焊工技能考核实施细则

1、精选优质文档-倾情为你奉上焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照职业标准及本公司实际情况，从低到高依次设有六项级别，分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级，具体级别划分和相应的技术要求标准见下表：焊工技能等级及技能要求明细表序号等级技能要求材料焊接方法指导书编号及试件尺寸试件位置焊接要求1一级压力容器板材对接不锈钢及以上GTAWKJ-S1-18X100X3001G1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨SMAWKJ-S1-28X100X3001G1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨2二级压力容器板材对接不锈钢及以上GTAWKJ-S2-18X100X3002G1、打底

2、、填充、盖面、2、背面不允许修磨SMAWKJ-S2-28X100X3002G1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨压力容器板材角接头/搭接不锈钢及以上GMAWKJ-S2-38X100X3001F3三级压力容器管材对接不锈钢及以上GTAWKJ-S3-1管25X36G1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨压力容器管板角接头不锈钢及以上GTAWKJ-S3-2板8X100X100管60X46FG1、打底、填充、盖面2、背面不允许修磨4四级压力容器板材对接不锈钢及以上GTAWKJ-S4-18X100X3003G1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨SMAWKJ-S4-28X100X3003G1、打

3、底、填充、盖面、2、背面不允许修磨GMAWKJ-S4-38X100X3001G1、打底、熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨5五级压力容器管材对接不锈钢及以上GTAWSMAWKJ-S5-1管60X46G背面不允许修磨压力容器管板角接头不锈钢及以上GTAWSMAWKJ-S5-2板8X100X100管60X46FG1、钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面2、背面不允许修磨6六级压力容器管材对接不锈钢及以上SMAWKJ-S6-1管60X46G1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨压力容器管板角接头不锈钢及以上SMAWKJ-S6-2板8X100X100管60X46FG1、打底、填充、盖面、2

4、、背面不允许修磨注：（1）本表各技能等级中所列出的焊接方法，要求申报该级别的焊工必须具有可独立 操作并合格的能力。（2）各个级别焊工均应具备根据焊接作业指导书独立领取焊接材料的能力。 （3）焊工技能定级需要掌握本级及所有低于本级的技能。 （4）等级评定过程中的试件图样及焊接工艺要求详见焊接评级焊接作业指导书。（5）上表中“试件尺寸”为参考尺寸，以实际库存料为准。二、实际操作考试要求1、考试者应在正式考试前15分钟到场签到，根据申报级别的不同，抽签分配相应考核 工位，且不得私自更换。2、考试组对、焊接时间为30分钟；考试中如遇机具故障，应向监考人员提出，可更换 机具并适当延长考试时间。3、参加考

5、试的焊工领取材料后要进行自检，焊前准备好，进入考试后概不退换。4、考试者试电流只能在废料上进行，不准在夹具上、试件上试电流，违者按违纪处理， 实操考试为0分。5、考试者应单独完成各项考核，他人不得在旁指导，更不允许替焊，违者按违纪处理， 实操考试为0分。6、试件已经施焊，不得任意更换或变动焊位；试件未焊完不准从焊接支架上取下，不 得在试件上作任何标记，包括电弧划伤违者按违纪处理，实操考试为0分。7、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许操作者在考核时间自行手工修复，焊 缝的正、反表面不准修复补焊。8、考试完毕，操作者应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始 成形，清理好的试件应

6、交监考人员检查，监考人员如发现操作者对试件未清理干净， 有权督促操作者返工，清理好的试件由监考人员收好待评分，并做好相关记录。9、考试完成后应清理考试现场，注意关闭焊接电源，整理焊接把线，清扫本工位及周 围场地的卫生。10、考试期间需爱护考试设备；禁止替焊，补焊；禁止在试件附近母材上起弧；焊后禁 止打磨焊缝表面缺陷；若有上述情况，以违纪论处，实操考试为0分。11、考试期间需遵守考试纪律，注意人身安全。注意手砂轮的正确使用，严禁打磨方向 朝向他人；禁止焊把、焊条等随意乱放；注意导线的绝缘；取下试件时要注意安全 等。三、日常表现评分要求： 评委会依据日常巡检结果、重大质量事故记录、出勤、工作态度等

7、对考试人员进行 综合评分，对有重大事故的考试者评分最低可为0分。四、具体评分标准 详见附表1、2、3、4、5 附：考试相关各表格 XXXX公司股份有限公司二O一九年五月附表1：手工焊板状试件外观检查项目及评分标准焊工编号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)011223>3分数3210焊缝余高差标准(mm)00.5（平焊）0.51（平焊）12（平焊）>2（平焊）01（其他）12（其他）23（其他）>3（其他）分数3210焊缝宽度(比坡口每侧增宽）标准(mm)0.5111.51.52.5>2.5分数3210焊缝宽度差标

8、准(mm)1.5>1.5, 2>2, 3>3分数3210焊缝边缘直线度标准(mm)00.50.5112>2分数3210咬边标准(mm)0深度0.5且长度15深度0.5长度>15, 30深度>0.5或长度>30分数3210背面凹坑标准(mm)0深度0.5且长度15深度1.5长度>15, 30深度>1.5或长度>30分数3210错边量标准(mm)00.4>0.4, 0.8>0.8分数3210角变形标准(°)011223>3分数3210焊缝外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形美观

9、，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数3210其他扣分项（1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部修补或试件做舞弊标记，则该单项 作0分处理。（2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊瘤等缺陷 之一的，该试件外观为0分。附表2：管状试件外观检查项目及评分标准焊工编号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分IIIIIIIV焊缝余高标准(mm)00.511.5>1.5,<0分数4310焊缝余高差标准(mm)0.5>0.5, 1>1, 2>2分数4310焊缝宽度(比坡口每侧增宽）标准(mm)0.5111.51.

10、52.5>2.5分数4310焊缝宽度差标准(mm)1>1, 1.5>1.5, 3>3分数4310咬边标准(mm)0深度0.3长度焊缝长度10%深度0.5长度焊缝长度10%深度>0.5或长度焊缝长度10%分数4310根部凸出标准(mm)通球=0.85d（径）分数6（通过），0（通不过）焊缝外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形美观，鱼鳞均匀，焊缝平整 成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数4310其他扣分项（1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部修补或试件做舞弊标记， 则该单项作0分处理。（2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未

11、熔合、未焊透、气孔、 焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。附表3：管板角接头试件外观检查项目及评分标准焊工编号评分员签名合计分检查项目标准、分数焊 缝 等 级实际得分IIIIIIIV背面焊缝余高标准(mm)00.5123分数4310焊缝宽窄差标准(mm)1>1, 1.5>1.5, 3>3分数4310咬边标准(mm)0深度0.3且长度10深度0.5长度>10, 20深度>0.5或长度>20分数6420管侧焊脚标准(mm)0.5T1T(T管厚)0.5T或1T(T管厚)分数40角焊缝凸凹度标准(mm)01>1, 1.5>1.5分数4310背面凹坑标准(

12、mm)0深度0.3且长度10深度0.5长度>10, 20深度>0.5或长度>20分数4310焊缝外表成形标准(mm)优良一般差成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致成形美观，鱼鳞均匀，焊缝平整成形尚可，焊缝平直焊缝弯曲，高低宽窄明显，有表面焊接缺陷分数4210其他扣分项（1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部修补或试件做舞弊标记， 则该单项作0分处理。（2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透、气孔、焊 瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。附表4：无损检测评分表序号试件编号焊工姓名评分员1射线检测II级片以上III级片及以下实际得分30分0分2渗透检测I级合格II级合格实际得分30分0

13、分附表5：操作过程评分表序号试件编号焊工姓名评分员1焊前准备及焊后清理（总分15）独立领取正确焊材（3分）正确使用电流电压（5分）劳保用品佩戴（3分）焊后清理（4分）分数小计备注单项得分2操作过程（总分15）按作业指导书焊接（15分）不符合工艺要求（0分）施焊过程中，焊废试板，修补一次扣2分电压电流等器具操作不当，扣3分分数小计备注单项得分附表6员工技能等级评定申请表申请时间： 年 月 日姓名部 门班 组性别入 职 时 间学 历年龄参加工作时间申请类型_ 级申请理由（主要描述本人现已达到的技术水平）：申请人签名： 日期： 年 月 日班长意见（主要包括本人的工作表现等）： 签名： 日期： 年 月 日制造部意见（主要审核是否满足申报条件 ）： 签名： 日期： 年 月 日企管部意见（主要为是否批准进行定级） 签名： 日期： 年 月 日附表7技能考核评审表姓 名班 组入职时间 年 龄申报级别 总成绩： 分实操测试成绩： 分 签字： 年 月 日日常表现成绩： 分 签字： 年 月 日评审组意见 签字： 年 月 日企管部意见 签字： 年 月 日董事长意见 签字： 年 月 日附表8技能等级晋升申请表申请时间： 年 月 日 姓名部门班组年龄现技