西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法

1、西部矿冶选矿生产金属平衡管理制度及办法 选矿金属平衡,是综合反映各矿山选矿生产技术管理水平的重要标志,是考核、管理各项技术经济指标的主要依据,同时也是技术检测工作质量的综合反映。但由于影响因素多,各个环节的误差大,从而导致金属平衡的误差较大。分析误差来源及大小是提高选矿生产管理水平的基础性工作。一、金属平衡管理机构及责任矿山事业部金属平衡管理委员会是各矿山单位金属盘点和平衡工作的主管机构,成员由矿山事业部各相关业务主管和各矿山单位金属平衡委员会分支机构主任组成。负责对矿山事业部金属平衡管理工作的领导,主要责任是:(一认真贯彻股份公司有关质量管理的方针、政策,统筹安排金属平衡管理工作。(二检查和

2、协调各矿山单位金属盘点和平衡工作执行情况。(三负责对矿山单位金属平衡工作进行指导和业务疏通,规范矿山单位质量管理过程中的计量、取制样、化验分析及金属平衡管理工作,认真抓好矿石开采、加工、储存、运输等过程质量管理基础工作。(四对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职,造成金属大量损失及弄虚作假者,作出奖惩决定。各矿山都要加强对本单位金属平衡管理工作的领导,重点是在事业部金属平衡管理委员会的领导下,成立金属平衡管理委员会分支机构。各分子公司一把手要亲自挂帅,由总经理、主管副总经理、总工程师、生产管理部、质量管理部、资源管理部、财务管理部、营销中心等单位参加,负责对金属平衡管理工作的领导,主要责

3、任是:(一认真贯彻矿山事业部有关质量管理的要求,统筹安排金属平衡管理工作。(二按月、季、年审查本单位金属平衡和盘点情况,并向事业部金属平衡管理委员会上报金属平衡报表及金属盘点的分析报告。(三检查和协调各部门所承担的金属平衡管理职责和任务的执行情况。(四研究减少金属流失的方法和措施。(五对在金属平衡管理工作中作出显著成绩或严重失职,造成金属大量损失及弄虚作假者,作出奖惩决定。质量管理部是金属平衡管理机构的日常工作站,负责金属平衡的日常工作,其主要职责是:(一检查验收原矿、精矿及中间产品的数、质量,并会同选矿厂、营销中心、财务管理部等定期盘点。(二统计分析金属平衡的有关数据,按月、季、年编制金属平

4、衡表和有关分析资料,提交本单位主管领导及金属平衡委员会分支机构审批。(三及时了解生产情况,不断改进金属平衡管理工作。(四对各部门贯彻执行矿山事业部金属平衡管理委员会的决定结果,进行检查。(五组织查定金属流失的情况,会同有关部门研究改进措施。(六会同有关单位,开展工艺流程查定工作。二、影响金属平衡的因素分析原矿品位虚增,理论回收率上升,实际回收率下降,使金属平衡为正差。精矿品位虚增,理论回收率略有下降,实际回收率上升,使金属平衡为负差。尾矿品位虚增,理论回收率下降,实际回收率不影响,使金属平衡为负差。原矿量虚增,理论回收率不影响,实际回收率下降,使金属平衡为正差。精矿量虚增,理论回收率不影响。实

5、际回收率上升,使金属平衡为负差。原矿水分虚增,理论回收率不影响,实际回收率下降,使金属平衡为正差。精矿水分虚增,理论回收率不影响,实际回收率上升,使金属平衡为负差。金属流失增加,理论回收率不影响,实际回收率下降,使金属平衡为负差。(一计量、水分误差原矿计量误差主要来自计量衡器和皮带称自身的精度和日常管理的准确度。与矿石的粒度变化、矿石中的杂物、水分、操作维护等有关。实际精矿量的来源,采用计量衡器或皮带秤,误差主要来源于称量的精度和称矿方式的不同,一般选矿厂采取对每班、天的精矿称量作为实际精矿量。水分有原矿水分、精矿水分,一般按技术规范操作、误差不大,主要与工作质量和称样台秤的精度有关。对制样的

6、管理,要进行样品加工损失率,样品缩分误差的抽检,化验要严格按规程进行内外检,对原、精水分样要进行抽检。(二取样、制样误差与金属平衡有关的取样主要有原矿、精矿、尾矿品位样,是选矿金属平衡依据来源的基础样,主要用于化验品位。误差主要有每次取样的间隔时间,每次取样的代表性,缩分误差,样品加工组合方式、工艺操作波动等。1、每次取样间隔时间。每次取样的间隔时间与各产品品位波动的大小、化学分析的精度有关,各单位应根据工艺流程考查结果来确定,以保证样品的代表性。2、每次取样的最小样量。每次取样的最小样量要满足公式Q=Kd2,式中:Q为每次取样的最小样量;K为与矿石的有关的系数;d为试样中最大块粒度。3、缩分

7、误差。一般选矿厂在缩分过程容易出现细粒过多,使原矿品位升高,精矿品位升高,尾矿品位下降,导致理论回收率虚增,产生金属平衡差。4、样品的组合方法。班样的来源一般有两种方法,一种是取8小时作为一个班样。另一种是采取按时问分段取样,加工后,再按取样时间,组合为一个样。前一种方法较为准确,但一次加工样量太多。后一种方法,受到工艺条件、操作中各作业量的变化而产生误差。各选厂可根据实际选择一种。5、工艺操作的影响。选矿工艺要求操作要稳定。球磨机因胀肚、停矿、跑粗、精矿品位的波动等都会对取样有影响,制样要严格按样品加工的规程操作,避免污染,误差是较小的,随机误差易被发现。(三化验的误差化学分析方法都有一个允

8、许误差。这些允许误差,看似很小,但稍有一点系统误差,对每个月的金属平衡影响是很大的。(四金属流失选矿工艺难免会出现一些跑、冒、滴、漏,操作不当,而使金属损失,造成金属平衡的失衡。这一部份的误差是由于原矿的金属量己经记入,而精矿的金属量减少导致的,一般选矿厂允许一定的损失。在实际生产中要减少这部份流失,只要加强现场监督、记录、考核、回收,是能控制在较小范围内的。为此矿山单位在选矿生产中应重视日常的基础管理,提高计量、检测、化验人员的质量意识和操作技能,认真对误差产生的关键环节进行严格控制。为了减少人为误差,应该加强自动化设备的投入,消除人为因素造成的误差。三、金属平衡办法(一金属平衡的数据处理金

9、属平衡应如实反映生产情况,作为金属平衡依据的一切原始数据,绝不允许随意调整和更改。误差太大时,要及时对计量、取样、加工、化验器具进行校核,以便查明原因,迅速纠正。(二金属平衡的计量取样进入选矿厂的原矿量计量应以矿山供给选矿厂的实际供矿量(干量为准,由原矿计量衡器计量,生产班样原矿计量以进入球磨机前的皮带秤计量为准,精矿计量以皮带秤和精矿计量衡器计量为准。原矿和精矿计量的衡器必须有业主单位和承包单位双方派人看 管，并指定专人维护，经常校核和管理。皮带秤每天用人工测矿方法 校正一次，即从皮带上刮取 lm 进行称量。发现误差偏差要及时调整， 另外可与矿山供出的原矿的计量进行对比，观察有无异常。 经计量的各种矿石必须测定水份。 选矿厂取样、加工应按下述规定进行： 1、各种取样加工，其样品最少重量在样品最大粒度大于或等于 2 毫米时，应按下式进行计算：QRd2（公斤） Q 为样品最少重量（公斤） ； R 为常数（根据各矿实际可取不同数据） ； d 为最大颗粒直径（毫米） 。 2、各种矿浆的截取，要用取样机或人工垂直等速截取