集装箱吊具箱型梁制作工艺指导书

1、吊具箱型梁制作工艺指导书1 适用范围：本指导书主要适应于目前腹板为L折边型箱型梁的制作，主要从备料、拼装、焊接等工序来指导车间生产。2焊前准备：2.1所有零件的备料按图纸或工艺文件的规定进行制作，每一零件上都必须清晰，工整地标明：钢板材质，炉批号，产品名称或代号，图号和件号。 2.2所有零件的制作完工后，须进行合适的防锈处理后方可入库。2.3所有零件都必须在装配前进行打磨，彻底清除切割氧化皮，挂渣等。任何打磨处都应光亮，严禁未经打磨的零件直接进入拼装焊接。2.4所使用的焊接材料入库、烘焙、发放和使用必须符合相关规定，定位焊工和焊工在平时工作中都必须严格按本工艺守则进行操作，持证上岗。3拼装、焊

2、接：3.1上翼板拼装、焊接3.1.1利用工装模板以减磨块安装孔为基准将止动块焊于上支承板及上支承板上，304±0.5尺寸由工装保证(单箱吊具工装GG0804703、双箱吊具工装GG0727003，具体参见示意图1。要点：止口侧不得焊接，仅外侧三面角焊缝，两侧角焊不得超出止口面。 3.1.2将上支承板、加强板及上支承板置于专用工装上(单箱吊具工装GG0733900、双箱吊具工装GG0721500，一侧贴紧工装挡块，长度两端对总长放5mm收缩余量，然后两侧及上下平面夹紧，用TC-A6型衬垫衬于箱型梁内侧，拼焊形成上翼板，焊接时上支承板与加强板间留5mm间隙焊透、焊后磨平内侧面，参考示意图

3、2。要点：必须保证衬垫焊间隙要求，焊后靠内侧焊缝磨平。3.2.1将“上翼板”组焊件放置于专用工装平台上(GG0629600，并垫平夹紧，然后更再将侧板及侧板以上平面加工面为基准放置于“上翼板”平面上，保证内部开档尺寸，并端部对齐成5300。转动手轮夹紧，参考示意图3-4。要点：外侧板I、II拼装前必须先冲砂底漆。两口面两端对齐。3.2.2此时采用等强匹配的3.2焊条进行打底定位焊，高强钢吊具的结构件装配时，必须对待定位焊部位先预热，再进行定位焊接。定位焊缝要点：角焊缝：焊脚为4-5mm，每段长度为30-40mm,间隔200-300mm。坡口焊缝：必须在接头根部，焊缝厚度4-5 mm，每段长度为

4、30-40mm，间隔200-300mm。装配后接头 (对接、T形和角接的根部间隙不得大于1mm，但允许每一接头在不超过10%长度范围内，间隙可达2mm。3.2.3将箱型梁下减磨块挡块用工装定位焊于底板上，其中挡块到底梁外侧边250+0.2 +0.1尺寸由工装保证(GG0804702，挡块内侧一周角焊缝，靠内侧三面角焊缝，外侧一边不得焊接，参考示意图5。要点：注意保证250尺寸，靠外侧不得焊有角焊缝。 3.2.4然后再装配底板，采用内侧坡口先焊，外侧清根的方法进行见图6（或采用衬垫焊进行）。要点：采用碳弧气刨时，同样必须在碳弧气刨前进行预热，预热温度为100。 3.2.5同时根据箱型梁内宽度尺寸

5、，装焊箱型梁中隔板。要点：中隔板与外侧板II内侧对接处焊缝必须打磨，不得高出中隔板平面，过渡圆角必须进行打磨光滑过渡，参考示意图7。3.2.6箱型梁装配定位焊完成后，转由箱型梁自动焊机上进行焊接，参考示意图8。要点：施焊前必须经过检验人员对坡口，间隙的认可方可进行操作。3.2.7最后装焊加强板、，内外侧加强板等附件。3.3对高强钢的火工矫正严禁超过600。超过600将会导致高强钢力学性能的下降而破坏了吊具的性能，高强钢火工矫正的温度应用测温仪器测定。3.4高强钢吊具的结构在焊接前必须预热，预热温度参见相应的WPS.任何原因导致焊接工作停顿,则重新开始焊接前,要再次加热,确保待焊处达到WPS规定

6、的预热温度. 如果焊件较长,则采取分段预热的方法,以保证就要焊接的地方的温度符合要求.3.5高强钢接头焊缝必须在焊接后焊缝冷却到环境温度起48小时后才能进行。3.6对于焊缝的修补与返工，严格按吊具高强钢结构制作工艺守则执行。 焊接参数表：母材焊材预热保护气体气体流速电流b电压焊接速度Z+ZSF-71/1.2不预热100%CO215-20 L/min210-260A27-30V250-330mm/minG+Z90-100G+GSupercored 110cCARBOFIL NiMoCrd80%Ar+20%CO2260-330A30-33V280-330mm/min其中Z代指中强钢，包括Q235；Q345；A709-50-2；G代指高强钢，包括WH60D、650MCD、Q690E、700E、780LE；a此表不包括装配时的焊接参数。采用等强匹配的3.2焊条装配，预热要求同上。b表中所列电流电压为参考值，焊