常规井解卡质量监控节点及标准

1、 附件六 解卡（一）标准一 SY/T5827-2005解卡打捞工艺方法1 解卡打捞常用方法1.1 弹性收缩解卡法。1.2 震击法。1.3 倒扣法。1.4 切割法。1.5 铣磨法。2 活动管柱法解卡打捞工艺2.1 管柱及井下工具解卡施工程序及工艺要求2.1.1 试提。2.1.2 紧扣。参见表2.1、表2.2中的规定扭矩，将所有螺纹旋紧。表2.1 油管旋紧螺纹扭矩参数表公称直径mm（in）壁厚mm钢级扭矩（最佳）N·m平式油管外加厚油管60（23/8）4.83J-559901750C-7513002305N-801380244073（27/8）5.51J-5514242238C-7518

2、702940N-801994312088.9（31/2）6.45J-5520063091C-7526444081N-8028054340备注：在采用机械式旋松螺纹（不使用倒扣器）时，其旋松螺纹扭矩应控制在表2.1中的数值的125%以内为宜。采用爆炸松螺纹时，施加的旋松螺纹扭矩一般为表2.1中的数值的50%。表2.2 钻杆旋紧螺纹扭矩参数表公称直径mm（in）钢级外加厚钻杆扭矩N·m60（23/8）C-75488273（27/8）C-7585452.1.3 缓慢上提，最大载荷不得超过设备和提升系统的额定载荷及管柱和打捞工具的强度极限。2.1.4 在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸

3、长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。2.1.5 在安全载荷范围内上提时，可施以旋转，扭矩不超过表2.1、表2.2中规定的值。2.1.6 在最大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。2.1.7 在最大载荷内，上下反复活动并紧扣，可加循环洗井，直至解卡起出管柱。2.2 落鱼解卡施工程序及工艺要求2.2.1 根据鱼顶情况选择相应的打捞工具及管柱组合：a）打捞工具的选择原则：管类落鱼优先选用可退式矛类、筒类工具；杆类落鱼优先选用可退式筒类工具；小件落物优先选用篮类、强磁类工具；b）管柱组合（自上而下）：钻具+安全接头+打捞工具。2.2.2 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并

4、实施相应的抓获落鱼工艺。2.2.3 试提，检查抓获落鱼情况。当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。2.2.4缓慢上提，最大载荷不得超过设备和提升系统的额定载荷及管柱和打捞工具的强度极限。2.2.5在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷上提，直至解卡，起出管柱。2.2.6 大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。2.2.7在最大载荷内，上下反复活动并紧扣，可加循环洗井，直至解卡起出管柱。3 震击法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求3.1 计算上提载荷和震击力，选择相应的打捞工具及管柱组合：a）上提载荷不得超过管柱螺纹强度、设备额定载荷以及震击

5、器许用载荷，震击器操作见SY5410-1991的规定。b）管柱组合（自上而下）：钻具+液压加速器+钻杆或钻铤+液压震击器+开式震击器+安全接头+打捞工具。3.2 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施理想的抓获落鱼工艺。3.3 试提，检查抓获落鱼情况。当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。3.4 缓慢上提至液压加速器和震击器释放后的最大上提行程，并在管柱上作出标记。3.5 放回管柱。3.6 快速上提，速度大于9m/min为宜。当上提载荷达到设计上提载荷时刹车，待震击发生后，观察指重表或拉力表的负荷变化。3.7 如未解卡，在最大载荷内，管柱上提行程超过管柱允许伸长量，且上升速度较快，则可保持该负荷

6、上提，直至解卡，起出管柱。3.8大载荷内尚不能解卡，可以快放，利用管柱弹性收缩解卡。3.9 若上击无效，可利用开式震击器下击，按设计载荷上提。4 倒扣法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求4.1 机械式倒扣施工程序及工艺要求4.1.1 测卡点深度计算按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。4.1.2 倒扣点设计在卡点以上第一个接箍为宜。4.1.3 管柱组合（自上而下）：方钻杆+钻杆+安全接头+打捞工具（或方钻杆+钻杆+倒扣器+可退式打捞工具）。4.4 下打捞管柱冲洗至鱼顶，并实施理想的抓获落鱼工艺。4.5 试提，检查抓获落鱼情况。当上提载荷大于打捞管柱悬重时，证明已抓获落鱼。4.6 倒扣，上

7、提载荷应大于卡点以上管柱悬重5kN10kN，转速控制在50r/min以下为宜。4.7 观察指重表或拉力表负荷变化，若上提载荷等于卡点以上管柱悬重时，起出倒扣点以上管柱及落鱼。4.2 爆炸松扣式倒扣施工程序及工艺要求：按SY/T 5271-2000中第5章的规定执行。5 切割法解卡打捞工艺5.1 机械式内割刀切割施工程序及工艺要求。5.1.1 测卡点按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。5.1.2 切割点设计在卡点以上12m处，并避开接箍。5.1.3 上提被卡管柱，上提载荷应大于切割点以上管柱悬重10kN15kN，并坐好吊卡。5.1.4 机械式内割刀管柱组合（自上而下）：管柱+安全接头

8、+割刀。5.1.5 被卡管柱通径后下入机械式内割刀管柱，下放速度控制在0.5m/s2.0m/s为宜。5.1.6 割刀下到设计位置后，旋转切割管柱3圈4圈打开割刀。5.1.7 切割：正旋转切割管柱5min12min，转速控制在60r/min以下为宜。5.1.8 收回割刀：反旋转切割管柱3圈4圈，同时上提。5.1.9 起出切割管柱。5.1.10 试提并起出切割点以上管柱。5.2 爆炸切割施工程序及工艺要求。5.2.1 测卡点按SY/T5271-2000中第4章的规定执行。5.2.2 切割点设计在卡点以上1m2m处，并避开接箍。5.2.3 下爆炸切割弹、导爆索和磁性定位器按SY/T 5271-200

9、0中第5章的规定执行。5.2.4 校对下入深度，使爆炸切割弹对准设计的切割点。5.2.5 上提被卡管柱，上提载荷应大于切割点以上管柱悬重10kN15kN。5.2.6 地面接通电源，引燃爆炸切割弹。5.2.7 起出仪器。5.2.8 起出切割点以上管柱。6 铣磨法解卡打捞工艺施工程序及工艺要求6.1 铣磨钻管柱组合（自上而下）：a）油管+螺杆钻具+安全接头+铣磨钻工具；b）方钻杆+钻杆+开式震击器+钻杆或钻铤+扶正器+沉砂筒+安全接头+铣磨钻工具。6.2 下铣磨钻管柱至鱼顶上部1m2m。6.3 开泵循环，修井液上返速度为0.5m/s1.5m/s。6.4 铣磨钻：钻压控制在5kN20kN为宜，转速一

10、般为40r/min100r/min。6.5 随时观察指重表或拉力表的载荷变化及泵压变化，当无进尺或有憋泵、卡钻等显示时，上提1根2根管柱，循环洗井，分析原因，采取措施，直至更换工具。6.6 继续铣磨钻，直至解卡。6.7 下铅模打印。6.8 根据印痕制定打捞方案和选择打捞工具，打捞落鱼。（二）执行标准二：SY/T6121-2009 封隔器解卡打捞工艺作法1 作业程序1.1 解卡1.1.1 封隔器卡阻指砂卡、蜡卡、垢（盐）卡、套管变形卡、落物卡、封隔器本体机构卡等类型。1.1.2 在设备和井内管柱安全载荷内进行活动解卡，必要时刻选用震击器或解卡器等协助解卡。1.1.3 活动解卡无效时，采用倒扣、切

11、割油管或爆炸松扣等方法起出封隔器以上管柱，然后根据不同的封隔器卡阻类型分别采取措施。1.1.4 砂卡井，进行冲砂，将封隔器上部的沉砂清洗干净进行解卡。1.1.5 蜡卡井，采用清蜡或融蜡措施进行解卡。1.1.6 套管损坏卡，将封隔器之上的套管修复后再进行解卡。1.1.7 落物卡，采用磁力打捞或反循环捞篮等工具将落物捞出进行解卡。1.1.8 封隔器本体机构卡的井，采用套铣筒等工具套铣解卡。1.2 打捞1.2.1 当井内鱼顶不清时，可用打印、井下电视等方法确定鱼顶形状和位置。1.2.2 捞住封隔器后，如已解卡，起出封隔器；如未解卡，实施解卡作业。1.2.3 若封隔器倒扣解体，应选择相应工具逐件打捞。

12、1.2.4 多级封隔器可自上而下逐级进行解卡后打捞，直至捞出全部封隔器。1.2.5 可钻式封隔器按SY/T5587.11的规定进行处理。1.2.6 上述打捞方法无法捞出封隔器时，可采用磨铣、套铣方法进行处理。2 质量控制2.1 入井管柱、工具的最大外径应小于套管内径6mm以上，工具的机械强度应高于井下落物的强度。2.2 入井管柱、工具及捞获落物数据准确，管柱丈量误差应小于0.2；入井工具应绘制草图。2.3 入井安全接头应符合SY/T5067的规定。2.4 指重表（拉力表）应灵敏可靠。2.5 解卡打捞作业应避免对套管造成损害，并采取保护油层的措施。3 健康、安全、环境控制要求3.1 拆卸井口、安

13、装防喷器作业，应保证在井内稳定、安全的条件下进行。3.2 解卡、打捞的施工作业过程，应做好井控工作。3.3 现场施工人员的职业安全要求应符合SY/T6228的规定。3.4 解卡时最高载荷不应超过设备的安全载荷和管柱的抗拉强度。3.5 解卡前应检查修井机提升、刹车系统；解卡时除操作人员外，其余人员应离开井口至安全区域；绷绳地锚处应有人看守；解卡过程应有专人指挥。3.6 起下钻过程中，防止小件落物落入井内；及时灌注压井液，防止井喷。3.7 起下大直径工具的管柱时，应控制速度，避免因抽汲造成地层压力激动，诱发井喷。3.8 施工作业前应编制应急预案。3.9 做好防喷、防火、防中毒、防触电等安全工作。3

14、.10 施工过程中井内排出的液体须进罐回收，不能随意排放，污染环境。（三）执行标准三：SY/T6087-1994 电潜泵解卡打捞工艺作法1 施工步骤1.1 砂卡、落物卡情况下打捞1.1.1 压井：压 井 应 符合SY/T5587.3规定。1.1.2 试提：上 提 拉 力不得大于管柱抗拉极限。1.1.3 测卡：测卡仪使用情况参阅有关说明书。1.1.3.1 测卡上提拉力按公式(1)计算： （1）式中：K1安全系数，K1=1.21.5；P一上提拉力，kN；Q管柱及电缆在井内液体中的总质量，kg；g一重力加速度，m/s2。（2）式中：H管柱或电缆长度，cm；D管柱外径，cm；d管柱内径，cm；1 管柱

15、密度，g/ cm3；2井内液体密度，g/ cm3；3电缆密度，g/ cm3；A 电缆截面积，cm2。1.1.3.2 确定卡点位置，所求卡点位置深度误差应在±0.5m以内。1.1.4切割1.1.4.1 确定切割点，若卡点在机组，则在机组以上35m切割；若卡点在管柱上，则在卡点以上35m切割。切割点应避开接箍。1.1.4.2 用切割弹切割管柱前，应对被切割管柱施加一定上提拉力，其值按公式（3）计算（3）式中：K27.69×105，kg；H被割电缆上、下卡子卡距，m；P上提拉力，kN；q单位长度管柱质量，kg/m；L卡点以上管柱长度，m；g重力加速度，m/s2；1.1.5 起原井

16、管柱及电缆1.1.5.1 起原井管柱应按SY/T5587.5的规定进行。1.1.5.2 若电缆与油管同步起出时，应将起出的电缆在滚筒上排列整齐。1.1.6 打捞1.1.6.1 打捞管柱时，其结构自下而上为打捞工具、下击器、上击器、钻杆。若打捞深度小于400m，应在管柱结构上加液体加速器。1.1.6.2 应采用可退式或可倒扣式打捞工具.1.1.6.3 抓获落物后应平稳起出，密切注视指重表有无载荷异常显示。1.1.7 冲砂套铣：鱼头被砂埋不能震击解卡时，应用套铣工具进行冲砂套铣。冲砂套铣时泵排量应满足需要，至预定深度后，应保证井内液体循环2周方可停泵。1.1.8 磨铣1.1.8.1 磨铣工具应加护

17、罩，磨铣管柱应装有扶正器，防止磨损套管1.1.8.2 磨铣主要参数选择a) 钻压视磨鞋研磨材料的抗压强度和落物几何形状而定；b) 排量应保证将磨屑冲出地面；c）转速如无异常，应尽力提高转速；若有蹩钻，跳钻现象，转速必须控制在60r/min以下。1.1.9 通井或测井径：通井按S Y/T5587.5的规定进行。若测井径，应用X-Y测井。1.1.10 替喷、完井：替喷应符合SY/T 5587.3的规定。完井管柱按地质设计方案要求进行。1.2 套管变形或错断卡情况下打捞、压井、试提、测卡、切割和起原井油管及电缆后，按下述工序进行。1.2.1 打印：打印证实套管情况时，必须用带套铅模，下放钻压不得大于40kN。1.2.2 整形：整形后 应保证套管通径规顺利通过整形井段。1.2.3 打捞：同 1.1.6 条。1.2.4 磨铣：同1.1.8条。1.2.5 通井或测井径：同1.1.9条。1.2.6 加固：应根据通井或测井结果选择加固方式及加固管外径，加固管壁厚应大于10m