射线检测技术介绍

1、射线检测技术介绍射线检测技术是目前在锅炉压力容器及管道施工检测中应用最广泛的一种检测方法。在各个行业由于检测对象的特点及要求质量等级的不同，执行的检测标准主要是GB332-3-2005钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；JB/T4730-2005承压设备无损检测；SY/T4109-2005石油天然气钢质管道无损检测等标准，无论哪个标准都对射线检测提出的检测人员、检测设备、检测工艺、检测材料、检测环境等要求，现逐一分析：（以JB/T4730-2005承压设备无损检测为例）一、射线检测技术等级根据JB/T4730-2005承压设备无损检测规定，将射线检测技术等级分为3级，A级低灵敏度技术；AB级中

2、灵敏度技术；B级高灵敏度技术。明确承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。根据标准，对于石油石化管道焊接接头的射线检测应采用AB级。二、对于不同管径拍片张数的确定确定AB级射线检测技术等级后，就可以确定环焊缝检测的K值。K值是反映射线检测裂纹检测率要求，根据标准，对100mmDo400mm的环向对接焊接接头K值等于1.2，拍片张数见表一：表一 100mmDo400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表 相关公式F=D+150K现场检测布片焦距透照厚度比布片张数有效

3、检测长度布片规格序号规格FK一100mmDo400mm管道1108×4-122581.2567.82 150×802108×14-182581.2656.52 150×803114×4-142641.2571.59 150×804114×16-202641.2659.66 150×805159×5-183091.2599.85 150×806168×5-183181.25105.50 150×807219×5-203691.25137.53 180×808

4、273×6-204231.24214.31 300×809325×6-204751.25204.10 300×8010377×6-205271.25236.76 300×80 从表一可以看出，决定拍片张数的是底片的有效检测长度，而有效检测长度是由标准的K值所确定的。根据标准确定K值后，查阅JB4730附录中的莫诺图（图一为K=1.2时的透照次数图），确定透照次数。以114×20管线拍片为例：管径Do=114mm，壁厚T=20mm，焦距F=264mm，则参数Do/F=114/264=0.43，T/Do=20/114=0.175

5、，查莫诺图求两条线的交点，即得到拍片数量6张。图一 K=1.2时的透照次数图Do400mm时，K为1.1，拍片张数见表二表二 Do400mm管道环焊缝双壁单影透照次数计算表相关公式F=D+150K现场检测布片焦距透照厚度比布片张数有效检测长度布片规格序号规格FK二Do400mm管道1406×7-205561.16212.47 300×802426×7-205761.16222.94 300×803457×7-206071.16239.16 300×804506×7-206561.17226.98 300×80553

6、0×7-206801.17237.74 300×806559×7-207091.17250.75 300×807610×7-207601.18239.43 300×808630×8-207801.18247.28 300×80当Do100mm时，属于射线检测中的小径管，具体检测张数如表三表三 Do100mm小径管道环焊缝透照次数计算表序号管线规格T/D0周长L(检测长度)检测方式一检测方式二检测方式三透照方式布片张数底片规格透照方式布片张数底片规格透照方式布片张数底片规格128*30.107 87.9648椭圆21

7、50*80垂直3150*80/228*50.179 87.9648椭圆3150*80垂直3150*80/332*30.094 100.531椭圆2150*80垂直3150*80/432*50.156 100.531椭圆3150*80垂直3150*80/548*30.067 141.372椭圆2150*80垂直3150*80/648*40.083 150.797椭圆2150*80垂直3150*80/748*50.104 150.797椭圆2150*80垂直3150*80/848*7.50.156 150.797椭圆3150*80垂直3150*80/957*30.053 179.071椭圆2150

8、*80垂直3150*80/1057*40.070 179.071椭圆2150*80垂直3150*80/1157*50.088 179.071椭圆2150*80垂直3150*80/1260*3-80.050 188.496椭圆2150*80垂直3150*80/1360*90.150 188.496/垂直3150*80/1476*4-80.053 238.762椭圆2180*80垂直3150*80/1576*90.118 238.762/垂直3150*80/1676*100.132 238.762/垂直3150*80双壁单影4150*801776*110.145 238.762/垂直3150*80

9、双壁单影4150*801876*120.158 238.762/垂直3150*80双壁单影4150*801976*140.184 238.762/垂直3150*80双壁单影4150*802089*4-80.045 279.602椭圆2180*80垂直3150*80/2189*90.101 279.602/垂直3150*80/2289*100.112 279.602/双壁单影4150*802389*110.124 279.602/双壁单影4150*802489*120.135 279.602/双壁单影4150*802589*140.157 279.602/双壁单影4150*80 以上表格是根据JB4730标准的有关规定得出的不同管径和不同厚度根据标准规定的要求，查阅相关表格技术得出所拍摄的底片张数，从表格的数据上来分析，管线在管径不变的情况下，如果壁厚越厚，为了检测出在焊接接头中的裂纹缺陷，必须控制射线底片的一次透照长度.三、检测设备的确定：根据JB4730-2005标准的规定，拍摄好的射线底片保留7年。为了保证射线底片能够长时间的保存，标准规定的不同的壁厚许可的透照最高电压，见图二：不同透照厚度允许的射线最高透照管电压 1-铜及铜合金；2-钢；3-钛及钛合金；4-铝及铝合金