QG400-300CW前置泵介绍

1、QG400/300CWQG400/300CW型前置泵型前置泵介绍介绍尹志强尹志强汽机检修分公司汽机检修分公司概况概况型号：型号：QG400/300CWQG400/300CW结构型式：单级双吸蜗壳离心泵，中心线支结构型式：单级双吸蜗壳离心泵，中心线支撑。撑。轴轴 承：两个径向轴承和装在非驱动端上的承：两个径向轴承和装在非驱动端上的推力轴承。推力轴承。在非驱动端的推力轴承在非驱动端的推力轴承( (一对背靠背布置的一对背靠背布置的7314BECBP7314BECBP轴承轴承) )用来平衡轴向力。用来平衡轴向力。轴轴 封：采用快装式机械密封。封：采用快装式机械密封。润润 滑：自润滑，不需外供压力油。滑

2、：自润滑，不需外供压力油。转转 向：从驱动端看来为顺时针旋转向：从驱动端看来为顺时针旋转概况概况轴承轴承 7314BECBP 7314BECBP 是一种角接触球轴承，对于是一种角接触球轴承，对于SKFSKF品牌其品牌其含义及参数如下：含义及参数如下：1 1、内径：、内径：70mm70mm2 2、外径：、外径：150mm150mm3 3、厚度：、厚度：35mm35mm4 4、B B表示接触角为表示接触角为40405 5、E E表示内部优化设计表示内部优化设计6 6、CBCB表示任意配对安装的轴承，在背对背或面对面的表示任意配对安装的轴承，在背对背或面对面的配置时，轴向游隙为普通组。配置时，轴向游

3、隙为普通组。7 7、P P表示注塑玻璃纤维增强尼龙保持架，钢球引导表示注塑玻璃纤维增强尼龙保持架，钢球引导对于对于73147314（铜保）其具体型号为（铜保）其具体型号为7314BECBM7314BECBM，不同之处，不同之处为轴承保持架为铜材质的。为轴承保持架为铜材质的。其余参数一致，对于其余参数一致，对于M M 的含义如下：的含义如下：M M表示机削黄铜保持架，钢球引导，不同的设计在表示机削黄铜保持架，钢球引导，不同的设计在M M之后之后加上数字标识。加上数字标识。概况概况工作原理工作原理：抽水时，具有压力的水进入前置泵，抽水时，具有压力的水进入前置泵，当水通过与泵轴一起旋转的叶轮时，其当

4、水通过与泵轴一起旋转的叶轮时，其动能和势能均增加，当被抽送的液体流动能和势能均增加，当被抽送的液体流出叶轮进入蜗壳和排出口过流面积逐渐出叶轮进入蜗壳和排出口过流面积逐渐增加时，一部分动能转变成了势能（压增加时，一部分动能转变成了势能（压力增加）。力增加）。QG QG 泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸叶轮。吸泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸叶轮。吸入盖是借助于双头螺栓紧固的泵体上面。机械密封函入盖是借助于双头螺栓紧固的泵体上面。机械密封函体、冷却室盖和轴承托架全部借助于双头螺栓紧固在体、冷却室盖和轴承托架全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖上面。吸入盖与泵体结构之间以及机械密封函吸入盖上面。吸入盖与泵

5、体结构之间以及机械密封函体之间由体之间由“O”O”形圈做辅助密封。叶轮和两边的挡套由形圈做辅助密封。叶轮和两边的挡套由两侧的叶轮螺母进行轴向定位。轴封采用集装式机械两侧的叶轮螺母进行轴向定位。轴封采用集装式机械密封。转子由两端的径向轴瓦支撑，并且靠安装在泵密封。转子由两端的径向轴瓦支撑，并且靠安装在泵自由端的一对滚动轴承实现轴向定位。双吸叶轮用键自由端的一对滚动轴承实现轴向定位。双吸叶轮用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向的固定在泵体径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向的固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力

6、是十分小的。在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。向推力是靠推力轴承来承受的。结构介绍结构介绍泵体和转子泵体和转子径向轴承径向轴承转子是用两个径向轴瓦支承的。轴瓦是由压环固定在轴承体转子是用两个径向轴瓦支承的。轴瓦是由压环固定在轴承体上。上。为了监视轴承温度提供了就地指示仪表（请看测点图和测点为了监视轴承温度提供了就地指示仪表（请看测点图和测点名细表）名细表）润滑：由甩油环将油池中的润滑油带起来进

7、行润滑。润滑：由甩油环将油池中的润滑油带起来进行润滑。推力轴承推力轴承推力轴承位于泵自由端。它能够承受双向的轴向推力。而且推力轴承位于泵自由端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力，由固定在轴上的滚动轴承也能使转子轴向定位。产生的轴向力，由固定在轴上的滚动轴承承受并传递给轴承体。轴承压盖和滚动轴承之间的间隙应为承受并传递给轴承体。轴承压盖和滚动轴承之间的间隙应为 0.10.10.2 0.2 。润滑：由甩油环将油池中的润滑油带起来进行润滑。润滑：由甩油环将油池中的润滑油带起来进行润滑。结构介绍结构介绍轴承轴承结构介绍结构介绍轴封轴封轴封采用集装式机械密封，自定位，安装时

8、，由固轴封采用集装式机械密封，自定位，安装时，由固定在密封轴套的凹槽内的定位板保证密封压缩量，安装定在密封轴套的凹槽内的定位板保证密封压缩量，安装好后，将定位板拆出即可。安装维修简便。冷却腔内的好后，将定位板拆出即可。安装维修简便。冷却腔内的冷却水循环降低密封腔的温度，同时也防止泵内的高温冷却水循环降低密封腔的温度，同时也防止泵内的高温沿轴传向轴承而导致轴承发热。沿轴传向轴承而导致轴承发热。机械密封按要求采用外冲洗方式，目的都是由冲洗机械密封按要求采用外冲洗方式，目的都是由冲洗液带走动静环摩擦付产生的热量。为了保护密封面免遭液带走动静环摩擦付产生的热量。为了保护密封面免遭损坏以确保长期的使用寿

9、命，特别在调试的初始阶段，损坏以确保长期的使用寿命，特别在调试的初始阶段，要防止有杂质锅炉给水进入密封而给造成密封动静环的要防止有杂质锅炉给水进入密封而给造成密封动静环的损坏，在密封冲洗液入口有二个磁性过滤器可以起到净损坏，在密封冲洗液入口有二个磁性过滤器可以起到净化水的目的，磁性过滤器可以通过阀门隔离检修并更换。化水的目的，磁性过滤器可以通过阀门隔离检修并更换。结构介绍结构介绍轴封轴封对于外冲洗式机械密封，由外接冲洗液（一般为凝对于外冲洗式机械密封，由外接冲洗液（一般为凝结水）进行密封的冲洗冷却，该冲洗液的压力应高于泵结水）进行密封的冲洗冷却，该冲洗液的压力应高于泵入口压力入口压力 0.10

10、.10.2Mpa 0.2Mpa 即可，压力可通过冲洗液管路即可，压力可通过冲洗液管路上的阀门或加装节流孔板调节，由于该冲洗液直接进入上的阀门或加装节流孔板调节，由于该冲洗液直接进入泵内，所以应与泵内水质一致。泵内，所以应与泵内水质一致。在运行期间，机械密封冲洗液管路或循环水管路都在运行期间，机械密封冲洗液管路或循环水管路都有阻塞的可能，可根据具体情况定期清理磁性过滤器。有阻塞的可能，可根据具体情况定期清理磁性过滤器。打开另一循环管路运行阀。打开另一循环管路运行阀。关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。放松并拆下磁性滤网。放松并拆下磁性滤网。清洗磁性滤网。清洗磁性滤

11、网。1 1、将泵体吊放在泵座上，并用螺钉将泵体固定在泵、将泵体吊放在泵座上，并用螺钉将泵体固定在泵座上。将泵体内清理干净。座上。将泵体内清理干净。2 2、将、将4848条个双头螺柱分别拧入泵体两端的螺纹孔内，条个双头螺柱分别拧入泵体两端的螺纹孔内，并拧靠。并拧靠。3 3、将硅油均匀涂抹至前、后泵盖环的槽内，然后将、将硅油均匀涂抹至前、后泵盖环的槽内，然后将O O型圈和缠绕垫安装在泵盖环槽内，并压平。型圈和缠绕垫安装在泵盖环槽内，并压平。4 4、将前泵盖吊起，用止口定位将其安装在泵体上，、将前泵盖吊起，用止口定位将其安装在泵体上，并用铜棒打靠，最后用并用铜棒打靠，最后用M27M27螺母将泵盖固定

12、，并拧谁。螺母将泵盖固定，并拧谁。5 5、将、将8 8个双头螺柱拧入前泵盖个双头螺柱拧入前泵盖M20M20螺纹孔内，拧靠为螺纹孔内，拧靠为止。止。6 6、将硅油分别抹至前、后密封函体孔环的槽中，然、将硅油分别抹至前、后密封函体孔环的槽中，然后将两个后将两个O O型圈分别安装在环槽内，压平。型圈分别安装在环槽内，压平。检修检修转子部件及泵体组装转子部件及泵体组装7 7、将硅油均匀抹至前后密封函体的外圆环槽中，然、将硅油均匀抹至前后密封函体的外圆环槽中，然后将后将O O型圈安装在环槽中，压平。型圈安装在环槽中，压平。8 8、安装驱动端密封函体、安装驱动端密封函体: :将一件密封函体吊起，用将一件密

13、封函体吊起，用前泵盖止口定位将其安装在前泵盖上，并用铜棒打靠，前泵盖止口定位将其安装在前泵盖上，并用铜棒打靠，最后用最后用8 8个螺母将密封函体紧固。个螺母将密封函体紧固。9 9、把转子部件吊起，将其从泵体的另一端穿入，并、把转子部件吊起，将其从泵体的另一端穿入，并推靠。推靠。1010、安装后泵盖、安装后泵盖: :同工步同工步4 4。1111、将、将8 8个双头螺柱拧入后泵盖螺纹孔内，拧靠为止。个双头螺柱拧入后泵盖螺纹孔内，拧靠为止。1212、安装非驱动端密封函体、安装非驱动端密封函体: :同工步同工步8 8。1313、校核力矩、校核力矩: :校核前、后泵盖固定螺母力矩，要求校核前、后泵盖固定

14、螺母力矩，要求: :均匀对称拧紧。均匀对称拧紧。检修检修转子部件及泵体组装转子部件及泵体组装检修检修转子部件及泵体组装转子部件及泵体组装1 1、将本工序所装零件去毛刺，并洁理污物。、将本工序所装零件去毛刺，并洁理污物。2 2、将、将4 4个双头螺柱安装在非驱动端托架上，拧个双头螺柱安装在非驱动端托架上，拧靠为止。靠为止。3 3、将非驱动端轴承体吊起，以非驱动端密封、将非驱动端轴承体吊起，以非驱动端密封函体止口定位，将函体止口定位，将轴承体安装在密封函体，并用铜棒打靠。轴承体安装在密封函体，并用铜棒打靠。4 4、用、用4 4个螺母将非驱动端轴承体固定，均匀拧个螺母将非驱动端轴承体固定，均匀拧紧螺

15、母。紧螺母。5 5、将轴承调整环安装在轴的非驱动端，推靠、将轴承调整环安装在轴的非驱动端，推靠到轴肩。到轴肩。检修检修确定轴承调整垫厚度确定轴承调整垫厚度测量转子部件总帘量测量转子部件总帘量将转子部件向驱动端推靠，测量非驱动端轴将转子部件向驱动端推靠，测量非驱动端轴承体右端面承体右端面到轴承调整环的距离到轴承调整环的距离L1L1；将转子部件向非驱动端推靠，测量非驱动端将转子部件向非驱动端推靠，测量非驱动端轴承体右端面轴承体右端面到轴承调整环的距离到轴承调整环的距离L2L2；r-r-部件的总帘量部件的总帘量:|L1:|L1一一L2|L2|；要求总帘量；要求总帘量12121.5 (mm)1.5 (

16、mm)注注: :不同型号的总帘量可能不同，按照设计图不同型号的总帘量可能不同，按照设计图要求执行。要求执行。检修检修确定轴承调整垫厚度确定轴承调整垫厚度6 6、确定轴承调整环厚度、确定轴承调整环厚度( (图图2):2):测量非驱动端轴承体右端面到其轴承止推端测量非驱动端轴承体右端面到其轴承止推端血的距离血的距离H;H;整垫厚度为：整垫厚度为：0.5|L10.5|L1一一L2|+L2-HL2|+L2-H，L2L2H H则则减少调整垫厚度，减少调整垫厚度，如果如果L2L2H H，则增加调整垫厚度。，则增加调整垫厚度。7 7、将轴承调整环从轴上拆下。、将轴承调整环从轴上拆下。检修检修确定轴承调整垫厚

17、度确定轴承调整垫厚度检修检修确定轴承调整垫厚度确定轴承调整垫厚度检修检修非驱动端轴承剖面图非驱动端轴承剖面图检修检修非驱动端轴承附件非驱动端轴承附件径向间隙径向间隙 检修检修转子间隙值转子间隙值 最小新径向间隙最小新径向间隙最大允许的径向间隙最大允许的径向间隙泵体密封环和叶轮口环之间泵体密封环和叶轮口环之间0.50.50.80.8轴套和机械密封函体之间轴套和机械密封函体之间1 12 2轴向间隙轴向间隙推力轴承和轴承压盖之间：推力轴承和轴承压盖之间：0.10.10.2 0.2 检修检修转子动平衡转子动平衡 如必须要修整或更换转子部件，那么，组装的如必须要修整或更换转子部件，那么，组装的转子包括：带键的轴、叶轮、挡套、驱动端锁紧转子包括：带键的轴、叶轮、挡套、驱动端锁紧螺母、非驱动端锁紧螺母、联轴器螺母以泵的最螺