塑料设计基础培训-模具篇_V1_TJI

1、 塑料设计基础 模具篇注塑模具基本构成注塑模具实例分析塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇 一、注塑模具基本构成 注塑模具按功能分为七大系统，即导导向系統向系統支支撑撑系統系統成型零件系統成型零件系統浇浇注系統注系統冷冷却却系統系統頂出系統頂出系統排排气气系統系統。 塑胶经浇塑胶经浇注系統注系統通通过浇过浇口口进进入模腔內部入模腔內部填充保填充保压压之后由冷之后由冷却却系統冷系統冷却却成品冷凝固化成品冷凝固化后后经经成型零件以及頂出系統頂出成型零件以及頂出系統頂出完成一個成完成一個成型周期型周期。塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇导向系统浇注系统冷却系统顶

2、出系统成型零件系统支撑系统塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇 一、导向系统 模具作为活动的机构，又有很高的精密度，需要导向系统来保证。导向系统主要用來保证动模和定模兩大部分或模內其他零部件之间的准确对合以保证塑料制品的形状和尺寸精度并避免模內各种零部件发生碰撞和干涉 导向机构分导柱导向机构和锥面导向机构塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇导柱导套推板导柱推板导套定位凸台(原身)直角定位块斜度定位块塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇二、支撑系统二、支撑系统 塑料模具中的动定模板上下座板模脚支撑柱限位柱等零件均称为支撑零部件。 支撑零部件与合模导向机构組装便

3、构成注射模架。模架的作用就是用來安裝和固定注射模中的各种功能結构因此設計注射模時必須保証各种支撑零部件具有足够的強度和刚度。 动定模板在模具中起安裝和固定成型零部件合模导向机构以及顶出脱模机构等各种功能机构的作用。 上下座板起支撑动定模板以及安裝在动定模板上的各种零部件同時可以利用其將模具安裝在成型机上。 模脚和支撑柱垫靠在动模板与下座板之间可以形成顶出脱模机构的运动空间,同时支撑动模防止因变型而溢料。 限位柱则是限定顶出高度,防止干涉;调整顶出脱模机构的平整性。塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇三、成型零件系统三、成型零件系统 成型零件系統主要是为了让成品能够顺利的注塑成型得到理想的产品.

4、目前较常见的结构大致有 为处理成品外部倒勾的机构(滑块机构) 为处理成品内部倒勾的机构(斜顶机构)塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇( (一一) )、滑块、滑块 1 滑块的动作原理 滑块是倒勾处理的一种方式，一般是借助注射机开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位动作的机构，这种机构经济性好，动作可靠，实用性強,常用的拨动方式有斜导柱、斜导向块拨动及油缸辅助。斜导柱固定板(固定在定模上)斜导柱(0.5间隙配合,角度小于25度)滑块滑块导向压板塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇斜导向块倾斜滑块压板止动块塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇2 侧抽 侧抽是滑块的一种简易方式，直接借助斜导轨或油缸

5、进行侧向抽芯;一般用于面积较小的侧孔或倒勾塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇3 用油缸辅助侧向分型 一般用于角度拨动难实现或滑块侧向滑出距离较长的情况塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇( (一一) )、斜顶、斜顶 1 斜顶 斜顶是倒勾处理的一种方式，主要处理成品内部倒勾，又起到顶出产品的作用，一般和顶杆一起顶出，用角度控制横向距离（为避为避免成型斜顶杆在运动免成型斜顶杆在运动时受翻转力的作用而时受翻转力的作用而发生卡死现象发生卡死现象通常通常角度小于角度小于1515度度 ）。产品斜顶斜顶导轨塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇斜顶导引块3 斜顶块与斜顶杆分体 一般用于比较大的模具，方便加工

6、；斜顶块与斜顶杆一般用销或螺栓连接塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇四、浇注系统四、浇注系统 熔融状态的塑料从注射机到达模腔前在模具中所流经的通道。 浇注系统的组成部分 主流道从注射机的喷嘴起到分流道为止的一段料流通道。 分流道主流道与浇口之间的料流通道。 浇口分流道与模腔之间长度很短且截面很小的一段料流通道。 冷料井用于储存前端冷料的流道末端。 塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇主流道主流道分流道分流道浇浇口口塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇1.直接式浇口 填充性好，压力损失小，不需加工流道；但注塑口与产品不易分开，有明显的浇口疤痕。塑料设计基础模

7、具篇塑料设计基础模具篇2.侧式浇口 侧面或边缘进浇；最常用浇口。塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇3.点浇口 开模时自动断开，残余痕迹小；但加工困难，压力损失大塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇4.潜伏式浇口 制品表面无残余痕迹，开模时自动断开，；但加工困难，压力损失大塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇五、冷却系统五、冷却系统模具冷却系统包括冷却水道模具温度控制器及加热组件等。 冷却水道的作用 1控制模温以提高塑件质量。 2缩短成型周期。成型周期80%要用于冷却模具設計良好的冷却系统对提高生产率十分必要。注射时间保压时间冷却时间开模时间相关时间占整个周期的80%占整个周期的5%占整个周期

8、的15%塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇六、顶出系统六、顶出系统 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,当制品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其从模具中顶出顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品变形顶白破裂等损坏制品的现象。这种装置就是顶出系统顶出系统有如下几类 1.圆顶针 2.扁顶针 3.顶管 4.顶出块 5.脱料板 6.斜顶等 。 塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇顶针顶管斜顶产品顶管退回状态模具顶出状态塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇制品顶管內芯顶管外壁

9、螺钉锁紧形式压板形式顶管 一般用于顶制品背面的空心柱塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇此側壁太深顶出块 在一些模具中,由于成品的侧壁太深,极易包裹动模产生很大脫模力.为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构。侧壁较深（副仪表板之类的产品）塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇七、排气系统七、排气系统 1排气结构的作用 在塑料熔体填充注射模腔的过程中模腔內除了原有的空气外还有塑料含有的水分在注射温度下蒸发而成的水蒸气塑料局部过热分解产生的低分子挥发性气体塑料助剂挥发所产生的气体等。这些气体如果不能被排出模腔将会影响制品成型以及脱模后的质量。因此在设计模腔结构于浇注系统时必须考虑如何设置排气结

10、构以保证制品不因排气不良而发生质量问题。 2排气槽的开设位置一般在试模之后才能确定下来。 3模具中的镶块，顶杆，斜顶，滑块也可以通过间隙起到排气的作用。塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇环形排气5mm宽x0.2mm深排气槽宽度1.5-61.5-6mm 深度0.02-0.050.02-0.05mm（试模后开）定模产品动模排气槽塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇塑料设计基础模具篇TJ INNOVA005 侧向分型与抽芯机构_滑块_1.swfTJ INNOVA005 侧向分型与抽芯机构_滑块_3.swfTJ INNOVA005 侧向分型与抽芯机构_滑块_4.swfTJ INNO

11、VA005 侧向分型与抽芯机构_滑块_5.swfTJ INNOVA005 侧向分型与抽芯机构_滑块_6.swfTJ INNOVA005 侧向分型与抽芯机构_滑块_7.swfTJ INNOVA006 单分型面注射模示意图.swfTJ INNOVA007 双分型面注射模示意图.swfTJ INNOVA010 滑块脱模_外螺纹.swfTJ INNOVA014 推管顶出.swfTJ INNOVA015 推块推出_2.swfTJ INNOVA015 推块推出_1.swfTJ INNOVA016 延迟推出.swfTJ INNOVA017 圆推杆顶出.swfTJ INNOVA024 弹簧先复位机构_1.swfTJ INNOVA028 复位杆复位.swfTJ INNOVA044 推杆推出机构形式_4.swfTJ INNOVA046 推管中部开有长槽的形式.swfTJ INNOVA049 镶拼式侧隙引气_2.swfTJ INNOVA051 压缩空气配合推板脱模.swfTJ INNOVA052 压缩空气配合推杆脱模.swfTJ INNOVA059 直角式自动脱螺纹注射模.swfTJ INNOVA060 挤出成型示意图.swfTJ INNOV