应有可靠的安全防护措施和技术人员现场指导，操作人员应有符合规定的技术水平。第四十八条 检修有充电和积聚大量电荷的电气设备时，断开电源后，还必须进行放电泄压。电流互感器二次线圈不允许开路。第四十九条 产生大量气体、粉尘的作业场所应使用密闭式电气设备。有爆炸危险气体或粉尘的作业场所使用的电气设备应是防爆型的，或有可靠的防爆设施。第六章 压力容器和压力管道第五十条 各种气瓶的充装、检验、运输、使用和储存必须符合气瓶安全技术监察规程（TSG R0006-2014）要求。第五十一条 各类气瓶禁止与可燃物质同室存放。氧气瓶禁止在阳光下爆晒。贮存氧气、液化石油气、

15、天然气的压力容器禁止用明火检漏，禁止用铁器敲击管道和阀门。第五十二条 氧气瓶严禁接触油类物质，各种阀门、气表必须经脱脂处理。严禁将氧气、液化石油气、天然气的输气管道用作电焊接地线，禁止其它带电导线和带电物接触输气管道。第五十三条 乙炔瓶必须有防回火装置，与氧气瓶或明火的距离不少于10米。不得放在重物下落或火花飞溅处。第五十四条 气瓶要有防震胶圈和瓶帽，色标清晰。气瓶有严重缺陷或附件损坏的禁止使用。氧气和乙炔气胶管破损漏气的禁止使用。第五十五条 各种压力贮气罐使用前必须按规定清洗，贮气后禁止在罐上检修和敲击。检修时动用明火，必须经有关部门批准。压力表和安全阀应安全可靠，并要定期校验。第五十六条

16、新压力管道使用前，使用单位必须备好主要部件合格证、质量证明书、竣工图、安装交工资料等文件，并填写"压力管道使用登记表"一式三份，经公司机动部会同有关部门进行检查，按有关规定办理登记备案手续后，方可投入使用。第五十七条 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到”四懂三会”，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障。第五十八条 操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常 情况应及时汇报和处理。第五十九条 压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础。压 

17、;力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。第六十条 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬始重物的支撑点。 第六十一条 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。第七章 金属溶液第六十二条 禁止将金属溶液倾倒在潮湿的地方，禁止将潮湿的物质投入炉内。倾倒金属溶液，要通知无关人员离开危险区域。第六十三条 熔炼炉和和保温炉通气精炼时，操作人员不准正对炉门站立，不准正对渣口和出口，以防喷溅烧伤。第六十四条 盛接熔融金属的铝水抬包，必须符合安全要求，并有牢固的安全卡、耳轴、牌坊架、吊钩等必须经常检查。第八章 高处作业和施工现场第六十五条 在2米以上高处作业时，必须佩戴安

18、全带，并挂在牢固的地方，严格检查绳带和拴挂是否安全可靠。高空作业不准穿硬底鞋。多层交叉作业时，应设安全网并须戴上安全帽。遇气候恶劣时禁止登高作业，如必须作业，应有可靠的安全措施，并经安全部门批准。第六十六条 高空、多层交叉作业时，应有工具袋，严禁抛接和向下乱丢工具和材料。第六十七条 凡在高空、有限空间中作业必须事先联系并经批准，制定可靠的安全措施。其现场周围应设定警戒线和警戒标志，夜间应设红灯示警，并设专人监护指挥。未经许可，任何人不准在此区域内通行或逗留。第九章 液化石油气和天然气第六十八章液化石油气、天然气设备、管道的设计、修建和操作管理必须严格遵守国务院城镇燃气管理条例（第583号）及其

19、它规定。输气设备、管道、阀门、水封等必须进行定期检查、监测。第六十九条 液化石油气管道在输气前，必须用蒸汽或氮气将管道内的空气吹扫干净。第七十条 使用液化石油气、天然气的加热设备必须有放散管，防爆门等防爆设施，且必须配备报警装置。第七十一条 加热炉使用天然气作燃料时，点火前必须检查各种闸阀是否漏气，然后开动鼓风机吹除炉内余气或进行通风。点火时必须严格遵守“先点火，后开气，再调压”的操作程序。若一次点火不成功，必须再重新进行通风、点火、给气的操作。第七十二条 液化石油气、天然气设备及管道的检修，必须停止送气。支线的检修必须堵好盲板和排除余气。检修动用明火时，必须经有关部门的批准。第七十三条 改、

20、扩建工程须对液化石油气、天然气管道进行切割时，必须首先进行安全确认，吹扫管道余气，经监测合格后，按动火程序报有关部门批准。第七十四条 禁止在液化石油气危险区域内停留，更不准在此休息和睡觉。第十一章 厂内交通第七十五条 所有道路干线、支线和生产场所的走道，必须保持畅通。在保持通行的情况下，若需在道路上开挖作业，必须加设护栏等明显标志，夜间加设照明；如影响通行，要取得生产部门的同意，并通知相关单位。第七十六条 叉车在厂内通过交叉路口、车间内、车间门口时的时速不得超过5公里，在主干线行驶时，时速不得超过15公里。第七十七条 严禁从行驶的车辆爬上跳下和抛掷物品。车辆停驶时，不得妨碍交通。如遇来宾参观，车辆应主动礼让，不得插入车队中行进。第七十八条 行人在厂区道路上行走应